專利名稱：大鴿尾槽加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工方法，特別是一種大鴿尾槽加工方法。
背景技術(shù)：
鴿尾槽加工在發(fā)電設(shè)備中經(jīng)常遇見(jiàn)，象發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子等。以前發(fā)電設(shè)備規(guī)格小，相應(yīng)發(fā)電 機(jī)轉(zhuǎn)子也就小，其上鴿尾槽當(dāng)然也小，在普通銑床上經(jīng)過(guò)銑直槽、銑鴿尾槽口左右倒角，最 后用成型刀具銑削就可完成鴿尾槽的加工。隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)快速發(fā)展，大型發(fā)電設(shè)備應(yīng)用己成 普遍，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子上大尺寸鴿尾槽加工也就成為一道難題，利用原有小型銑床加工大型發(fā)電 機(jī)轉(zhuǎn)子上大鴿尾槽幾乎不可能，要么重新配置大型銑床來(lái)加工大型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子上大鴿尾槽， 這樣勢(shì)必造成原有小型設(shè)備的浪費(fèi)，不經(jīng)濟(jì)。而且利用成型刀具加工鴿尾槽成本很高， 一般 一把成型刀具只能加工兩個(gè)鴿尾槽，八個(gè)鴿尾槽的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子就需要四把成型刀具，每把成 型刀具的費(fèi)g在二千多元，加工一個(gè)八個(gè)鴿尾槽的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子光刀具的費(fèi)用就在力-元以上， 加工成本過(guò)高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種直接利用小型銑床加工大尺寸鴿尾槽節(jié)約大型機(jī)床投資，且不用 費(fèi)用昂貴的成型刀具，只使用價(jià)格低廉的普通標(biāo)準(zhǔn)立銑刀來(lái)加工的大鴿尾槽加工方法。 本發(fā)明為達(dá)到目的在小型銑床上采取加工歩驟如下(1) 銑直槽，首先將工件水平固定好，用立銑刀盡可能大的加工出直槽，然后將工件旋轉(zhuǎn)360/n (n為鴿尾槽數(shù))度，銑出第二條直槽，再旋轉(zhuǎn)360/n度，銑出第三條直槽，依次類 推直到銑完n槽；(2) 銑鴿尾槽口右倒角，校準(zhǔn)直槽，將工件逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)a/2 (a為槽口角度)度，銑出 槽口右倒角，然后將工件順時(shí)針旋轉(zhuǎn)360/n (n為鴿尾槽數(shù))度，銑出第二槽槽口右倒角，再 將工件順時(shí)針旋轉(zhuǎn)360/n度，銑出第三槽槽口右倒角，依次類推直到銑完n槽槽口右倒角；(3) 銑鴿尾槽口左倒角，承接步驟(2)，將工件順時(shí)針旋轉(zhuǎn)ci (a為槽口角度)度，銑 出槽口左倒角，然后將工件逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)360/n (n為鴿尾槽數(shù))度，銑出第二槽槽口左倒角， 再將工件逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)360/n度，銑出第三槽槽口左倒角，依次類推直到銑完n槽槽n左倒角；本發(fā)明保留了以往的前三步驟，創(chuàng)設(shè)了以下兩步驟(4) 銑出右半鴿尾槽底部槽形，將大小適中的普通標(biāo)準(zhǔn)立銑刀端部根據(jù)圖樣要求磨成圓角，校準(zhǔn)直槽，將工件順時(shí)針旋轉(zhuǎn)e/2 (e為鴿尾槽底部角度)度，銑出此槽右半鴿尾槽底部槽形，然后將工件順時(shí)針旋轉(zhuǎn)360/n (n為鴿尾槽數(shù))度，銑出第二槽的右半鴿尾槽底部槽 形，再將工件順時(shí)針旋轉(zhuǎn)360/n度，銑出第三槽的右半鴿尾槽底部槽形，依次類推直到銑完n 槽右半鴿尾槽底部槽形；(5) 銑出左半鴿尾槽底部槽形，承接步驟(4)，將工件逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)e度，銑出一槽左半 鵒尾槽底部槽形，然后將工件順時(shí)針旋轉(zhuǎn)360/n (n為鴿尾槽數(shù))度，銑出第二槽左半鵒尾槽 底部槽形，再將工件順時(shí)針旋轉(zhuǎn)360/n度，銑出第三槽左半鴿尾槽底部槽形，依次類推直到 銑完ii槽左半鴿尾槽底部槽形。