專利名稱：一種帶有潤滑的連續(xù)擠壓方法及專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬擠壓領(lǐng)域，特別涉及金屬擠壓方法和擠壓設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的連續(xù)擠壓是通過旋轉(zhuǎn)的擠壓輪上的溝槽來帶動桿狀坯料進入連續(xù)擠壓機，與擠壓輪配合的密封塊的圓弧表面為靜止不動，如英國專利1370894和EP-A-071490公開的一種連續(xù)擠壓機，坯料與密封塊之間的摩擦是阻礙坯料流動的，這一摩擦不僅使得坯料溫度上升，導(dǎo)致與坯料接觸的擠壓輪、檔料塊、模具、腔體等零件承受更高的溫度和更高的壓力載荷，零件損壞過早，同時這一摩擦還使得設(shè)備的動力和能量消耗大大增加，擠壓過程中的溢料增加，降低了材料的利用率，增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述不足問題，提供一種帶有潤滑的連續(xù)擠壓方法，減少坯料和密封塊之間的摩擦，降低能耗和成本，另外還提供其專用設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單合理，降低設(shè)備的能耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種帶有潤滑的連續(xù)擠壓方法，坯料擠壓過程中在坯料與密封塊之間加入潤滑劑。
所述潤滑劑直接施加到坯料的表面或者直接施加到擠壓機密封塊圓弧面，或者間接施加到坯料表面或者密封塊圓弧面。
本發(fā)明連續(xù)擠壓設(shè)備，包括擠壓機和壓實輪，擠壓機帶有環(huán)形槽的擠壓輪，與擠壓輪圓弧面相配合的密封塊，進入擠壓輪溝槽的坯料與壓實輪接觸，在擠壓設(shè)備中加設(shè)能使坯料和密封塊直接接觸表面產(chǎn)生潤滑的潤滑裝置。
所述潤滑裝置為帶有潤滑口，使?jié)櫥瑒┲苯踊蛘唛g接施加到坯料或密封塊圓弧面的裝置。
所述潤滑裝置為擠壓設(shè)備中的一個獨立的裝置。
所述潤滑裝置為安裝在連續(xù)擠壓機上，潤滑口對準坯料或潤滑口對準密封塊圓弧面的裝置。
所述潤滑裝置為安裝在壓實輪上的裝置。
所述潤滑裝置為安裝在擠壓設(shè)備其它裝置上的裝置。
本發(fā)明所述方法簡單易行，在連續(xù)擠壓過程中加入潤滑劑，減少坯料和密封塊之間的摩擦，使得連續(xù)擠壓機克服坯料和密封塊之間摩擦所帶來的缺點。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，同一構(gòu)思指導(dǎo)下可以有多種不同設(shè)計，潤滑裝置保證在密封塊和坯料之間的接觸表面上帶有潤滑劑，該潤滑劑可以直接施加到坯料的表面，也可以是直接施加到密封塊圓弧面，或者通過第三個零件來間接施加到桿料表面或者密封塊圓弧面。保證坯料和密封塊之間的摩擦減少，提高設(shè)備性能。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，潤滑裝置獨立。
圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，潤滑裝置裝在擠壓機上。
圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，潤滑裝置裝在壓實輪上。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作詳細的說明。
實施例1一種帶有潤滑的連續(xù)擠壓方法，坯料擠壓過程中在坯料與擠壓輪之間加入潤滑劑，潤滑劑直接施加到坯料的表面，采用如圖1所示的設(shè)備，包括一個帶有環(huán)形槽的擠壓輪，與擠壓輪圓弧面相配合的密封塊，進入擠壓輪溝槽的坯料與壓實輪接觸，潤滑裝置為一個獨立的裝置7，潤滑裝置帶有潤滑口，潤滑口對準進入擠壓機進口的坯料表面，通過潤滑裝置將潤滑劑施加在坯料2表面，帶有溝槽的擠壓輪1旋轉(zhuǎn)，帶入坯料2，坯料2經(jīng)過壓實輪3進入到密封塊4，直到檔料塊5，坯料2被檔料塊5阻擋，通過模具擠壓出產(chǎn)品6。
實施例2一種帶有潤滑的連續(xù)擠壓方法，坯料擠壓過程中在坯料與擠壓輪之間加入潤滑劑，潤滑劑直接施加到擠壓機密封塊圓弧面上，采用的設(shè)備如圖2所示，潤滑裝置為安裝在擠壓機主體上，潤滑口對準密封塊圓弧面的裝置10，通過潤滑裝置將潤滑劑施加到密封塊4的表面上，最終在坯料2和密封塊4之間的接觸表面11形成潤滑。
