專利名稱：框架鍛造精整液壓機模具位置檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械作業(yè)定位裝置，具體是一種框架鍛造精整液壓機模具位 置檢測裝置。
背景技術(shù)：
目前，在公知的框架鍛造精整液壓機中，模具的使用往往需要頻繁的更換， 通常情況是靠死檔塊定位，它沒有訊息發(fā)送裝置，也沒有配套的鎖緊裝置，不 能與主機其它動作形成互鎖，容易產(chǎn)生誤動作，對模具與主機都可能造成損傷。 同時更換模具的時間較長，降低了生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種框架鍛造精整液壓機模具位置檢測裝置，通 過設(shè)置機械限位開關(guān)與接近開關(guān)，判斷模具的正確位置并提供信息，可使上下 模具快速放入到正確的工作位置，縮短更換模具時間，提高換模的定位精度， 提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
本實用新型的技術(shù)方案如下
框架鍛造精整液壓機模具位置檢測裝置，包括上墊板、上模板、下墊板、下 模板、立柱導(dǎo)軌，其特征在于所述上墊板上安裝有機械限位開關(guān)，上模板上有 與機械限位開關(guān)相對應(yīng)的機械撞塊，下墊板上安裝有支架，支架內(nèi)安裝有接近 開關(guān)，下模板上有與接近開關(guān)相對應(yīng)的機械撞塊。
所述的框架鍛造精整液壓機模具位置檢測裝置，其特征在于所述的接近開關(guān) 在支架內(nèi)安裝位置為活動可調(diào)。
機械限位開關(guān)必須與撞塊相撞才發(fā)訊。
接近開關(guān)是感應(yīng)發(fā)訊不必與撞塊相撞，
具體實施中，為提高工作效率，有兩套上、下模板在同時使用。換模具時， 首先把在主機內(nèi)的需要更換的模具連同上、下模板一起移出，再把與上、下模板安裝好的上下模具移入到主機內(nèi)工作位置，如在正確位置，由機械限位開關(guān)、 接近開關(guān)發(fā)訊，鎖緊缸自動鎖緊上下模板，主機進行工作。如不在正確位置， 機械限位開關(guān)、接近開關(guān)不發(fā)訊，主機停止工作。本實用新型以安裝機械與接 近開關(guān)判斷模具的正確位置并提供信息，與主機其它動作形成互鎖。 與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在
本實用新型以安裝機械與接近開關(guān)判斷模具的正確位置并提供信息，與主 機其它動作形成互鎖。使上下模具快速放入到正確的工作位置，縮短更換模具 時間，提高換模的定位精度，提高工作效率。


附圖為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖，并通過具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。
具體實施方式
參見附圖。
框架鍛造精整液壓機模具位置檢測裝置，包括上墊板2、上模板l、下墊板 8、下模板9、立柱導(dǎo)軌ll，上墊板2上安裝有機械限位開關(guān)4，上模板l上有 與機械限位開關(guān)4相對應(yīng)的機械撞塊3，下墊板8上安裝有支架7,支架7內(nèi)安 裝有接近開關(guān)6，下模板9上有與接近開關(guān)6相對應(yīng)的機械撞塊5，接近開關(guān)6 的位置是可以調(diào)整的。
以機械限位開關(guān)4與接近開關(guān)6判斷模具的正確位置并提供信息，與主機 其它動作形成互鎖。使上、下模具快速放入到正確的工作位置，縮短更換模具 時間，提高換模的定位精度。
權(quán)利要求1、框架鍛造精整液壓機模具位置檢測裝置，包括上墊板、上模板、下墊板、下模板、立柱導(dǎo)軌，其特征在于所述上墊板上安裝有機械限位開關(guān)，上模板上有與機械限位開關(guān)相對應(yīng)的機械撞塊，下墊板上安裝有支架，支架內(nèi)安裝有接近開關(guān)，下模板上有與接近開關(guān)相對應(yīng)的機械撞塊。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的框架鍛造精整液壓機模具位置檢測裝置，其特征 在于所述的接近開關(guān)在支架內(nèi)安裝位置為活動可調(diào)。
專利摘要本實用新型公開了一種框架鍛造精整液壓機模具位置檢測裝置，包括上下墊板、上下模板、立柱導(dǎo)軌，上墊板安裝有機械限位開關(guān)，上模板有相對應(yīng)的機械撞塊，下墊板安裝有支架，支架內(nèi)安裝有接近開關(guān)，下模板有相對應(yīng)的機械撞塊。換模具時當(dāng)上下模板放入到工作位置時，由接近開關(guān)與機械限位開關(guān)提供正確位置信息給控制系統(tǒng)，鎖緊缸自動鎖緊上下模板；反之，則主機停止工作。本實用新型以機械與接近開關(guān)判斷模具的正確位置并提供信息，與主機其它動作形成互鎖，縮短更換模具時間，提高換模的定位精度，提高工作效率。
文檔編號B21J13/00GK201257489SQ200820041508
公開日2009年6月17日 申請日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者袁隆秀 申請人:合肥鍛壓集團有限公司