專利名稱：：T92/p92鋼鎢極氬弧打底焊用背面熔渣自保護(hù)藥芯焊絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于材料加工工程中的焊接領(lǐng)域，具體涉及適用于電站鍋爐過(guò)熱器、再熱器用小徑管T92及主蒸汽管道用厚壁管P92鋼的底層焊道打底焊用背面熔渣自保護(hù)藥芯焊絲。
背景技術(shù)：
：隨著電力工業(yè)的快速發(fā)展，由日本開(kāi)發(fā)研制的TP2/P92鋼在超臨界及超超臨界火電機(jī)組的建設(shè)中得到了廣泛應(yīng)用。目前，T92/P92鋼的底層氬弧打底焊多采用背面充氬保護(hù)措施，工藝繁雜，效率較低，而對(duì)于實(shí)現(xiàn)背面熔渣自保護(hù)的藥芯焊絲目前還未見(jiàn)報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，而提供一種T92/P92鋼鴒極氬弧打底焊用背面熔渣自保護(hù)藥芯焊絲。本發(fā)明所提供的T92/P92鋼鎢極氬弧打底焊用背面熔渣自保護(hù)藥芯焊絲采用鋼帶包覆合金藥粉，填充率為35~39%,藥粉末的組分及其含量為(以質(zhì)量百分比表示)螢石2~4%、金紅石22~28%、石英5~8%、長(zhǎng)石2~4%、冰晶石3~7%、碳酸鈉1~2%、金屬錳3~7%、硅鐵2~4%、鎳粉2~4%、鉻粉24~28%、鉬粉0.8~1.5%、鴒鐵3.5~5%、釩鐵1.5~3.5%、鈮鐵0.4~0.8%、硼鐵0.2~0.4%、氮化錳0.8~1.2°/。，余量為鐵粉。合金藥粉中各組分的作用如下金紅石主要造渣的成分，可以改善渣的覆蓋性和脫渣性；螢石增加熔渣流動(dòng)性，降低熔渣粘度；長(zhǎng)石主要是造渣劑，增加熔渣流動(dòng)性，降低熔渣粘度，保護(hù)焊縫；石英主要作用是造渣，同時(shí)降低熔渣堿度，調(diào)節(jié)藥皮粘度；水晶石造渣劑，并降低熔渣濃度，有利于降低擴(kuò)散氫濃度；碳酸鈉造氣和穩(wěn)弧作用；金屬鉻向焊縫中過(guò)渡鉻，獲得必要的鉻合金；金屬錳脫氧，向焊縫中過(guò)渡錳，獲得必要的錳合金；降低奧氏體向鐵素體的轉(zhuǎn)變溫度，抑制硫化物在晶界聚集，提高焊縫金屬的強(qiáng)度和韌性；氮化錳向焊縫中過(guò)渡氮和錳，N可細(xì)化晶粒；鎳粉向焊縫中過(guò)渡鎳，使焊縫金屬獲得必要的鎳合金；有利于提高焊縫金屬的沖擊韌性；鉬粉向焊縫中過(guò)渡鉬，使焊縫金屬獲得必要的鉬合金；硅鐵脫氧，向焊縫中過(guò)渡硅，同時(shí)起到對(duì)焊縫金屬?gòu)?qiáng)化的作用；鈮鐵向焊縫金屬中過(guò)渡鈮，使焊縫金屬獲得必要的鈮合金；釩鐵向焊縫金屬中過(guò)渡釩，使焊縫金屬獲得必要的釩合金；硼鐵向焊縫金屬中過(guò)渡硼，使焊縫金屬獲得必要的硼合金；鴒鐵向焊縫金屬中過(guò)渡鴒，使坪縫金屬獲得必要的鎢合金鐵粉改善導(dǎo)電率，增加熔敷效率。本發(fā)明具有以下有益效果通過(guò)焊縫背面熔渣自保護(hù)，免除了背面充氬保護(hù)措施，簡(jiǎn)化了施工工藝，提高了生產(chǎn)效率。以下結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。具體實(shí)施例方式下述實(shí)施例中選用寬度為12~14mm,厚度為0.3~0.5隱的優(yōu)質(zhì)低碳鋼帶包覆合金藥粉，將鋼帶除銹除油后，軋制成U型截面槽；而后向U型槽內(nèi)填充粒度為100-200目的干燥處理過(guò)的合金藥粉，填充率為35~39%;將藥粉包裹在U型槽內(nèi)后，合攏為0型，再經(jīng)拉拔減徑至2.0~2.5mm。實(shí)施例1選用寬度為13mm，厚度為0.3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼鋼帶包覆合金藥粉，藥粉的組成及其含量為(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示)螢石3%、金紅石28%、石英5%、長(zhǎng)石3%、冰晶石3%、碳酸鈉1%、金屬錳7%、硅鐵4%、鎳粉2°/。、鉻粉26%、鉬粉1.5°/。、鴒鐵3.5%、釩鐵1.5%、鈮鐵0.4%、硼鐵0.2°/。、氮化錳0.8°/。，余量為鐵粉；填充率為37~39%。