專利名稱：工具本體的制造方法及其制品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種工具本體的制造方法及其制品，尤其涉及一種可簡化工藝且降低成本的工具本體制造方法及其制品。
背景技術：
隨著科技的發(fā)展與進步，人們對事物的要求也從能用就好的老舊思維，變得相當細膩和要求，唯有不斷進步或創(chuàng)新的構想，產生新的形態(tài)以提高產品的附加價值，并有效降低成本，才能在市場競爭激烈的考驗下生存。
圖1為現(xiàn)有技術工具本體的制造流程圖，現(xiàn)有技術的工具本體為求能獲得較佳的強度皆采用熱鍛造制成，其制造流程為金屬材料預熱、鍛造、清除表面、研磨、電鍍等步驟。然而金屬材料于加熱后會于表層產生脫碳層，參照圖2，經過鍛造后該些脫碳層3會被鍛入工具本體1的表面2。熱鍛造完成后的工具本體1需進行清除表面，可利用噴砂或輥筒，將工具本體1表面2的脫碳層3去除，參照圖3，清除表面后的工具本體1會于表面2留下許多不規(guī)則狀的凹陷4。因此，必須將工具本體1加以研磨以使其表面光滑平順，再加以熱處理、震蕩拋光、電鍍等步驟使工具本體1具有較佳的質感。值得注意的是，由于工具本體1的握把及頸部彎弧角度相當特殊，故無法以機器研磨，必須利用人工來研磨。如此，不但增加了工具本體1的不良率，亦相對提高了成本支出，并不好用、不實用，此一現(xiàn)有技術工具本體的制造方法實有加以研發(fā)改進的必要。
因此，本發(fā)明想排除或至少減輕先前技藝所遭遇的問題。
本發(fā)明所欲解決的技術問題在于現(xiàn)有技術工具本體于清除表面后會于表面留下許多凹陷，故必須將工具本體加以研磨后再行電鍍。由于工具本體的握把及頸部彎弧角度相當特殊，無法以機器研磨，必須利用人工來研磨，不但增加了工具本體的不良率，亦相對提高了產制的成本支出，并不好用、實用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種工具本體制造方法及其制品。
本發(fā)明的一種工具本體制造方法，其工藝包括將金屬材料預熱、鍛造、清除表面及壓花等步驟，該工具本體利用壓花而巧妙地掩飾了脫碳層所留下的凹陷，使得工具本體不須再利用人工進行研磨，不但具有高貴的壓花質感，且減低了工具本體的不良率，省去人工研磨的工藝，相對大幅降低了成本支出，省時、省力又省錢。且該工具本體表面的凹陷及壓花紋更可增加工具本體表面與使用者手部間的摩擦力，具有防滑的功效，實為一極具產業(yè)利用性及進步性的設計。
具體來說，本發(fā)明的工具本體制造方法包括下述步驟一、金屬材料預熱先將金屬材料預先加熱，以防止金屬材料于鍛造時產生破裂，該金屬材料于加熱后會于表層產生脫碳層；二、鍛造該金屬材料表層的脫碳層于鍛造時并無法完全清除，故該些脫碳層會被鍛入工具本體的表面；三、清除表面將工具本體進行清除處理使其表面的脫碳層去除，清除處理完成后的工具本體會于表面留下許多不規(guī)則狀的凹陷；四、壓花將工具本體進行不規(guī)則花紋的壓花，使工具本體的表面形成不規(guī)則狀的壓花紋，而可有效地將不規(guī)則狀的凹陷巧妙地掩飾。
本發(fā)明也提供由本發(fā)明制造方法所生產的工具制品，本發(fā)明方法制造的工具本體可以是任何形狀，任何用途的常用工具，例如扳手類，鉗類，夾具類，剪類，錘類等等。本發(fā)明制造的各式工具本體的柄部帶有特別的壓花，該壓花紋可設于工具本體柄部的正、反兩面或其中一面，既美觀又有防滑功能。
其它目的、優(yōu)點和本發(fā)明的新穎特性將從以下詳細的描述與相關的附圖更加顯明。


