專(zhuān)利名稱(chēng)：導(dǎo)風(fēng)板、焊料處理用熱風(fēng)噴出裝置及該裝置使用的噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及在焊或焊零件的清除等焊料處理時(shí)向焊料處理部噴出熱風(fēng)的焊料處理用熱風(fēng)噴出裝置，特別是涉及噴出的熱風(fēng)的溫度分布均勻化。
背景技術(shù)：
向來(lái)，已知有在焊或焊零件的清除等焊料處理時(shí)向焊料處理部噴出熱風(fēng)的焊料處理用熱風(fēng)噴出裝置(以下也簡(jiǎn)稱(chēng)為熱風(fēng)噴出裝置)。這種熱風(fēng)噴出裝置在例如對(duì)IC等電子零件焊時(shí)利用熱風(fēng)對(duì)電極部(焊料處理部)進(jìn)行預(yù)熱，能夠縮短焊時(shí)間，抑制電子零件的溫度上升。又可以利用該熱風(fēng)使焊料熔融進(jìn)行焊。而且，在去除例如焊接在基板上的電子零件時(shí)，通過(guò)向焊部(焊料處理部)噴出熱風(fēng)使其熔化，可以不損傷基板和電子零件而將其取下。
又，這種熱風(fēng)噴出裝置往往在熱風(fēng)噴出口上安裝適當(dāng)?shù)膰娮焓褂?。噴嘴是引?dǎo)熱風(fēng)、使熱風(fēng)集中于必要的部分的構(gòu)件。通常焊料處理對(duì)象零件其大小、形狀、電極位置等各不相同，因此，通過(guò)選擇適合對(duì)象零件的噴嘴安裝，可以進(jìn)行效果良好的焊料處理。
這樣的熱風(fēng)噴出裝置，最好是噴出的熱風(fēng)的溫度分布均勻。如果溫度分布不均勻程度嚴(yán)重，則焊料處理部部分溫度過(guò)度偏高對(duì)處理對(duì)象零件造成不良影響，反之，如果溫度過(guò)低則影響焊料處理工作。
因此，有人提出了例如專(zhuān)利文獻(xiàn)1(專(zhuān)利文獻(xiàn)1日本實(shí)公平3-31496號(hào)公報(bào))所示那樣的謀求使噴出的熱風(fēng)的溫度分布均勻化的噴嘴的技術(shù)方案。這種噴嘴在熱風(fēng)通路中設(shè)置熱風(fēng)滯留室，在該滯留室內(nèi)設(shè)置攪拌用的旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇。旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇的上游側(cè)設(shè)置具有斜穿狀通孔的控制板。通過(guò)使通過(guò)該通孔的熱風(fēng)斜射在旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇上，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇。

發(fā)明內(nèi)容
但是，專(zhuān)利文獻(xiàn)1所述的噴嘴，是在控制板上傾斜穿孔、或使風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，而且熱風(fēng)的熱能的一部分消耗于旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇的驅(qū)動(dòng)，因此存在著效率差的問(wèn)題。另外，風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)速度因熱風(fēng)的風(fēng)量而變動(dòng)，受其影響溫度分布也容易不均勻。
本實(shí)用新型鑒于這樣的存在問(wèn)題而作，其目的在于，提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且效率高，能夠謀求熱風(fēng)的溫度分布均勻化的結(jié)構(gòu)。
為了實(shí)現(xiàn)這一目的，本實(shí)用新型的導(dǎo)風(fēng)板，固定設(shè)置在使熱風(fēng)噴向焊料處理部的機(jī)構(gòu)的風(fēng)通路中，其特征在于，以規(guī)定的間隔大致呈輻射狀設(shè)置相對(duì)于風(fēng)的流向以規(guī)定的傾斜角傾斜的葉片。
所述導(dǎo)風(fēng)板，最好是結(jié)構(gòu)為，在平板狀的基板上以規(guī)定的間隔形成輻射狀的切縫，將相鄰切縫之間的部分作為一片所述葉片，將各所述葉片相對(duì)于所述基板以規(guī)定的傾斜角彎折。
