專利名稱：一種型材的軋制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬的開坯軋制方法，尤其涉及一種型材的軋制方法。
背景技術(shù)：
目前型材開坯軋制生產(chǎn)工藝，主要采用一臺兩輥水平牌坊軋機進行多孔槽可逆軋 制，即軋機在軋制過程中固定不動，軋制線在變化。工藝過程如圖2所示第一道次軋 件沿走鋼線方向依次穿過入口輥道、軋機入口導(dǎo)衛(wèi)、水平牌坊軋機l號孔槽、軋機出口 導(dǎo)衛(wèi)、出口輥道，完成第一道次軋制；此時，出口輥道減速使軋件趨于靜止，推床動作 橫向推動軋件對準2號孔槽，出口輥道反轉(zhuǎn)使軋件反向準備軋制第二道次。第二道次軋 件依次反向沿2號孔槽穿過軋線設(shè)備到達入口輥道。此時，入口輥道減速使軋件趨于靜 止，推床動作橫向推動軋件對準3號孔槽，翻鋼鉤動作使軋件翻轉(zhuǎn)90° ，入口輥道反轉(zhuǎn) 使軋件再反向準備軋制第三道次。第三道次軋件同第一道次一樣沿3號孔槽依次穿過軋
線設(shè)備到達出口輥道，至此完成一個3道次開坯軋制過程；依次類推，直至完成多道次軋制。
上述方法中，軋機在軋制過程中固定不動，軋件需要通過推鋼機對準各個孔槽；因
為僅有水平軋輥，需要翻鋼鉤將軋制過程中扁平斷面的軋件翻轉(zhuǎn)90°成立式狀態(tài)的矩形 進行軋制；為了滿足軋件水平移動的需要，入口輥道和出口輥道需要設(shè)置足夠?qū)?；由?采用的水平牌坊軋機體積龐大、重量大，需要的占地面積大，移動不方便；整個軋制過 程中使得設(shè)備較多、成本較高；多個設(shè)備共同動作、動作繁瑣、生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)成本低的型材的軋制方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的 一種型材的軋制方法，包括軋件通過軋機進行多孔槽 可逆軋制，其特征在于軋制過程中軋制線固定，通過調(diào)整所述軋機使得上述軋機的孔 槽對準上述軋制線。
為了提高生產(chǎn)效率，根據(jù)具體工藝要求，上述軋機可以選擇水平軋機或/和立式軋 機，分別通過橫移裝置調(diào)整上述水平軋機、通過升降裝置調(diào)整上述立式軋機使得軋機孔 槽分別對準上述軋制線。
為了省去翻鋼時間，提高生產(chǎn)效率，同時能滿足水平軋制和立式軋制工藝要求，上述水平軋機和上述立式軋機分別為一臺；通過多孔槽可逆軋制，上述兩臺軋機完全能達 到軋制要求，不需要設(shè)置多對軋機。
為了方便軋件經(jīng)過軋制后從出口輥道進入下一加工工序，上述水平軋機和上述立式 軋機的孔槽數(shù)相等；上述孔槽數(shù)為大于1的奇數(shù)。
本發(fā)明方法的優(yōu)選工藝流程為軋件在軋制線上運行，沿入口輥道向出口輥道的方 向，依次通過上述水平軋機和上述立式軋機的1號孔槽，完成第一、二道次軋制；然后 調(diào)整所述軋件向相反方向運行，依次通過上述立式軋機和上述水平軋機的2號孔槽，完 成第三、四道次軋制；再調(diào)整所述軋件向相反方向運行，依次通過上述水平軋機和上述 立式軋機的3號孔槽，完成第五、六道次軋制；依次類推，直至完成2n道次軋制，其 中n表示孔槽數(shù)。當然，亦可根據(jù)需要沿入口輥道向出口輥道方向依次設(shè)置立式軋機和 水平軋機。
根據(jù)輥身的長度和軋制的具體要求，軋輥的孔槽數(shù)優(yōu)選為3個或5個。
上述軋制過程中，上述軋件通過所述水平軋機后，水平方向調(diào)整上述水平軋機，使 上述軋件下一道次需要穿過的孔槽對準所述軋制線；上述軋件通過所述立式軋機后，垂 直方向調(diào)整所述立式軋機，使上述軋件下一道次需要穿過的孔槽對準上述軋制線。本發(fā) 明方法中，軋機的水平調(diào)整和豎直調(diào)整均為現(xiàn)有技術(shù)，是通過液壓驅(qū)動實現(xiàn)的；只是現(xiàn) 有技術(shù)是在同輥身上新舊孔槽替換時采用液壓驅(qū)動來設(shè)置軋機的具體位置，在軋制過程 中，軋機是固定不動的。
