專(zhuān)利名稱(chēng)：連續(xù)調(diào)節(jié)平鍛機(jī)凸模轉(zhuǎn)角的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可在一定角度范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)整平鍛機(jī)凸模 繞軸線旋轉(zhuǎn)方位的定位裝置，尤其是一種連續(xù)調(diào)節(jié)平鍛機(jī)凸模轉(zhuǎn)角的 裝置。
背景技術(shù)：
在鍛造生產(chǎn)過(guò)程中，平鍛機(jī)上的凸模一般直接或與模柄、定位銷(xiāo) 通過(guò)拉緊螺栓連接成整體后采用壓蓋或斜銷(xiāo)兩種方式安裝在夾持器 上。當(dāng)凸模為非回轉(zhuǎn)體形狀時(shí)，如果模具在加工、安裝過(guò)程中存在尺 寸或定位誤差，就會(huì)導(dǎo)致鍛件出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)錯(cuò)?，F(xiàn)象，在這種時(shí)候這兩種 固定方式都不能對(duì)凸模進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，只能對(duì)其進(jìn)行作機(jī)加工修復(fù)甚 至予以報(bào)廢處理，往往會(huì)延誤生產(chǎn)，甚至給企業(yè)造成巨大損失。因此， 迫切需要一種能夠在平鍛機(jī)上連續(xù)調(diào)節(jié)凸模轉(zhuǎn)角的裝置以解決現(xiàn)有 問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)而提供一種 可在一定角度范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)平鍛機(jī)凸模轉(zhuǎn)角的裝置。 本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
連續(xù)調(diào)節(jié)平鍛機(jī)凸模轉(zhuǎn)角的裝置，包括凸模和模柄，凸模與模柄 通過(guò)拉緊螺栓接觸連接，在所述凸模與模柄之間置有異形銷(xiāo)；所述模 柄的大端銑除形成有固定座，固定座上裝有固定板，固定板上設(shè)有調(diào) 節(jié)螺釘；在所述凸模和模柄的接觸端外圓面上均設(shè)有標(biāo)尺。
本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn) 前述的連續(xù)調(diào)節(jié)平鍛機(jī)凸模轉(zhuǎn)角的裝置，在其中所述固定座的兩
側(cè)縱向開(kāi)有截面為矩形的凹槽；在所述凸模上與模柄接觸的端面中部 水平開(kāi)有一道截面為矩形的凹槽；所述異形銷(xiāo)的一端與凸模上的凹槽 相嵌合，另一端與模柄上的凹槽相嵌合。
前述的連續(xù)調(diào)節(jié)平鍛機(jī)凸模轉(zhuǎn)角的裝置，其中所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊?端與異形銷(xiāo)觸接。
前述的連續(xù)調(diào)節(jié)平鍛機(jī)凸模轉(zhuǎn)角的裝置，在其中所述凸模上與模 柄接觸的端面中央制有下凹的圓柱形沉 L，沉孔中心有螺紋 L;在所 述模柄上與凸模接觸的端面中央設(shè)有一圓柱凸臺(tái)，圓柱凸臺(tái)與沉孔相吻合。
前述的連續(xù)調(diào)節(jié)平鍛機(jī)凸模轉(zhuǎn)角的裝置，其中所述異形銷(xiāo)為T(mén) 形銷(xiāo)。
前述的連續(xù)調(diào)節(jié)平鍛機(jī)凸模轉(zhuǎn)角的裝置，其中所述T形銷(xiāo)的圓柱 體端與凸模上的凹槽相嵌合，其長(zhǎng)方體端與模柄上的凹槽相嵌合。
本實(shí)用新型的有益效果是不僅可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘?shù)男?、旋出?使凸模在±45°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)任意角度并鎖緊，完全解決平鍛非回轉(zhuǎn)體 鍛件過(guò)程中旋轉(zhuǎn)錯(cuò)模調(diào)整不便的難題，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉， 除凸模外的所有部件均可作為標(biāo)準(zhǔn)件使用。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。 圖l為本實(shí)用新型的總裝圖。
