專(zhuān)利名稱(chēng)：Eps插絲網(wǎng)板氣動(dòng)雙面點(diǎn)焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于點(diǎn)焊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種EPS插絲網(wǎng)板氣動(dòng)雙面點(diǎn)焊機(jī)。
背景技術(shù)：
我國(guó)北方大部分地區(qū)在使用EPS板保溫系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有保溫隔熱效果好、強(qiáng)度高、整體防水性能優(yōu)、施工簡(jiǎn)便、系統(tǒng)抗裂、成本造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。目前EPS板保溫系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程中的EPS板與插絲網(wǎng)板的腹絲焊接環(huán)節(jié)是由人工點(diǎn)焊完成的，其勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，還容易產(chǎn)生腹絲焊接不牢固、脫焊等現(xiàn)象。已成為生產(chǎn)EPS板保溫系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的即由此產(chǎn)生，提出一種EPS插絲網(wǎng)板氣動(dòng)雙面點(diǎn)焊機(jī)。解決現(xiàn)有保溫板腹絲焊接中的腹絲焊接不牢固、脫焊等現(xiàn)象，有效提高了工作效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案是其主要由設(shè)置在機(jī)架上的滑車(chē)、焊機(jī)架、焊機(jī)電器箱及點(diǎn)焊機(jī)組成，機(jī)架的下軌道和上軌道固定在兩門(mén)架之間，在下軌道和上軌道設(shè)置有連接架；滑車(chē)的上梁和下梁連接在固定撐桿的兩端，在上梁上設(shè)置有上插板、下梁上設(shè)置有下插板，在上、下插板上連接有插桿，在下梁和上梁上均設(shè)置用于與機(jī)架上的下軌道和上軌道連接的U型軸；焊機(jī)架與機(jī)架上的連接架固定連接，其上部設(shè)置有用于固定繩輪的配重繩輪架，側(cè)面設(shè)置有用于使點(diǎn)焊機(jī)上下移動(dòng)的角鋼導(dǎo)軌，中部設(shè)置有用于固定焊機(jī)電器箱的電器箱托架；點(diǎn)焊機(jī)的銅槍頭為上下兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，其上槍頭座與氣缸的活塞桿連接，下槍頭座固定連接在焊槍支架上，氣缸固定在焊槍支架上，在氣缸下面設(shè)置有軸承座，該軸承座和中間板與滑動(dòng)座通過(guò)轉(zhuǎn)銷(xiāo)構(gòu)成鉸鏈結(jié)構(gòu)，在滑動(dòng)座內(nèi)設(shè)置有多組軸承，點(diǎn)焊機(jī)通過(guò)滑動(dòng)座的這多組軸承與焊機(jī)架的角鋼導(dǎo)軌滑動(dòng)連接；在滑動(dòng)座上設(shè)置有一個(gè)穿鋼絲繩的孔，鋼絲繩通過(guò)繩輪連接配重。 本實(shí)用新型采用微電腦程序控制，可保證焊點(diǎn)品質(zhì)，無(wú)火花飛濺，不過(guò)燒，并且杜絕脫焊、虛焊、掉絲現(xiàn)象。不但解決了保溫板腹絲焊接中的脫焊、虛焊、過(guò)燒等現(xiàn)象，關(guān)鍵是大大的提高了工作效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。