專利名稱：波峰焊焊錫噴口裝置和波峰焊焊接系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種波峰焊焊錫噴口裝置，特別涉及一種無鉛波峰焊接設(shè)備的焊錫噴
口裝置。本發(fā)明還涉及一種波峰焊焊接系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
漏焊、半焊和連焊等現(xiàn)象是波峰焊接過程中最常見的焊接缺陷，其影響因素是多
方面的，例如助焊劑比例、預(yù)熱及焊接溫度、焊接速度、波峰爐以及線路板設(shè)計等等。其中，
助焊劑比例、預(yù)熱及焊接溫度、焊接速度等直接可觀測的參數(shù)經(jīng)過多次試驗之后基本可以
確定下來，已經(jīng)接近比較高的水平。其次線路板設(shè)計的合理性也非常重要，如果焊盤間距過
密或焊點(diǎn)排列順序不合理，會很容易造成漏焊、半焊或連焊缺陷。然而隨著電子產(chǎn)品的小型
化發(fā)展趨勢，焊盤間距及管腳距離會越來越密集，改進(jìn)設(shè)計的余地也隨之越來越小。因此，
解決焊接缺陷的關(guān)鍵因素逐漸集中到對焊接設(shè)備，也就是波峰爐的改進(jìn)上來。 根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)可知，焊接噴口是波峰爐中影響焊接質(zhì)量的重要因素，好的焊錫噴
口可以保證獲得優(yōu)良的焊接質(zhì)量。其中，噴口細(xì)微的錫流動方向、噴出方向和噴出力度、速
度和浸沒深度等對焊接時的潤濕程度和表面張力具有重要影響，這都是有可能造成焊接缺
陷的重要因素。同時由于噴口導(dǎo)致的焊錫噴出的力度、角度、速度等問題，當(dāng)焊錫與線路板
作用時導(dǎo)致相互潤濕不良、作用不夠，從而也可能產(chǎn)生漏焊、虛焊和長期潛伏等問題。因此，
各廠家和工藝員對波峰焊接的缺陷越來越集中到波峰焊接噴口的熱力學(xué)作用上來。 普通的噴口裝置中設(shè)有噴嘴，通過該噴嘴可將焊錫噴出，形成錫流。線路板在通過
錫流上方時，其底面與錫流接觸，從而進(jìn)行焊接。之后，錫流落入用于容納焊錫的焊錫槽中，
與線路板脫離，完成焊接過程。這種方法在波峰焊機(jī)問世之初即已使用，雖然具有焊接穩(wěn)定
的優(yōu)點(diǎn)，但其可控性較差，不能精確控制焊接時間及焊接過程中焊錫波峰的穩(wěn)定性，因此只
有最有經(jīng)驗的老工藝員才能比較精確地對其進(jìn)行控制。而對于不太有經(jīng)驗的操作者來說，
則不太容易控制，致使焊接出的線路板容易出現(xiàn)半焊、漏焊或連焊的缺陷，無法保證焊接質(zhì)
量。因此對于現(xiàn)如今量化管理、簡易化及精準(zhǔn)化管理的發(fā)展趨勢而言，這種噴口越來越不能
滿足要求，因此必須進(jìn)行改進(jìn)。 為了解決連焊的問題，例如申請?zhí)枮?00610092658. 5的中國發(fā)明專利"波峰焊錫 槽噴嘴及波峰焊接方法"中，設(shè)置了與線路板的邊緣呈不平行的脫錫終止邊。但是這種方法 由于元器件管腳沒有同時脫錫，導(dǎo)致各焊點(diǎn)焊錫時間不均勻，因而產(chǎn)生焊接質(zhì)量不一致的 缺陷。雖然連焊的可能性小了，但是其他問題增多了，如漏焊、半焊等。
還有一種例如申請?zhí)枮?3823359. 2的中國發(fā)明專利"用于波峰焊的選擇性氣刀" 中采用的熱風(fēng)刀技術(shù)。這種方法不僅設(shè)備復(fù)雜、造價昂貴，而且由于氣刀的強(qiáng)力干擾，也會 影響焊接的可靠性。另外，如專利號為ZL200520057252. 4的中國實用新型專利"減少波峰 焊焊接連錫的裝置"中采用的擾流件，同樣存在由于干擾力度過大而導(dǎo)致半焊或漏焊等不 良現(xiàn)象的出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種不易產(chǎn)生半焊或漏焊等焊接缺陷、能夠保證焊接質(zhì)量 的波峰焊焊錫噴口裝置。