專利名稱：高速鋼焊齒銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高速鋼銑刀。
背景技術(shù)：
目前使用的高速鋼銑刀都是整體式銑刀，是由整塊高速鋼制造 的，其刀體部分的材料與刀齒切削部分完全一樣。高速鋼的價格比中碳結(jié)構(gòu)鋼高 出許多倍，而且隨著其合金元素的短缺，價格上漲很快，所以整體式高速鋼銑刀 的制造成本越來越高，己使高速鋼銑刀的制造廠難以承受。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種制造成本低的高速鋼銑刀。 本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的將高速鋼銑刀的刀體和刀齒的切削部分 采用不同的鋼材制造，然后用硬釬焊工藝焊接在一起。刀體部分采用中碳結(jié)構(gòu) 鋼，刀齒的切削部分仍然采用高速鋼，制成刀片的形式。為了提高焊接強度， 焊縫面積復(fù)蓋刀齒的整個前齒面，焊縫的厚度小于0.1毫米。為了適應(yīng)高速鋼
銑刀的工作條件，焊縫能承受500攝氏度的高溫。
由于刀體部分采用了中碳結(jié)構(gòu)鋼，節(jié)省了90%以上的高速鋼材料，使高速 鋼銑刀的制造成本大幅度下降。由于采用了硬釬焊工藝，不僅使焊縫具有足夠 的強度，而且保證了高速鋼刀片的硬度和韌性，從而確保了銑削時刀刃的鋒利 性，使高速鋼焊齒銑刀具有與整體高速鋼銑刀相同的切削性能。


以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一歩說明。 圖1是本實用新型的實施例一的主視圖。
圖2是本實用新型的實施例一的側(cè)視圖。 圖3是本實用新型的實施例二的主視圖。 圖4是本實用新型的實施例二的側(cè)視圖。 圖5是本實用新型的實施例三的主視圖。 圖6是本實用新型的實施例三的側(cè)視圖。 圖7是本實用新型的實施例四的主視圖。 圖8是本實用新型的實施例四的側(cè)視圖。
圖中1、高速鋼刀片2、硬釬焊焊縫3、銑刀齒4、銑刀體5、直 頂刃6、左側(cè)刃 7、右側(cè)刃8、左斜頂刃9、右斜頂刃10、左等寬刃11、 右等寬刃
具體實施方式
圖1和圖2表示高速鋼焊齒的直齒三面刃銑刀。圖1和圖2中，銑刀體4 及其圓周上的銑刀齒3由整塊中碳結(jié)構(gòu)鋼制造，高速鋼刀片1用硬釬焊工藝焊 接到銑刀齒3上。為了提高焊接強度，硬釬焊焊縫2的面積復(fù)蓋刀齒3的整個 前齒面，硬釬焊焊縫2的厚度小于0.1毫米。為了適應(yīng)高速鋼銑刀的工作條件， 硬釬焊焊縫2能承受500攝氏度的高溫。
由于銑刀體4及其圓周上的銑刀齒3采用中碳結(jié)構(gòu)鋼制造，節(jié)省了 90%以 上的高速鋼材料，從而使銑刀的制造成本大幅度下降。由于釆用了硬釬焊工藝，不僅使硬釬焊焊縫2具有足夠的強度，而且保證了高速鋼刀片1的硬度和韌性， 從而確保了銑削時直頂刃5、左側(cè)刃6及右側(cè)刃7的鋒利性，使高速鋼焊齒的直齒三 面刃銑刀具有與整體高速鋼直齒三面刃銑刀相同的切削性能。
圖3和圖4表示高速鋼焊齒的錯齒三面刃銑刀。圖3和圖4中，銑刀體4 及其圓周上的銑刀齒3由整塊中碳結(jié)構(gòu)鋼制造，高速鋼刀片1用硬釬焊工藝焊 接到銑刀齒3上。為了提高焊接強度，硬釬焊焊縫2的面積復(fù)蓋刀齒3的整個 前齒面，硬釬焊焊縫2的厚度小于O. 1毫米。為了適應(yīng)高速鋼銑刀的工作條件， 硬釬焊悍縫2能承受500攝氏度的高溫。