人工點(diǎn)焊每人每天完成20張EPS板與插絲網(wǎng)板的腹絲焊接工作；使用EPS插絲網(wǎng)板氣動(dòng)雙面點(diǎn)焊機(jī)，每人每天可完成50張EPS板與插絲網(wǎng)板的腹絲焊接工作；徹底解決了傳統(tǒng)手工焊接勞動(dòng)強(qiáng)度大，工效低的狀況，工人的勞動(dòng)環(huán)境也得到了改善，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0007] 圖2是圖1的側(cè)視圖。[0008] 圖3是圖1的俯視圖。[0009] 圖4是機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是圖4的側(cè)視圖。 圖6是圖4的俯視圖 圖7是是滑車(chē)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8是圖7的俯視圖。 圖9是圖7的側(cè)視圖。 圖10是焊機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖11是圖10的側(cè)視圖。 圖12是圖IOA-A、 B-B、 C_C的剖面圖 圖13是點(diǎn)焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1、機(jī)架，2、滑車(chē)，3、焊機(jī)架，4、焊機(jī)電器箱，5、點(diǎn)焊機(jī)，6、鋼絲繩，7、底板，8、
9、 調(diào)整螺栓，10 14、連接件，15、下軌道，16、上軌道，17、連接架，18、門(mén)架，19、下梁，20、固定撐桿，21 、上梁，22、軸承，23、短軸，24、下插板，25、插桿，26、上插板，27、 U型軸，28、軸承，29、螺母，30、配重繩輪架，31、32、33、方鋼管，34、角鋼，35、電器箱托架，36、支撐板，37、角鋼，38、螺母，39、繩輪軸，40、繩輪，41、螺母，42、絕緣管，43、接線端子，44、銅槍頭，45、螺栓，46、下槍頭座，47、絕緣墊片，48、上槍頭座，49、焊槍支架，50、螺栓，51、氣缸，52、彈墊，53、螺栓，54、軸承，55、軸承座，56、墊片，57、彈墊，58、螺栓，59、中間板，60、螺母，61、螺栓，62、轉(zhuǎn)銷(xiāo)，63 、滑動(dòng)座，64、長(zhǎng)銷(xiāo)軸，65 、長(zhǎng)套，66 、軸承，67 、墊圈，68 、螺母，69 、短套，70 、短銷(xiāo)軸。
具體實(shí)施方式結(jié)合附圖，給出本實(shí)用新型的實(shí)施例如下 如圖1-3所示，本實(shí)施例主要由設(shè)置在機(jī)架1上的滑車(chē)2、焊機(jī)架3、焊機(jī)電器箱4及點(diǎn)焊機(jī)5組成。 如圖4 6所示，機(jī)架1為框架結(jié)構(gòu)，下軌道15和上軌道16固定在兩門(mén)架18之間，上軌道16通過(guò)連接件10、 11、 12、 14與門(mén)架12的上部固定連接，下軌道15通過(guò)連接件
10、 11、12、13與門(mén)架18的下部固定連接，在下軌道15與門(mén)架18的連接部位設(shè)置有彈簧墊圈以防止連接件在使用過(guò)程中因震動(dòng)松脫。在門(mén)架18的底部設(shè)置有底板7，并在底板7上設(shè)置有調(diào)整螺栓8、9，以方便在設(shè)備安裝時(shí)由于地面不平對(duì)設(shè)備調(diào)整。在下軌道9和上軌道10上分別焊接有與焊機(jī)架3連接的連接架17。 如圖7 9所示，滑車(chē)2主要包括上梁21、下梁19、固定撐桿20、軸承22、短軸23、下插板24、插桿25、上插板26、 U型軸27、軸承28和螺母29，上梁21和下梁19為方管，通過(guò)焊接與固定撐桿20的兩端連接，固定撐桿20為多個(gè)，本實(shí)施例為五個(gè)，設(shè)置在上梁21和下梁19之間，靠近滑車(chē)兩端的撐桿間距稍小，中部的間距稍大。在上梁21的外側(cè)焊接有上插板26、下梁19的外側(cè)焊接有下插板24，上、下插板上均設(shè)置有插桿孔，插桿25的上端插在上插板26的插桿孔中、下端插在下插板24的插桿孔中，插桿25主要是用來(lái)固定EPS板以便進(jìn)行插絲焊接。