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種波峰焊焊錫噴口裝置，包括用于噴出錫流的噴 嘴，在該噴嘴的一側(cè)設(shè)有葉輪。 在本裝置中加裝有葉輪，該葉輪的轉(zhuǎn)動可以帶動向前錫流繼續(xù)爬升并加快速度。 提升向前錫流的高度和速度可以保證錫流與線路板充分接觸以及焊接時間，因此不僅可以 對焊接時間進(jìn)行調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同的生產(chǎn)情況，而且還可以避免產(chǎn)生漏焊和半焊的缺陷，確 保了焊接質(zhì)量，使焊接過程更加穩(wěn)定。 根據(jù)上述本發(fā)明的波峰焊焊錫噴口裝置，其中所述葉輪為貫流葉輪。 采用貫流葉輪可以使向前錫流的速度分配均勻，有利于穩(wěn)定焊接。 根據(jù)上述本發(fā)明的波峰焊焊錫噴口裝置，其中葉輪上的葉片與軸線呈O。 60°角。 帶有一定角度的葉片在旋轉(zhuǎn)時可以帶動焊錫流方向發(fā)生改變，使得線路板上的焊 接管腳均能夠以一定的角度，例如O。到60°角與向前錫流脫錫，因此可以防止發(fā)生連焊 缺陷。 根據(jù)上述本發(fā)明的波峰焊焊錫噴口裝置，其中葉輪上的葉片與軸線之間的夾角優(yōu) 選20° 。 采用20°的夾角可以更好地在保證焊接質(zhì)量的前提下不易產(chǎn)生連焊。 根據(jù)上述本發(fā)明的波峰焊焊錫噴口裝置，其中所述葉輪由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動。 采用精度高的步進(jìn)電機(jī)控制葉輪，可以對葉輪轉(zhuǎn)速進(jìn)行精確控制。 根據(jù)上述本發(fā)明的波峰焊焊錫噴口裝置，還包括設(shè)置在所述葉輪的遠(yuǎn)離噴嘴一側(cè)
的前高擋板，所述前高擋板高于所述噴嘴。 葉輪的轉(zhuǎn)運(yùn)可以提供升力，使向前錫流具有繼續(xù)向前上方攀升的動作。當(dāng)其遇到
更高的前高擋板時，由于該前高擋板阻擋以及葉輪提供的向前動力，使得向前錫流具有向
上的流動動作。這樣可以提升該向前錫流向上的高度，增加了噴嘴兩側(cè)上方前后錫流的寬
度和高度差。由于向前錫流更高，所以可以在不改變線路板運(yùn)動速度的情況下，盡量延長吃
錫時間，由此解決了因焊錫時間由生產(chǎn)節(jié)奏控制而無法滿足吃錫時間的問題。 根據(jù)上述本發(fā)明的波峰焊焊錫噴口裝置，還包括設(shè)置在所述噴嘴的遠(yuǎn)離葉輪一側(cè)
的后擋板，所述后擋板高于所述噴嘴且低于所述前高擋板。 設(shè)置后擋板，可以減緩向后錫流速度下降和向后的趨勢，同時使錫流積聚在該后 擋板與噴嘴之間，這樣有利于減緩向后錫流的單位時間流量，由此變相提升了向前錫流的 速度和單位時間流量，進(jìn)一步延長了吃錫時間，保證了焊接質(zhì)量。 根據(jù)上述本發(fā)明的波峰焊焊錫噴口裝置，還包括設(shè)置在所述前高擋板的遠(yuǎn)離葉輪 一側(cè)的前低擋板，所述前低擋板低于所述前高擋板。 由于設(shè)置了前低擋板，向前錫流在越過前高擋板之后會落入前高擋板和前低擋板 之間，所以在前高擋板和前低擋板會充滿焊錫流體，這樣可以為該向前錫流提供一個保持 高度緩降的托力，從而保證了錫流的穩(wěn)定性，進(jìn)一步保證了焊接質(zhì)量。 根據(jù)上述本發(fā)明的波峰焊焊錫噴口裝置，還包括設(shè)置在所述后擋板、前高擋板和前低擋板兩端的兩側(cè)擋板。 采用兩側(cè)擋板并且將后擋板、前高檔板和前低擋板連接起來，可以進(jìn)一步提升從 噴嘴噴出的向前的錫流的高度，進(jìn)一步保證了焊接質(zhì)量。并且由于四個擋板將噴口裝置圍 住，這樣雖然錫槽內(nèi)充滿熔融焊錫，也可以保持噴口裝置的外形，同時不影響噴口工作。