圖1為習知工具本體的制造流程圖；圖2為習知鍛造步驟的示意圖；圖3為習知清除表面步驟的示意圖；圖4為本發(fā)明制造方法的流程圖；圖5為本發(fā)明金屬材料預熱步驟的示意圖；圖6為本發(fā)明鍛造步驟的示意圖；圖7為本發(fā)明鍛造步驟的另一示意圖；圖8為本發(fā)明清除表面步驟的示意圖；圖9為本發(fā)明清除表面步驟的另一示意圖；圖10為本發(fā)明壓花步驟的示意圖；圖11為本發(fā)明工具本體實施為扳手的示意圖；圖12為本發(fā)明工具本體實施為扳手的示意圖；圖13為本發(fā)明鍛造壓花步驟的又一示意圖，表壓花紋實施為規(guī)則狀。
附圖標號說明1工具本體；2表面；3脫碳層；4凹陷；10金屬材料；11脫碳層；20工具本體；21表面；23凹陷；24壓花紋；24’壓花紋；25梅花棘輪頭；26開口頭。
具體實施例方式
有關本發(fā)明所采用的技術、手段及其功效，茲舉一較佳實施例并配合附圖詳述如后請參閱圖4～圖13，圖中所示者為本發(fā)明所選用的一種實施例的制造方法，此僅供說明之用，在專利申請上并不受此種制造方法的限制。
本發(fā)明是有關一種工具本體的制造方法及其制品，請參閱圖4所示的簡略流程示意圖。而這種工具本體的制造方法，其主要是利用四種加工過程結合而成，其在制造的過程中不但可以很快速的完成加工，且可節(jié)省很多時間與材料成本，更可大幅提升工具本體的質感與防滑性能。而各程序的加工技術分別為金屬材料預熱、鍛造、清除表面及壓花等步驟的過程，其它各種加工方式可依不同產品與特性而穿插在該些步驟的前、中或后。在探討下列各制程步驟時，請配合參看圖4所示的流程示意，茲就以上的步驟分別敘述如下
《I》金屬材料預熱參照圖5，為求工具本體能獲得較佳的強度故采用熱鍛造，于鍛造前需先將金屬材料10預先加熱，以防止金屬材料10于鍛造時產生破裂。而該金屬材料10于加熱后會于表層產生脫碳層11。
《II》鍛造此階段是將預熱后的金屬材料10進行鍛造，由于金屬材料10表層的脫碳層11于鍛造時并無法完全清除，參照圖6及圖7，故該些脫碳層11會被鍛入工具本體20的表面21。
《III》清除表面此階段是將鍛造成型后的工具本體20進行噴砂、滾桶或其它方式來清除表面，使工具本體20表面的脫碳層11去除，參照圖8及圖9，清除表面處理完成后的工具本體20會于表面21留下許多凹陷23。
《IV》壓花此階段是將清除表面處理完成后的工具本體20進行壓花，參照圖10，于第一個實施例中工具本體20經過壓花后是于表面21形成不規(guī)則狀的壓花紋24，該壓花紋24是布滿整個工具本體20的柄部及喉部，而可有效地將不規(guī)則狀凹陷23巧妙地掩飾。于較佳的實施例中該壓花紋24設于工具本體20柄部的正、反兩面或其中一面。該壓花紋24’亦可實施為規(guī)則狀花紋，參照圖13所示。
值得注意的是，該工具本體20利用壓花而巧妙地掩飾了脫碳層11所留下的凹陷23，使得工具本體20不須再利用人工進行研磨，不但具有高貴的壓花質感，且減低了工具本體20的不良率，省去人工研磨的制程，相對大幅降低了產制的成本支出，省時、省力又省錢。且該工具本體20表面21的凹陷23及壓花紋24更可增加工具本體20表面21與使用者手部間的摩擦力，具有防滑的功效，確實極具有產業(yè)利用性及進步性。
圖10～圖12顯示工具本體實施為不同型態(tài)的扳手類工具。
由以上詳細說明可知，本發(fā)明一種工具本體的制造方法，實已突破傳統(tǒng)工具本體的制造瓶頸，實為一極具產業(yè)利用性及進步性的發(fā)明，茲就其優(yōu)點論述如下1.本發(fā)明的工具本體的制造方法及其制品，其制程包括有金屬材料預熱、鍛造、清除表面及壓花等步驟，該工具本體利用壓花而巧妙地掩飾了脫碳層所留下的凹陷，使得工具本體不須再利用人工進行研磨，不但具有高貴的壓花質感，且減低了工具本體的不良率，省去人工研磨的制程，相對大幅降低了產制的成本支出，省時、省力又省錢。
2.本發(fā)明的工具本體的制造方法及其制品，該工具本體表面的凹陷及壓花紋更可增加工具本體表面與使用者手部間的摩擦力，具有防滑的功效。