而且所述葉片的片數(shù)最好是大于等于4片、小于等于10片，所述規(guī)定的傾斜角最好是大于等于30°、小于等于60°。
又，本實(shí)用新型的另一形態(tài)，是一種焊料處理用熱風(fēng)噴出裝置用噴嘴，裝卸自如地安裝在使熱風(fēng)噴向焊料處理部的焊料處理用熱風(fēng)噴出裝置的熱風(fēng)吹出口上，其特征在于，具備從上述熱風(fēng)吹出口接收熱風(fēng)的基端口、使接收到的熱風(fēng)噴出的前端口、以及連通所述基端口和所述前端口的噴嘴內(nèi)風(fēng)通路，在所述噴嘴內(nèi)風(fēng)通路中固定設(shè)置有所述導(dǎo)風(fēng)板。
又，本實(shí)用新型的另一形態(tài)是一種焊料處理用熱風(fēng)噴出裝置，使熱風(fēng)噴向焊料處理部，其特征在于，具備將熱風(fēng)導(dǎo)向熱風(fēng)吹出口的裝置內(nèi)風(fēng)通路、以及設(shè)置于所述裝置內(nèi)風(fēng)通路中并對(duì)風(fēng)進(jìn)行加熱的加熱器，在所述加熱器的下游側(cè)，固定設(shè)置有所述導(dǎo)風(fēng)板。
還有，本實(shí)用新型的又一形態(tài)是一種焊料處理用熱風(fēng)噴出裝置，使熱風(fēng)噴向焊料處理部，其特征在于，具備將風(fēng)導(dǎo)向該焊料處理用熱風(fēng)噴出裝置的熱風(fēng)吹出口的裝置內(nèi)風(fēng)通路、設(shè)置于上述裝置內(nèi)風(fēng)通路中，對(duì)風(fēng)進(jìn)行加熱的加熱器、以及裝卸自如地安裝在所述熱風(fēng)吹出口上，包括從所述熱風(fēng)吹出口接收熱風(fēng)的基端口，使接收到的熱風(fēng)噴出的前端口，以及連通所述基端口與所述前端口的噴嘴內(nèi)風(fēng)通路的噴嘴，在所述熱風(fēng)吹出口與所述基端口之間，裝卸自如地固定設(shè)置有所述導(dǎo)風(fēng)板。
采用如上所述的本實(shí)用新型，熱風(fēng)斜射于固定著的導(dǎo)風(fēng)板的葉片上，或由于其反作用使流動(dòng)復(fù)雜化，促進(jìn)溫度均勻化。而且采用本實(shí)用新型時(shí)，不需要傾斜穿孔的控制板和使風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。而且也不存在熱風(fēng)的熱能的一部分消耗于驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)的情況。也就是說(shuō)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠謀求高效率和熱風(fēng)溫度分布的均勻化。


圖1是示出本實(shí)用新型第1實(shí)施例的熱風(fēng)噴出裝置的總體結(jié)構(gòu)的立體圖；
圖2是第1實(shí)施例的熱風(fēng)噴出裝置的把手部和噴嘴的剖面正視圖；圖3是第1實(shí)施例的熱風(fēng)噴出裝置的把手部和噴嘴的分解立體圖；圖4表示本實(shí)用新型的導(dǎo)風(fēng)板，(a)為其正視圖，(b)為其俯視圖；圖5(a)是第1實(shí)施例的熱風(fēng)噴出裝置的、示出設(shè)置于導(dǎo)風(fēng)板上的葉片的數(shù)目與溫度分布的關(guān)系的曲線(xiàn)圖，圖5(b)是表示圖5(a)的溫度測(cè)定部位的說(shuō)明圖；圖6是第1實(shí)施例的熱風(fēng)噴出裝置的、示出設(shè)置于導(dǎo)風(fēng)板上的葉片的傾斜角與溫度分布的關(guān)系的曲線(xiàn)圖；圖7是本實(shí)用新型的第2實(shí)施例的熱風(fēng)噴出裝置的圖，(a)是噴嘴管和噴嘴附近的剖面正視圖，(b)是噴嘴的側(cè)面圖；圖8表示第2實(shí)施例的噴嘴的變形例，(a)為其側(cè)面圖，(b)為部分有缺口的正視圖；圖9表示第2實(shí)施例的噴嘴的變形例，(a)為其側(cè)面圖，(b)為部分有缺口的正視圖；圖10表示第2實(shí)施例的噴嘴的變形例，(a)為其側(cè)面圖，(b)為部分有缺口的正視圖；圖11表示第2實(shí)施例的噴嘴的變形例，(a)為其側(cè)面圖，(b)為部分有缺口的正視圖；圖12表示第2實(shí)施例的噴嘴的變形例，(a)為其側(cè)面圖，(b)為部分有缺口的正視圖；圖13表示第2實(shí)施例的噴嘴的變形例，(a)為其側(cè)面圖，(b)為部分有缺口的正視圖；圖14是本實(shí)用新型的第3實(shí)施例的熱風(fēng)噴出裝置的、噴嘴管、導(dǎo)風(fēng)板和噴嘴附近的剖面正視圖；圖15是本實(shí)用新型的第4實(shí)施例的熱風(fēng)噴出裝置的總體結(jié)構(gòu)的正視圖；圖16表示作為第4實(shí)施例的熱風(fēng)噴出裝置的預(yù)熱器，(a)為俯視圖，(b)為正視圖。