本發(fā)明還提供了一種波峰焊焊接系統(tǒng)，包括用于容納熔融焊錫的錫槽、設(shè)置在所 述錫槽內(nèi)的噴口裝置以及設(shè)置在所述噴口裝置上方的線路板運(yùn)輸軌道，其中所述噴口裝置 包括用于噴出錫流的噴嘴，所述噴口裝置還包括設(shè)置在所述噴嘴一側(cè)的葉輪，所述葉輪沿 所述線路板運(yùn)輸軌道的運(yùn)動方向設(shè)置在所述噴嘴的前側(cè)，并且所述葉輪上的葉片與線路板 運(yùn)輸軌道的運(yùn)動方向之間為大于30。的銳角。 在錫槽內(nèi)加裝葉輪，其轉(zhuǎn)動可以帶動向前錫流繼續(xù)爬升并加快速度，提升了線路 板上元器件管腳與錫流的接觸時間，因此使得該波峰焊焊接系統(tǒng)不僅可以對焊接時間進(jìn)行 調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同的生產(chǎn)情況，而且還可以避免產(chǎn)生漏焊和半焊的缺陷。并且由于葉片與線 路板的運(yùn)動方向之間具有一定角度，使得向前錫流與線路板運(yùn)動方向呈一定角度，這使線 路板上的每個元器件管腳均能夠以一定的角度脫錫，從而不易產(chǎn)生連焊現(xiàn)象，確保了焊接 質(zhì)量，使焊接過程更加穩(wěn)定。 根據(jù)本發(fā)明的波峰焊焊接系統(tǒng)，其中所述噴口裝置還包括步進(jìn)電機(jī)、后擋板、前高 擋板、前低擋板和兩側(cè)擋板，并且所述葉輪為貫流葉輪；所述步進(jìn)電機(jī)與所述葉輪電連接， 所述后擋板、前高擋板和前抵擋板的兩端通過兩側(cè)擋板連接；所述后擋板、噴嘴、葉輪、前高 擋板和前低擋板沿線路板運(yùn)輸軌道的運(yùn)動方向依次設(shè)置。 采用貫流葉輪可以使向前錫流的速度分配均勻，有利于穩(wěn)定焊接。而由步進(jìn)電機(jī) 控制該葉輪，可以對葉輪轉(zhuǎn)速進(jìn)行精確控制。采用上述結(jié)構(gòu)的波峰焊焊接系統(tǒng)可以進(jìn)一步 保證焊接質(zhì)量，并且焊接過程更加穩(wěn)定。


圖1表示本發(fā)明的無鉛波峰焊焊接系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡圖； 圖2表示本發(fā)明的無鉛波峰焊焊接系統(tǒng)的剖視圖； 圖3表示使用本發(fā)明的無鉛波峰焊焊接系統(tǒng)進(jìn)行焊接的俯視圖； 圖4表示使用本發(fā)明的無鉛波峰焊焊接系統(tǒng)進(jìn)行焊接時焊錫流流向的示意圖； 圖5-圖7表示葉輪上的葉片的幾種不同形狀。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的最佳實施方式進(jìn)行具體說明。 圖1表示本發(fā)明的無鉛波峰焊焊接系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡圖，圖2表示本發(fā)明的無鉛波峰 焊焊接系統(tǒng)的剖視圖。 如圖1、圖2所示，本發(fā)明的無鉛波峰焊焊接系統(tǒng)具有錫槽17，用于容納熔融焊錫 14 ;噴口裝置l，設(shè)置在錫槽17內(nèi)；線路板運(yùn)輸軌道12，設(shè)置在噴口裝置1的上方并且沿斜 上方運(yùn)動；以及噴口底部機(jī)構(gòu)6，用于驅(qū)動噴口裝置1。其中，所述線路板運(yùn)輸軌道12可以 使待波峰焊的線路板(圖1中未示出)在錫槽17之上向斜上方(圖中X向)運(yùn)動，并最終 離開錫槽17正上方，從而完成焊接。為了便于描述，這里將線路板進(jìn)入錫槽17正上方時的位置定義為后，并且將線路板離開錫槽17正上方時的位置定義為前，那么所述線路板運(yùn)輸 軌道12即在錫槽17的上方向斜前上方(X向)運(yùn)動。 如圖l所示，在本優(yōu)選實施方式中，噴口裝置1的中間為噴嘴4，用于將熔融焊錫 14噴出形成向后錫流3和向前錫流11。該噴嘴4為長條形狀，并且與線路板運(yùn)輸軌道12 垂直設(shè)置。在噴嘴4的底部連接有用于使噴嘴4噴出錫流的噴口底部機(jī)構(gòu)6。在噴嘴4的 后側(cè)設(shè)有平行于噴嘴4、并且比噴嘴4略高的后擋板2，在噴嘴4的前側(cè)設(shè)有同樣平行于噴 嘴4，但比噴嘴4略低的葉輪8。