專利名稱：堆焊高速鋼大模數(shù)指狀銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種指狀銑刀，具體涉及ー種堆焊高速鋼大模數(shù)指狀銑刀。
技術(shù)背景目前大模數(shù)(指模數(shù)大于20)齒輪加工用指狀銑刀采用整體高速鋼材料制造，刀具成本高，使用壽命低。大模數(shù)指狀銑刀形狀復(fù)雜，整體高速鋼制造吋，原材料偏析嚴(yán)重，熱處理淬火應(yīng)カ大，淬裂傾向大，廢品率高，經(jīng)濟(jì)損失大。同時(shí)整體高速鋼銑刀使用時(shí)不能承受較大加工切削力，容易崩裂。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型通過采用一種堆焊高速鋼加工大模數(shù)指狀銑刀切削刃，解決了目前大 模數(shù)指狀銑刀不能承受大切削カ且使用壽命低的問題。本實(shí)用新型是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種堆焊高速鋼大模數(shù)指狀銑刀，由基體和切削刃組成，基體材料為中碳鋼或中碳合金鋼，基體在切削刃部位開有堆焊槽，切削刃材料為堆焊高速鋼焊條，堆焊在基體上的堆焊槽中。本實(shí)用新型制造成本低，刀具使用壽命高，抗振性好，可以在大沖擊カ下使用。
圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2也是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型加工齒輪時(shí)工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I-圖3所示，本實(shí)用新型為ー種堆焊高速鋼大模數(shù)指狀銑刀，由基體I和切削刃2組成，基體I材料為中碳鋼或中碳合金鋼，基體I在切削刃部位開有堆焊槽3，切削刃I材料為堆焊高速鋼焊條，堆焊在基體I上的堆焊槽3中。本實(shí)用新型制造過程如下基體I下料，采用45#鋼，粗車毛坯外圓和形狀，留余量5 6mm，尾部先不加工；統(tǒng)堆焊槽3，保證對(duì)稱度，槽寬20mm，槽深20mm ;堆焊基體1500°C預(yù)熱I I. 5小時(shí)，堆焊高速鋼焊條300 350°C烘干2 2. 5小時(shí)；采用500A直流焊機(jī)堆焊，分3層堆焊，保證每層堆焊時(shí)刀體溫度在650 750°C之間，低于此溫度回爐重新升溫，施焊時(shí)控制熔池溫度和鋼水的流動(dòng)性。每層堆焊完后要回火，回火溫度650 700°C，I. 5小時(shí)左右，出爐清理焊渣，以便第二層堆焊；堆焊后刀體進(jìn)行擴(kuò)散正火，920 930°C加熱保溫2小吋，出爐空冷；正常退火，隨爐升溫850 870°C加熱，保溫3小吋，降溫至780 790°C保溫3 4小吋，隨爐降溫至450°C以下出爐空冷；車全部，保證加工余量，萬能銑銑刀具各角度和容屑槽，去毛刺轉(zhuǎn)淬火；淬火把堆焊試樣先淬火，觀察淬火晶粒度，最終確定銑刀淬火溫度，中溫鹽爐預(yù)熱850 870°C，高溫鹽爐加熱，溫度1230 1240°C，實(shí)際淬火溫度以淬火晶粒度10 10. 5級(jí)左右時(shí)為最佳淬火溫度。分級(jí)冷卻580 620°C，在350°C左右硝鹽爐中等溫2小時(shí)
出爐空冷，570°C回火3次，每次I. 5小時(shí)；機(jī)加成成品。
權(quán)利要求1.一種堆焊高速鋼大模數(shù)指狀銑刀，由基體和切削刃組成，其特征是基體材料為中碳鋼或中碳合金鋼，基體在切削刃部位開有堆焊槽，切削刃材料為堆焊高速鋼焊條，堆焊在基體上的堆焊槽中。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種指狀銑刀，具體涉及一種堆焊高速鋼大模數(shù)指狀銑刀。通過采用一種堆焊高速鋼加工大模數(shù)指狀銑刀切削刃，解決了目前大模數(shù)指狀銑刀不能承受大切削力且使用壽命低的問題。由基體和切削刃組成，基體材料為中碳鋼或中碳合金鋼，基體在切削刃部位開有堆焊槽，切削刃材料為堆焊高速鋼焊條，堆焊在基體上的堆焊槽中。本實(shí)用新型制造成本低，刀具使用壽命高，抗振性好，可以在大沖擊力下使用。
文檔編號(hào)B23F21/12GK202517144SQ20122013077
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者姜秀峰, 張建忠, 彭志國, 李麗萍, 郭毅, 魏方中 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古一機(jī)集團(tuán)瑞特精密工模具有限公司