本實用新型涉及半導體領域，具體地，涉及一種適用于指示燈型LED的LED組件及LED組件組。

背景技術(shù)：

指示燈型發(fā)光二極管(LED)是一種能發(fā)光的半導體電子元件，可以把電能轉(zhuǎn)化成光能，由于其具有節(jié)能、環(huán)保、安全、壽命長、低功耗、低熱、高亮度等優(yōu)點，所以被廣泛應用于各種場合的指示，尤其是狀態(tài)指示。目前，指示燈型LED的封裝形式主要包括直插式和PCB式兩種，其中：

直插式：在制作過程中，需將LED的支腳彎折，若彎折應力不當會對LED造成損傷，從而影響制造質(zhì)量；

PCB式：需先制作PCB，再進行LED貼片類燈柱焊接、增加針腳等工序，加工工藝較為繁瑣，且成本高。

總之，上述問題的存在使得指示燈型LED的繼續(xù)推廣應用受到了一定的限制，是當前亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種LED組件及LED組件組，不僅能夠降低LED在安裝時損壞的可能性而且能夠增強LED在安裝時的便捷性，從而提升安裝效率。

為此，本實用新型提供一種LED組件，包括：金屬基板和燈體，所述燈體設置在所述金屬基板上，所述金屬基板上設置有用于與待裝配體連接的陰極外接端和陽極外接端，

所述金屬基板上還設置有相互隔離的陰極和陽極、以及陰極線路和陽極線路，所述燈體的陰極端連接于所述陰極，所述燈體的陽極端連接于所述陽極，所述陰極通過陰極線路連接于陰極外接端，所述陽極通過陽極線路連接于陽極外接端；

所述金屬基板上還設置有可彎折處，所述可彎折處的一側(cè)為所述陰極和所述陽極，另一側(cè)為所述陰極外接端和所述陽極外接端。

可選地，所述燈體包括LED發(fā)光體和鍵合絲，所述LED發(fā)光體的陰極端為所述燈體的陰極端，所述LED發(fā)光體的陽極端為所述燈體的陽極端，所述LED發(fā)光體的陽極端通過所述鍵合絲連接于所述陽極。

可選地，所述燈體還包括塑封體，所述塑封體裹附所述LED發(fā)光體和所述鍵合絲，并固定設置于所述金屬基板上。

可選地，所述金屬基板的板面上形成有凹槽，所述陽極和所述陰極設置于所述凹槽的槽底，所述燈體中的LED發(fā)光體和鍵合絲設置于所述凹槽內(nèi)。

可選地，所述金屬基板沿所述可彎折處彎折的角度為90°。

另外，本實用新型還提供一種LED組件組，包括：金屬基板和設置于所述金屬基板上的多個燈體，

所述金屬基板上設置有與多個所述燈體唯一對應的多組陽極和陰極、陽極外接端以及多個陰極外接端，每組所述陰極和陽極相互隔離設置，所述燈體的陽極端連接于對應的所述陽極，所述燈體的陰極端連接于對應的所述陰極，所有陽極通過陽極線路連接于所述陽極外接端，各個陰極分別通過多條陰極線路一一對應地連接于多個所述陰極外接端；

所述金屬基板上還設置有可彎折處，所述可彎折處的一側(cè)為多組所述陰極和陽極，另一側(cè)為多個所述陰極外接端和所述陽極外接端。

可選地，多個所述燈體在所述金屬基板上呈陣列布設。

可選地，所述金屬基板的板面上對應多個所述燈體形成有多個凹槽，每組所述陽極和所述陰極設置于對應的所述凹槽的槽底，所述燈體中的LED發(fā)光體和鍵合絲設置于對應的所述凹槽內(nèi)。

另外，本實用新型還提供一種LED組件組，包括：金屬基板和設置于所述金屬基板上的多個燈體，

所述金屬基板上設置有與多個所述燈體唯一對應的多組陰極和陽極、陰極外接端以及多個陽極外接端，每組所述陰極和陽極相互隔離設置，所述燈體的陰極端連接于對應的所述陰極，所述燈體的陽極端連接于對應的所述陽極，所有陰極通過陰極線路連接于所述陰極外接端，各個陽極分別通過多條陽極線路一一對應地連接于多個所述陽極外接端；