同時(shí)步驟(2)、 (3)可以調(diào)換成步驟(3)、 (2)，步驟(4)、 (5)可以調(diào)換成步驟(5)、 (4)。還有歩驟(4)、 (5)中所使用的普通標(biāo)準(zhǔn)立銑刀的端部磨制圓角半徑與鴿尾槽底部圓角 R--致。如果使用成型刀具加工大鴿尾槽，成型刀具也必須不斷加大，切削阻力就會(huì)很大，需要 動(dòng)力相應(yīng)增加，就必須重新配置大型銑床，因此小型銑床無(wú)力利用成型刀具來(lái)加工大鴿尾槽。 而本發(fā)明解決了利用小型銑床加工大鴿尾槽的問(wèn)題，節(jié)約大型銑床投資，且不用費(fèi)用昂貴的 成型刀具(每把成型刀具的費(fèi)用在二千多元， 一般一把成型刀具只能加工兩個(gè)鴿尾槽， 一個(gè) 八個(gè)鴿尾槽的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子光刀具的費(fèi)用就在萬(wàn)元以上)，只使用價(jià)格低廉的普通標(biāo)準(zhǔn)立銑刀 (每把費(fèi)用一百元左右，可反復(fù)磨制使用)來(lái)加工，加工成本大幅降低，有利于提高市場(chǎng)競(jìng) 爭(zhēng)力。


圖l為本發(fā)明銑直槽示意圖。圖2為本發(fā)明銑鴿尾槽口右倒角示意圖。圖3為本發(fā)明銑鴿尾槽口左倒角示意圖。圖4為本發(fā)明銑右半鴿尾槽底部槽形示意圖。圖5為本發(fā)明銑左半鴿尾槽底部槽形示意圖。圖6為利用本發(fā)明加工的鴿尾槽示意圖。圖中l(wèi)一工件(轉(zhuǎn)子)，2—普通標(biāo)準(zhǔn)立銑刀，3—端部磨成圓角的普通標(biāo)準(zhǔn)立銑刀，a — 槽口角度，e—鴿尾槽底部角度，R—鴿尾槽底部圓角半徑。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明為何能利用小型銑床加工大鴿尾槽，原因就在于利用成型刀具加工大鴿尾槽是一 次加工完成的，即成型刀具要同時(shí)銑削大鵒尾槽兩側(cè)及底部，切削阻力很大，自然要求銑床 有更大的動(dòng)力輸出，而小型銑床當(dāng)然勝任不了，只有添置大型銑床了。但如果將成型刀具加 工大鴿尾槽的步驟分成左右兩半先后加工兩個(gè)步驟，它的切削阻力就減少了一半，需要的動(dòng) 力也只有使用成型刀具加工大鴿尾槽的一半，這就是利用小型銑床加工大鴿尾槽道理所在。本發(fā)明所說(shuō)的小型銑床與大鴿尾槽關(guān)系是這樣確定的，當(dāng)用成型刀具無(wú)力在銑床上加工 該鴿尾槽時(shí)，而利用本發(fā)明卻可以加工時(shí)，那么該銑床和鴿尾槽就是小型銑床與大鴿尾槽的 關(guān)系。本發(fā)明的產(chǎn)生不僅省去了重新購(gòu)置大型銑床，節(jié)約了大量設(shè)備投資，還不再使用費(fèi)用昂 貴的成型刀具(每把成型刀具的費(fèi)用在二千多元， 一般一把成型刀具只能加工兩個(gè)鵒尾槽， 一個(gè)八個(gè)鴿尾槽的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子光刀具的費(fèi)用就在萬(wàn)元以上)，只使用價(jià)格低廉的普通標(biāo)準(zhǔn)立銑 刀(每把費(fèi)用一百元左右，可反復(fù)磨制使用)，加工成本大幅降低，經(jīng)濟(jì)效益顯著提高，有利 于提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。圖6是利用本發(fā)明加工的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子上八個(gè)鴿尾槽，前三個(gè)步驟銑直槽、銑鴿尾槽口右 倒角、銑鴿尾槽口左倒角與傳統(tǒng)加工步驟相同，如圖l、圖2、圖3所示，這里不再重述。下 面敘述利用普通標(biāo)準(zhǔn)立銑刀替換成型刀具加工大鴿尾槽的最后二步驟首先將大小適中的普通標(biāo)準(zhǔn)立銑刀端部磨成圓角，圓角半徑與鴿尾槽底部圓角R—致。校準(zhǔn)直槽，將工件順時(shí)針旋轉(zhuǎn)e/2 (e為鴿尾槽底部角度)度，銑出此槽右半鴿尾槽底部槽形，然后將工件順時(shí)針旋轉(zhuǎn)45度，銑出第二槽的右半鴿尾槽底部槽形，再將工件順時(shí)針旋轉(zhuǎn) 45度，銑^第三槽的右半鴿尾槽底部槽形，依次類推直到銑完第八槽右半鴿尾槽底部槽形， 如圖4所示。承接步驟(4)，將工件逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)e度，銑出一槽左半鴿尾槽底部槽形，再將工件順時(shí)針旋轉(zhuǎn)45度，銑出第二槽左半鴿尾槽底部槽形，再將工件順時(shí)針旋轉(zhuǎn)45度，銑出第三槽左 半鴿尾槽底部槽形，依次類推直到銑完第八槽左半鴿尾槽底部槽形，如圖5所示。