圖2為本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
本實(shí)施例為一種連續(xù)調(diào)節(jié)平鍛機(jī)凸模轉(zhuǎn)角的裝置，結(jié)構(gòu)如


圖1、 2所示，包括凸模7和模柄4，凸模7與模柄4通過(guò)拉緊螺栓5接觸 連接，它們之間置有異形銷(xiāo)，模柄4的大端銑除形成有固定座A，固 定座A上裝有固定板3，固定板3上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘2和調(diào)節(jié)螺釘2'， 在凸模7和模柄4的接觸端外圓面上設(shè)有標(biāo)尺F和標(biāo)尺G。在凸模7 上與模柄4接觸的端面D中部水平開(kāi)有一道矩形截面的凹槽，端面D 中心有下凹的圓柱形沉孔E，沉孔E中心有螺紋孔。在固定座A的兩 側(cè)縱向開(kāi)有矩形截面的凹槽，模柄4的端面B中央有一圓柱凸臺(tái)C， 圓柱凸臺(tái)4與沉孔E相吻合。
模柄4的小端為平鍛機(jī)常用的斜銷(xiāo)式固定外形。模柄4的中心設(shè) 有一圓柱形孔，該孔沿模柄中心線貫穿整個(gè)模柄。異形銷(xiāo)即為T(mén)形銷(xiāo) 8,由圓柱體和長(zhǎng)方體兩部分組成。實(shí)際使用時(shí)，將T形銷(xiāo)8的長(zhǎng)方 體端置入模柄4的B端面上的凹槽內(nèi)，同時(shí)T形銷(xiāo)8的圓柱體端和凸 模7的D端面上的凹槽相嵌合，凸模7上的沉孔E和模柄4上的圓柱 凸臺(tái)C相吻合，拉緊螺栓5穿過(guò)模柄4的圓柱形孔旋入凸模7后用緊 固螺母6拉緊。固定座A上有固定用的螺紋孔，固定板3通過(guò)固定螺 釘1固定在固定座A上，調(diào)節(jié)螺釘2和調(diào)節(jié)螺釘2'旋入固定板3， 調(diào)節(jié)螺釘2和調(diào)節(jié)螺釘2，端部壓在T形銷(xiāo)8的長(zhǎng)方體端的平面上。
以本實(shí)施例的軸線方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，順時(shí)針調(diào)整凸模7角度時(shí)，將緊 固螺母6松開(kāi)，先將左側(cè)調(diào)節(jié)螺釘2'松開(kāi)后再旋入右側(cè)調(diào)節(jié)螺釘2， 右側(cè)調(diào)節(jié)螺釘2的端部推動(dòng)T形銷(xiāo)8在模柄4端面的凹槽中滑動(dòng)，凸 模7在T形銷(xiāo)8的圓柱體端帶動(dòng)下繞模柄4上的圓柱凸臺(tái)C旋轉(zhuǎn)，觀 察凸模7上的指針刻痕G和模柄4上的標(biāo)尺F ，持續(xù)旋入右側(cè)調(diào)節(jié)螺 釘2將凸模轉(zhuǎn)動(dòng)至需要角度，這種方法可以使凸模在±45°范圍內(nèi)轉(zhuǎn) 動(dòng)任意角度。轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)束后將左側(cè)調(diào)節(jié)螺釘2'旋入擰緊，再將緊固螺 母6擰緊。
以本實(shí)施例的軸線方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，逆時(shí)針調(diào)整凸模7角度時(shí)，將緊 固螺母6松開(kāi)，先將右側(cè)調(diào)節(jié)螺釘2松開(kāi)后再旋入左側(cè)調(diào)節(jié)螺釘2'， 左側(cè)調(diào)節(jié)螺釘2'的端部推動(dòng)T形銷(xiāo)8在模柄4端面的凹槽中滑動(dòng)， 凸模7在T形銷(xiāo)8的圓柱體端帶動(dòng)下繞模柄4上的圓柱凸臺(tái)C旋轉(zhuǎn)， 觀察凸模7上的指針刻痕G和模柄4上的標(biāo)尺F ，持續(xù)旋入左側(cè)調(diào)節(jié) 螺釘2，將凸模轉(zhuǎn)動(dòng)至需要角度，這種方法可以使凸模在±45°范圍 內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)任意角度。轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)束后將右側(cè)調(diào)節(jié)螺釘2旋入擰緊，再將緊固 螺母6擰緊。
本實(shí)用新型還可以安裝在其他鍛壓設(shè)備如摩擦壓力機(jī)、曲柄壓力
機(jī)上用于模具的旋轉(zhuǎn)定位。
