專利名稱：一種標準化通用沖切模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種能在通用性方面獲得最大展開的模具，尤其是在對各種薄形
材料的沖切，比如電子制造行業(yè)中對很薄的銅帶的沖切。
背景技術：
目前，在這類行業(yè)中使用的模具沿用了傳統(tǒng)模具的設計思想。即；l，上模部分中之上模板及卸料板通過在其上所設置的幾何要素均對上模芯(又可稱其為凸?；蛏系?進行定位及導向，這樣當上模芯要變更時，上模板、卸料板均需更換。2，下模芯通常等于下模板厚度，并被設置成高精度形狀鑲嵌在下模之中，這樣當下模芯要變更時，下模板必須更換。也即在此類模具中，上模板、卸料板、下模板、上模芯、下模芯五者在模架中必須有嚴格的定位關系而且相互制約，那么當更換被加工的制品時，則模具不僅僅是要更換上下模芯，而且其他件全部要更換，也即現(xiàn)有的這類模具無通用性。這對于那種加工批量較小，加工品種多的場合是極其不合算的。

發(fā)明內容為了克服現(xiàn)有模具缺乏通用性的問題，本實用新型通過下述措施提出了這樣一種能使模具大部分件獲得通用的技術方案； l，用幾根(4或2等)導柱將上模板、卸料板、下模板統(tǒng)一起來，并且導柱頂部安裝蓋板，形成一個剛度較大的框架結構。 2，在上模部分中解除原來的上模板、卸料板全都對上模芯定位的做法，即只讓其中一件來對上模芯進行精密定位；如只采用卸料板來對上模芯定位，則上模板就只對上模芯提供安裝和傳遞沖切動力的功能。而如果只采用上模板對上模芯進行定位，則卸料板就可不再對上模芯提供精密定位和導向的功能； 3，如上述2，如確定采用卸料板對上模芯定位時，則將卸料板作成卸料基板和卸料芯板的組合件，卸料芯板精密鑲嵌在卸料基板上并被緊固住，卸料芯板上設置有對上模芯進行定位兼導向的幾何要素。 而如果是確定采用上模板對上模芯定位時，則將上模板作成上?；搴蜕夏Ｐ景宓慕M合件，上模芯板被定位和安裝在上模基板上，上模芯板上設置有對上模芯定位的結構，上模芯根據具體情況既可緊固在上模芯板上也可緊固在上?；迳?，對于這種設置了上模芯板的模具通常卸料板就無需再設置卸料芯板了 。 4，解除下模板與下模芯原來的精密鑲嵌的定位關系、將下模芯做成一薄片板狀件(該板的厚度根據被沖切材料的沖切抗力而確定)，在安裝下模芯時，必須先使其與已經安裝并完全確定了位置的上模芯對正位了后，才用螺釘將其緊固在下模板上。模具五大件中的上模板、卸料板、下模板、上模芯、下模芯的定位、對位關系可按如下分層依次理解上模板、卸料板、下模板靠導柱確定了位置，上模芯靠卸料板(或上模板)確定了其在模具中的位置，而下模芯則是采用一種自適應的對中原理——即下模芯根據與上模芯的吻合對正的要求來確定自己在模具中的準確位置后，再用螺釘將其緊固在下模板上，這種解除下模芯 與下模板在所接觸面結構上的定位約束(如前述的鑲嵌兩個方向約束)和上述的對中原理 是實現(xiàn)本實用新型技術方案的關鍵所在。 綜由以上所敘，本實用新型的有益效果是，上模板、下模板、卸料板、導柱、蓋板等 可以做成通用的。這使得在提高模具通用化、節(jié)約模具成本、快速換模、提高工作效率等諸 多方面就具有了非同一般的重要意義。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是實現(xiàn)本實用新型所描述的一種主要形式。 圖2是
圖1的爆炸開后的詳細說明圖.為便于說明，隱掉了
圖1中的若干次要件。 圖3是實現(xiàn)本實用新型的第二種形式。 圖4是實現(xiàn)本實用新型的第三種形式。 圖5是立體圖圖4的工程視圖的主視圖。 圖6是立體圖圖4的工程視圖的左視圖。 圖中；1.下模板，2.下模芯，3.導柱，4.上模板，5.上?；?，6.上模芯板，7.上 模芯，8.卸料板，9.卸料基板，IO.卸料芯板，ll.蓋板，12.連接頭，13.連接板，14.螺釘， 15.彈簧。
具體實施方式實施例1，見