由于銑刀體4及其圓周上的銑刀齒3采用中碳結(jié)構(gòu)鋼制造，節(jié)省了 90%以 上的高速鋼材料，從而使銑刀的制造成本大幅度下降。由于采用了硬釬焊工藝， 不僅使硬釬焊焊縫2具有足夠的強度，而且保證了高速鋼刀片1的硬度和韌性， 從而確保了銑削時左側(cè)刃6、右側(cè)刃7、左斜頂刃8及右斜頂刃9的鋒利性， 使高速鋼焊齒的錯齒三面刃銑刀具有與整體高速鋼錯齒三面刃銑刀相同的切 削性能。
圖5和圖6表示高速鋼焊齒的兩面刃銑刀。圖5和圖6中，銑刀體4及其 圓周上的銑刀齒3由整塊中碳結(jié)構(gòu)鋼制造，高速鋼刀片1用硬釬焊工藝焊接到 銑刀齒3上。為了提高焊接強度，硬釬焊焊縫2的面積復(fù)蓋刀齒3的整個前齒 面，硬釬焊焊縫2的厚度小于0. l毫米。為了適應(yīng)高速鋼銑刀的工作條件，硬 釬焊焊縫2能承受500攝氏度的高溫。
由于銑刀體4及其圓周上的銑刀齒3采用中碳結(jié)構(gòu)鋼制造，節(jié)省了 90%以 上的高速鋼材料，從而使銑刀的制造成本大幅度下降。由于采用了硬釬焊工藝， 不僅使硬釬焊焊縫2具有足夠的強度，而且保證了高速鋼刀片1的硬度和韌性， 從而確保了銑削時左側(cè)刃6及左斜頂刃8的鋒利性，使高速鋼焊齒的兩面刃銑 刀具有與整體高速鋼兩面刃銑刀相同的切削性能。
圖7和圖8表示高速鋼焊齒的槽銑刀。圖7和圖8中，銑刀體4及其圓周 上的銑刀齒3由整塊中碳結(jié)構(gòu)鋼制造，高速鋼刀片1用硬釬焊工藝焊接到銑刀 齒3上。為了提高焊接強度，硬釬焊焊縫2的面積復(fù)蓋刀齒3的整個前齒面， 硬釬焊焊縫2的厚度小于0.1毫米。為了適應(yīng)高速鋼銑刀的工作條件，硬釬焊 焊縫2能承受500攝氏度的高溫。
由于銑刀體4及其圓周上的銑刀齒3采用中碳結(jié)構(gòu)鋼制造，節(jié)省了90%以 上的高速鋼材料，從而使銑刀的制造成本大幅度下降。由于采用了硬釬焊工藝， 不僅使硬釬焊焊縫2具有足夠的強度，而且保證了高速鋼刀片1的硬度和韌性， 從而確保了銑削時直頂刃5、左等寬刃IO及右等寬刃11的鋒利性，使高速鋼 焊齒的槽銑刀具有與整體高速鋼槽銑刀相同的切削性能。
權(quán)利要求1、一種高速鋼焊齒銑刀，其特征是銑刀體(4)及其圓周上的銑刀齒(3)由整塊中碳結(jié)構(gòu)鋼制造，高速鋼刀片(1)用硬釬焊工藝焊接到銑刀齒(3)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速鋼焊齒銑刀，其特征是硬釬焊焊縫(2)的面積復(fù)蓋刀齒(3)的整個前齒面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高速鋼焊齒銑刀，其特征是硬釬焊焊縫(2)的厚度小于O.l毫米。
專利摘要一種高速鋼銑刀，刀體和刀齒的切削部分采用不同的鋼材制造，然后用硬釬焊工藝焊接在一起。刀齒的切削部分采用高速鋼刀片，刀體及其圓周上的刀齒采用整塊中碳結(jié)構(gòu)鋼，由此節(jié)省了90％以上的高速鋼材料，使高速鋼銑刀的制造成本大幅度下降。由于采用了硬釬焊工藝，不僅使焊縫具有足夠的強度，而且保證了高速鋼刀片的硬度和韌性，確保了銑削時刀刃的鋒利性，從而使高速鋼焊齒銑刀具有與整體式銑刀相同的切削性能。
文檔編號B23C5/16GK201220295SQ20072004199
公開日2009年4月15日 申請日期2007年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月4日
發(fā)明者衛(wèi)家楣, 呂欽渭, 石 林, 甘英俊 申請人:金華市瑋業(yè)工具有限公司;南京林業(yè)大學(xué)