除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等
同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范
圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 連續(xù)調(diào)節(jié)平鍛機(jī)凸模轉(zhuǎn)角的裝置，包括凸模和模柄，凸模與模柄通過(guò)拉緊螺栓接觸連接，其特征在于在所述凸模與模柄之間置有異形銷(xiāo)；所述模柄的大端銑除形成有固定座，固定座上裝有固定板，固定板上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘；在所述凸模和模柄的接觸端外圓面上均設(shè)有標(biāo)尺。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述連續(xù)調(diào)節(jié)平鍛機(jī)凸模轉(zhuǎn)角的裝置，其特 征在于在所述固定座的兩側(cè)縱向開(kāi)有截面為矩形的凹槽；在所述凸 模上與模柄接觸的端面中部水平開(kāi)有一道截面為矩形的凹槽；所述異 形銷(xiāo)一端與凸模上的凹槽相嵌合，另一端與模柄上的凹槽相嵌合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述連續(xù)調(diào)節(jié)平鍛機(jī)凸模轉(zhuǎn)角的裝置，其特 征在于所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊欢伺c異形銷(xiāo)觸接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述連續(xù)調(diào)節(jié)平鍛機(jī)凸模轉(zhuǎn)角的裝置，其特 征在于在所述凸模上與模柄接觸的端面中央制有下凹的圓柱形沉 孔，沉孔中心有螺紋孔；在所述模柄上與凸模接觸的端面中央設(shè)有一 圓柱凸臺(tái)，沉孔與圓柱凸臺(tái)相吻合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述連續(xù)調(diào)節(jié)平鍛機(jī)凸模轉(zhuǎn)角的裝置，其特征在于所述異形銷(xiāo)為T(mén)形銷(xiāo)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述連續(xù)調(diào)節(jié)平鍛機(jī)凸模轉(zhuǎn)角的裝置，其特 征在于所述T形銷(xiāo)的圓柱體端與凸模上的凹槽相嵌合，其長(zhǎng)方體端與模柄上的凹槽相嵌合。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種可在一定角度范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)整平鍛機(jī)凸模繞軸線旋轉(zhuǎn)方位的定位裝置，尤其是一種連續(xù)調(diào)節(jié)平鍛機(jī)凸模轉(zhuǎn)角的裝置，包括凸模和模柄，凸模與模柄通過(guò)拉緊螺栓接觸連接，在所述凸模與模柄之間置有異形銷(xiāo)；所述模柄的大端銑除形成有固定座，固定座上裝有固定板，固定板上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘；在所述凸模和模柄的接觸端外圓面上均設(shè)有標(biāo)尺。本實(shí)用新型的有益效果是不僅可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘?shù)男?、旋出量使凸模在?5°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)任意角度并鎖緊，完全解決平鍛非回轉(zhuǎn)體鍛件過(guò)程中旋轉(zhuǎn)錯(cuò)模調(diào)整不便的難題，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，除凸模外的所有部件均可作為標(biāo)準(zhǔn)件使用。
文檔編號(hào)B21J13/02GK201211549SQ20082003973
公開(kāi)日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2008年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月25日
發(fā)明者進(jìn) 張, 朱德嵩 申請(qǐng)人:南京汽車(chē)鍛造有限公司