本實(shí)用新型涉及能源領(lǐng)域，特別涉及一種炭素焙燒爐面接口測(cè)控組件。

背景技術(shù)：

電解鋁生產(chǎn)主要由炭素焙燒出“陽極塊”和“陰極塊”、再經(jīng)電解產(chǎn)出鋁錠兩大過程組成，其中炭素焙燒爐的爐面一般設(shè)置若干爐口，分別完成爐溫測(cè)量、負(fù)壓測(cè)量、零壓測(cè)量、燃料輸入燃燒等工作?，F(xiàn)有技術(shù)采用在各爐口直接安置測(cè)控工件的方式，來完成上述的各項(xiàng)工作，該方式存在：測(cè)控工件與爐口配合不合理，熱損嚴(yán)重，導(dǎo)致碳素焙燒爐內(nèi)部熱量急劇流失，進(jìn)而影響炭素焙燒的節(jié)能以及電解鋁正常生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種炭素焙燒爐面接口測(cè)控組件。本技術(shù)方案將配套座固定在碳素焙燒爐的爐口上，并利用爐口變徑蓋的通孔改變?cè)妓乇簾隣t的爐口的直徑，其中原碳素焙燒爐的爐口的直徑為205mm，本技術(shù)方案中爐口變徑蓋的通孔的直徑為55-70mm，進(jìn)而減少了碳素焙燒爐內(nèi)與外界的接觸面積，降低了炭燒焙燒爐內(nèi)的熱量損失；同時(shí)還通過利用配套座固定在碳素焙燒爐的爐口上以支撐爐口變徑蓋，使?fàn)t口變徑蓋與配套蓋之間的尺寸配合合理，保證了炭素焙燒的節(jié)能以及電解鋁的正常生產(chǎn)。

本實(shí)用新型中的一種炭素焙燒爐面接口測(cè)控組件，包括爐口變徑蓋、配套座和平口塞；所述配套座固定在碳素焙燒爐的爐口上；所述配套座具有連通碳素焙燒的爐口和外界的連接孔，爐口變徑蓋的一端插入連接孔內(nèi)，所述爐口變徑蓋的另一端與所述配套座連接或接觸，所述爐口變徑蓋具有連通所述爐口變徑蓋頂?shù)變啥说耐?，所述通孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段位于所述通孔朝向所述爐口變徑蓋頂端的一側(cè)，所述第二孔段位于所述通孔朝向所述爐口變徑蓋底端的一側(cè)，所述平口塞插入所述通孔內(nèi)。

上述方案中，所述第一孔段的直徑大于所述第二孔段的直徑，所述第一孔段朝向所述第二孔段的一端具有固定平臺(tái)。

上述方案中，所述第二孔段包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分位于所述第二孔段朝向所述第一孔段的一側(cè)，所述第三部分位于所述第二孔段背向所述第一孔段的一側(cè)，所述第二部分位于所述第一部分和第三部分之間。

上述方案中，所述第一部分和第三部分分別為具有大口和小口的漸擴(kuò)口；所述第一部分的大口與所述第一孔段連接，所述第一部分的小口與所述第二部分連接，所述第三部分的小口與所述第二部分連接，所述第三部分的大口位于所述爐口變徑蓋底部。

上述方案中，所述第二部分為等徑結(jié)構(gòu)。

上述方案中，所述平口塞插入所述第一部分內(nèi)并與所述固定平臺(tái)接觸。

上述方案中，炭素焙燒爐面接口測(cè)控組件還包括熱電偶支架、測(cè)溫測(cè)壓架、零壓探頭、氣體燃燒器或重油燃燒器座；所述熱電偶支架、測(cè)溫測(cè)壓架、零壓探頭、氣體燃燒器或重油燃燒器座分別可插入所述通孔內(nèi)，并與所述固定平臺(tái)接觸或連接。

