專利名稱：凸焊焊接工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凸焊焊接工具，特別是用于凹形零件內(nèi)側(cè)面凸焊螺母或凸 焊螺栓等凸焊零件以及凹形零件開口比較窄、焊接位置比較深的零件凸焊。
技術(shù)背景
機(jī)動車車身上的凸焊螺母(螺栓) 一般都采用固定凸焊機(jī)及相應(yīng)的凸焊上 下電極進(jìn)行凸焊，當(dāng)凸焊凹形零件的側(cè)面螺母(螺栓)時一般采用"Z"型異 性電極，當(dāng)異形電極安裝中心至焊接中心點(diǎn)距離大于80mm時，凸焊電極易變 形，導(dǎo)致焊接壓力減少，凸焊質(zhì)量難以保證；當(dāng)凹形零件焊接位置空間小于40mm (高度)時，異形凸焊電極頭為實(shí)心電極頭，通水距離短，冷卻效果差，焊接 散熱不好，電極磨損加劇，工具成本增加
實(shí)用新型內(nèi)容
針對已有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種特別適用于凹 形零件內(nèi)側(cè)面零件凸焊的凸焊焊接工具。
本實(shí)用新型的目的是通過以下設(shè)計方案實(shí)現(xiàn)的 一種凸焊焊接工具，主要 由X型焊鉗下部鉗臂9、 X型焊鉗上部鉗臂l、上下部鉗臂連接塊IO、氣缸16 和固定支架17五個部分組成，其特征是X型焊鉗下部鉗臂9緊固在上下部鉗 臂連接塊10上，上下部鉗臂連接塊10固定在固定支架17上。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的設(shè)計方案是，X型焊鉗上部鉗臂1與上下部鉗臂連接 塊10通過聯(lián)接件11進(jìn)行鉸接，氣缸16緊固在X型焊鉗下部鉗臂9后端，氣 缸16內(nèi)的活塞桿12與活塞桿接頭14通過聯(lián)接件13進(jìn)行鉸接,活塞桿接頭14 另一端通過聯(lián)接件15與X型焊鉗上部鉗臂1進(jìn)行鉸接。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的設(shè)計方案是，X型焊鉗上部鉗臂1安裝直電極2，直 電極2上安裝電極帽3; X型焊鉗下部鉗臂9安裝彎電極8，彎電極8上安裝凸焊下電極7，凸焊下電極7上安裝凸焊定位機(jī)構(gòu)6，凸焊定位機(jī)構(gòu)6對薄板零 件4和凸焊螺母、凸焊螺栓等凸焊零件5進(jìn)行定位。
根據(jù)上述的設(shè)計方案，所述上下部鉗臂連接塊10與活塞桿接頭14連接和 鉸接部位均有絕緣部件，X型焊鉗上部鉗臂1、 X型焊鉗下部鉗臂9在與上下部 鉗臂連接塊10和活塞桿接頭14聯(lián)接時保持絕緣。
根據(jù)上述的設(shè)計方案，其中所述X型焊鉗上部鉗臂1、直電極2、電極帽3、 X型焊鉗下部鉗臂9、彎電極8、凸焊下電極7選用銅合金材料，使焊鉗閉合時 形成完整的焊接電流回路，在薄板零件4和凸焊螺母、凸焊螺栓等凸焊零件5 處形成焊接。
根據(jù)上述的設(shè)計方案，其中所述X型焊鉗上部鉗臂1、直電極2、電極帽3 內(nèi)部有完整的循環(huán)水管路使焊接處冷卻，X型焊鉗下部鉗臂9、彎電極8、凸焊 下電極7內(nèi)部有完整的循環(huán)水管路使焊接處冷卻。
通過上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型是利用普通鑄造式X型焊鉗(現(xiàn) 有焊鉗只能進(jìn)行點(diǎn)焊不能進(jìn)行凸焊)經(jīng)過科學(xué)合理地改造變成一種凸焊工具， 不僅適合普通零件的凸焊，特別適合凸悍凹形零件側(cè)面的螺母(螺栓)，焊接 質(zhì)量好，大幅度降低了凹形零件側(cè)面凸焊生產(chǎn)的工具成本，此凸焊工具位置移 動比較方便，有利于后期的工藝改造。


附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖-具體實(shí)施方式
