專利名稱：一種銑床主軸自動(dòng)轉(zhuǎn)位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銑床主軸的自動(dòng)轉(zhuǎn)位裝置。 背暈技術(shù)
在用銑床對(duì)旋轉(zhuǎn)類零件進(jìn)行加工時(shí)，如果要加工兩個(gè)以上的槽或面，需 要對(duì)工件進(jìn)行轉(zhuǎn)位，如果還有對(duì)稱度和動(dòng)平衡要求，就不但要轉(zhuǎn)位，還要準(zhǔn) 確分度，現(xiàn)有技術(shù)在加工這類工件時(shí)主要采用通用臥式銑床或多功能工具銑 床，加分度頭或?qū)Ｓ梅侄裙ぱb進(jìn)行加工，或多次裝夾加工，這存在以下不足 需多次裝夾或人工分度，形位工差和動(dòng)平衡難保證，廢品率高；設(shè)備投資費(fèi) 用大，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，不適合大批量生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、制造成本低的銑床主軸自動(dòng)轉(zhuǎn) 位裝置，在加工旋轉(zhuǎn)類零件時(shí)，能自動(dòng)轉(zhuǎn)位， 一次裝夾定位就能完成兩個(gè)以 上槽或面的加工，并能保證對(duì)稱度及動(dòng)平衡要求，且生產(chǎn)效率高。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種銑床主軸自動(dòng)轉(zhuǎn)位裝置，包括主軸、主 軸箱，主軸箱上有液壓馬達(dá)，液壓馬達(dá)的輸出軸與蝸桿聯(lián)接，蝸輪安裝主軸 上，主軸箱的后部有鎖緊液壓缸，缸體固定在主軸箱上，活塞固定在主軸上。
所述主軸的前端安裝有分度盤，撥叉可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在主軸箱上，撥叉上 有定位銷，主軸箱前端有頂桿液壓缸，其頂桿與撥叉接觸，主軸箱和撥叉之間有彈簧連接。
所述主軸的前端孔內(nèi)有彈簧夾頭，彈簧夾頭安裝在拉桿上，拉桿貫穿主 軸孔，主軸后端有可轉(zhuǎn)位液壓缸，缸體固定安裝在主軸尾部，活塞固定在拉 桿上。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，制造成本低，旋轉(zhuǎn)類工件一次裝夾，就可加工旋 轉(zhuǎn)體上兩個(gè)以上的槽或面，避免了多次裝夾的定位誤差，主軸上安裝分度裝 置后，不但能自動(dòng)轉(zhuǎn)位，還能準(zhǔn)確分度，能保證產(chǎn)品的對(duì)稱度和動(dòng)平衡要求，
形位公差能穩(wěn)定地達(dá)到IT8級(jí)以上，表面粗糙度達(dá)到Rc3.2值。本實(shí)用新型 自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率大大提高，加工工時(shí)由原來的超過1分鐘/件提高到 不足10秒/件，提高生產(chǎn)效率六倍多。


圖1為主軸箱結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為分度裝置示意圖
圖中標(biāo)記1-可轉(zhuǎn)位液壓缸，2-活塞，3-缸體，4-鎖緊液壓缸，5-活塞， 6-缸體，7-蝸桿，8-液壓馬達(dá)，9-鎖緊臺(tái)階，10-分度盤，11-彈簧夾頭，12-主 軸，13-頂桿液壓缸，14-蝸輪，15-主軸箱，16-拉桿，17-撥叉，18-定位銷， 19-彈簧，20-頂桿，21-銷軸。
具體實(shí)施方式
圖1所示，主軸12安裝在主軸箱15中，主軸12上安裝有蝸輪14，液 壓馬達(dá)8安裝在主軸箱15上，通過蝸桿7蝸輪14驅(qū)動(dòng)主軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，鎖緊液壓缸4安裝在主軸箱15后部，缸體6固定安裝在主軸箱15上，活塞5固定 在主軸12上。當(dāng)鎖緊液壓缸4右端進(jìn)油時(shí)，主軸12向左移動(dòng)，上面的鎖緊 臺(tái)階9緊緊地壓在主軸箱15前部，主軸12不能轉(zhuǎn)動(dòng)，即被鎖緊；當(dāng)左端進(jìn) 油時(shí)，主軸12向右移動(dòng)，鎖緊臺(tái)階9離開主軸箱15前部，鎖緊解除，主軸 12在液壓馬達(dá)8驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)位。
圖l、圖2所示，主軸12前端還安裝有分度盤10，撥叉17通過銷軸21 安裝在主軸箱15上，可繞銷軸21轉(zhuǎn)動(dòng)，撥叉17上有定位銷18，頂桿液壓 缸13安裝在主軸箱15前部，其頂桿20與撥叉17接觸，主軸箱15與撥叉 17間有彈簧19連接。當(dāng)主軸12需要轉(zhuǎn)位時(shí)，頂桿液壓缸13的頂桿20伸出 使撥叉17繞銷軸21逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，定位銷18離開分度盤10上的定位槽，主 軸12在液壓馬達(dá)8驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，在彈簧19的作用下，定位銷18緊貼分度盤 10表面滑動(dòng)，當(dāng)定位銷18沿分度盤表面的漸開線滑入下一個(gè)定位槽時(shí)，主 軸12轉(zhuǎn)動(dòng)到位。