葉輪8由設(shè)置在錫槽17外側(cè)的步進(jìn)電機(jī)7驅(qū)動，該步進(jìn)電 機(jī)7通過傳動機(jī)構(gòu)16與葉輪8機(jī)械連接。在葉輪8的前側(cè)平行設(shè)置有比后擋板2、噴嘴4 和葉輪8都高的前高擋板9，在前高擋板9的前側(cè)還設(shè)有平行于前高擋板9且比前高擋板9 低的前低擋板10。后擋板2、前高擋板9和前低擋板10的兩端由兩側(cè)擋板5連接。噴嘴4 和葉輪8的軸向長度比后擋板2、前高檔板9和前低擋板10略短，使得該葉輪8可以在由 后擋板2、前高檔板9和兩側(cè)擋板5構(gòu)成的空間內(nèi)無障礙地轉(zhuǎn)動。由于后擋板2、前高擋板 9以及兩側(cè)擋板5將噴嘴4和葉輪8圍住，這樣雖然錫槽17內(nèi)充滿熔融焊錫14，也可以保 持噴嘴4和葉輪8的外形，同時不影響噴嘴4和葉輪8工作。 用于驅(qū)動葉輪8的動力源為步進(jìn)電機(jī)7。該步進(jìn)電機(jī)7可以采用高精度步進(jìn)電機(jī)， 以便實現(xiàn)更精確的控制。當(dāng)然也可以采用其他類型的動力源，如能夠保證啟動穩(wěn)定、速度均 衡的直流電機(jī)。 如圖2所示，借助于噴口底部機(jī)構(gòu)6，使噴嘴4將容納在錫槽17中的熔融焊錫14 噴出，形成向前錫流11和向后錫流3。向前錫流11的流向與線路板運(yùn)輸軌道12的運(yùn)動方 向相同(圖中所示為X向)，而向后錫流3的流向與線路板運(yùn)輸軌道12的運(yùn)動方向相反。
向后錫流3遇到后擋板2之后，速度下降的趨勢和向后的趨勢減慢，并聚積在后擋 板2和噴嘴4構(gòu)成的空間內(nèi)，這有利于提升向前錫流11向前的速度和流量。
而向前錫流11沿線路板運(yùn)輸軌道12前進(jìn)的方向繼續(xù)向前，并在葉輪8的帶動下， 高度和向前的速度都得到了提升，此時遇到了高度合適的前高檔板9。因該前高擋板9對 向前錫流11產(chǎn)生了阻擋，同時由于葉輪8也為該向前錫流11提供了一個向上的動力，所以 提升了該向前錫流ll向上的高度，使得向前錫流11高于向后錫流3。因為線路板運(yùn)輸軌 道12正是與錫槽17保持一定角度向斜上方運(yùn)動的，這樣當(dāng)焊接時，由于向前錫流11比向 后錫流3高，所以可以在不改變焊接速度的前提下，盡量保證焊接時間?，F(xiàn)有技術(shù)中一般由 于生產(chǎn)節(jié)奏速度的加快，而無法保證焊接時間，最終導(dǎo)致無法保證焊接質(zhì)量。而本發(fā)明提供 的焊接系統(tǒng)即可解決該問題。 向前錫流11流過前高擋板9之后，因被前低擋板10阻擋而落入前高擋板9和前 低擋板10構(gòu)成的空間內(nèi)。這樣由于前高檔板9和前低擋板10之間充滿了錫流，所以可以 給向前錫流11 一個保持高度緩降的托力，保證了錫流的穩(wěn)定性。 圖3表示使用本發(fā)明的無鉛波峰焊焊接系統(tǒng)進(jìn)行焊接的俯視圖，圖4表示使用本 發(fā)明的無鉛波峰焊焊接系統(tǒng)進(jìn)行焊接時向前錫流11流向的示意圖。圖中X表示線路板13 的運(yùn)動方向，Y表示葉輪8的軸線8c所在方向，M表示向前錫流11的運(yùn)動速度。e表示葉 輪8上的葉片8a與Y向之間的夾角，13表示葉片8a與X向之間的夾角，a表示向前錫流 11與X向之間的夾角。線路板13隨著線路板運(yùn)輸軌道12向前(X向)運(yùn)動，其底面可以與 向前錫流11接觸，從而可以將元器件管腳15焊接在該線路板13上。
