專(zhuān)利名稱(chēng)：臥式幅板豎置式熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的熱風(fēng)爐主要有四種基本類(lèi)型1、直流式金屬熱風(fēng)爐，主換熱體為3筒結(jié)構(gòu)，副換熱體為單筒結(jié)構(gòu)；采用單流程熱 交換原理，存在的問(wèn)題體積較大，煙囪在爐頂上，安裝不方便，排煙溫度偏高，節(jié)能尚有潛 力。2、噴流式熱風(fēng)爐，換熱體由5 6個(gè)圓筒構(gòu)成，采用氣流噴射熱交換原理，主要問(wèn) 題是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)較高，動(dòng)力消耗較大，使用壽命不及直流式熱風(fēng)爐。3、套筒空氣多回程式熱風(fēng)爐，由4 8個(gè)筒套裝而成，流程阻力系數(shù)較大，降低動(dòng) 力消耗有一定的難度，內(nèi)筒體比較容易受到損壞。4、雙逆流耐用高效熱風(fēng)爐，采用雙逆流熱交換原理，與其他筒式熱風(fēng)爐一樣較難 向中大型方向發(fā)展，大型化會(huì)帶來(lái)運(yùn)輸上的困難。此外還有不屬于筒式熱風(fēng)爐的立管式和列管式熱風(fēng)爐，其優(yōu)點(diǎn)是容易大型化，存 在的問(wèn)題是傳熱系數(shù)小，耗用材料多，造價(jià)較高，使用壽命偏低，清灰有一定的難度?，F(xiàn)有熱風(fēng)爐存在的缺點(diǎn)體積大，耗用材料多，動(dòng)力消耗偏大，在高效節(jié)能的同時(shí)， 不能兼顧成本和使用壽命，耐用性較差。
發(fā)明內(nèi)容為了克服已有熱風(fēng)爐的不能兼顧節(jié)能高效、低成本和長(zhǎng)使用壽命的不足，本實(shí)用 新型提供一種節(jié)能高效，材料節(jié)約，低成本，較長(zhǎng)使用壽命的臥式幅板橫置式換熱器。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種臥式幅板豎置式熱風(fēng)爐，包括換熱體，所述換熱體的下部為爐體，所述爐體的 下部為爐排，所述爐排的上方為爐膛和高溫?zé)熈鬏椛鋮^(qū)，所述換熱體由柜形壁體組成，所述 柜形壁體的外側(cè)為壁式風(fēng)道，所述換熱體的外壁安裝通風(fēng)幅板，所述通風(fēng)幅板之間為幅式 風(fēng)道，所述幅式風(fēng)道的頂部寬度比底部寬度大，所述幅式風(fēng)道和壁式風(fēng)道組合成復(fù)合風(fēng)道， 所述壁式風(fēng)道的外部為壁煙道，所述壁煙道的外部為冷風(fēng)道，所述復(fù)合風(fēng)道被分隔成兩個(gè) 以上的工作區(qū)，相鄰的前后工作區(qū)通過(guò)換熱體頂部的過(guò)渡風(fēng)道連通，所述冷風(fēng)道與前工作 區(qū)的復(fù)合風(fēng)道的下部連通，所述后工作區(qū)的復(fù)合風(fēng)道的下部與熱風(fēng)匯流腔連通，所述熱風(fēng) 匯流腔與熱風(fēng)出口連通；所述高溫?zé)熈鬏椛鋮^(qū)與所述壁煙道的進(jìn)煙口連通，所述壁煙道的 出煙口與所述側(cè)排煙口連通。進(jìn)一步，所述壁煙道對(duì)稱(chēng)設(shè)置在柜形壁體的兩側(cè)，所述壁煙道的中后部被分隔成 上煙道和下煙道，所述上煙道與進(jìn)煙口連通，所述下煙道與出煙口連通，所述壁煙道的前端 設(shè)有清灰窗。再進(jìn)一步，所述換熱體的上部設(shè)有頂罩，所述換熱體與頂罩之間為過(guò)渡風(fēng)道。
3[0014]更進(jìn)一步，所述頂罩的上部設(shè)有進(jìn)風(fēng)罩，所述進(jìn)風(fēng)罩上部框體和前端開(kāi)出數(shù)個(gè)小 孔為進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與所述冷風(fēng)道連通。本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思為采用幅式風(fēng)道可以提高換熱體以內(nèi)傳熱空間的利用 率，并可以縮短主換熱流程和縮小換熱器與熱風(fēng)爐的體積，換熱流程的縮短為提高空氣流 速創(chuàng)造了條件，采用變風(fēng)速(也存在小角度變流向)復(fù)合通道，可以實(shí)現(xiàn)高溫高流速、低溫 低流速和平均相對(duì)高流速的強(qiáng)化熱交換效果，可以縮小傳熱面積，并可降低換熱體高溫工 作區(qū)的溫度。采用變風(fēng)速幅式風(fēng)道的結(jié)果是換熱器體積小，材料節(jié)約，造價(jià)降低，使用壽命 提高，且能降低動(dòng)力消耗。本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在1、熱利用率提高，動(dòng)力消耗降低；2、材料節(jié) 約，制造成本降低；3、使用壽命提高；4、煙塵排放復(fù)合環(huán)保要求；5、設(shè)備可以方便地實(shí)現(xiàn)大型化。