為了方便軋機的調(diào)整，上述水平軋機為長輥身的大型短應(yīng)力線軋機；上述立式軋機 為長輥身的大型短應(yīng)力線軋機。通常情況下，短應(yīng)力線軋機用于棒線材的連續(xù)軋制過程 中，發(fā)明人首創(chuàng)將短應(yīng)力線軋機引入開坯軋制中，通過設(shè)置兩臺軋機進行多孔槽可逆軋 制，不僅能夠滿足開坯軋制的要求，而且方便軋機的在線快速調(diào)整。
本發(fā)明的有益效果為
1、 本發(fā)明方法通過在線調(diào)整軋機的位置，使軋機的孔槽對準軋制線，省去了現(xiàn)有 技術(shù)中使用的推鋼機，節(jié)約了成本；由于本發(fā)明方法中，軋制線固定不變，輥道寬度可 由目前的1900 2400mm減少到500 700mm，大大縮短了輥道的寬度，從而進一步節(jié)約 了成本；
2、 本發(fā)明方法中同時使用水平軋機和立式軋機進行軋制，不需要使用現(xiàn)有技術(shù)中 的翻鋼鉤，節(jié)約了翻鋼的時間，提高了生產(chǎn)效率；
3、 本發(fā)明方法工序緊湊，軋件經(jīng)過軋制后可通過出口輥道直接進入下一加工工序;本發(fā)明方法只需要一臺水平軋機和一臺立式軋機，至少可軋制2X3個道次，適當?shù)妮?br> 身長度和孔型設(shè)置，可軋2X5個道次甚至更多的道次，軋制效果好；
4、本發(fā)明方法首次將短應(yīng)力線軋機應(yīng)用于開坯軋領(lǐng)域，避免了使用體積龐大，重 量大的水平牌坊軋機；本發(fā)明中選用長輥身大型短應(yīng)力線軋機，方便了軋機的快速調(diào)整， 提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明實施例1的工藝流程圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的連續(xù)軋制方法的工藝流程圖3為本發(fā)明實施例1中軋件第一、二道次軋制示意圖4為本發(fā)明實施例1中軋件第三、四道次軋制示意圖5為本發(fā)明實施例1中軋件第五、六道次軋制示意其中，1、軋制線；2、翻鋼機；3、水平軋機；3-1、水平軋機1號孔槽；3-2、水 平軋機2號孔槽；3-3、水平軋機3號孔槽；4、立式軋機；4-1、立式軋機1號孔槽； 4-2、立式軋機2號孔槽；4-3、立式軋機3號孔槽；5、入口輥道；6、出口輥道；7、 入口導(dǎo)衛(wèi);8、出口導(dǎo)衛(wèi)；9、橫移裝置；10、升降裝置；11、推鋼機。
具體實施例方式
實施例1
如圖1所示， 一種型材的軋制方法，其特征在于軋件在軋制線l上運行，沿入口
輥道5向出口輥道6的方向，依次通過水平軋機3的1號孔槽3-1和立式軋機4的1號 孔槽4-1;當上述軋件通過上述水平軋機3后，通過橫移裝置9調(diào)整上述水平軋機3， 使上述水平軋機的2號孔槽3-2對準軋制線1;當上述軋件通過上述立式軋機4后，通 過升降裝置10調(diào)整上述立式軋機4，使上述立式軋機的2號孔槽4-2對準上述軋制線1; 以上完成了第一、二道次的軋制；
調(diào)整上述軋件向相反方向運行，依次通過上述立式軋機4的2號孔槽4-2和上述水 平軋機3的2號孔槽3-2;當上述軋件通過上述立式軋機4后，通過升降裝置10調(diào)整上 述立式軋機4，使上述立式軋機的3號孔槽4-3對準上述軋制線1;當上述軋件通過上 述水平軋機3后，通過橫移裝置9調(diào)整上述水平軋機3，使上述水平軋機的3號孔槽3-3 對準軋制線l;以上完成第三、四道次軋制；
再調(diào)整上述軋件向相反方向運行，依次通過上述水平軋機3的3號孔槽3-3和上述 立式軋機4的3號孔槽4-3;以上完成了第五、六道次軋制，軋件經(jīng)過出口輥道進入下
5一環(huán)節(jié)。當上述軋件通過上述水平軋機3后，通過橫移裝置9調(diào)整上述水平軋機3，使 上述水平軋機的1號孔槽3-l對準軋制線l;當上述軋件通過上述立式軋機4后，通過 升降裝置10調(diào)整上述立式軋機4，使上述立式軋機的1號孔槽4-1對準上述軋制線1， 為下一軋件通過做準備；
上述水平軋機為長輥身大型短應(yīng)力線軋機；上述立式軋機為長輥身大型短應(yīng)力線軋機。
