專利名稱：拉鏈頭鉚壓裝置及拉鏈頭自動四點鉚壓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種拉鏈頭生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種拉鏈頭鉚壓裝置及包 含該拉鏈頭鉚壓裝置的拉鏈頭自動四點鉚壓機。
背景技術(shù)：
拉鏈頭半成品一般包括拉頭、馬勾、帽蓋和拉片等，其中拉頭上具有與 拉頭一體成形的，用于與帽蓋和馬鉤連接的連接塊。所述帽蓋與連接片通過鉚 壓固定連接，并以此將馬鉤和拉片連接在拉頭上。以往都是通過手工來進行鉚 壓，因而生產(chǎn)效率低，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性欠佳，容易將所加工拉鏈頭報廢。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種拉鏈頭鉚壓裝置并相應(yīng)提供一 種拉鏈頭自動四點鉚壓機，解決現(xiàn)有技術(shù)采用手工鉚壓而造成的生產(chǎn)效率低， 而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性欠佳，容易將產(chǎn)品報廢等問題。
為解決上述拉鏈頭鉚壓裝置的技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案
拉鏈頭鉚壓裝置，包括驅(qū)動機構(gòu)和鉚壓執(zhí)行機構(gòu)；所述驅(qū)動機構(gòu)包括滑 桿座、滑桿座蓋板、滑桿和斜塊；所述滑桿座與滑桿座蓋板固定連接且在其間 形成滑道；所述滑桿可滑動的設(shè)置在所述滑道內(nèi)；所述斜塊固定設(shè)置在所述滑 桿上；所述滑桿座、滑桿座蓋板、滑桿和斜塊有兩套，且對稱設(shè)置；所述鉚壓 執(zhí)行機構(gòu)包括滑塊座、刀座和鉚刀；所述鉚刀固定設(shè)置在刀座上；所述刀座 可滑動的設(shè)置在滑塊座內(nèi)；所述刀座上設(shè)置有與所述斜塊相適配的斜面；所述 鉚壓執(zhí)行機構(gòu)通過刀座的斜面與驅(qū)動機構(gòu)的斜塊動力連接；所述刀座和鉚刀也 有兩套，且對稱設(shè)置。
為解決上述拉鏈頭自動四點鉚壓機的技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù) 方案-
拉鏈頭自動四點鉚壓機，包括動力機構(gòu)以及拉鏈頭鉚壓裝置，所述動力機 構(gòu)包括主軸，所述拉鏈頭鉚壓裝置與所述主軸動力連接；所述拉鏈頭鉚壓裝置 包括驅(qū)動機構(gòu)和鉚壓執(zhí)行機構(gòu)；所述驅(qū)動機構(gòu)包括滑桿座、滑桿座蓋板、滑桿和斜塊；所述滑桿座與滑桿座蓋板固定連接且在其間形成滑道；所述滑桿可 滑動的設(shè)置在所述滑道內(nèi)；所述斜塊固定設(shè)置在所述滑桿上；所述滑桿座、滑 桿座蓋板、滑桿和斜塊有兩套，且對稱設(shè)置；所述鉚壓執(zhí)行機構(gòu)包括滑塊座、 刀座和鉚刀；所述鉚刀固定設(shè)置在刀座上；所述刀座可滑動的設(shè)置在滑塊座內(nèi)； 所述刀座上設(shè)置有與所述斜塊相適配的斜面；所述鉚壓執(zhí)行機構(gòu)通過刀座的斜 面與驅(qū)動機構(gòu)的斜塊動力連接；所述刀座和鉚刀也有兩套，且對稱設(shè)置；所述 滑桿的下端與主軸動力連接。
采用本實用新型技術(shù)方案拉鏈頭鉚壓裝置的拉鏈頭自動四點鉚壓機，與現(xiàn) 有技術(shù)對比的有益效果在于
由于通過機器進行鉚壓，因而生產(chǎn)效率高，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，不會或者 很少將所加工拉鏈頭報廢，能顯著降低生產(chǎn)成本；而且由于具有對稱設(shè)置的兩 個鉚刀，可以從兩個相對的方向進行四點鉚壓，鉚壓效果更好。

圖l為本實用新型具體實施方式
拉鏈頭鉚壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型具體實施方式
中傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2中傳動機構(gòu)的分解圖4為本實用新型具體實施方式
中鉚壓執(zhí)行機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖4中鉚壓執(zhí)行機構(gòu)的分解圖6為本實用新型具體實施方式