具體實(shí)施方式
以下參照附圖對(duì)實(shí)施本實(shí)用新型的最佳形態(tài)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型的第1實(shí)施例的焊料處理用的熱風(fēng)噴出裝置10(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為“熱風(fēng)噴出裝置”)的總體結(jié)構(gòu)的立體圖。熱風(fēng)噴出裝置10的大概結(jié)構(gòu)包含裝置主體(station)47、把手部11、噴嘴管15，根據(jù)需要可以在噴嘴管15的前端安裝噴嘴30。裝置主體47與把手部11用連接電纜45連接。
詳細(xì)結(jié)構(gòu)在后面進(jìn)行詳細(xì)敘述，熱風(fēng)噴出裝置10形成能夠?qū)⒀b置主體47送來(lái)的風(fēng)從噴嘴管15的前端噴出的結(jié)構(gòu)。在噴嘴管15內(nèi)裝利用裝置主體47提供的電力加熱的加熱器，風(fēng)經(jīng)過(guò)加熱以后成為熱風(fēng)噴出。利用裝置主體47進(jìn)行設(shè)定，可以調(diào)整為例如最大風(fēng)量23升/分，熱風(fēng)溫度100～500℃。
在圖1中，表示出利用熱風(fēng)噴出裝置10，借助于熱風(fēng)使焊料熔化，將印刷電路基板P上焊的電子零件C取下的工作狀態(tài)。在該圖中所示的電子零件C是電極從矩形平板狀的主體的各邊凸出的IC芯片。在以這樣的電子零件C為對(duì)象的情況下，最好是不將熱風(fēng)吹到電子零件C的主體上，而只對(duì)電極吹熱風(fēng)。這樣的情況下，最好是如圖所示，在噴嘴管15的前端安裝噴嘴30。在噴嘴30的前端，設(shè)置沿著電子零件C的各邊的前端口35，從該前端口35噴出熱風(fēng)的結(jié)構(gòu)。
圖2是把手部11和噴嘴30的剖面正視圖。又，圖3是把手部11和噴嘴管15的分解立體圖。
把手部11由第1把手部11a和第2把手部11b構(gòu)成，將兩者合起來(lái)形成內(nèi)部具有空間的筒狀構(gòu)件。在把手部11的前端側(cè)設(shè)置金屬制圓筒體構(gòu)成的噴嘴管15。在噴嘴管15，從基端側(cè)依序內(nèi)裝放熱體芯與熱絲繞組構(gòu)成的發(fā)熱部16、檢測(cè)熱風(fēng)的溫度的傳感器部17、以及使熱風(fēng)的溫度分布均勻化的導(dǎo)風(fēng)板20。導(dǎo)風(fēng)板20比噴嘴管15的前端的熱風(fēng)吹出口18稍微偏向基端側(cè)固定。
這樣，形成風(fēng)通過(guò)由連接電纜45、把手部11的內(nèi)部以及噴嘴管15的內(nèi)部形成的裝置內(nèi)風(fēng)通道從熱風(fēng)吹出口18噴出的結(jié)構(gòu)。
噴嘴15的更靠基端的一側(cè)設(shè)置有在異常過(guò)熱時(shí)作為熔斷器起作用的熱開(kāi)關(guān)12。在熱開(kāi)關(guān)12的更靠基端的一側(cè)連接導(dǎo)線(xiàn)14a(在圖2中省略)，通過(guò)連接端子13連接于電線(xiàn)14(在圖2中省略)。電線(xiàn)14通過(guò)連接電纜45的內(nèi)部連接于裝置主體47。
在把手部11的基端側(cè)，設(shè)置第1、第2電纜連接部19a、19b，連接電纜45。
噴嘴30主要由在前端側(cè)直徑擴(kuò)大的大致為有底圓筒狀的噴嘴主體31以及在噴嘴主體31的前端形成的前端口35構(gòu)成。噴嘴主體31的基端側(cè)上形成能夠利用安裝螺絲33擴(kuò)大或縮小直徑的可撓部32。