如附圖所示，本實(shí)用新型主要由X型焊鉗下部鉗臂9、X型焊鉗上部鉗臂1、 上下部鉗臂連接塊10、氣缸16和固定支架17五個部分組成，X型焊鉗下部鉗 臂9緊固在上下部鉗臂連接塊10上，上下部鉗臂連接塊10固定在固定支架17 上，固定支架17下端與支架踏板20焊接，固定支架17與支架踏板20之間還 設(shè)有加強(qiáng)筋18, X焊鉗上部鉗臂1與上下部鉗臂連接塊10通過聯(lián)接件11進(jìn)行 鉸接，氣缸16緊固在X型焊鉗下部鉗臂9后端，氣缸16內(nèi)的活塞桿12與活塞桿接頭14通過聯(lián)接件13進(jìn)行鉸接，活塞桿接頭14另一端通過聯(lián)接件15與 X型焊鉗上部鉗臂1進(jìn)行鉸接；活塞桿12上下移動帶動X型焊鉗上部鉗臂1 繞聯(lián)接件11轉(zhuǎn)動，在焊接處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲毫?。X型焊鉗上部鉗臂1安裝直電極 2，直電極2上安裝電極帽3; X型焊鉗下部鉗臂9安裝彎電極8，彎電極8上 安裝凸焊下電極7，凸焊下電極7上安裝凸焊定位機(jī)構(gòu)6，凸焊定位機(jī)構(gòu)6對 薄板零件4和凸焊螺母、凸焊螺栓等凸焊零件5進(jìn)行定位，操作者手持工件進(jìn) 行焊接。上下部鉗臂連接塊10與活塞桿接頭14連接和鉸接部位均有絕緣部件， 使X型焊鉗上部鉗臂1和X型焊鉗下部鉗臂9在與上下部鉗臂連接塊10和活 塞桿接頭14聯(lián)接時保持絕緣。X型焊鉗上部鉗臂1、直電極2、電極帽3、 X 型焊鉗下部鉗臂9、彎電極8、凸焊下電極7選用導(dǎo)電性優(yōu)良、機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)良 的銅合金材料，使焊鉗閉合時形成完整的焊接電流回路，在薄板零件4和凸焊 螺母、凸焊螺栓等凸焊零件5處形成焊接。X型焊鉗上部鉗臂l、直電極2、電 極帽3內(nèi)部有完整的循環(huán)水管路使焊接處冷卻，X型焊鉗下部鉗臂9、彎電極8、 凸焊下電極7內(nèi)部有完整的循環(huán)水管路使焊接處冷卻。
將循環(huán)水管接口a、 f接焊機(jī)循環(huán)水管，通水電纜接口b、 c接焊機(jī)通水電 纜，壓縮空氣管接口 d、 e接壓縮空氣氣管，使X型焊鉗上部鉗臂1、直電極2、 電極帽3內(nèi)部循環(huán)水路通暢，X型焊鉗下部鉗臂9、彎電極8、凸焊下電極7 內(nèi)部循環(huán)水路通暢，氣缸16下部通氣，X型凸焊焊鉗呈打開狀態(tài)，電極帽3 與凸焊定位機(jī)構(gòu)6之間張開。
將薄板零件4裝配在凸焊定位機(jī)構(gòu)6上定位，再把凸焊螺母或凸焊螺栓等 凸焊零件5裝配在凸焊定位機(jī)構(gòu)6上定位，然后用腳踩腳踏開關(guān)19，開關(guān)信號 由焊機(jī)控制線g傳入焊機(jī)控制箱，同時焊機(jī)執(zhí)行焊接程序，氣缸16反向充氣， 活塞桿12向上遠(yuǎn)動，帶動X型焊鉗上部鉗臂1繞聯(lián)接件11轉(zhuǎn)動，氣缸16的 壓力通過直電極2傳遞到電極帽3上，作用于薄板零件4和凸焊螺母或凸焊螺 栓等凸焊零件5上。焊接電流通過通水電纜從焊機(jī)變壓器傳輸至X型焊鉗上部 鉗臂1、直電極2、電極帽3、凸焊下電極7、彎電極8、 X型焊鉗下部鉗臂9幾個部位，再回到焊機(jī)形成一個完整的電流回路。由于薄板零件4和凸焊螺母 或凸焊螺栓等凸焊零件5電阻率大于X型凸焊焊鉗的電阻率，故焊接電流在薄 板零件4和凸焊螺母或凸焊螺栓等凸焊零件5焊接區(qū)域產(chǎn)生電阻高溫，熔化板 材，形成焊點(diǎn)。X型焊鉗上部鉗臂1、直電極2、電極帽3內(nèi)部循環(huán)水路冷卻焊 接熔核及電極帽3， X型焊鉗下部鉗臂9、彎電極8、凸焊下電極7內(nèi)部循環(huán)水 路冷卻焊接熔核及凸焊下電極7，使悍接質(zhì)量和效率提高，同時保護(hù)電極帽3、 凸焊下電極7不被熔化。