所述金屬基板上還設置有可彎折處，所述可彎折處的一側(cè)為多組所述陰極和陽極，另一側(cè)為所述陰極外接端和多個所述陽極外接端。

可選地，多個所述燈體在所述金屬基板上呈陣列布設。

可選地，所述金屬基板的板面上對應多個所述燈體形成有多個凹槽，每組所述陽極和所述陰極設置于對應的所述凹槽的槽底，所述燈體中的LED發(fā)光體和鍵合絲設置于對應的所述凹槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過在金屬基板上設置可彎折的可彎折處，使得金屬基板能夠在可彎折處彎折以便于安裝到待裝配體的位置，在LED組件裝配到待裝配體上時，可以按照金屬基板的陰極外接端和陽極外接端與待裝配體進行直接插接時所需的角度，將金屬基板在可彎折處進行彎折，以便于金屬基板安裝到待裝配體，以此方式，不用對LED組件的其他部分進行彎折和處理，減少了生產(chǎn)過程中不必要的機械應力，進而降低LED組件安裝時LED組件損壞的可能性，延長了LED組件的使用壽命，并且由于簡化了生產(chǎn)工序，增強了LED組件在安裝時的便捷性，從而提升了安裝效率。

本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡要介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一個實施例的金屬基板的示意圖。

圖2為本實用新型一個實施例的LED組件的裝配圖。

圖3為本實用新型一個實施例的LED組件在使用狀態(tài)的預裝配圖。

圖4為本實用新型另一個實施例的金屬基板的示意圖。

圖5為本實用新型又一個實施例的金屬基板的示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型實施例提出一種適用于指示燈型LED的LED組件，參考圖1所示，該LED組件包括：金屬基板1和燈體，所述燈體設置在所述金屬基板1上，金屬基板1上設置有用于與待裝配體連接的陰極外接端7’和陽極外接端7，其中：

所述金屬基板1典型的可以選擇熱傳導性優(yōu)良的材料，例如，由鋁，銅或者鋁合金等金屬板材作為基材制成；

進一步地，參考圖1所示，在所述金屬基板1上還設置有相互隔離的陰極5’和陽極5，以及陰極線路6’和陽極線路6，典型的，相互隔離的陰極5’和陽極5可以蝕刻于金屬基板1上；所述燈體的陰極端連接于所述陰極5’，所述燈體的陽極端連接于所述陽極5，陰極5’通過陰極線路6’連接于陰極外接端7’，陽極5通過陽極線路6連接于陽極外接端7；

所述金屬基板1上還設置有可彎折處8，可彎折處8的一側(cè)為陰極5’和陽極5，可彎折處8的另一側(cè)為陰極外接端7’和陽極外接端7，換言之，陰極5’和陽極5位于可彎折處8的一側(cè)，陰極外接端7’和陽極外接端7位于可彎折處8的另一側(cè)；

如此，在LED組件裝配到待裝配體上時，可以按照金屬基板1的陰極外接端7’和陽極外接端7與待裝配體進行直接插接時所需的角度，將金屬基板1在可彎折處8進行彎折，以便于將金屬基板1安裝到待裝配體，以此方式，不用對LED組件的其他部分進行彎折和處理，減少了生產(chǎn)過程中不必要的機械應力，進而降低LED組件安裝時LED組件損壞的可能性，延長了LED組件的使用壽命，并且由于簡化了生產(chǎn)工序，增強了LED組件在安裝時的便捷性，從而提升了安裝效率。

典型的，以待裝配體為印制線路板PCB為例，參考圖3所示，當LED發(fā)光體2需要與印制線路板PCB9平行安裝時，可以將金屬基板1在其可彎折處8彎成90°，由此便于完成金屬基板1上陰極外接端7’和陽極外接端7與印制線路板PCB9的直接插接，此處說明一點，金屬基板1的彎折角度可以根據(jù)需要確定，而非一定限制于金屬基板1的陰極外接端7’和陽極外接端7與待裝配體進行直接插接時的垂直角度，視實際需要，金屬基板1還可以沿其可彎折處8彎成80°、60°等；當然，對于直接以直板形式裝配的狀況，則金屬基板1在可彎折處8的彎折角度為180°，如此，使得金屬基板1既能滿足彎折形態(tài)的安裝需要，叉能滿足直板形式的安裝需要，增加了金屬基板1的使用范圍；雖然金屬基板1處于彎折狀態(tài)，但是由于金屬基板1有較好的強度，因此在安裝過程中以及安裝完成后長時間處于彎折狀態(tài)中的損壞可能性都很低。

在本實施例中，參考圖2所示，所述燈體包括：LED發(fā)光體2(示例性的，可以為燈型LED，也可以為了減小體積而采用表面安裝型的LED芯片)和鍵合絲3；

所述LED發(fā)光體2的陰極端為所述燈體的陰極端，所述LED發(fā)光體2的陽極端為所述燈體的陽極端，所述LED發(fā)光體2設置于所述金屬基板1上，LED發(fā)光體2的陰極端與所述金屬基板1的陰極5’連接；典型的，可以通過銀膠將LED發(fā)光體2的陰極端固定到所述金屬基板1的陰極5’上；所述LED發(fā)光體2的陽極端通過所述鍵合絲3連接于所述陽極5，即所述鍵合絲3的兩端分別連接于所述LED發(fā)光體2的陽極端與所述金屬基板1上的陽極5，典型的，鍵合絲3的兩端可以分別焊接于所述LED發(fā)光體2的陽極端與所述金屬基板1上的陽極5。如此，形成連通電路。