噴嘴30的基端側(cè)的內(nèi)徑大致等于噴嘴管15的外徑，在噴嘴主體31內(nèi)插入噴嘴管15的前端，以此安裝噴嘴30。形成噴嘴管15的插入被在噴嘴主體31的軸方向中央附近縮徑的阻擋部34所阻擋的結(jié)構(gòu)。一旦安裝噴嘴30，由于熱風(fēng)吹出口18連接于阻擋部34，因此，阻擋部34成為從熱風(fēng)吹出口18接收熱風(fēng)的基端口。
本實(shí)施例的前端口35，形成其基端側(cè)連接于噴嘴主體31，前端側(cè)沿著矩形的各邊開(kāi)口的結(jié)構(gòu)。從而，噴嘴主體31成為連通阻擋部34(基端口)與前端口35的噴嘴內(nèi)風(fēng)通道。
圖4表示導(dǎo)風(fēng)板20，(a)為其正視圖，(b)為其俯視圖。導(dǎo)風(fēng)板20采用在圓板狀的基板21上，以約45°的間隔從中心附近開(kāi)始形成輻射狀的切縫23，相鄰切縫23之間的部分形成一片葉片22，各葉片22相對(duì)于基板21以?xún)A斜角θ(該實(shí)施例中θ＝45°)彎折的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)。葉片22做成8片?；?1的中心部設(shè)置中央孔24。
下面對(duì)熱風(fēng)噴出裝置10的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。作為工作的準(zhǔn)備，首先在噴嘴管15上安裝噴嘴30。具體地說(shuō)，送開(kāi)安裝螺絲33將噴嘴30安裝于噴嘴管15的前端，在熱風(fēng)吹出口18與阻擋部34抵住的位置擰緊螺絲33加以固定。
接著，操作者接通裝置主體47的開(kāi)關(guān)，同時(shí)將風(fēng)量和熱風(fēng)的溫度設(shè)定在所希望的數(shù)值上。設(shè)定的風(fēng)量的空氣a(參照?qǐng)D2)通過(guò)連接電纜45的內(nèi)部通向把手11的內(nèi)部，再進(jìn)一步被引向噴嘴管15的內(nèi)部。
另一方面，裝置主體47來(lái)的電力通過(guò)電線(xiàn)14提供給發(fā)熱部16。發(fā)熱部16發(fā)生的熱量提供給空氣a，因此，空氣a在通過(guò)噴嘴管15的過(guò)程中形成熱風(fēng)h。傳感器部17檢測(cè)熱風(fēng)h的溫度，其信息反饋給裝置主體47。在裝置主體47，隨時(shí)對(duì)提供的電力進(jìn)行調(diào)整，以使傳感器部17檢測(cè)出的熱風(fēng)h的溫度為設(shè)定溫度。
通過(guò)傳感器部17的熱風(fēng)h被引向?qū)эL(fēng)板20。如圖4(a)所示，導(dǎo)風(fēng)板20的葉片22相對(duì)于熱風(fēng)h的流動(dòng)方向傾斜角度θ(45)，因此，熱風(fēng)h傾斜地打在固定的葉片22上，其反作用導(dǎo)致氣流復(fù)雜化，促使溫度分布均勻化。另外，中心部的熱風(fēng)h也朝外側(cè)流動(dòng)，促進(jìn)與噴嘴主體31的熱交換。即，對(duì)噴嘴主體31積極地加熱。
其后熱風(fēng)h通過(guò)噴嘴主體31的內(nèi)部，從前端口35的前端噴出。噴出的熱風(fēng)h集中噴射于電子零件C的電極的焊處(焊料處理部)。通過(guò)熱風(fēng)h的溫度分布均勻化，焊料均勻地熔化，因此能夠迅速?gòu)挠∷㈦娐坊錚上取下電子零件C。
圖5(a)是表示設(shè)置于導(dǎo)風(fēng)板20上的葉片22的數(shù)目與從熱風(fēng)吹出口18吹出的熱風(fēng)h的溫度分布的關(guān)系的曲線(xiàn)圖。橫軸表示測(cè)定位置，縱軸表示實(shí)際測(cè)定的溫度(℃)。各測(cè)定位置A、A’、B、B’、C、C’、O示于圖5(b)。也就是說(shuō)，熱風(fēng)吹出口18的中心附近就是測(cè)定位置O，從該處開(kāi)始輻射狀排列A列、B列、C列?？拷鼫y(cè)定位置O的測(cè)定位置記為A’、B’、C’，遠(yuǎn)離測(cè)定位置O的測(cè)定位置記為A、B、C。
設(shè)定溫度采用500℃，風(fēng)量采用20升/分。準(zhǔn)備葉片22的數(shù)目為4～10片的7種導(dǎo)風(fēng)板20作為試樣。葉片22的傾斜角都采用45°。又準(zhǔn)備了沒(méi)有設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板20的已有技術(shù)產(chǎn)品作為比較樣品。