在下梁19和上梁21上均焊接有三個(gè)U型軸27 (由于滑車(chē)長(zhǎng)度較大，為保證運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)，設(shè)置了三個(gè)U型軸)分別與機(jī)架1上的下軌道15和上軌道16連接，在U型軸27上部?jī)啥烁饔幸粋€(gè)軸承28通過(guò)螺母29固定在U型軸27上，其作用是使滑車(chē)沿軌道運(yùn)動(dòng)，防止滑車(chē)掉落。在下梁19靠近兩端的部位各設(shè)置有一個(gè)短軸23，短軸23上均固定有一個(gè)軸承22，主要起支承滑車(chē)并使滑車(chē)在軌道水平方向上平滑順利地運(yùn)動(dòng)。[0024] 如圖10 12所示，焊機(jī)架3主要由配重繩輪架30，結(jié)構(gòu)方鋼管31、32、33，角鋼導(dǎo)軌34，電器箱托架35，支撐板36，支撐角鋼37，螺母38，繩輪軸39，繩輪40構(gòu)成，結(jié)構(gòu)方鋼管31、32、33通過(guò)焊接構(gòu)成了焊機(jī)架3的主體，焊機(jī)架上部焊有用于固定繩輪40的配重繩輪架30，側(cè)面焊接有由兩根角鋼構(gòu)成T形的角鋼導(dǎo)軌34用于使點(diǎn)焊機(jī)上下移動(dòng)，中部焊接有用于固定焊機(jī)電器箱4的電器箱托架35，支撐板36和支撐角鋼37焊在電器箱托架下方起支撐加強(qiáng)作用。繩輪40通過(guò)繩輪軸39和螺母38固定在配重繩輪架上。另外，焊機(jī)架3通過(guò)其上的結(jié)構(gòu)方鋼管32用螺栓、墊片、螺母等與機(jī)架1上的連接架17固定在一起。這里采用螺栓等緊固件連接，主要考慮到安裝和運(yùn)輸?shù)姆奖?。焊機(jī)架下部也有調(diào)整螺栓，用于設(shè)備適應(yīng)地面的調(diào)整。 焊接電器箱4固定連接在焊機(jī)架3的電器箱托架35上通過(guò)螺釘固定。[0026] 如圖13所示，點(diǎn)焊機(jī)5是用于進(jìn)行插絲焊接的主要部分，其固定在焊機(jī)架3上，主要包括槍頭44、氣缸51、焊槍支架49、軸承座55、起連接作用的中間板59和滑動(dòng)座63，銅槍頭44為兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，其與各自的接線端子43的上、下槍頭座46、48通過(guò)螺栓45和螺母41連接在一起。在接線端子43上通過(guò)設(shè)置絕緣管42和絕緣墊片47把接線端子帶來(lái)的電流與上下槍頭座隔離開(kāi)來(lái)。接線端子43的上槍頭座48通過(guò)螺栓50與氣缸51的活塞桿連接，接線端子43的下槍頭座46固定連接在焊槍支架49上，氣缸51通過(guò)彈墊52和螺栓53固定在焊槍支架49上，其作用是為銅槍頭的開(kāi)合及焊接壓力提供動(dòng)力，銅槍頭44在活塞桿的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)開(kāi)合及維持焊接壓力。焊槍支架49下方有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，軸上兩端分別安裝有軸承54，該兩個(gè)軸承54與軸承座55組裝在一起。螺栓53及彈墊52用來(lái)固定軸承54，使之能在軸承座55中轉(zhuǎn)動(dòng)而不脫出。軸承座55和中間板59通過(guò)轉(zhuǎn)銷(xiāo)62構(gòu)成鉸鏈結(jié)構(gòu)、中間板59與滑動(dòng)座63通過(guò)轉(zhuǎn)銷(xiāo)62構(gòu)成鉸鏈結(jié)構(gòu)，相互之間有比較靈活的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得焊槍在水平方向能夠有較大的活動(dòng)范圍。 點(diǎn)焊機(jī)5與焊機(jī)架3的通過(guò)滑動(dòng)座63上的軸承66與角鋼導(dǎo)軌34滑動(dòng)連接。