進一步地，燈體還包括塑封體4，所述塑封體4裹附所述LED發(fā)光體2和所述鍵合絲3，并固定設置于位于所述LED發(fā)光體2和所述鍵合絲3外部的金屬基板1上，塑封體4沿金屬基板1向外凸出，即，塑封體4罩蓋LED發(fā)光體2和鍵合絲3，并與金屬基板1連接以封閉LED發(fā)光體2和鍵合絲3，從而防止LED發(fā)光體2和鍵合絲3在空氣中長期暴露或者受到機械損傷而失效，確保LED發(fā)光體2和鍵合絲3的穩(wěn)定工作。此外，利用塑封體4的形狀還可以改變光透方向。

參考圖2所示，為了更好地保護燈體，在金屬基板1的板面上還可以形成凹槽11，所述陽極5和陰極5’相互隔離地設置于凹槽11的槽底，所述燈體中的LED發(fā)光體2和鍵合絲3設置于所述凹槽11內(nèi)，以利用圍繞LED發(fā)光體2和鍵合絲3周圍的金屬基板1對LED發(fā)光體2和鍵合絲3進行防護。

本實用新型的另一個實施例還提供一種LED組件組，所述LED組件組包括：金屬基板1和設置于金屬基板1上的多個燈體；

在金屬基板1上設置有與多個燈體唯一對應的多組陽極5和陰極5’、陽極外接端7以及多個陰極外接端7’，此外，在金屬基板1上還設置有陽極線路6和多條陰極線路6’，其中，每組陽極5和陰極5’相互隔離設置，每個燈體的陽極端連接于對應的陽極5，每個燈體的陰極端連接于對應的陰極5’，所有陽極5通過陽極線路6連接于陽極外接端7，各個陰極5’分別通過多條陰極線路6’一一對應地連接于多個陰極外接端7’；

如此，所有燈體的陽極端連接到一個接入點，而每個燈體的陰極端分別連接到一個單獨的陰極外接端7’，使得每個燈體分別存在一個控制燈體亮否的控制極。較佳地，在這種方式下，為了對多個燈體供應足夠電流，還可以增加陽極線路6和陽極外接端7在金屬基板1上的占用面積，從而提升電流流通能力；

此外，在金屬基板1上還設置有可彎折處8，所述可彎折處8的一側(cè)為多組所述陰極5’和陽極5，另一側(cè)為多個所述陰極外接端7’和所述陽極外接端7，上述LED組件組裝配到待裝配體(例如：印制線路板PCB)上時，可以按照金屬基板1的陽極外接端7和多個陰極外接端7’與待裝配體進行直接插接時所需的角度將金屬基板1在可彎折處8進行彎折，以便于金屬基板1安裝到待裝配體，以此方式，不用對LED組件組的其他部分進行彎折和處理，減少了生產(chǎn)過程中不必要的機械應力，進而降低LED組件組安裝時LED組件組損壞的可能性，延長了使用壽命，并且由于簡化了生產(chǎn)工序，增強了LED組件組在安裝時的便捷性，從而提升了安裝效率。

其中，多個燈體在金屬基板1上可以形成不同排布，例如陣列排布(典型的，包括2×2、4×2等M×N陣列)、環(huán)形排布等，當然也可以是根據(jù)實際需要的其它任意排布方式，在此不再贅述；由此可以適用于不同場合使用，極大的拓展了適用范圍。

參見圖4所示，典型的，以在金屬基板1上設置有兩個1×2排布陣列的燈體為例，在金屬基板1上設置有與兩個燈體對應的兩組陽極5和陰極5’、陽極外接端7以及兩個陰極外接端7’，此外，在金屬基板1上還設置有陽極線路6和兩條陰極線路6’，其中，每組陽極5和陰極5’相互隔離設置，燈體的陽極端連接于對應的陽極5，燈體的陰極端連接于對應的陰極5’，陽極5通過陽極線路6連接于陽極外接端7，兩個陰極5’分別通過兩條陰極線路6’一一對應地連接于兩個陰極外接端7’；

如此，兩個燈體的陽極端連接到一個接入點，每個燈體的陰極端分別連接到一個陰極外接端7’，使得每個燈體都存在一個控制燈體亮否的控制極。較佳地，在這種方式下，為了對兩個燈體供應足夠電流，還可以增加陽極線路6和陽極外接端7在金屬基板1上的占用面積，從而提升電流流通能力。

