專利名稱：不銹鋼側(cè)墻點焊銅臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種不銹鋼側(cè)墻點焊銅臺。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代機械制造領(lǐng)域中，客車的側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)常被設(shè)計成流線型 狀，會有不同弧形。生產(chǎn)過程中為保證側(cè)墻弧形，在制造側(cè)墻點焊銅
臺時用35 — 50mm厚度的合金銅板通過大量削磨形成所需弧形，采用 銅臺合金銅板與基材通過螺釘連接緊固，在螺釘上面蓋上銅帽通過削 磨達到表面技術(shù)要求；使用時，電極長時間對銅帽位置進行點焊、加 壓，致使銅帽凹陷下沉，嚴重影響側(cè)墻外表面點焊質(zhì)量，導致銅臺提 前報廢造成巨大浪費，同時也造成大量合金銅板、生產(chǎn)時間、人力的 浪費。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種不銹鋼側(cè)墻點焊銅 臺，可降低合金銅板厚度，在加工過程中大大降低合金銅板削磨厚度， 節(jié)省時間、人力和財力。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種不銹鋼側(cè)墻點焊銅 臺，包括下支架、上支架、由若干單塊銅板拼接組成的整體銅板，其 特征在于單塊銅板是由合金銅板與基材通過爆炸焊復合成一體。
本實用新型將合金銅板與基材通過爆炸焊復合成一體作為單塊 銅板，代替了銅臺合金板與基材間采用螺釘連接所獲得的銅鋼結(jié)構(gòu)， 同時取消了在螺釘上面加蓋的銅帽，從而避免了銅帽凹陷下沉問題， 提高了銅臺的制造質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，延長銅臺使用壽命，生產(chǎn)相同規(guī)
格尺寸的銅臺比現(xiàn)有技術(shù)可降低制造成本50%以上。

附圖是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

參照附圖，本實用新型包括下支架1、上支架2、整體銅板3， 整體銅板3由若干爆炸焊后的單塊銅板4在上支架2上表面沿縱向拼 接組成，單塊銅板4是由合金銅板與基材通過爆炸焊復合成一體，合 金銅板為青銅合金板材， 一般采用Cr05Cu，基材采用普通Q235鋼板， 單塊銅板4的基材與上支架2上表面進行焊接。
權(quán)利要求1、一種不銹鋼側(cè)墻點焊銅臺，包括下支架、上支架、由若干單塊銅板拼接組成的整體銅板，其特征在于單塊銅板是由合金銅板與基材通過爆炸焊復合成一體。
專利摘要一種不銹鋼側(cè)墻點焊銅臺，包括下支架、上支架、由若干單塊銅板拼接組成的整體銅板，其特征在于單塊銅板是由合金銅板與基材通過爆炸焊復合成一體。本實用新型將合金銅板與基材通過爆炸焊復合成一體作為單塊銅板，代替了銅臺合金板與基材間采用螺釘連接所獲得的銅鋼結(jié)構(gòu)，同時取消了在螺釘上面加蓋的銅帽，從而避免了銅帽凹陷下沉問題，提高了銅臺的制造質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，延長銅臺使用壽命，生產(chǎn)相同規(guī)格尺寸的銅臺比現(xiàn)有技術(shù)可降低制造成本50％以上。
文檔編號B23K37/02GK201183180SQ20082007161
公開日2009年1月21日 申請日期2008年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月2日
發(fā)明者任慶武, 張雪峰, 鋒 王, 王春生, 王洪亮, 陸培德 申請人:長春軌道客車股份有限公司