上述方案中，所述爐口變徑蓋、配套座和平口塞分別由特種澆注料和鋼結(jié)構(gòu)制成。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：本實(shí)用新型提供本實(shí)用新型提供一種炭素焙燒爐面接口測(cè)控組件，減少了碳素焙燒爐內(nèi)與外界的接觸面積，降低了炭燒焙燒爐內(nèi)的熱量損失，同時(shí)還使?fàn)t口變徑蓋與配套蓋之間的尺寸配合合理，保證了炭素焙燒的節(jié)能以及電解鋁的正常生產(chǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一種炭素焙燒爐面接口測(cè)控組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種炭素焙燒爐面接口測(cè)控組件中爐口變徑蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種炭素焙燒爐面接口測(cè)控組件中爐口變徑蓋的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型一種炭素焙燒爐面接口測(cè)控組件中配套座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型一種炭素焙燒爐面接口測(cè)控組件中平口塞的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、爐口變徑蓋 2、配套座 3、平口塞

11、通孔 111、第一孔段 112、第二孔段 113、固定平臺(tái)

1121、第一部分 1122、第二部分 1123、第三部分 21、連接孔

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1-圖5所示，本實(shí)用新型是一種炭素焙燒爐面接口測(cè)控組件，包括爐口變徑蓋1、配套座2和平口塞3；配套座2固定在碳素焙燒爐(圖中未示出)的爐口上；配套座2具有連通碳素焙燒的爐口和外界的連接孔21，爐口變徑蓋1的一端插入連接孔21內(nèi)，爐口變徑蓋1的另一端與配套座2接觸或連接，爐口變徑蓋1具有連通爐口變徑蓋1頂?shù)變啥说耐?1，通孔11包括第一孔段111和第二孔段112，第一孔段111位于通孔11朝向爐口變徑蓋1頂端的一側(cè)，第二孔段112位于通孔11朝向爐口變徑蓋1底端的一側(cè)，平口塞3插入通孔11內(nèi)。

上述技術(shù)方案的工作原理是：將配套座2固定在碳素焙燒爐(圖中未示出)的爐口上，并利用爐口變徑蓋1的通孔11改變?cè)妓乇簾隣t的爐口的直徑，以減少碳素焙燒爐內(nèi)與外界的接觸面積，降低了炭燒焙燒爐內(nèi)的熱量損失；通過利用配套座2固定在碳素焙燒爐的爐口上以支撐爐口變徑蓋1。

具體的，第一孔段111的直徑大于第二孔段112的直徑，第一孔段111朝向第二孔段112的一端具有固定平臺(tái)113。

進(jìn)一步的，第二孔段112包括第一部分1121、第二部分1122和第三部分1123，第一部分1121位于第二孔段112朝向第一孔段111的一側(cè)，第三部分1123位于第二孔段112背向第一孔段111的一側(cè)，第二部分1122位于第一部分1121和第三部分1123之間。

優(yōu)選的，第一部分1121和第三部分1123分別為具有大口和小口的漸擴(kuò)口；第一部分1121的大口與第一孔段111連接，第一部分1121的小口與第二部分1122連接，第三部分1123的小口與第二部分1122連接，第三部分1123的大口位于爐口變徑蓋1底部。

優(yōu)選的，第二部分1122為等徑結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，平口塞3插入第一部分1121內(nèi)并與固定平臺(tái)113接觸。

優(yōu)選的，炭素焙燒爐面接口測(cè)控組件還包括熱電偶支架(圖中未示出)、測(cè)溫測(cè)壓架(圖中未示出)、零壓探頭(圖中未示出)、氣體燃燒器(圖中未示出)或重油燃燒器座(圖中未示出)；熱電偶支架、測(cè)溫測(cè)壓架、零壓探頭、氣體燃燒器或重油燃燒器座分別可插入通孔11內(nèi)，并與固定平臺(tái)113接觸或連接。

優(yōu)選的，爐口變徑蓋1、配套座2和平口塞3分別由特種澆注料和鋼結(jié)構(gòu)制成，使得炭素焙燒爐面接口測(cè)控組件的耐火度≥1700℃，熱震性水冷1100℃＞50次，荷重軟化溫度＞1400℃。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。