用這八種試樣進(jìn)行試驗(yàn)的結(jié)果，得到如圖5(a)的曲線(xiàn)所示的結(jié)果。在沒(méi)有導(dǎo)風(fēng)板20的情況下，因測(cè)定位置的不同而造成的溫度偏差為290～620℃(溫度波動(dòng)幅度為330℃)，而在例如葉片22有8片的情況下，溫度偏差范圍是455～535℃(溫度波動(dòng)幅度為80℃)。葉片數(shù)目為其他數(shù)目的情況下，溫度波動(dòng)幅度也都在80℃以下。根據(jù)該結(jié)果，可以確認(rèn)導(dǎo)風(fēng)板有優(yōu)異的溫度均勻化效果。特別是在葉片22的片數(shù)為6～10片時(shí)，溫度分布為以設(shè)定溫度500℃為中心的良好的分布。
圖6是表示設(shè)置于導(dǎo)風(fēng)板20的葉片22的傾斜角與熱風(fēng)吹出口18噴出的熱風(fēng)h的溫度分布之間的關(guān)系的曲線(xiàn)圖。橫軸表示測(cè)定溫度，縱軸表示實(shí)際測(cè)定的溫度(℃)。各測(cè)定位置A、A’、B、B’、C、C’、O以圖5(b)為準(zhǔn)。
設(shè)定溫度采用500℃，風(fēng)量采用20升/分。準(zhǔn)備葉片22的傾斜角為30°、40°、45°、60°的4種導(dǎo)風(fēng)板20(都固定于噴嘴管15上)作為試樣。又，準(zhǔn)備傾斜角采用45°，而且可旋轉(zhuǎn)地對(duì)導(dǎo)風(fēng)板20加以支持的試樣作為比較試樣。葉片22的片數(shù)均采用8片。
這5種試樣進(jìn)行試驗(yàn)的結(jié)果得到圖6所示的曲線(xiàn)。例如，傾斜角為45°(固定)的情況下，溫度的偏差范圍是455～535℃(溫度波動(dòng)幅度為80℃)。其他傾斜角的情況下，溫度波動(dòng)幅度也是70～80℃左右，但在傾斜角為45°的情況下，得到更加接近以設(shè)定溫度500℃為中心的分布的良好的結(jié)果。
而在可旋轉(zhuǎn)地支持傾斜角為45°的導(dǎo)風(fēng)板20的情況下，溫度的偏差范圍惡化為430～550℃(溫度波動(dòng)幅度為120℃)。而且，將導(dǎo)風(fēng)板20加以固定的結(jié)構(gòu)可以看作都是越接近中心溫度越是稍微增大的穩(wěn)定的趨勢(shì)(在曲線(xiàn)中有向右邊緩慢上升的趨勢(shì))，而在使其旋轉(zhuǎn)的情況下的結(jié)果是，溫度高低混亂，溫度穩(wěn)定性差。
其理由雖然不能完全弄清楚，但是可以認(rèn)為其理由是，在將導(dǎo)風(fēng)板20加以固定的情況下，熱風(fēng)h一旦碰到熱風(fēng)板20就會(huì)受到很大的反作用，其流向會(huì)有很大改變(流向復(fù)雜化促進(jìn)溫度分布的均勻化)，但是，在可旋轉(zhuǎn)地加以支持的情況下，受到的反作用小，流向變化不大。
另外，通常熱風(fēng)h存在越是接近與外壁(這里是噴嘴管15)接觸的外側(cè)溫度越低的趨勢(shì)，但使導(dǎo)風(fēng)板20旋轉(zhuǎn)時(shí)，該趨勢(shì)顯著呈現(xiàn)。即，遠(yuǎn)離中心的測(cè)定位置O的測(cè)定位置A、B、C處溫度尤其降低。相比之下，將導(dǎo)風(fēng)板20固定時(shí)，尤其是葉片22的傾斜角為45°附近的結(jié)構(gòu)，該趨勢(shì)明顯得到緩和。這可以認(rèn)為是因?yàn)橥ㄟ^(guò)固定導(dǎo)風(fēng)板20使熱風(fēng)h的流動(dòng)復(fù)雜化，朝外側(cè)也充分流動(dòng)，促進(jìn)了與外壁的熱交換的緣故。即，可以認(rèn)為最初加熱外壁，故外壁附近的溫度下降得到抑制。另外，可以認(rèn)為沒(méi)有了用于旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)板20的能量消耗，這也起到了有利的作用。
從以上所述可知，熱風(fēng)噴出裝置10通過(guò)在風(fēng)的通路中固定設(shè)置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的導(dǎo)風(fēng)板20，雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單也能夠謀求高效率地使熱風(fēng)h的溫度分布均勻化。