為了更好地保護燈體，在金屬基板1的板面上對應多個燈體形成有多個凹槽11(未示出)，每組陽極5和陰極5’設置于對應的所述凹槽11的槽底，所述燈體中的LED發(fā)光體2(未示出)和鍵合絲3(未示出)設置于對應的所述凹槽11內(nèi)，以利用圍繞LED發(fā)光體和鍵合絲周圍的金屬基板1對LED發(fā)光體和鍵合絲進行防護，其中每組陽極5和陰極5’相互隔離設置。

本實用新型的又一個實施例還提供一種LED組件組，所述LED組件組包括：金屬基板1和設置在金屬基板1上的多個燈體；

在金屬基板1上設置有與多個燈體唯一對應的多組陰極5’和陽極5、陰極外接端7’以及多個陽極外接端7，此外，在金屬基板1上還設置有多條陽極線路6和陰極線路6’，其中，每組陰極5’和陽極5相互隔離設置，每個燈體的陰極端連接于對應的陰極5’，每個燈體的陽極端連接于對應的陽極5，所有陰極5’通過陰極線路6’連接于陰極外接端7’，各個陽極5分別通過多條陽極線路6一一對應地連接于多個陽極外接端7；

如此，所有燈體的陰極端連接到一個接入點，而每個燈體的陽極端分別連接到一個單獨的陽極外接端7，使得每個燈體分別存在一個控制燈體亮否的控制極。較佳地，在這種方式下，為了對多個燈體供應足夠電流，還可以增加陰極線路6’和陰極外接端7’在金屬基板1上的占用面積，從而提升電流通流能力；

此外，在金屬基板1上還設置有可彎折處8，所述可彎折處8的一側(cè)為多組所述陰極5’和陽極5，另一側(cè)為多個所述陽極外接端7和所述陰極外接端7’，上述LED組件組在裝配到待裝配體(例如：印制線路板PCB)上時，可以按照金屬基板1的多個陽極外接端7和陰極外接端7’與待裝配體進行直接插接時所需的角度將金屬基板1在可彎折處8進行彎折，以便于金屬基板1安裝到待裝配體，以此方式，不用對LED組件組的其他部分進行彎折和處理，減少了生產(chǎn)過程中不必要的機械應力，進而降低LED組件組安裝時LED組件組損壞的可能性，延長了使用壽命，并且由于簡化了生產(chǎn)工序，增強了LED組件組在安裝時的便捷性，從而提升了安裝效率。

其中，多個燈體在金屬基板1上可以形成不同排布，例如陣列排布(典型的，包括2×2、4×2等M×N陣列)、環(huán)形排布等，當然也可以是根據(jù)實際需要的其它任意排布方式，在此不再贅述；由此可以適用于不同場合使用，極大的拓展了適用范圍。

參見圖5所示，典型的，以在金屬基板1上設置有兩個1×2排布陣列的燈體為例，在金屬基板1上設置有與兩個燈體對應的兩組陽極5和陰極5’、兩個陽極外接端7以及陰極外接端7’，此外，在金屬基板1上還設置有兩條陽極線路6和陰極線路6’，其中，每組陽極5和陰極5’相互隔離設置，燈體的陽極端連接于對應的陽極5，燈體的陰極端連接于對應的陰極5’，陰極5’通過陰極線路6’連接于陰極外接端7’，兩個陽極5分別通過兩條陽極線路6一一對應地連接于兩個陽極外接端7；

如此，兩個燈體的陰極端連接到一個接入點，每個燈體的陽極端分別連接到一個陽極外接端7，使得每個燈體都存在一個控制燈體亮否的控制極。較佳地，在這種方式下，為了對兩個燈體供應足夠電流，還可以增加陰極線路6’和陰極外接端7’在金屬基板1上的占用面積，從而提升電流流通能力。

為了更好地保護燈體，在金屬基板1的板面上對應多個燈體形成有多個凹槽11(未示出)，每組陽極5和陰極5’設置于對應的所述凹槽11的槽底，所述燈體中的LED發(fā)光體2(未示出)和鍵合絲3(未示出)設置于對應的所述凹槽11內(nèi)，以利用圍繞LED發(fā)光體和鍵合絲周圍的金屬基板1對LED發(fā)光體和鍵合絲進行防護，其中每組陽極5和陰極5’相互隔離設置。

需要說明的是，在本實用新型的上述各實施例中，對于LED組件或者LED組件組中發(fā)光體2的發(fā)光顏色沒有限定，例如，典型的，單個燈體使用時，LED發(fā)光體2的發(fā)光顏色可以為紅色、綠色等單一色彩；多個燈體組合使用時，多個LED發(fā)光體2的發(fā)光顏色可以為紅色-黃色組合、藍色-黃色組合等不同配色組合。

應當理解的是，對本實用新型技術(shù)所在領域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思進行相應的等同改變或者替換，而所有這些改變或者替換，都應屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。