圖1所示，主軸12的前端孔內(nèi)有彈簧夾頭11，彈簧夾頭ll安裝在拉桿 16上，拉桿16貫穿主軸孔。主軸12后端有可轉(zhuǎn)位液壓缸1，缸體3固定安 裝在主軸12尾部，活塞2固定在拉桿16上。當(dāng)拉桿16上的活塞2向左移動(dòng) 時(shí)，帶動(dòng)拉桿16、彈簧夾頭11向左移動(dòng)，從而夾緊工件。當(dāng)主軸12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 可轉(zhuǎn)位液壓缸1隨主軸12 —起轉(zhuǎn)動(dòng)。
當(dāng)本實(shí)用新型工作時(shí)，工件裝入彈簧夾頭ll，啟動(dòng)機(jī)床，可轉(zhuǎn)位液壓缸 1的活塞2向左移動(dòng)夾緊工件，鎖緊液壓缸4的活塞5向左移動(dòng)鎖緊主軸12， 這時(shí)銑刀對(duì)工件走刀，走刀結(jié)束后，鎖緊液壓缸4的活塞5向右移動(dòng)松開主 軸12,同時(shí)頂桿液壓缸13頂開分度盤10定位槽上的定位銷18，主軸12在液壓馬達(dá)8驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧19使定位銷18緊貼分度盤10表面滑動(dòng)，當(dāng)定 位銷18進(jìn)入分度盤10上的下一個(gè)定位槽，轉(zhuǎn)位完成，鎖緊液壓缸4再次鎖 緊主軸12，銑刀再次對(duì)工件走刀。如此循環(huán)反復(fù)，直到工件上所有待加工槽 或面加工完畢，可轉(zhuǎn)位液壓缸1和鎖緊液壓缸4松開，取下工件。
本實(shí)用新型可用于加工直槽、斜槽、刀體扁頭，特別適于加工木工刀具 等旋轉(zhuǎn)類有對(duì)稱度和動(dòng)平衡要求的工件，產(chǎn)品精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。結(jié)合可編 程的單片機(jī)微電腦程序控制，操作簡(jiǎn)單。與現(xiàn)有技術(shù)相比提高生產(chǎn)效率6倍。
本實(shí)用新型所述鎖緊液壓缸、可轉(zhuǎn)位液壓缸、頂桿液壓缸，也可由氣壓 缸替代，使用壓力氣體。<image>image see original document page 7</image>
權(quán)利要求1.一種銑床主軸自動(dòng)轉(zhuǎn)位裝置，包括主軸(12)、主軸箱(15)，其特征在于主軸箱(15)上有液壓馬達(dá)(8)，液壓馬達(dá)(8)的輸出軸與蝸桿(7)聯(lián)接，蝸輪(14)安裝主軸(12)上，主軸箱(15)的后部有鎖緊液壓缸(4)，缸體(6)固定在主軸箱(15)上，活塞(5)固定在主軸(12)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的銑床主軸自動(dòng)轉(zhuǎn)位裝置，其特征在于所述主 軸(12)的前端安裝有分度盤(10)，撥叉(17)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在主軸箱(15) 上，撥叉(17)上有定位銷(18)，主軸箱(15)前端有頂桿液壓缸(13)， 其頂桿(20)與撥叉(17)接觸，主軸箱(15)和撥叉(17)之間有彈簧(19) 連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的銑床主軸自動(dòng)轉(zhuǎn)位裝置，其特征在于所述主 軸(12)的前端孔內(nèi)有彈簧夾頭(11)，彈簧夾頭(11)安裝在拉桿(16)上， 拉桿(16)貫穿主軸孔，主軸(12)后端有可轉(zhuǎn)位液壓缸(1)，缸體(3)固 定安裝在主軸(12)尾部，活塞(2)固定在拉桿(16)上。
專利摘要一種銑床主軸自動(dòng)轉(zhuǎn)位裝置，包括主軸、主軸箱，主軸箱上有液壓馬達(dá)，液壓馬達(dá)的輸出軸與蝸桿聯(lián)接，蝸輪安裝主軸上，主軸箱的后部有鎖緊液壓缸，缸體固定在主軸箱上，活塞固定在主軸上。主軸箱和主軸上還有分度裝置和工件自動(dòng)夾緊裝置。旋轉(zhuǎn)類工件一次裝夾就可完成兩個(gè)以上槽或面的加工，避免了多次裝夾的定位誤差，能保證木工刀具等高速旋轉(zhuǎn)類產(chǎn)品的對(duì)稱度和動(dòng)平衡要求，自動(dòng)化程度高，比普通銑床提高生產(chǎn)效率六倍多。
文檔編號(hào)B23Q16/00GK201140288SQ20082007865
公開日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2008年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月21日
發(fā)明者陳華勇, 陳康夫 申請(qǐng)人:成都恒成工具制造有限公司