圖7是本實(shí)用新型第2實(shí)施例的熱風(fēng)噴出裝置的圖，(a)是噴嘴管15和噴嘴50附近的剖面正視圖，(b)是噴嘴50的側(cè)面圖。還有，在以下各實(shí)施例中，與第1實(shí)施例相同或具有同樣功能的構(gòu)件標(biāo)以和第1實(shí)施例相同的符號(hào)并省略重復(fù)說(shuō)明。
本實(shí)施例中，導(dǎo)風(fēng)板20不設(shè)置于噴嘴管15，而設(shè)置于噴嘴50，詳細(xì)地說(shuō)，導(dǎo)風(fēng)板20固定于阻擋部34的基端側(cè)。在這種情況下，以安裝噴嘴50為前提可以得到導(dǎo)風(fēng)板20產(chǎn)生的效果。采用這樣的結(jié)構(gòu)，對(duì)不設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板20的已有技術(shù)結(jié)構(gòu)的噴嘴管15，只將已有的噴嘴改變?yōu)閲娮?0，就容易得到導(dǎo)風(fēng)板20帶來(lái)的效果。
圖8表示第2實(shí)施例的噴嘴的變形例，(a)為其側(cè)面圖，(b)為部分有缺口的正視圖。在噴嘴56中，沿著長(zhǎng)方形的1組對(duì)邊設(shè)置前端口66。從而，有利于對(duì)沿著這樣的長(zhǎng)方形的1組對(duì)邊設(shè)置電極的電子零件C的焊料處理。
圖9表示第2實(shí)施例的噴嘴的變形例，(a)為其側(cè)面圖，(b)為部分有缺口的正視圖。在噴嘴51，沿著相鄰的邊的長(zhǎng)度不同的長(zhǎng)方形的各邊設(shè)置前端口61a、61b。從而，適合沿著這樣的長(zhǎng)方形的各邊設(shè)置電極的電子零件C的焊料處理。又，前端口61a、61b的前端彎向內(nèi)側(cè)。這適合于電極彎折到電子零件C的下側(cè)那樣的電子零件C(例如PLCC；即PlasticLeaded Chip Carrier等；塑封無(wú)引線(xiàn)芯片載體)的焊料處理。
圖10表示第2實(shí)施例的噴嘴的變形例，(a)為其側(cè)面圖，(b)為部分有缺口的正視圖。在噴嘴52，沿著相鄰的邊長(zhǎng)度不同的長(zhǎng)方形的長(zhǎng)邊設(shè)置前端口62。從而，適合于沿著這樣的長(zhǎng)方形的長(zhǎng)邊設(shè)置電極的電子零件C的焊料處理。另外，前端口62的形狀與圖9的前端口61a、61b相同，適合于PLCC等的焊料處理。
圖11表示第2實(shí)施例的噴嘴的變形例，(a)為其側(cè)面圖，(b)為部分有缺口的正視圖。在噴嘴53設(shè)置能夠覆蓋整個(gè)矩形的內(nèi)部的前端口63。從而，適合于在電子零件C的下面具有面狀擴(kuò)展的電極的電子零件C(例如BGA；即Ball Grid Array等球形網(wǎng)格陣列)的焊料處理。
圖12表示第2實(shí)施例的噴嘴的變形例，(a)為其側(cè)面圖，(b)為部分有缺口的正視圖。在噴嘴54上，設(shè)置在一直線(xiàn)上的前端口64。從而，適合于設(shè)置排成一直線(xiàn)的電極的電子零件C的焊料處理。
圖13表示第2實(shí)施例的噴嘴的變形例，(a)為其側(cè)面圖，(b)為部分有缺口的正視圖。在噴嘴55上，傾斜設(shè)置小直徑管狀的前端口65。從而，適合于特別小的芯片零件等的焊料處理。還有，前端口65也可以是不傾斜的。
圖14是本實(shí)用新型的第3實(shí)施例的熱風(fēng)噴出裝置的噴嘴管15、導(dǎo)風(fēng)板20、以及噴嘴30附近的剖面正視圖。該實(shí)施例中，導(dǎo)風(fēng)板20既不固定于噴嘴管15，也不固定于噴嘴30，而成為獨(dú)立的部件。而且，在將噴嘴30安裝于噴嘴管15上時(shí)，用熱風(fēng)吹出口18和阻擋部34夾著導(dǎo)風(fēng)板20加以固定。在形成這樣的結(jié)構(gòu)的情況下，在安裝噴嘴50并且在安裝時(shí)將導(dǎo)風(fēng)板20裝入的前提下，可以得到利用導(dǎo)風(fēng)板20帶來(lái)的效果。采用這樣的結(jié)構(gòu)，不改變不設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板20的已有技術(shù)結(jié)構(gòu)的噴嘴管15和噴嘴30，只要另行準(zhǔn)備導(dǎo)風(fēng)板20裝入，就能夠容易地得到導(dǎo)風(fēng)板20產(chǎn)生的效果。
