專利名稱：不銹鋼側(cè)墻點(diǎn)焊銅臺(tái)拼接制造工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及不銹鋼側(cè)墻點(diǎn)焊銅臺(tái)制造工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代機(jī)械制造領(lǐng)域中，客車的側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成弧形斷面，生產(chǎn)過程中為保證側(cè) 墻弧形，一般采用兩種點(diǎn)焊銅臺(tái)制造工藝。第一種工藝為在制造側(cè)墻點(diǎn)焊銅臺(tái)時(shí)通過3-5萬噸壓型機(jī)對(duì)30_50mm厚度的合金 銅板進(jìn)行機(jī)械壓型、并經(jīng)過大量削磨形成所需弧形；然后采用合金銅板與基材通過螺釘連 接緊固技術(shù)，在螺釘上面蓋上銅帽通過削磨達(dá)到表面技術(shù)要求；第二種工藝為在制造側(cè)墻 點(diǎn)焊銅臺(tái)時(shí)通過3-5萬噸壓型機(jī)對(duì)70mm厚度的銅鋼復(fù)合板進(jìn)行機(jī)械壓型、并經(jīng)過大量削磨 形成所需弧形；然后通過削磨達(dá)到表面技術(shù)要求。上述兩種工藝制造側(cè)墻點(diǎn)焊銅臺(tái)存在如下缺點(diǎn)1、采用3-5萬噸壓型機(jī)壓型時(shí)需要固定兩端(各200mm)板材，壓型后切除端頭， 此項(xiàng)工作造成大約10%的原材料損耗；2、第一種工藝由于合金銅脆性大和延展率低，壓型時(shí)易照成銅板斷裂或產(chǎn)生裂 紋，此項(xiàng)技術(shù)造成大約5%的原材料損耗。3、第二種工藝由于銅鋼復(fù)合板的柔韌性和延展率不同，壓型時(shí)易照成銅鋼復(fù)合 板分離或銅板復(fù)合板斷裂或產(chǎn)生裂紋。此項(xiàng)技術(shù)造成大約10%的原材料損耗。4、由于壓型精度問題，在銅臺(tái)組對(duì)過程中拼接困難，機(jī)械加工工作量大，周期長(zhǎng)。綜上，目前兩種工藝制造銅臺(tái)存在制造工藝工序繁多、銅臺(tái)制造周期長(zhǎng)、壓制成型 損耗大、人力浪費(fèi)嚴(yán)重等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝簡(jiǎn)單、制造周期短、損耗小的不銹鋼 側(cè)墻點(diǎn)焊銅臺(tái)拼接工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種不銹鋼側(cè)墻點(diǎn)焊銅臺(tái)拼接制造工藝，其特 征在于包括下列步驟1、將原材料板材四周進(jìn)行機(jī)械加工，沿銅臺(tái)縱向拼接；2、按工藝要求將若干板材分別組成兩個(gè)平面結(jié)構(gòu)；3、通過人工組對(duì)將兩個(gè)平面結(jié)構(gòu)預(yù)組成側(cè)墻弧形所需的角度；4、采用機(jī)械加工對(duì)折點(diǎn)處進(jìn)行粗加工，形成所需弧形；5、采用機(jī)械精加工對(duì)折點(diǎn)處進(jìn)行精加工打磨。本發(fā)明將原有復(fù)合銅板沿銅臺(tái)橫向拼接工藝改為沿銅臺(tái)縱向拼接工藝，拼接工藝 將側(cè)墻銅臺(tái)兩側(cè)直線段直接用銅面鋪設(shè)而成，中間弧形可經(jīng)過簡(jiǎn)單機(jī)械加工而成。首先省 略了原工藝對(duì)復(fù)合銅板按側(cè)墻弧形進(jìn)行機(jī)械壓型的過程，減少了銅臺(tái)制造工序；由于沒有 壓型工序，也就規(guī)避了原材料在壓制過程中造成的損耗；由于此拼接工藝組對(duì)簡(jiǎn)單，精度高，從而大大減少了機(jī)械加工工作量大，縮短制造周期30%。


附圖是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參照附圖，本發(fā)明包括下列步驟1、將原材料板材四周進(jìn)行機(jī)械加工；2、將板材1、2組成一個(gè)平面整體結(jié)構(gòu)；3、將板材3、4、5組成另一平面整體結(jié)構(gòu)；4、通過人工組對(duì)將兩個(gè)平面整體結(jié)構(gòu)預(yù)組成側(cè)墻弧形所需的角度；5、采用機(jī)械加工對(duì)折點(diǎn)處進(jìn)行粗加工，形成所需弧形。6、采用機(jī)械精加工對(duì)折點(diǎn)處進(jìn)行精加工打磨。
權(quán)利要求
一種不銹鋼側(cè)墻點(diǎn)焊銅臺(tái)拼接制造工藝方法，其特征在于包括下列步驟(1)、將原材料板材四周進(jìn)行機(jī)械加工，沿銅臺(tái)縱向拼接；(2)、按工藝要求將若干板材分別組成兩個(gè)平面結(jié)構(gòu)；(3)、通過人工組對(duì)將兩個(gè)平面結(jié)構(gòu)預(yù)組成側(cè)墻弧形所需的角度；(4)、采用機(jī)械加工對(duì)折點(diǎn)處進(jìn)行粗加工，形成所需弧形；(5)、采用機(jī)械精加工對(duì)折點(diǎn)處進(jìn)行精加工打磨。
全文摘要
一種不銹鋼側(cè)墻點(diǎn)焊銅臺(tái)拼接制造工藝方法，將原材料板材四周進(jìn)行機(jī)械加工，沿銅臺(tái)縱向拼接；按工藝要求將若干板材分別組成兩個(gè)平面結(jié)構(gòu)；通過人工組對(duì)將兩個(gè)平面結(jié)構(gòu)預(yù)組成側(cè)墻弧形所需的角度；采用機(jī)械加工對(duì)折點(diǎn)處進(jìn)行粗加工，形成所需弧形；采用機(jī)械精加工對(duì)折點(diǎn)處進(jìn)行精加工打磨。本發(fā)明將原有復(fù)合銅板沿銅臺(tái)橫向拼接工藝改為沿銅臺(tái)縱向拼接工藝，拼接工藝將側(cè)墻銅臺(tái)兩側(cè)直線段直接用銅面鋪設(shè)而成，中間弧形可經(jīng)過簡(jiǎn)單機(jī)械加工而成。首先省略了原工藝對(duì)復(fù)合銅板按側(cè)墻弧形進(jìn)行機(jī)械壓型的過程，減少了銅臺(tái)制造工序；由于沒有壓型工序，也就規(guī)避了原材料在壓制過程中造成的損耗；由于此拼接工藝組對(duì)簡(jiǎn)單，精度高，從而大大減少了機(jī)械加工工作量大，縮短制造周期。
文檔編號(hào)B23P15/00GK101992378SQ20101028985
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者孟慶順, 張雪峰, 李威, 王洪亮 申請(qǐng)人:長(zhǎng)春軌道客車股份有限公司