實施例3一種帶有潤滑的連續(xù)擠壓方法，坯料擠壓過程中在坯料與擠壓輪之間加入潤滑劑，潤滑劑間接施加到坯料表面或者密封塊圓弧面。所采用的設(shè)備如圖3所示，潤滑裝置為安裝在壓實輪上，潤滑口對準壓實輪的裝置8，通過潤滑裝置將潤滑劑施加在壓實輪3表面上，再通過旋轉(zhuǎn)的壓實輪3將潤滑劑施加到坯料2的表面上。
實施例4一種帶有潤滑的連續(xù)擠壓方法，坯料擠壓過程中在坯料與擠壓輪之間加入潤滑劑，潤滑劑直接施加到擠壓機密封塊圓弧面，采用的設(shè)備如圖2所示，潤滑裝置為安裝在擠壓機主體上，潤滑口對準坯料的裝置9，通過潤滑裝置將潤滑劑施加到坯料的表面上，最終在坯料2和密封塊4之間的接觸表面11形成潤滑。
經(jīng)實際實驗以銅合金桿坯為原料，擠壓銅合金產(chǎn)品。帶有溝槽的擠壓輪1旋轉(zhuǎn)，帶入銅合金坯料2，坯料2經(jīng)過壓實輪3，在壓實輪上有一個潤滑裝置8將潤滑劑施加到壓實輪3表面，在通過旋轉(zhuǎn)的壓實輪3將潤滑劑施加到銅合金桿料2的上表面，最終在坯料2和密封塊4之間的接觸表面11形成潤滑。采用上述方法的連續(xù)擠壓機擠壓銅合金產(chǎn)品，設(shè)備能源消耗降低14～19％，材料利用率提高4～6個百分點。
權(quán)利要求
1.一種帶有潤滑的連續(xù)擠壓方法，其特征是坯料擠壓過程中在坯料與密封塊之間加入潤滑劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有潤滑的連續(xù)擠壓方法，其特征是潤滑劑直接施加到坯料的表面或者直接施加到擠壓機密封塊圓弧面，或者潤滑劑間接施加到坯料表面或者密封塊圓弧面。
3.連續(xù)擠壓設(shè)備，包括擠壓機和壓實輪，擠壓機帶有環(huán)形槽的擠壓輪，與擠壓輪圓弧面相配合的密封塊，進入擠壓輪溝槽的坯料與壓實輪接觸，其特征是在擠壓設(shè)備中加設(shè)能使坯料(2)和密封塊(4)直接接觸表面(11)產(chǎn)生潤滑的潤滑裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)擠壓設(shè)備，其特征是潤滑裝置為帶有潤滑口，使?jié)櫥瑒┲苯踊蛘唛g接施加到坯料或密封塊的裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)擠壓設(shè)備，其特征是潤滑裝置為擠壓設(shè)備中的一個獨立的裝置(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)擠壓設(shè)備，其特征是潤滑裝置為安裝在連續(xù)擠壓機上，潤滑口對準坯料的裝置(9)或潤滑口對準密封塊圓弧面的裝置(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)擠壓設(shè)備，其特征是潤滑裝置為安裝在壓實輪上的裝置(8)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)擠壓設(shè)備，其特征是潤滑裝置為安裝在擠壓設(shè)備其它裝置上的裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及連續(xù)擠壓領(lǐng)域。一種帶有潤滑的連續(xù)擠壓方法，坯料擠壓過程中在坯料與密封塊之間加入潤滑劑。設(shè)備包括一個帶有環(huán)形槽的擠壓輪，與擠壓輪圓弧面相配合的密封塊，進入擠壓輪溝槽的坯料與壓實輪接觸，在擠壓機檔料塊之前加設(shè)一個能使坯料和密封塊直接接觸表面產(chǎn)生潤滑的潤滑裝置。本發(fā)明所述方法簡單易行，減少坯料和密封塊之間的摩擦，使得連續(xù)擠壓機克服坯料和密封塊之間摩擦所帶來的缺點。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，保證在密封塊和坯料之間的接觸表面上帶有潤滑劑，保證坯料和密封塊之間的摩擦減少，提高設(shè)備性能。
文檔編號B21C23/21GK101077508SQ20071001198
公開日2007年11月28日 申請日期2007年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月5日
發(fā)明者劉元文, 賈春博, 宋寶韞 申請人:大連康豐科技有限公司