中下定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為圖6中下定位機構(gòu)的分解圖8為本實用新型具體實施方式
中上定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為圖8中上定位機構(gòu)的分解圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述具體實施方式
本具體實施方式
提供的拉鏈頭自動四點鉚壓機，其用于對拉鏈頭半成品進 行鉚壓加工。該拉鏈頭自動四點鉚壓機與其它傳統(tǒng)機械設(shè)備一樣，包括機架、 控制箱、供料裝置、進給機構(gòu)、動力機構(gòu)、以及拉鏈頭鉚壓裝置。機架用于為 整個機器提供支撐，將機器的各部分連接成一個統(tǒng)一的整體?？刂葡湟话阍O(shè)置 在機架的一側(cè)，用于操作者對機器進行必要的控制。動力機構(gòu)用于提供動力， 當(dāng)然有些裝置可以自帶動力，而不需要從動力機構(gòu)獲取動力，比較典型的是供料裝置一般自帶動力。說的更具體一點，在拉鏈頭加工行業(yè)采用的供料裝置和 很多其他行業(yè)中用于供料的裝置大同小異， 一般采用震動供料裝置，因為技術(shù) 比較成熟，而且本申請的改進點不在于供料裝置，所以在此不再詳述。進給機 構(gòu)主要包括問歇轉(zhuǎn)動的供料盤，供料盤上演圓周方向設(shè)置了多個工位，供料裝 置將原料逐個輸送到各工位中，隨著供料盤在動力機構(gòu)或者其它方式的驅(qū)動下 間歇旋轉(zhuǎn)，最終將需要鉚壓的拉鏈頭半成品輸送到拉鏈頭鉚壓裝置所在的工位 進行鉚壓，從而完成拉鏈頭的組裝。動力機構(gòu)一般包括一個動力發(fā)生器以及一 根主軸。動力發(fā)生器一般采用電動機，當(dāng)然也可以采用內(nèi)燃機之類的其它機器。 電動機輸出的旋轉(zhuǎn)運動通過帶傳動、鏈傳動等常見傳動方式驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，主 軸再將動力分別傳遞給各需要動力驅(qū)動的機構(gòu)和單元。由于主軸將動力分流， 有時候?qū)撝鬏S的部件稱為動力分割器。進給機構(gòu)和動力機構(gòu)都是比較常 見的技術(shù)，在此僅作如上簡要描述，下面詳述本申請的主要創(chuàng)新之處。
如圖1所示，本實用新型的拉鏈頭鉚壓裝置主要包括驅(qū)動機構(gòu)l和鉚壓執(zhí) 行機構(gòu)2。
驅(qū)動機構(gòu)1的具體結(jié)構(gòu)及組成如圖2、圖3所示，包括滑桿座10、滑桿座 蓋板ll、滑桿12、斜塊14各兩個，連接橫桿13—根?；瑮U座10固定設(shè)置在機 架上，且滑桿座IO和滑桿座蓋板ll扣合后在其間形成滑道，所述滑桿12設(shè)g 在滑桿座IO和滑桿座蓋板ll之間，且其下端與動力機構(gòu)的主軸通過曲柄連桿機 構(gòu)動力連接，從而可在動力機構(gòu)的驅(qū)動下相對滑桿座10往復(fù)直線滑動。兩根滑 桿12平行對稱設(shè)置，所述連接橫桿13的兩端分別連接兩根滑桿12的上端(包 括頂端)。所述斜塊14固定設(shè)置在滑桿12的一側(cè)，且兩個斜塊14相對設(shè)置?；?桿12的下端通過曲柄連桿機構(gòu)與動力系統(tǒng)的主軸連接，從而將主軸的旋轉(zhuǎn)運動 轉(zhuǎn)化為兩根滑桿12在豎直方向上的往復(fù)直線運動，最重通過兩個斜塊14去驅(qū)動 鉚壓執(zhí)行機構(gòu)2執(zhí)行鉚壓動作。
鉚壓執(zhí)行機構(gòu)2的具體結(jié)構(gòu)及組成如圖4、圖5所示，包括滑塊座20、右 刀座21、左刀座22、壓板23、右鉚刀24、左鉚刀25、鉚刀調(diào)整塊26、退位滑 塊27。