本實(shí)施例是對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并 不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案而未作出 實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種凸焊焊接工具，主要由X型焊鉗下部鉗臂(9)、X型焊鉗上部鉗臂(1)、上下部鉗臂連接塊(10)、氣缸(16)和固定支架(17)五個部分組成，其特征在于X型焊鉗下部鉗臂(9)緊固在上下部鉗臂連接塊(10)上，上下部鉗臂連接塊(10)固定在固定支架(17)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸焊焊接工具，其特征在于X型焊鉗上部鉗臂 (1)與上下部鉗臂連接塊(10)通過聯(lián)接件(11)進(jìn)行鉸接，氣缸(16)緊固在X型焊鉗下部鉗臂(9)后端，氣缸(16)內(nèi)的活塞桿(12)與活塞桿接 頭(14)通過聯(lián)接件(13)進(jìn)行鉸接，活塞桿接頭(14)另一端通過聯(lián)接件(15) 與X型焊鉗上部鉗臂(1)進(jìn)行鉸接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的凸焊焊接工具，其特征在于X型焊鉗上部鉗臂 (1)安裝直電極(2)，直電極(2)上安裝電極帽(3); X型焊鉗下部鉗臂(9)安裝彎電極(8)，彎電極(8)上安裝凸焊下電極(7)，凸焊下電極(7)上安 裝凸焊定位機(jī)構(gòu)(6)，凸焊定位機(jī)構(gòu)(6)對薄板零件(4)和凸焊螺母、凸焊 螺栓等凸焊零件(5)進(jìn)行定位。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的凸焊焊接工具，其特征在于上下部鉗臂連接塊 (10)與活塞桿接頭(14)連接和鉸接部位均有絕緣部件，X型焊鉗上部鉗臂 (1)、 X型焊鉗下部鉗臂(9)在與上下部鉗臂連接塊(10)和活塞桿接頭(14)聯(lián)接時保持絕緣。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的凸焊焊接工具，其特征在于X型焊鉗上部鉗臂 (1)、直電極(2)、電極帽(3)、 X型焊鉗下部鉗臂(9)、彎電極(8)、凸焊下電極(7)選用銅合金材料，使焊鉗閉合時形成完整的焊接電流回路，在薄 板零件(4)和凸焊螺母、凸焊螺栓等凸焊零件(5)處形成焊接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的凸焊焊接工具，其特征在于X型悍鉗上部鉗臂 (1)、直電極(2)、電極帽(3)內(nèi)部有完整的循環(huán)水管路使焊接處冷卻，X型焊鉗下部鉗臂(9)、彎電極(8)、凸焊下電極(7)內(nèi)部有完整的循環(huán)水管 路使焊接處冷卻。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種凸焊焊接工具，主要作用為薄板零件焊接凸焊螺母、凸焊螺栓等凸焊零件；主要由X型焊鉗上部鉗臂(1)、X型焊鉗下部鉗臂(9)、氣缸(16)和固定支架(17)組成，X型焊鉗下部鉗臂(9)緊固在上下部鉗臂連接塊(10)上，上下部鉗臂連接塊(10)固定在固定支架(17)上，X型焊鉗上部鉗臂(1)接直電極(2)，直電極(2)上裝電極帽(3)，本實(shí)用新型不僅適合普通零件的凸焊，特別適合凸焊凹形零件側(cè)面的螺母，焊接質(zhì)量好，大幅度降低了凹形零件側(cè)面凸焊生產(chǎn)的工具成本，便于操作者手持工件進(jìn)行焊接。
文檔編號B23K101/18GK201366597SQ200920142928
公開日2009年12月23日 申請日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日
發(fā)明者何雪梅, 浩 程 申請人:奇瑞汽車股份有限公司