專利名稱：數(shù)控雙工位雕銑機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機電一體化設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控雙工位雕 銑機床。
背景技術(shù)：
鞋底模具、眼鏡模具、胸罩模具等等模具通常為一左一右各一只，其形狀、大小及細部花紋都呈軸對稱圖形。如果采用傳統(tǒng)加工手段，需要在CAM軟件中 分別生成左側(cè)工件和右側(cè)工件的CAM程序。隨后機床加工時，也要把左右側(cè)工 件NC程序分別發(fā)送至數(shù)控機床加工。這樣必須加工完一側(cè)工件再加工對稱的另 一側(cè)工件，加之數(shù)控機床的人為準備工作，如對刀，換刀，上料，重新定位等， 比較繁瑣，使得兩次加工出來的模型對稱性較低，且費工費時制造成本較高。 其次，很多場合下需要重復數(shù)控加工多個零件，而傳統(tǒng)數(shù)控雕銑機只有一個主 軸， 一次只能對一個工件進行加工，效率不高。實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種數(shù)控雙工位 雕銑機床的技術(shù)方案，對左右對稱的模型或相同的工件可同時加工，加工效率 高、操作簡便，設(shè)備體積小。所述的數(shù)控雙工位雕銑機床，其特征在于機床基座兩側(cè)連接設(shè)置左立柱、 右立柱，左立柱、右立柱上端與機床橫梁配合連接，左Z軸動力機構(gòu)、右Z軸 動力機構(gòu)分別通過Z軸滑板的背面與機床橫梁上下滑動配合，并分別與左X軸 滾珠絲杠副、右X軸滾珠絲杠副左右傳動配合，Z軸動力頭與Z軸滑板的正面上下滑動配合，并與Z軸滾珠絲杠副傳動配合，Y軸工作臺與機床基座前后滑動配 合，并與Y軸滾珠絲杠副傳動配合，Y軸工作臺上方安裝工作臺。所述的數(shù)控雙工位雕銑機床，其特征在于左立柱、右立柱上分別安裝設(shè)置 左對刀器、右對刀器。所述的數(shù)控雙工位雕銑機床，其特征在于所述的Y軸工作臺上方安裝的工 作臺為工件夾具或T型槽工作臺。上述的數(shù)控雙工位雕銑機床，結(jié)構(gòu)巧妙、操作簡便、設(shè)備體積小。與傳統(tǒng) 數(shù)控機床相比，對左右對稱的模型或相同的工件可同時加工，加工時間節(jié)省50%， 效率提高一倍。使用該雕銑機床可一次加工一對模型，裝夾次數(shù)、換刀次數(shù)大 大減少；加工精度和對稱性大大提高。


圖1本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述，并給出具體實施方式
。 所述的數(shù)控雙工位對稱鞋模雕銑機結(jié)構(gòu)采用龍門式機床結(jié)構(gòu)，機床基座1 兩側(cè)連接設(shè)置左立柱9、右立柱IO，左立柱9、右立柱10上端與機床橫梁2配 合連接，左Z軸動力機構(gòu)3、右Z軸動力機構(gòu)4分別通過Z軸滑板15的背面與 機床橫梁2上下滑動配合，并分別與左X軸滾珠絲杠副11、右X軸滾珠絲杠副 16左右滑動配合，Z軸動力頭14與Z軸滑板15的正面上下滑動配合，并與Z 軸滾珠絲杠副12傳動配合，左Z軸動力機構(gòu)3、右Z軸動力機構(gòu)4可以在垂直 方向作上下運動，同時，在左X軸滾珠絲杠副ll、右X軸滾珠絲杠副16的兩個 滾珠絲杠螺母帶動下作左右對稱運動或者同向運動。機床基座1上設(shè)置與其前后滑動配合的Y軸工作臺5， Y軸工作臺5與Y軸滾珠絲杠副13傳動配合，Y 軸工作臺5可以在機床基座1做前后運動。Y軸工作臺5上方安裝工作臺8，工 作臺8為工件夾具或普通T型槽工作臺。首先在機床工作臺安裝未加工坯料； 令左右兩Z軸分別用左右對刀器進行刀具長度補償運算，然后將刀長數(shù)據(jù)存儲 入機床控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)自動調(diào)整左右兩Z軸高度，使兩Z軸位于所要求的 高度。