滑塊座20中設(shè)置有容納右刀座21和左刀座22滑槽。右刀座21和左刀座 22對稱設(shè)置，其上設(shè)置有與前述斜塊14相適應(yīng)的斜面，從而將斜塊14在豎直 向下的運動，轉(zhuǎn)換為右刀座21和左刀座22在水平方向的相向靠近的運動，從而實現(xiàn)鉚壓動作。右刀座21和左刀座22的一端伸出滑塊座20,且伸出一端的末 端分別設(shè)置有右鉚刀24和左鉚刀25。右鉚刀24和左鉚刀25相對對稱設(shè)置，且 向內(nèi)的一端具有兩個用于對拉鏈頭進行鉚壓的鉚壓部(鉚刀刀尖)，從而一次 可以對拉鏈頭半成品進行四點鉚壓。雖然右鉚刀24和左鉚刀25上設(shè)置有較長的 固定槽，可通過螺絲將其固定在右刀座21和左刀座22的一端，而且在一定范圍 內(nèi)還可以調(diào)節(jié)其位置，但是為了固定可靠，還在右鉚刀24和左鉚刀25向外的一 端設(shè)置有所述鉚刀調(diào)整塊26。所述鉚刀調(diào)整塊26固定在右刀座21或者左刀座 22上，且擋在右鉚刀24或者左鉚刀25向外的端面上。在鉚壓動作完成之后， 需要右刀座21和左刀座22分別帶著右鉚刀24和左鉚刀25回復(fù)原來的位置，為 此在右刀座21和左刀座22之間設(shè)置了所述退位滑塊27。退位滑塊27下端的兩 側(cè)設(shè)置有斜面，而上端與連接橫桿13連接。當(dāng)連接橫桿13向上運動的時候，退 位滑塊27跟著向上運動，從而通過其兩個斜面推動右刀座21和左刀座22互相 遠離而復(fù)位。
為了方便對拉鏈頭進行鉚壓，本具體實時方式還設(shè)置了如圖6、圖7所示的 下定位機構(gòu)3，其用于從下方將待鉚壓的拉鏈頭頂上去并進行定位，從而方便鉚 壓執(zhí)行機構(gòu)2進行鉚壓。
下定位機構(gòu)3包括下定位滑塊座30、下定位滑塊座蓋板31、下定位滑塊 32、定位固定塊33、下定位塊34、連接塊35、下定位滑塊座固定塊36。下定 位滑塊座30和下定位滑塊座蓋板31扣合后在其間形成滑道，所述下定位滑塊 32位于下定位滑塊座30和下定位滑塊座蓋板31之間的滑道中。下定位滑塊32 的下端通過曲柄連桿機構(gòu)與動力結(jié)構(gòu)的主軸動力連接，從而可在動力機構(gòu)的驅(qū) 動下上下往復(fù)直線滑動。下定位滑塊32的上端通過所述定位固定塊33與下定位 塊34間接固定連接，從而驅(qū)動下定位塊34上下往復(fù)直線運動，實現(xiàn)自下往上頂 出拉鏈頭并定為的動作。下定位滑塊座30的上端面通過所述連接塊35與前述滑 塊座20連接;而下定位滑塊座30的下端兩側(cè)各通過一塊所述下定位滑塊座固定 塊36與機架可靠固定連接。
為了讓拉鏈頭的定位更加可靠，本具體實施方式
還進一步設(shè)置了如圖8、圖 9所示的上定位機構(gòu)4，包括上定位滑塊座40、上定位滑塊41、上定位滑塊 導(dǎo)向塊42、上定位滑塊座蓋板43、導(dǎo)向塊蓋板44、壓簧45、上蓋板46、油杯 47。上定位滑塊導(dǎo)向塊42疊于上定位滑塊座40—端。上定位滑塊座蓋板43和導(dǎo)向塊蓋板44分別與上定位滑塊座40、上定位滑塊導(dǎo)向塊42蓋合，并在其間 形成容納上定位滑塊41的滑槽。上蓋板46蓋于上定位滑塊導(dǎo)向塊42的上端面， 所述壓簧45被壓縮在上定位滑塊41和上蓋板46之間。所述油杯47設(shè)置在上蓋 板46上，用于向滑槽內(nèi)提供潤滑油。上定位滑塊座40延伸出的另一端上開設(shè)有 退位滑塊定位孔401 ，前述退位滑塊27穿過該退位滑塊定位孔401并被定位。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說 明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬 技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做 出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1、拉鏈頭鉚壓裝置，包括驅(qū)動機構(gòu)和鉚壓執(zhí)行機構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括滑桿座、滑桿座蓋板、滑桿和斜塊；所述滑桿座與滑桿座蓋板固定連接且在其間形成滑道；所述滑桿可滑動的設(shè)置在所述滑道內(nèi)；所述斜塊固定設(shè)置在所述滑桿上；所述滑桿座、滑桿座蓋板、滑桿和斜塊有兩套，且對稱設(shè)置；所述鉚壓執(zhí)行機構(gòu)包括滑塊座、刀座和鉚刀；所述鉚刀固定設(shè)置在刀座上；所述刀座可滑動的設(shè)置在滑塊座內(nèi)；所述刀座上設(shè)置有與所述斜塊相適配的斜面；所述刀座和鉚刀也有兩套，且對稱設(shè)置；所述鉚壓執(zhí)行機構(gòu)通過刀座的斜面與驅(qū)動機構(gòu)的斜塊動力連接。
2、 如權(quán)利要求l所述的拉鏈頭鉚壓裝置，其特征在于，所述鉚刀上具有 兩個用于對拉鏈頭進行四點鉚壓的鉚壓部。 .
