專利名稱：翅片高速沖床鋁箔儲料裝置及儲料方法
翅片高速沖床鋁箔儲料裝置及儲料方法技術領域：
本發(fā)明是涉及一種高速沖床的輔助生產(chǎn)設備及生產(chǎn)方法，適用于空調(diào)用 換熱器的翅片生產(chǎn)過程，尤其是指適用于鋁箔翅片的沖裁儲料階段的儲料裝 置及儲料方法。背景技術：
空調(diào)用換熱器翅片的原材料為鋁箔巻料，生產(chǎn)時將鋁箔巻料在展料輥上 展開送入沖床進行沖裁。通常沖裁鋁箔翅片所用的高速沖床在其換料過程中 會存在一段時間的停機等待時間，在此等待過程中，操作人員將完成上料、接料兩項主要工作上料步驟是由操作人員在鋁箔巻料剩余長度適宜接料時, 按停沖床，用刀將余料劃斷從展料輥中取出，同時將新巻料用行車吊起穿入展 料輥中。接料步驟是由操作人員拉出新鋁箔巻料料頭與剩余巻料料頭相疊, 裁除各自不規(guī)則部分,留出一個共線的接口對齊用透明膠紙粘牢,重新啟動開 機，無用功耗時較多。因此，需要提供一種可節(jié)省翅片沖裁過程中高速沖床停機等待時間，提 高生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)成本的翅片高速沖床鋁箔儲料裝置。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種輔助沖裁生產(chǎn)的節(jié)省等待時間、提高生產(chǎn)效 率、節(jié)省生產(chǎn)成本的翅片高速沖床鋁箔儲料裝置及儲料方法。為了節(jié)省翅片沖裁過程中高速沖床的停機等待時間，在高速沖床與鋁箔 巻料展料架之間增設一個儲料裝置，通過將鋁箔巻料的待用長度的適當延 長，從而保證翅片在沖裁過程中的盡量減少或消除停機接料、停機上料動作。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案在高速沖床與鋁箔巻料展料架之間增設一翅片高速沖床鋁箔儲料裝置， 該鋁箔儲料裝置包括機架、設置在儲料裝置機架下方的固定對輥、位于固定 對輥上方與之對應的升降料輥，以及安裝在機架上可推動升降料輥上下移動
的動力裝置。所述動力裝置為絲杠升降動力裝置。該固定對輥是由上下成對設置的長輥組成，用以夾持鋁箔。該升降料輥 與固定對輥平行設置，可沿絲杠升降動力裝置上下調(diào)節(jié)高度，即調(diào)節(jié)與固定 對輥之間的距離，從而調(diào)節(jié)存儲在該儲料裝置上的儲料量。根據(jù)不同換料、 接料、上料情況所需的時間不同，可以設定不同數(shù)量的固定對輥和升降料輥， 以及固定對輥與升降料輥之間的最大距離，從而設定該儲料裝置所需的最大 儲料量。該升降料輥與固定對輥間隔設置，在升降料輥下降至最低位置時候，可 以位于兩對固定對輥之間，并且位于固定對輥下方，使得鋁箔可穿過固定對 輥的對接觸面，并從升降料輥上方通過到達沖床。該固定對輥出料處進一步連接有送料對輥，以將儲料裝置的儲料送出。 該升降料輥上設有緩沖裝置，以保持儲料裝置中的鋁箔較柔性的上升。 該緩沖裝置采用彈簧作為緩沖元件。所述用以夾持鋁箔的固定對輥是由上下成對設置的長輥組成。 該可沿絲杠升降動力裝置上下調(diào)節(jié)高度的升降料輥與固定對輥平行設置。儲料裝置中設有驅(qū)動裝置以驅(qū)動升降料輥上下移動進行儲料或放料。 需要儲料時候，首先將升降料輥降至最低位置，將鋁箔穿過固定對輥的對接觸面，并從升降料輥上方通過，從送料對輥送出；然后啟動絲杠升降動 力裝置，升起升降對輥，同時升降對輥將鋁箔提起進行儲料。需要放料時候，則由絲杠升降動力裝置將升降對輥降下，鋁箔經(jīng)由送料 對輥送出至沖床。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明有如下有益效果本發(fā)明翅片高速沖床鋁箔儲料裝置，在展料架上的料用完時，可立即使 用儲料裝置中的料，沖床無需停機，巻料的上料、接料動作也可同時進行， 不占用生產(chǎn)時間，節(jié)約大量不增值的上料、接料時間，節(jié)省生產(chǎn)成本、提高 生產(chǎn)效率。
圖l是本發(fā)明翅片高速沖床鋁箔儲料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1翅片高速沖床鋁箔儲料裝置的側(cè)視圖； 圖3是圖2的局部放大圖；圖4是本發(fā)明放有鋁箔的翅片高速沖床鋁箔儲料裝置的示意圖。具體實施方式