如圖3、圖4所示，因為線路板13運(yùn)行的方向(即X向)與葉輪8的軸線8c所在 方向(即Y向)垂直，S卩e+p =90° ，同時向前錫流ll的運(yùn)動速度M垂直于葉片8a所在 的平面，即a+p二90。，所以a二e。因此，向前錫流11的運(yùn)動速度M與線路板13的 運(yùn)動方向(即X向)之間的夾角等于e。也就是說，當(dāng)向前錫流11經(jīng)過葉輪8后，在線路 板13所在的平面內(nèi)同時具有與線路板13同向(X向)的水平分速度M1，以及與線路板13 垂直(Y向)的垂直分速度M2。因為線路板13上元器件管腳15的排列方向一般與運(yùn)動方 向(X向)垂直(即Y向)，所以每一個元器件管腳15均能夠以a角(即e )與向前錫流 11脫錫，從而使兩相鄰管腳15、15之間不易形成連焊。同時由于葉輪8可以提升向前錫流 11向前時的高度和速度，所以可以保證管腳每個管腳15的焊錫時間，從而也保證了焊接質(zhì) 量，使之不易產(chǎn)生漏焊或半焊。 在本實施例中，葉輪8上的多個葉片8a彼此平行，與軸線8c之間的夾角9均為 20° ，并且待焊接的線路板13上的元器件管腳15的排列方向與該線路板13的運(yùn)動方向垂直。 此外，在本實施例中，葉輪8選用的是貫流葉輪，類似于空調(diào)內(nèi)機(jī)中的貫流風(fēng)扇。 也可以采用其他類型的葉輪，只要能夠提升向前錫流11的速度和高度即可。
此外，根據(jù)本發(fā)明的無鉛波峰焊焊錫噴口裝置中，葉輪8上的葉片8a與軸線之間 的夾角9并不限于本實施例中所示的20。。既可以比20°小，如圖5所示的e =10° ;
也可以比20。大，如圖6所示的e =30° ;甚至于可以是e =0° ，只是在這種情況下比 較容易產(chǎn)生連焊現(xiàn)象而已。不過為了能夠達(dá)到最好效果，優(yōu)選e =0° 60° 。并且葉輪
8的軸線8c也不是必須垂直于線路板13的運(yùn)動方向X，只要葉輪8上的葉片8a與線路板 13的運(yùn)動方向X之間具有一定角度13 ，從而使向前錫流11能夠以一定角度a脫錫即可。 P優(yōu)選為大于30。的銳角。 此外，根據(jù)本發(fā)明的無鉛波峰焊焊錫噴口裝置中，葉輪8上的葉片8a的形狀也不 限于本實施例中相互平行的形狀，多個葉片8a之間也可以具有一定角度。如圖7所示的三 個葉片中，葉片8al的角度e 1 = 20° ，葉片8a2的角度92 = 50° ，而葉片8a3的角度 93 = 35° 。當(dāng)然也可以是其他形狀，只要該葉輪8可以改變向前錫流11的方向即可。
此外，本發(fā)明中的葉輪8與噴嘴4之間的距離、該葉輪8的上下位置均可以根據(jù)所 用焊接設(shè)備的具體情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。葉輪8上的葉片8a也可以做成可拆卸式的，以便于更換。
由于葉輪8工作在高溫情況下，同時避免腐蝕，所以需要由高熔點(diǎn)且耐腐蝕的材 料制成，如不銹鋼材料，或者鑄鐵內(nèi)芯外鍍一層高溫防腐蝕材料如陶瓷等。
另外，根據(jù)本發(fā)明的波峰焊焊接系統(tǒng)也適用于有鉛波峰焊焊接系統(tǒng)，而不限于本具體實施方式
中的無鉛波峰焊焊接系統(tǒng)。
權(quán)利要求
一種波峰焊焊錫噴口裝置(1)，包括用于噴出錫流的噴嘴(4)，其特征在于，在該噴嘴(4)的一側(cè)設(shè)有葉輪(8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的波峰焊焊錫噴口裝置(l)，其特征在于，所述葉輪(8)為貫流 葉輪。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的波峰焊焊錫噴口裝置(l)，其特征在于，所述葉輪(8)上 的葉片(8a)與軸線(8c)呈0° 60°角。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的波峰焊焊錫噴口裝置(1)，其特征在于，所述夾角為20。。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的波峰焊焊錫噴口裝置(l)，其特征在于，所述葉輪(8)由 步進(jìn)電機(jī)(7)驅(qū)動。