3、 如權(quán)利要求1所述的拉鏈頭鉚壓裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)還 包括連接橫桿，所述連接橫桿的兩端分別與兩根滑桿的上端固定連接。
4、 如權(quán)利要求2所述的拉鏈頭鉚壓裝置，其特征在于，所述鉚壓執(zhí)行機 構(gòu)還包括退位滑塊；所述退位滑塊的下端位于兩個刀座之間，且以其兩側(cè)的對 稱斜面與刀座動力連接，退位滑塊的上端與所述連接橫桿固定連接。
5、 如權(quán)利要求1所述的拉鏈頭鉚壓裝置，其特征在于，所述鉚壓執(zhí)行機 構(gòu)還包括鉚刀調(diào)整塊；所述鉚刀調(diào)整塊與刀座固定連接，且擋于鉚刀的一端。
6、 如權(quán)利要求1所述的拉鏈頭鉚壓裝置，其特征在于，所述鉚壓執(zhí)行機 構(gòu)還包括壓板，所述刀座通過壓板設(shè)置在滑塊座內(nèi)。
7、 如權(quán)利要求1所述的拉鏈頭鉚壓裝置，其特征在于，所述拉鏈頭鉚壓 裝置還包括下定位機構(gòu)，所述下定位機構(gòu)包括下定位滑塊座、下定位滑塊座 蓋板、下定位滑塊、定位固定塊和下定位塊；所述下定位滑塊座和下定位滑塊 座蓋板固定連接且在其間形成滑道；所述下定位滑塊可滑動的設(shè)置于所述滑道 內(nèi)；所述下定位塊通過所述定位固定塊與下定位滑塊的上端連接。
8、 如權(quán)利要求7所述的拉鏈頭鉚壓裝置，其特征在于，所述下定位機構(gòu) 還包括下定位滑塊座固定塊；所述下定位滑塊座固定塊設(shè)置在下定位滑塊座兩 側(cè)，且與下定位滑塊座固定連接。
9、 如權(quán)利要求1所述的拉鏈頭鉚壓裝置，其特征在于，所述拉鏈頭鉚壓 裝置還包括上定位機構(gòu)，所述上定位機構(gòu)包括上定位滑塊座、上定位滑塊、上 定位滑塊導(dǎo)向塊、上定位滑塊座蓋板、導(dǎo)向塊蓋板、壓簧、上蓋板；所述上定 位滑塊座和上定位滑塊導(dǎo)向塊疊合，且上定位滑塊座蓋板和導(dǎo)向塊蓋板分別固定在上定位滑塊座和上定位滑塊導(dǎo)向塊的同一側(cè)并在其間形成滑道；所述上定 位滑塊位于所述滑道中；所述上蓋板固定在上定位滑塊導(dǎo)向塊頂端；所述壓簧壓縮在上蓋板和上定位滑塊之間。
10、 拉鏈頭自動四點鉚壓機，包括動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)包括主軸，其 特征在于，所述拉鏈頭自動四點鉚壓機還包括如權(quán)利要求1至9中任意一項所述的拉鏈頭鉚壓裝置，所述拉鏈頭鉚壓裝置與所述主軸動力連接。
專利摘要本實用新型涉及一種拉鏈頭鉚壓裝置及拉鏈頭自動四點鉚壓機。該拉鏈頭鉚壓裝置包括驅(qū)動機構(gòu)和鉚壓執(zhí)行機構(gòu)；驅(qū)動機構(gòu)包括滑桿座、滑桿座蓋板、滑桿和斜塊；滑桿座與滑桿座蓋板固定連接且在其間形成滑道；滑桿設(shè)置在滑道內(nèi)；斜塊固定設(shè)置在滑桿上；滑桿座、滑桿座蓋板、滑桿和斜塊有兩套，且對稱設(shè)置；鉚壓執(zhí)行機構(gòu)包括滑塊座、刀座和鉚刀；鉚刀固定在刀座上；刀座設(shè)置在滑塊座內(nèi)；刀座上設(shè)置有與斜塊相適配的斜面；刀座和鉚刀也有兩套，且對稱設(shè)置。采用本實用新型技術(shù)方案的拉鏈頭自動四點鉚壓機，生產(chǎn)效率高，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，不會或者很少將所加工拉鏈頭報廢，能顯著降低生產(chǎn)成本；而且從兩個方向進行四點鉚壓，鉚壓效果更好。
文檔編號B23P21/00GK201320679SQ20082023530
公開日2009年10月7日 申請日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月18日
發(fā)明者黃玉珍 申請人:黃玉珍