如圖1~3所示， 一種翅片高速沖床鋁箔儲料裝置，其包括機架l、送料 對輥2、升降料輥3、固定對輥4和絲杠升降動力裝置5，固定對輥4設置在儲 料裝置機架l下方，升降料輥3位于固定對輥4上方與之對應，絲杠升降動力 裝置5安裝在機架1上可推動升降料輥3上下移動，送料對輥2設置在固定對輥 4出料處。升降料輥3上設有緩沖裝置6，該緩沖裝置6采用彈簧作為緩沖元件。 該儲料裝置工作的程序如下 .1、 展料升降料輥3位于初始位置，即處于固定對輥4的下方，鋁箔穿 過固定對輥4的對接觸面，從升降料輥3和固定對輥4之間的縫隙通過到達沖床。2、 儲料當鋁箔巻料的料輥上的料用到一定的程度時，按下儲料開關， 開始儲料，升降料輥3在步進電機的驅(qū)動下，由絲杠升降動力裝置5帶動向上 緩慢移動進行儲料。鋁箔巻料的料輥上增設的離合器一直接合，保持快速放 料，儲料裝置后的送料對輥2保持正常送料時的工作狀態(tài)。3、 持續(xù)儲料儲料完畢，若鋁箔巻料的料輥上仍有余料(此處可用光 電對射開關進行檢測)，則可通過速度調(diào)節(jié)來保證儲料裝置前后的送料速度 保持協(xié)調(diào)，直至料輥上的料放完，制動器制動、離合器離開，人工按下?lián)Q料 開關，開始換料。4、 供料絲杠升降動力裝置5在電機的驅(qū)動下緩慢下降，繼而開始由儲 料架為機床供料，人工可開始換料。在此階段，若檢測開關檢測到鋁箔巻料 的料輥上無料時，則沖床完全由儲料裝置進行供料，以此彌補人工接、上料 時間。當儲料裝置上的料全部用完后，開始下一工作循環(huán)。若儲料用完，而上料、接料的操作尚未完成時，機床會自動停機，完成 換料后再次開機。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 本領域中的技術人員任何基于本發(fā)明技術方案上非實質(zhì)性變更均包括在本 發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種翅片高速沖床鋁箔儲料裝置，其特征在于，其包括設置在儲料裝置機架(1)下方的固定對輥(4)，位于固定對輥(4)上方與之對應的升降料輥(3)，以及安裝在機架(1)上可推動升降料輥(3)上下移動的動力裝置(5)。
2.如權(quán)利要求i口所述"翅片高速沖床鋁箔儲料裝置、， 一其特征在于，該升降料輥(3)與固定對輥(4)間隔設置。
3、 如權(quán)利要求2所述的翅片高速沖床鋁箔儲料裝置，其特征在于，該固 定對輥(4)出料處進一步連接有送料對輥(2)。
4、 如權(quán)利要求3所述的翅片高速沖床鋁箔儲料裝置，其特征在于，該升 降料輥(3)上設有緩沖裝置(6)。
5、 如權(quán)利要求4所述的翅片高速沖床鋁箔儲料裝置，其特征在于，該緩 沖裝置(6)采用彈簧作為緩沖元件。
6、 如權(quán)利要求l所述的翅片高速沖床鋁箔儲料裝置，其特征在于，所述 的動力裝置為絲杠升降動力裝置。
7、 如權(quán)利要求2所述的翅片高速沖床鋁箔儲料裝置，其特征在于，所述 用以夾持鋁箔的固定對輥是由上下成對設置的長輥組成。
8、 如權(quán)利要求2所述的翅片高速沖床鋁箔儲料裝置，其特征在'于，該可 沿絲杠升降動力裝置上下調(diào)節(jié)高度的升降料輥與固定對輥平行設置。
9、 一種如權(quán)利要求l所述的翅片高速沖床鋁箔裝置的儲料方法，其特征 在于，儲料裝置工作的程序如下1) 展料升降料輥(3)位于初始位置，即處于固定對輥(4)的下方， 鋁箔穿過固定對輥(4)的對接觸面，從升降料輥(3 )和固定對輥(4)之 間的縫隙通過到達沖床；2) 儲料當鋁箔巻料的料輥上的料用到一定的程度時，按下儲料開關， 開始儲料，升降料輥(3)在步進電機的驅(qū)動下，由絲杠升降動力裝置(5) 帶動向上緩慢移動進行儲料；鋁箔巻料的料輥上增設的離合器一直接合，保 持快速放料，儲料裝置后的送料對輥(2)保持正常送料時的工作狀態(tài)；3) 持續(xù)儲料儲料完畢，若鋁箔巻料的料輥上仍有余料，則可通過速 度調(diào)節(jié)來保證儲料裝置前后的送料速度保持協(xié)調(diào)，直至料輥上的料放完，制 動器制動、離合器離開，人工按下?lián)Q料開關，開始換料；4) 供料絲杠升降動力裝置(5)在電機的驅(qū)動下緩慢下降，繼而開始 由儲料架為機床供料，人工可開始換料。在此階段，若檢測開關檢測到鋁箔 巻料的料輥上無料時，則沖床完全由儲料裝置進行供料，以此彌補人工接、上料時間；當儲料裝置上的料全部用完后，開始下一工作循環(huán)；若儲料用完，而上料、接料的操作尚未完成時，機床會自動停機，完成 換料后再次開機。
10、如權(quán)利要求9所述的翅片高速沖床鋁箔裝置的儲料方法，其特征在 于，采用光電對射開關進行檢測鋁箔巻料的料輥上是否仍有余料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種翅片高速沖床鋁箔儲料裝置及儲料方法，該鋁箔儲料裝置包括機架、設置在儲料裝置機架下方的固定對輥、位于固定對輥上方與之對應的升降料輥，以及安裝在機架上可推動升降料輥上下移動的絲杠升降動力裝置。本發(fā)明節(jié)省了翅片沖裁過程中高速沖床停機等待時間，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D43/20GK101116885SQ20061003687
公開日2008年2月6日 申請日期2006年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月1日
發(fā)明者馮春海, 尹顯椿, 張建武, 雄 楊, 楊永紅, 賴信華, 韓國英 申請人:珠海格力電器股份有限公司