當機床驅(qū)動系統(tǒng)接收到運動控制系統(tǒng)發(fā)來的位置信號令機床伺服電機或 步進電機工作時，機床的兩個主軸便依照NC程序所生成的運動軌跡進行左右完 全對稱運動或者同向運動，從而進行同時加工對稱工件或者相同工件。上述配 合使用的機床控制系統(tǒng)及相關(guān)的計算機程序?qū)儆诂F(xiàn)有公知技術(shù)，在此不再贅述。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有下列優(yōu)點1. 同原有數(shù)控機床加工對稱工件相比較，在CAD設(shè)計階段和生成CAM程序 階段，只需要設(shè)計和生成對稱工件中的任意一側(cè)的CAD模型和NC程序，時間節(jié) 省50%，效率提高一倍；2. 在上機加工時，加工一雙對稱工件的時間等同于原有傳統(tǒng)數(shù)控機床加工 對稱工件中的某一單個工件的消耗工時，因此，時間節(jié)省50%，效率提高一倍。3. 針對對稱工件，由于傳統(tǒng)數(shù)控機床一般分兩次分別加工左側(cè)和右側(cè)工 件，要分多次裝夾材料、多次換刀、對刀，因此相對加工精度和對稱性不高。 而采用此發(fā)明一次加工一雙對稱工件，裝夾次數(shù)、換刀次數(shù)大大減少；加工精 度和對稱性大大提高。4. 針對兩個以上相同工件需要重復加工，采用此發(fā)明一次加工一雙相同工 件，時間節(jié)省50%，效率提高一倍。5. 該機床占地面積只相當于傳統(tǒng)數(shù)控機床同時加工一雙對稱工件或相同 工件所使用占地面積的1/2。
權(quán)利要求1.數(shù)控雙工位雕銑機床，其特征在于機床基座(1)兩側(cè)連接設(shè)置左立柱(9)、右立柱(10)，左立柱(9)、右立柱(10)上端與機床橫梁(2)配合連接，左Z軸動力機構(gòu)(3)、右Z軸動力機構(gòu)(4)分別通過Z軸滑板(15)的背面與機床橫梁(2)上下滑動配合，并分別與左X軸滾珠絲杠副(11)、右X軸滾珠絲杠副(16)左右傳動配合，Z軸動力頭(14)與Z軸滑板(15)的正面上下滑動配合，并與Z軸滾珠絲杠副(12)傳動配合，Y軸工作臺(5)與機床基座(1)前后滑動配合，并與Y軸滾珠絲杠副(13)傳動配合，Y軸工作臺(5)上方安裝工作臺(8)。
2. 如權(quán)利要求1所述的數(shù)控雙工位雕銑機床，其特征在于左立柱(9)、右 立柱(10)上分別安裝設(shè)置左對刀器(6)、右對刀器(7)。
3. 如權(quán)利要求1所述的數(shù)控雙工位雕銑機床，其特征在于:所述的Y軸工作 臺(5)上方安裝的工作臺(8)為工件夾具或T型槽工作臺。
專利摘要數(shù)控雙工位雕銑機床，屬于機電一體化設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。機床基座兩側(cè)連接設(shè)置左立柱、右立柱，左立柱、右立柱上端與機床橫梁配合連接，左Z軸動力機構(gòu)、右Z軸動力機構(gòu)分別通過Z軸滑板的背面與機床橫梁上下滑動配合，并分別與左X軸滾珠絲杠副、右X軸滾珠絲杠副左右傳動配合，Z軸動力頭與Z軸滑板的正面上下滑動配合，并與Z軸滾珠絲杠副傳動配合，Y軸工作臺與機床基座前后滑動配合，并與Y軸滾珠絲杠副傳動配合，Y軸工作臺上方安裝工作臺。結(jié)構(gòu)巧妙、操作簡便、設(shè)備體積小。與傳統(tǒng)數(shù)控機床相比，對左右對稱的模型或相同的工件可同時加工，加工時間節(jié)省50％，效率提高一倍。使用該雕銑機床可一次加工一對模型，加工精度和對稱性大大提高。
文檔編號B23Q1/25GK201161302SQ20082008288
公開日2008年12月10日 申請日期2008年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月31日
發(fā)明者郭云飛 申請人:郭云飛