由是觀之，本發(fā)明極具產業(yè)上利用價值，且又未見有相同或類似的發(fā)明出現(xiàn)于國內外刊物或公開使用，實已符合專利法規(guī)定的積極及消極要件，理應準予發(fā)明專利。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，不能以之限定本發(fā)明實施的范圍，故舉凡數(shù)值的變更或等效組件的置換，或依本發(fā)明權利要求范圍所作的均等變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范疇。
權利要求
1.一種工具本體的制造方法，其特征在于，包括以下步驟《I》金屬材料預熱先將金屬材料預先加熱，以防止金屬材料于鍛造時產生破裂，該金屬材料于加熱后會于表層產生脫碳層；《II》鍛造該金屬材料表層的脫碳層于鍛造時并無法完全清除，故該些脫碳層會被鍛入工具本體的表面；《III》清除表面將工具本體進行清除處理使其表面的脫碳層去除，清除處理完成后的工具本體會于表面留下許多凹陷；《IV》壓花將工具本體進行壓花，使工具本體的表面形成有壓花紋，而可有效地將凹陷巧妙地掩飾。
2.如權利要求1所述的工具本體的制造方法，其特征在于，于鍛造前可利用鋼刷將工具本體的脫碳層去除一部份。
3.如權利要求1所述的工具本體的制造方法，其特征在于，該壓花紋是由工具本體的柄部延伸至喉部。
4.如權利要求1所述的工具本體的制造方法，其特征在于，該壓花紋是布滿整個工具本體的柄部。
5.如權利要求1所述的工具本體的制造方法，其特征在于，該工具本體二端的頭部分別實施為梅花棘輪頭及開口頭。
6.如權利要求1所述的工具本體的制造方法，其特征在于，該工具本體二端的頭部皆實施為開口頭。
7.如權利要求1所述的工具本體的制造方法，其特征在于，該工具本體二端的頭部皆實施為梅花棘輪頭。
8.如權利要求1所述的工具本體的制造方法，其特征在于，該清除表面的步驟可為噴砂、滾桶或其它方式。
9.如權利要求4所述的工具本體的制造方法，其特征在于，該壓花紋設于工具本體柄部的正、反兩面或其中一面。
10.如權利要求1所述的工具本體的制造方法，其特征在于，該壓花紋實施為不規(guī)則狀。
11.如權利要求1所述的工具本體的制造方法，其特征在于，該壓花紋實施為規(guī)則狀。
12.一種工具本體，其特征在于，該工具本體的柄部表面設有不規(guī)則的壓花紋，該壓花紋可巧妙地掩飾了脫碳層所留下的凹陷，使工具本體更為美觀。
13.如權利要求12所述的工具本體，其特征在于，該壓花紋布滿整個工具本體的柄部。
14.如權利要求12所述的工具本體，其特征在于，該工具本體二端的頭部分別實施為梅花棘輪頭及開口頭。
15.如權利要求12所述的工具本體，其特征在于，該工具本體二端的頭部皆實施為開口頭。
16.如權利要求12所述的工具本體，其特征在于，該工具本體二端的頭部皆實施為梅花棘輪頭。
17.如權利要求12所述的工具本體，其特征在于，該壓花紋設于工具本體柄部的正、反兩面或其中一面。
18.如權利要求12所述的工具本體，其特征在于，該壓花紋是由工具本體的柄部延伸至喉部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種工具本體的制造方法及其制品，其工藝包括金屬材料預熱、鍛造、清除表面及壓花等步驟，該工具本體利用壓花而巧妙地掩飾了脫碳層所留下的凹陷，使得工具本體不須再利用人工進行研磨，不但具有高貴的壓花質感，且減低了工具本體的不良率，省去人工研磨的工藝，相對大幅降低了成本支出，省時、省力又省錢。且該工具本體表面的凹陷及壓花紋更可增加工具本體表面與使用者手部間的摩擦力，具有防滑的功效，實為一極具產業(yè)利用性及進步性的設計。
文檔編號B21J1/00GK101032733SQ20061005815
公開日2007年9月12日 申請日期2006年3月8日 優(yōu)先權日2006年3月8日
發(fā)明者胡厚飛 申請人:胡厚飛