在滑動(dòng)座63內(nèi)設(shè)置有六組十二個(gè)軸承66，每個(gè)軸承66分別用長(zhǎng)短銷(xiāo)軸64、70，長(zhǎng)短套65、69，墊圈67和螺母68固定。這六組軸承66分布在焊機(jī)架3上由兩根角鋼構(gòu)成T形的角鋼導(dǎo)軌34的每個(gè)邊的上下兩面，依靠這些軸承66在T形角鋼導(dǎo)軌34上的滾動(dòng)，同時(shí)防止滑動(dòng)座63發(fā)生不確定的轉(zhuǎn)動(dòng)，滑動(dòng)座63能夠平穩(wěn)順利地沿角鋼導(dǎo)軌34上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊機(jī)5在焊機(jī)架3上垂直運(yùn)動(dòng)。在滑動(dòng)座63上有一個(gè)穿鋼絲繩的孔，鋼絲繩6通過(guò)繩輪連接配重，以保證點(diǎn)焊機(jī)能夠在上下位置的任一點(diǎn)上停留。通過(guò)固定在滑車(chē)2上的EPS板沿軌道的水平移動(dòng)和點(diǎn)焊機(jī)5沿角鋼導(dǎo)軌34的垂直移動(dòng)，使得點(diǎn)焊機(jī)能夠在EPS板上任何一個(gè)位置實(shí)施焊接。 點(diǎn)焊主機(jī)容量為3200W，用電規(guī)格為單相380V，控制面板為L(zhǎng)ED顯示，操作調(diào)節(jié)非常方便。其工作原理將工件安裝固定在機(jī)架的滑車(chē)上，推動(dòng)滑車(chē)，使焊槍對(duì)準(zhǔn)所焊接部位，壓下焊接開(kāi)關(guān)，氣壓焊槍可自動(dòng)工作將工件焊接在一起，同時(shí)焊槍根據(jù)需要可以上下移動(dòng)，工件可水平移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)板面所有焊點(diǎn)的焊接。槍頭的動(dòng)作是由芯片控制氣壓動(dòng)作的，放電焊接為兩步完成，開(kāi)始功率較小，只為破壞鋼絲表面鍍層，隨著功率逐步加大，達(dá)到焊接目的。芯片內(nèi)設(shè)制了焊接的間隔和休止，每壓下焊接開(kāi)關(guān)都將完成一個(gè)完整的焊接程序。且槍頭觸點(diǎn)采用銅合金材料制造，抗磨損。
權(quán)利要求一種EPS插絲網(wǎng)板氣動(dòng)雙面點(diǎn)焊機(jī)，其特征是其主要由設(shè)置在機(jī)架(1)上的滑車(chē)(2)、焊機(jī)架(3)、焊機(jī)電器箱(4)及點(diǎn)焊機(jī)(5)組成，機(jī)架(1)的下軌道(15)和上軌道(16)固定在兩門(mén)架(18)之間，在下軌道(15)和上軌道(16)設(shè)置有連接架(17)；滑車(chē)(2)的上梁(21)和下梁(19)連接在固定撐桿(20)的兩端，在上梁上設(shè)置有上插板(26)、下梁上設(shè)置有下插板(24)，在上、下插板上連接有插桿(25)，在下梁和上梁上均設(shè)置用于與機(jī)架上的下軌道和上軌道連接的U型軸(27)；焊機(jī)架(3)與機(jī)架(1)上的連接架(17)固定連接，其上部設(shè)置有用于固定繩輪(40)的配重繩輪架(30)，側(cè)面設(shè)置有用于使點(diǎn)焊機(jī)上下移動(dòng)的角鋼導(dǎo)軌(34)，中部設(shè)置有用于固定焊機(jī)電器箱(4)的電器箱托架(35)；點(diǎn)焊機(jī)(5)的銅槍頭(44)為上下兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，其上槍頭座(48)與氣缸(51)的活塞桿連接，下槍頭座(46)固定連接在焊槍支架(49)上，氣缸固定在焊槍支架上，在氣缸下面設(shè)置有軸承座(55)，該軸承座和中間板(59)與滑動(dòng)座(63)通過(guò)轉(zhuǎn)銷(xiāo)(62)構(gòu)成鉸鏈結(jié)構(gòu)，在滑動(dòng)座內(nèi)設(shè)置有多組軸承(66)，點(diǎn)焊機(jī)(5)通過(guò)滑動(dòng)座(63)的這多組軸承與焊機(jī)架的角鋼導(dǎo)軌(34)滑動(dòng)連接；在滑動(dòng)座上設(shè)置有一個(gè)穿鋼絲繩的孔，鋼絲繩(6)通過(guò)繩輪連接配重。