圖1和圖2所示。卸料板由卸料基板(9)和卸料芯板(10)組成，卸 料芯板(10)鑲嵌定位在卸料基板(9)上然后用螺釘緊固。上模芯(7)與卸料芯板(10)精 密滑動配合.下模芯(2)設計成薄板狀，在與上模芯(7)對正好位置后用螺釘緊固在下模 板上。在本實施例中，上模芯(7)頂部用螺釘抽緊在上模板(4)上。上模板(4)上有一沉 頭槽(4a)是用于便于上模板(4)通用化的設計考慮，這是由于不同的被沖切工件的形狀、 數(shù)量及位置均可能不同，比如圖2中當兩個上模芯間距離有變化，有了沉頭槽(4a)的設計 考慮則上模芯就仍具備了通用性。當要更換不同的加工對象時，此時，通常就只要更換掉卸 料芯板(10)、上模芯(7)、下模芯(2)即可.而其余的上模板、卸料基板、下模板則全可為通 用件。
圖1及圖2中，四根導柱(3)緊配合安裝在下模板(1)上，卸料基板(9)，上模板(4) 與導柱精密滑動配合，導柱頂部通過螺紋連接安裝蓋板(ll)，這樣更有助于導柱系統(tǒng)形成 穩(wěn)定框架.連接頭(12)下面部分與上模板 (4)緊固連接，蓋板(11)上開有較大的孔以讓連接頭(12)的桿部通過及無阻礙上 下運動.連接頭(12)的上部連接驅動源的部件. 實施例2，見圖3。此圖中采用的是兩根導柱(3)，而上模芯(7)為多個柱形的沖刀， 緊固在上模板(4)上，卸料基板(9)上的卸料芯板(10)為一長條形，中間有一組孔為上模 芯(7)提供定位及導向，下模芯(2)也設計成一薄片式板狀，其工作原理同實施例1描述。 實施例3，見圖4、圖5、圖6。本例與以上二例稍微有點不同，本例中上模板由上模 基板(5)和上模芯板(6)組成，是一種略作變化的實施例，本例中是將上模芯(7)的定位和 導向確定在上模板上。上模芯(7)通過一L形的安裝板即上模芯板(6)，定位安裝在上?；?5)上，由于本例中的上模芯(7)不要依靠卸料板進行精密定位及導向，所以卸料板(8) 的設計要求就可進行簡化處理，在本實施例3中就因設置了上模芯板(6)故從整體的功能 實現(xiàn)而言，本例中就可取消掉前例中的卸料芯板(IO)，從而進一步降低模具成本(比如說， 此種情況下，卸料板就不一定要求與導柱精密配合了 ，從而可省掉一些成本)。在本例中上 模芯(7)為一薄板形刀片，用螺釘緊固安裝在L形的上模芯板(6)上。下模芯(2)也設計 成薄片式板狀，其直接與上模芯對正位置后用螺釘緊固在下模板(1)上。本例及以上各例 中連接頭(12)下部均與連接板(13)固接，連接頭上部連接動力部分，連接板下部連接上模 部分，本說明書主要是對本發(fā)明的技術方案予以說明，而對一些相關的、常識的東西如彈簧 等等就未作詳解了。
權利要求一種標準化通用沖切模具，主要由下模板，下模芯，導柱，上模板，上模芯，卸料板，蓋板組成，其特征是下模芯與下模板以平面接觸，下模芯并被緊固在下模板的這個平面上。
2. 根據權利要求1所述的一種標準化通用沖切模具，其特征是下模芯是一薄片板狀 件，被用緊固連接方式安裝在下模板之上。
3. 根據權利要求1所述的一種標準化通用沖切模具，其特征是卸料板由卸料基板和 卸料芯板組成，卸料芯板被卸料基板結構上所設置的幾何要素定位，然后被緊固在卸料基 板上。
4. 根據權利要求1所述的一種標準化通用沖切模具，其特征是上模板同樣可由上模 基板和上模芯板組成，上模芯板被上?；褰Y構上所設置的幾何要素定位，然后被緊固在 上?；迳?。
專利摘要一種能在通用性方面獲得最大展開的標準化通用沖切模具，這種模具通常適用于沖切頻度較低一些的各種薄形材料的沖切，比如電子制造行業(yè)中常見的銅材質等帶狀料帶等的沖切或成型。這種模具有強大的導柱安裝在下模板上并將上模板、卸料板精密導向。使用這種模具最大的好處是當要更換加工對象時不要更換下模板、上模板、卸料板以及導柱導套等模具主體，而只要更換那些與不同加工對象而專門匹配的上模芯、下模芯，卸料板芯或卸料板等就可即刻投入到生產中使用。這必將對目前現(xiàn)代企業(yè)推進標準化技術和成組技術，降低成本以及加快研發(fā)和生產都有重大的推進作用。
文檔編號B21D37/10GK201493386SQ200820201720
公開日2010年6月2日 申請日期2008年10月13日 優(yōu)先權日2008年10月13日
發(fā)明者劉暢 申請人:劉暢