圖1是臥式幅板豎置式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的側(cè)視圖。圖3是復(fù)合風(fēng)道的結(jié)構(gòu)示意圖，其中左邊為頂部復(fù)合風(fēng)道的結(jié)構(gòu)，右邊為底部復(fù) 合風(fēng)道的結(jié)構(gòu)。圖4是壁煙道的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。參照?qǐng)D1 圖3，一種臥式幅板豎置式熱風(fēng)爐，包括換熱體，所述換熱體的下部為 爐體，所述爐體的下部為爐排5和基座4，所述爐排5的上方為爐膛和高溫?zé)熈鬏椛鋮^(qū)，所述 換熱體由柜形壁體19組成，所述柜形壁體的外側(cè)為壁式風(fēng)道，所述換熱體的外壁安裝通風(fēng) 幅板，所述通風(fēng)幅板之間為幅式風(fēng)道9，所述幅式風(fēng)道9的頂部寬度比底部寬度大，所述幅 式風(fēng)道9和壁式風(fēng)道組合成復(fù)合風(fēng)道，所述壁式風(fēng)道的外部為壁煙道8，所述壁煙道8的外 部為冷風(fēng)道10，所述復(fù)合風(fēng)道被分隔成兩個(gè)以上的工作區(qū)(附圖1中為兩個(gè)工作區(qū)，也可以 選擇三個(gè)甚至更多個(gè)工作區(qū))，相鄰的前后工作區(qū)通過(guò)換熱體頂部的過(guò)渡風(fēng)道連通，所述冷 風(fēng)道10與前工作區(qū)的復(fù)合風(fēng)道的下部連通，所述后工作區(qū)的復(fù)合風(fēng)道的下部與熱風(fēng)匯流 腔連通，所述熱風(fēng)匯流腔與熱風(fēng)出口 15連通；所述高溫?zé)熈鬏椛鋮^(qū)與所述壁煙道8的進(jìn)煙 口連通，所述壁煙道8的出煙口與所述側(cè)排煙口連通。所述壁煙道8對(duì)稱(chēng)設(shè)置在柜形壁體的兩側(cè)，所述壁煙8道的中后部被分隔成上煙 道和下煙道，所述上煙道與進(jìn)煙口 20連通，所述下煙道與出煙口 21連通，所述壁煙道8的 前端設(shè)有清灰窗1。所述換熱體的上部設(shè)有頂罩12，所述換熱體與頂罩12之間為過(guò)渡風(fēng)道。所述頂罩12的上部設(shè)有進(jìn)風(fēng)罩13，所述進(jìn)風(fēng)罩13的上部和前端為進(jìn)風(fēng)口 14，所 述進(jìn)風(fēng)口 14與所述冷風(fēng)道10連通。本實(shí)施例中，柜形壁體19為非連續(xù)側(cè)壁組成，爐排5為鏈條爐排，在柜形壁體的中 部設(shè)有煤斗2，基座4上安裝調(diào)速傳動(dòng)裝置3，鏈條爐排的下方安裝風(fēng)管，外罩體和壁煙道8之間為冷風(fēng)道10，所述爐體設(shè)有后爐門(mén)16和閘板18，所述后爐門(mén)16的下方設(shè)有清渣口 17。請(qǐng)參照?qǐng)D1的箭頭，其中實(shí)線箭頭表示空氣流向，虛線箭頭表示煙氣流向，本實(shí)施 例的冷空氣從進(jìn)風(fēng)口 14進(jìn)入，并流向冷風(fēng)道10的后區(qū)，，由冷風(fēng)道10的后區(qū)流向前區(qū)，從 冷風(fēng)道的前區(qū)底部流入復(fù)合風(fēng)道的下部，經(jīng)過(guò)前區(qū)熱交換后從換熱器的頂部通過(guò)過(guò)渡風(fēng)道 流向復(fù)合風(fēng)道的后區(qū)，再經(jīng)過(guò)后區(qū)熱交換后從復(fù)合風(fēng)道的底部流入熱風(fēng)匯流通道，最后從 熱風(fēng)出口排出；煙氣則從爐內(nèi)進(jìn)入壁煙道的上煙道，在壁煙道的前部轉(zhuǎn)入下煙道，經(jīng)壁煙道 再次傳熱降溫后從側(cè)排煙口 7排出。變風(fēng)速原理復(fù)合風(fēng)道由不變截面壁風(fēng)道與變截面幅式風(fēng)道組合而成，兩種風(fēng)道 之間為全導(dǎo)通或基本全導(dǎo)通。