當然，適當?shù)妮伾黹L度和孔型設(shè)置，調(diào)整軋機孔槽對準軋制線可軋制10個道次甚 至更多道次。
本發(fā)明包括但不限于以上具體實施方式
，只要在型材的可逆軋制過程中，軋制線固 定，通過調(diào)整軋機使得軋機的孔槽對準所述軋制線的方法均屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1、一種型材的軋制方法，包括軋件通過軋機進行多孔槽可逆軋制，其特征在于軋制過程中軋制線(1)固定，通過調(diào)整所述軋機使得所述軋機的孔槽對準所述軋制線(1)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材的軋制方法，其特征在于所述軋機為水平軋機(3)或/和立式軋機(4),分別通過橫移裝置(9)調(diào)整所述水平軋機(3)，通過升降裝置(10)調(diào)整所述立式軋機(4)，使得軋機孔槽分別對準所述軋制線(1)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的型材的軋制方法，其特征在于所述水平軋機(3)和所述立式軋機(4)分別為一臺。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的型材的軋制方法，其特征在于所述水平軋機(3)和所述立式軋機(4)的孔槽數(shù)相等；所述孔槽數(shù)為大于1的奇數(shù)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的型材的軋制方法，其特征在于軋件在軋制線(1)上運行，沿入口輥道(5)向出口輥道(6)的方向，依次通過所述水平軋機(3)的1號孔槽(3-1)和所述立式軋機(4)的1號孔槽(4-1)，完成第一、二道次軋制；然后調(diào)整所述軋件向相反方向運行，依次通過所述立式軋機(4)的2號孔槽(4-2)和所述水平乳機(3)的2號孔槽(3-2)，完成第三、四道次軋制；再調(diào)整所述軋件向相反方向運行，依次通過所述水平軋機(3)的3號孔槽(3-3)和所述立式軋機(4)的3號孔槽(4-3)，完成第五、六道次軋制；依次類推，直至完成2n道次軋制，其中n表示孔槽數(shù)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的型材的軋制方法，其特征在于所述孔槽數(shù)為3個或5個。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4、 5或6所述的型材的軋制方法，其特征在于所述軋件通過所述水平軋機(3)后，水平方向調(diào)整所述水平軋機(3)，使所述軋件下一道次需要穿過的孔槽對準所述軋制線(1);所述軋件通過所述立式軋機(4)后，垂直方向調(diào)整所述立式軋機(4)，使所述軋件下一道次需要穿過的孔槽對準所述軋制線(1)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1 7中任一權(quán)利要求所述的型材的軋制方法，其特征在于所述水平軋機(3)為長輥身的大型短應(yīng)力線軋機；所述立式軋機(4)為長輥身的大型短應(yīng)力線軋機。
全文摘要
本發(fā)明提供一種型材的軋制方法，包括軋件通過軋機進行多孔槽可逆軋制，其特征在于軋制過程中軋制線(1)固定，通過調(diào)整所述軋機使得所述軋機的孔槽對準所述軋制線(1)。本發(fā)明方法通過在線調(diào)整軋機的位置，使軋機的孔槽對準軋制線，省去了現(xiàn)有技術(shù)中使用的推鋼機，節(jié)約了成本；由于本發(fā)明方法中，軋制線固定不變，輥道寬度可由目前的1900～2400mm減少到500～700mm，大大縮短了輥道的寬度，從而進一步節(jié)約了成本。
文檔編號B21B37/00GK101474636SQ20091010310
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月20日
發(fā)明者李圖學(xué), 王萬姣, 閔建軍 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司