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的EPS插絲網(wǎng)板氣動(dòng)雙面點(diǎn)焊機(jī)，其特征是所述的機(jī)架(1)門(mén) 架(18)的底部設(shè)置有底板(7)，在該底板(7)上設(shè)置有調(diào)整螺栓(8)、 (9)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的EPS插絲網(wǎng)板氣動(dòng)雙面點(diǎn)焊機(jī)，其特征是所述的設(shè)置在下 梁和上梁上U型軸(27)為三個(gè)，并在每個(gè)U型軸(27)的上部?jī)啥烁髟O(shè)置有一個(gè)軸承(28) 通過(guò)螺母(29)固定連接在U型軸上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的EPS插絲網(wǎng)板氣動(dòng)雙面點(diǎn)焊機(jī)，其特征是在所述下梁(19) 靠近兩端的部位各設(shè)置有一個(gè)短軸(23)，每個(gè)短軸(23)上均設(shè)置有一個(gè)軸承(22)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的EPS插絲網(wǎng)板氣動(dòng)雙面點(diǎn)焊機(jī)，其特征是所述銅槍頭(44) 與各自的接線端子(43)、上槍頭座(46)、下槍頭座(48)通過(guò)螺栓(45)和螺母(41)連接在 一起，在接線端子(43)上設(shè)置有絕緣管(42)和絕緣墊片(47)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的EPS插絲網(wǎng)板氣動(dòng)雙面點(diǎn)焊機(jī)，其特征是所述滑動(dòng)座(63) 內(nèi)設(shè)置有六組十二個(gè)軸承(66)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)的EPS插絲網(wǎng)板氣動(dòng)雙面點(diǎn)焊機(jī)主要由設(shè)置在機(jī)架(1)上的滑車(chē)(2)、焊機(jī)架(3)、焊機(jī)電器箱(4)及點(diǎn)焊機(jī)(5)組成，機(jī)架上具有上、下和連接架；滑車(chē)的上、下梁上設(shè)置有插板，在上、下插板上連接有插桿，在上、下梁上均設(shè)置U型軸；焊機(jī)架與機(jī)架上的連接架固定連接，其上部設(shè)置有配重繩輪架，側(cè)面設(shè)置有角鋼導(dǎo)軌，中部設(shè)置有電器箱托架；點(diǎn)焊機(jī)的銅槍頭為上下兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，其上槍頭座與氣缸的活塞桿連接，下槍頭座固定連接在焊槍支架上，在氣缸下面設(shè)置有軸承座，在滑動(dòng)座內(nèi)設(shè)置有多組與焊機(jī)架的角鋼導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的軸承。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有保溫板腹絲焊接中的腹絲焊接不牢固、脫焊等現(xiàn)象，有效提高了工作效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23K11/36GK201483146SQ20092009216
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月4日
發(fā)明者盧宇, 李華, 鐘蘇 申請(qǐng)人:李華