圖15是本實(shí)用新型的第4實(shí)施例的熱風(fēng)噴出裝置的總體結(jié)構(gòu)的正視圖。在這樣的結(jié)構(gòu)中，形成利用熱風(fēng)吹出裝置10從電子零件C的上面吹到熱風(fēng)，再?gòu)南旅胬妙A(yù)熱器80(熱風(fēng)吹出裝置的一種形態(tài))吹到熱風(fēng)的結(jié)構(gòu)。也就是說(shuō)，從上下兩個(gè)方向吹到熱風(fēng)，因此，是適合于電極設(shè)在下面的上述BGA的焊作業(yè)等的裝置結(jié)構(gòu)。
在臺(tái)座70的上方保持一定距離設(shè)置安裝臺(tái)71，在其上還設(shè)置支持構(gòu)件72。支持構(gòu)件72保持印刷電路基板P。在印刷電路基板P上放置電子零件C(焊的情況下)。然后，設(shè)置熱風(fēng)吹出裝置10，使能夠從該電子零件C的上方吹到熱風(fēng)。
另一方面，在安裝臺(tái)71的下方設(shè)置預(yù)熱器80。預(yù)熱器80形成能夠從下向上噴出熱風(fēng)的結(jié)構(gòu)。
圖16表示預(yù)熱器80，(a)為其俯視圖，(b)為其正視圖。預(yù)熱器80的基本結(jié)構(gòu)是以往公知的，因此省略其詳細(xì)說(shuō)明，而在空氣通道81的內(nèi)部設(shè)置發(fā)熱部，通過(guò)該處的空氣變成熱風(fēng)h。熱風(fēng)h從熱風(fēng)吹出口82向上方吹出。在臨近熱風(fēng)吹出口82的上游側(cè)固定設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板20。又在熱風(fēng)吹出口82上設(shè)置穿設(shè)有多個(gè)孔的蓋83(在圖16(a)中省略)。
一旦使預(yù)熱器80工作，由導(dǎo)風(fēng)板20促進(jìn)了溫度分布均勻化的熱風(fēng)h向蓋83的上部噴出。該熱風(fēng)h對(duì)電子零件C的下表面的電極均勻地進(jìn)行加熱。又從上方的熱風(fēng)噴出裝置10也吹到利用導(dǎo)風(fēng)板20促進(jìn)了溫度分布均勻化的熱風(fēng)h。利用該從上下噴到的熱風(fēng)h，使焊料均勻熔化，因此能夠迅速進(jìn)行良好的焊。
以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但是本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，在權(quán)利要求范圍所記載的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以有各種變形。例如導(dǎo)風(fēng)板20的基板21也可以不是圓形，可以是多邊形或其他形狀。又，導(dǎo)風(fēng)板20也可以不是由一片基板21制成，而可以用例如多片葉片22接合制成。葉片22的片數(shù)以4～10片為佳，特別是6～10片更為理想，但是，也可以是其他數(shù)目。葉片22的傾斜角為30°～60°比較適合，特別是45°左右更好，但是也可以是其他傾斜角。
另外，上述各實(shí)施例中，在噴嘴管15或噴嘴50等或噴嘴管15與噴嘴30之間設(shè)置了導(dǎo)風(fēng)板20，但也可在它們中同時(shí)使用。例如，也可同時(shí)在噴嘴管15和噴嘴50內(nèi)固定設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板20。