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的波峰焊焊錫噴口裝置(l)，其特征在于，還包括設(shè)置在所 述葉輪(8)的遠(yuǎn)離噴嘴(4) 一側(cè)的前高擋板(9)，所述前高擋板(9)高于所述噴嘴(4)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的波峰焊焊錫噴口裝置(l)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述噴 嘴(4)的遠(yuǎn)離葉輪(8) —側(cè)的后擋板(2)，所述后擋板(2)高于所述噴嘴(4)且低于所述前 高擋板(9)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的波峰焊焊錫噴口裝置(l)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述前 高擋板(9)的遠(yuǎn)離葉輪(8) —側(cè)的前低擋板(IO)，所述前低擋板(10)低于所述前高擋板 (9)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的波峰焊焊錫噴口裝置(l)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述后 擋板(2)、前高擋板(9)和前低擋板(10)兩端的兩側(cè)擋板(5)。
10. —種波峰焊焊接系統(tǒng)，包括用于容納熔融焊錫的錫槽(17)、設(shè)置在所述錫槽(17) 內(nèi)的噴口裝置(1)以及設(shè)置在所述噴口裝置(1)上方的線路板運(yùn)輸軌道(12)，其中所述噴 口裝置(1)包括用于噴出錫流的噴嘴(4)，其特征在于，所述噴口裝置(1)還包括設(shè)置在所 述噴嘴(4) 一側(cè)的葉輪(8)，所述葉輪(8)沿所述線路板運(yùn)輸軌道(12)的運(yùn)動方向設(shè)置在 所述噴嘴(4)的前側(cè)，并且所述葉輪(8)上的葉片(8a)與線路板運(yùn)輸軌道(12)的運(yùn)動方 向之間為大于30。的銳角。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的波峰焊焊接系統(tǒng)，其特征在于，所述噴口裝置(1)還包括步 進(jìn)電機(jī)(7)、后擋板(2)、前高擋板(9)、前低擋板(10)和兩側(cè)擋板(5)，并且所述葉輪(8)為 貫流葉輪；其中，所述步進(jìn)電機(jī)(7)與所述葉輪(8)電連接，所述后擋板(2)、前高擋板(9) 和前抵擋板(10)的兩端通過兩側(cè)擋板(5)連接；所述后擋板(2)、噴嘴(4)、葉輪(S)、前高 擋板(9)和前低擋板(10)沿線路板運(yùn)輸軌道(12)的運(yùn)動方向依次設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種波峰焊焊錫噴口裝置，包括用于噴出錫流的噴嘴，在該噴嘴的一側(cè)設(shè)有葉輪。本發(fā)明還提供一種波峰焊焊接系統(tǒng)，包括用于容納熔融焊錫的錫槽、設(shè)置在所述錫槽內(nèi)的噴口裝置以及設(shè)置在所述噴口裝置上方的線路板運(yùn)輸軌道，其中所述噴口裝置包括用于噴出錫流的噴嘴，所述噴口裝置還包括設(shè)置在所述噴嘴一側(cè)的葉輪，所述葉輪沿所述線路板運(yùn)輸軌道的運(yùn)動方向設(shè)置在所述噴嘴的前側(cè)，并且所述葉輪上的葉片與線路板運(yùn)輸軌道的運(yùn)動方向之間為銳角。本發(fā)明不僅可以對焊接時間進(jìn)行調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同的生產(chǎn)情況，而且還可以避免產(chǎn)生漏焊、半焊和連焊的缺陷，確保了焊接質(zhì)量，使焊接過程更加穩(wěn)定。
文檔編號B23K3/06GK101780575SQ20091000125
公開日2010年7月21日 申請日期2009年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月16日
發(fā)明者劉振宇, 尹鳳福, 張西華, 徐長軍, 王峰, 王海龍 申請人:海爾集團(tuán)公司;海爾集團(tuán)技術(shù)研發(fā)中心