實(shí)施例2選用寬度為13mm，厚度為0.3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼鋼帶包覆合金藥粉，藥粉的組成及其含量為(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示)螢石4%、金紅石24°/。、石英8°/。、長(zhǎng)石2%、水晶石7%、碳酸鈉2%、金屬錳5%、硅鐵3%、鎳粉3%、鉻粉24°/。、鉬粉1.2%、鴒鐵4%、釩鐵2.5%、鈮鐵0.6%、硼鐵0.3%、氮化錳1.0%,余量為鐵粉；填充率為36~38%。實(shí)施例3選用寬度為13mm,厚度為0.3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼鋼帶包覆合金藥粉，藥粉的組成及其含量為(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示)螢石2%、金紅石22%、石英6%、長(zhǎng)石4%、冰晶石5%、碳酸鈉1.5°/。、金屬錳3%、硅鐵2%、鎳粉4%、鉻粉28%、鉬粉0.8%、鴒鐵5%、釩鐵3.5°/。、鈮鐵0.8°/。、硼鐵0.4%、氮化錳1.2%,余量為鐵粉；填充率為35~37%。將實(shí)施例l、2和3所制備焊絲按下述焊接規(guī)范制成試樣后，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，測(cè)定其熔敷金屬的成分(如表1所示)、常溫力學(xué)性能(如表2所示)和高溫短時(shí)力學(xué)性能(如表3所示)。焊接規(guī)范參數(shù)如下焊接方法直流反接法；焊接電流110-130A;焊接電壓11~14V;焊接速度50100mm/min;層間溫度150~200°C;焊層厚度<2.5mm;焊后熱處理溫度760~770°C,保溫時(shí)間2~4h。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表l熔敷金屬的化學(xué)成分wt。/。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表3實(shí)例熔敷金屬高溫(600'C)短時(shí)力學(xué)性能從上述表格結(jié)果中可看出本發(fā)明所制備的T92/P92鋼鎢極氬弧打底焊用背面熔渣自保護(hù)藥芯焊絲工藝性能良好，成分及力學(xué)性能達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，能夠滿足T92/P92鋼焊接需要。權(quán)利要求1、一種T92/P92鋼鎢極氬弧打底焊用背面熔渣自保護(hù)藥芯焊絲，其特征在于，所述的焊絲采用鋼帶包覆合金藥粉，填充率為35～39％，藥粉的組分及其含量為，以質(zhì)量百分比表示螢石2～4％、金紅石22～28％、石英5～8％、長(zhǎng)石2～4％、冰晶石3～7％、碳酸鈉1～2％、金屬錳3～7％、硅鐵2～4％、鎳粉2～4％、鉻粉24～28％、鉬粉0.8～1.5％、鎢鐵3.5～5％、釩鐵1.5～3.5％、鈮鐵0.4～0.8％、硼鐵0.2～0.4％、氮化錳0.8～1.2％，余量為鐵粉。全文摘要T92/P92鋼鎢極氬弧打底焊用背面熔渣自保護(hù)藥芯焊絲屬于材料加工工程中的焊接領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是提供一種施焊工藝簡(jiǎn)單、效率高的氬弧打底焊焊絲。本發(fā)明焊絲采用鋼帶包覆合金藥粉，填充率35～39％，藥粉的組成wt％為螢石2～4％、金紅石22～28％、石英5～8％、長(zhǎng)石2～4％、冰晶石3～7％、碳酸鈉1～2％、金屬錳3～7％、硅鐵2～4％、鎳粉2～4％、鉻粉24～28％、鉬粉0.8～1.5％、鎢鐵3.5～5％、釩鐵1.5～3.5％、鈮鐵0.4～0.8％、硼鐵0.2～0.4％、氮化錳0.8～1.2％，余量鐵粉。本發(fā)明焊絲具有焊縫背面熔渣自保護(hù)及施工工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)B23K35/362GK101407002SQ20081022769公開(kāi)日2009年4月15日申請(qǐng)日期2008年11月28日優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日發(fā)明者叢相州,徐德錄,李現(xiàn)兵,王立全,聶京凱,陳玉成,鈺韓,光馬申請(qǐng)人:中國(guó)電力科學(xué)研究院