工業(yè)應(yīng)用性采用本實(shí)用新型，在焊和焊零件的拆除等的焊處理時(shí)，向焊料處理部噴射熱風(fēng)的焊料處理用熱風(fēng)噴出裝置中，能以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效率的熱風(fēng)溫度分布均勻化。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)風(fēng)板，固定設(shè)置在使熱風(fēng)噴向焊料處理部的機(jī)構(gòu)的風(fēng)通路中，其特征在于，以規(guī)定的間隔大致呈輻射狀地設(shè)置相對(duì)于風(fēng)的流向以規(guī)定的傾斜角傾斜的葉片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)風(fēng)板，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)板的結(jié)構(gòu)為，在平板狀的基板上以規(guī)定的間隔形成輻射狀的切縫，將相鄰切縫之間的部分做為一片所述葉片，將各所述葉片相對(duì)于所述基板以所述規(guī)定的傾斜角彎折。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)風(fēng)板，其特征在于，所述葉片的片數(shù)大于等于4片、小于等于10片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)風(fēng)板，其特征在于，所述規(guī)定的傾斜角大于等于30°、小于等于60°。
5.一種噴嘴，用于使熱風(fēng)噴向焊料處理部的焊料處理用熱風(fēng)噴出裝置，可裝卸自如地安裝在該焊料處理用熱風(fēng)噴出裝置的熱風(fēng)吹出口上，其特征在于，具備從所述熱風(fēng)吹出口接收熱風(fēng)的基端口；使接收到的熱風(fēng)噴出的前端口；以及連通所述基端口與所述前端口的噴嘴內(nèi)風(fēng)通路；在所述噴嘴內(nèi)風(fēng)通路中固定設(shè)置有如權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)風(fēng)板。
6.一種焊料處理用熱風(fēng)噴出裝置，使熱風(fēng)噴向焊料處理部，其特征在于，具備將風(fēng)導(dǎo)向該焊料處理用熱風(fēng)噴出裝置的熱風(fēng)吹出口的裝置內(nèi)風(fēng)通路；以及設(shè)置于所述裝置內(nèi)風(fēng)通路中，對(duì)風(fēng)進(jìn)行加熱的加熱器；在所述加熱器的相對(duì)于風(fēng)的流向位于下游的一側(cè)，固定設(shè)置有如權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)風(fēng)板。
7.一種焊料處理用熱風(fēng)噴出裝置，使熱風(fēng)噴向焊料處理部，其特征在于，具備將風(fēng)導(dǎo)向該焊料處理用熱風(fēng)噴出裝置的熱風(fēng)吹出口的裝置內(nèi)風(fēng)通路；設(shè)置于所述裝置內(nèi)風(fēng)通路中，對(duì)風(fēng)進(jìn)行加熱的加熱器；以及裝卸自如地安裝在所述熱風(fēng)吹出口上，包括從所述熱風(fēng)吹出口接收熱風(fēng)的基端口，使接收到的熱風(fēng)噴出的前端口，以及連通所述基端口與所述前端口的噴嘴內(nèi)風(fēng)通路的噴嘴；在所述熱風(fēng)吹出口與所述噴嘴的基端口之間，裝卸自如地固定設(shè)置有如權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)風(fēng)板。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型的導(dǎo)風(fēng)板，固定設(shè)置在使熱風(fēng)噴向焊料處理部的機(jī)構(gòu)的風(fēng)通路中，其特征在于，以規(guī)定的間隔大致呈輻射狀設(shè)置相對(duì)于風(fēng)的流向以規(guī)定的傾斜角傾斜的葉片。又，本實(shí)用新型的噴嘴，安裝在焊料處理用熱風(fēng)噴出裝置上，其特征在于，將所述導(dǎo)風(fēng)板固定設(shè)置在噴嘴內(nèi)風(fēng)通路上。還有，其特征在于，將所述導(dǎo)風(fēng)板固定設(shè)置在焊料處理用熱風(fēng)噴出裝置的裝置內(nèi)風(fēng)通路內(nèi)。
文檔編號(hào)B23K3/04GK2782281SQ20052000270
公開(kāi)日2006年5月24日 申請(qǐng)日期2005年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月18日
發(fā)明者寺岡巧知 申請(qǐng)人:白光株式會(huì)社