權(quán)利要求
1.一種大鴿尾槽加工方法，在小型銑床上按以下步驟進(jìn)行(1)銑直槽，首先將工件水平固定好，用立銑刀盡可能大的加工出直槽，然后將工件旋轉(zhuǎn)360/n(n為鴿尾槽數(shù))度，銑出第二條直槽，再旋轉(zhuǎn)360/n度，銑出第三條直槽，依次類推直到銑完n槽；(2)銑鴿尾槽口右倒角，校準(zhǔn)直槽，將工件逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)α/2(α為槽口角度)度，銑出槽口右倒角，然后將工件順時(shí)針旋轉(zhuǎn)360/n(n為鴿尾槽數(shù))度，銑出第二槽槽口右倒角，再將工件順時(shí)針旋轉(zhuǎn)360/n度，銑出第三槽槽口右倒角，依次類推直到銑完n槽槽口右倒角；(3)銑鴿尾槽口左倒角，承接步驟(2)，將工件順時(shí)針旋轉(zhuǎn)α(α為槽口角度)度，銑出槽口左倒角，然后將工件逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)360/n(n為鴿尾槽數(shù))度，銑出第二槽槽口左倒角，再將工件逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)360/n度，銑出第三槽槽口左倒角，依次類推直到銑完n槽槽口左倒角；其特征是還包含了以下兩個(gè)步驟(4)銑出右半鴿尾槽底部槽形，將大小適中的普通標(biāo)準(zhǔn)立銑刀端部根據(jù)圖樣要求磨成圓角，校準(zhǔn)直槽，將工件順時(shí)針旋轉(zhuǎn)β/2(β為鴿尾槽底部角度)度，銑出此槽右半鴿尾槽底部槽形，然后將工件順時(shí)針旋轉(zhuǎn)360/n(n為鴿尾槽數(shù))度，銑出第二槽的右半鴿尾槽底部槽形，再將工件順時(shí)針旋轉(zhuǎn)360/n度，銑出第三槽的右半鴿尾槽底部槽形，依次類推直到銑完n槽右半鴿尾槽底部槽形；(5)銑出左半鴿尾槽底部槽形，承接步驟(4)，將工件逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)β度，銑出一槽左半鴿尾槽底部槽形，然后將工件順時(shí)針旋轉(zhuǎn)360/n(n為鴿尾槽數(shù))度，銑出第二槽左半鴿尾槽底部槽形，再將工件順時(shí)針旋轉(zhuǎn)360/n度，銑出第三槽左半鴿尾槽底部槽形，依次類推直到銑完n槽左半鴿尾槽底部槽形。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大鴿尾槽加工方法，其特征是步驟(2)、 (3)可以調(diào)換 成歩驟(3)、 (2)，歩驟(4)、 (5)可以調(diào)換成步驟(5)、 (4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大鴿尾槽加工方法，其特征是步驟(4)、 (5)中所 使用的普通標(biāo)準(zhǔn)立銑刀的端部磨制圓角半徑與鴿尾槽底部圓角R—致。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工方法，特別是一種大鴿尾槽加工方法。當(dāng)鴿尾槽尺寸增大時(shí)，成型刀具也相應(yīng)加大，切削阻力就增大，小型銑床動(dòng)力小當(dāng)然勝任不了，此時(shí)就需要更大的銑床動(dòng)力，自然就要添置大型銑床適應(yīng)生產(chǎn)需要。本發(fā)明可以做到不添置大型銑床，而只利用原有小型銑床加工大鴿尾槽，具體辦法是將成型刀具加工大鴿尾槽的步驟分成左右兩半先后加工兩個(gè)步驟；不再使用費(fèi)用昂貴的成型刀具，只使用價(jià)格低廉的端部磨成圓角普通標(biāo)準(zhǔn)立銑刀。不僅節(jié)約了大銑床設(shè)備投資，還省去了成型刀具費(fèi)用，加工成本大幅降低，經(jīng)濟(jì)效益顯著提高，有利于提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)B23C3/12GK101112723SQ200710009470
公開(kāi)日2008年1月30日 申請(qǐng)日期2007年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月28日
發(fā)明者呂清蘭, 周友初, 張拓平, 李德紅 申請(qǐng)人:贛州發(fā)電設(shè)備成套制造有限公司