幅式風(fēng)道9的頂部寬度Bmax，長(zhǎng)度為C1 ；底部寬度Bmin，底 部長(zhǎng)度為C2 ；Bmax > Bmin，幅式風(fēng)道單道的頂部截面為C1XBmax,底部截面積為C2XBmin, 設(shè)幅式風(fēng)道高為h，則單一幅式風(fēng)道的變速比為(C1XBmax-C2XBminVht5對(duì)于復(fù)合風(fēng)道而 言，其變速程度與單風(fēng)道變速器及其幅式風(fēng)道的合計(jì)截面積占復(fù)合風(fēng)道在同一截面上的全 面積之比有關(guān)，即單風(fēng)道變速比越大，幅式風(fēng)道數(shù)量越多，復(fù)合風(fēng)道變速越顯著。另外，在同 一橫斷面水平上，復(fù)合風(fēng)道前區(qū)面積小于后區(qū)面積，所以前部風(fēng)速小于后區(qū)風(fēng)速。
權(quán)利要求一種臥式幅板豎置式熱風(fēng)爐，包括換熱體，所述換熱體的下部為爐體，所述爐體的下部為爐排，所述爐排的上方為爐膛和高溫?zé)熈鬏椛鋮^(qū)，其特征在于所述換熱體由柜形壁體組成，所述柜形壁體的外側(cè)為壁式風(fēng)道，所述換熱體的外壁安裝通風(fēng)幅板，所述通風(fēng)幅板之間為幅式風(fēng)道，所述幅式風(fēng)道的頂部寬度比底部寬度大，所述幅式風(fēng)道和壁式風(fēng)道組合成復(fù)合風(fēng)道，所述壁式風(fēng)道的外部為壁煙道，所述壁煙道的外部為冷風(fēng)道，所述復(fù)合風(fēng)道被分隔成兩個(gè)以上的工作區(qū)，相鄰的前后工作區(qū)通過(guò)換熱體頂部的過(guò)渡風(fēng)道連通，所述冷風(fēng)道與前工作區(qū)的復(fù)合風(fēng)道的下部連通，所述后工作區(qū)的復(fù)合風(fēng)道的下部與熱風(fēng)匯流腔連通，所述熱風(fēng)匯流腔與熱風(fēng)出口連通；所述高溫?zé)熈鬏椛鋮^(qū)與所述壁煙道的進(jìn)煙口連通，所述壁煙道的出煙口與所述側(cè)排煙口連通。
2.如權(quán)利要求1所述的臥式幅板豎置式熱風(fēng)爐，其特征在于所述壁煙道對(duì)稱(chēng)設(shè)置在 柜形壁體的兩側(cè)，所述壁煙道的中后部被分隔成上煙道和下煙道，所述上煙道與進(jìn)煙口連 通，所述下煙道與出煙口連通，所述壁煙道的前端設(shè)有清灰窗。
3.如權(quán)利要求1或2所述的臥式幅板豎置式熱風(fēng)爐，其特征在于所述換熱體的上部 設(shè)有頂罩，所述換熱體與頂罩之間為過(guò)渡風(fēng)道。
4.如權(quán)利要求3所述的臥式幅板豎置式熱風(fēng)爐，其特征在于所述頂罩的上部設(shè)有進(jìn) 風(fēng)罩，所述頂罩上部框體和前端開(kāi)出數(shù)個(gè)小孔為進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與所述冷風(fēng)道連通。
專(zhuān)利摘要一種臥式幅板豎置式熱風(fēng)爐，包括換熱體，換熱體的下部為爐體，爐體的下部為爐排，爐排的上方為爐膛和高溫?zé)熈鬏椛鋮^(qū)，換熱體由柜形壁體組成，柜形壁體的外側(cè)為壁式風(fēng)道，換熱體的外壁安裝通風(fēng)幅板，通風(fēng)幅板之間為幅式風(fēng)道，幅式風(fēng)道的頂部寬度比底部寬度大，幅式風(fēng)道和壁式風(fēng)道組合成復(fù)合風(fēng)道，壁式風(fēng)道的外部為壁煙道，壁煙道的外部為冷風(fēng)道，復(fù)合風(fēng)道被分隔成兩個(gè)以上的工作區(qū)，相鄰的前后工作區(qū)通過(guò)換熱體頂部的過(guò)渡風(fēng)道連通，冷風(fēng)道與前工作區(qū)的復(fù)合風(fēng)道的下部連通，后工作區(qū)的復(fù)合風(fēng)道的下部與熱風(fēng)匯流腔連通，熱風(fēng)匯流腔與熱風(fēng)出口連通；高溫?zé)熈鬏椛鋮^(qū)與壁煙道連通。本實(shí)用新型節(jié)能高效，材料節(jié)約，低成本，較長(zhǎng)使用壽命。
文檔編號(hào)F24H3/00GK201621849SQ20102011490
公開(kāi)日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者季煒, 季連祥, 胡景川 申請(qǐng)人:季連祥;胡景川