本發(fā)明涉及管材氣密性檢測(cè)領(lǐng)域，尤其是指一種管件接口氣密性檢測(cè)組件。

背景技術(shù)：

管件接口氣密性檢測(cè)設(shè)備主要用來(lái)檢測(cè)管件的接口位置是否漏氣，由于管道通常被用于輸送各種氣體(包括有毒、有污染的氣體)或各種液體(包括有毒、有污染的液體)，而大多數(shù)管道泄漏均發(fā)生在管件的接口位置，所以，管件接口的氣密性檢測(cè)就十分重要，因而管道氣密性檢測(cè)機(jī)的用途就非常廣泛；但目前對(duì)管件接口的氣密性檢測(cè)，主要采用的是將管道兩頭堵住，在管道內(nèi)充高壓氣后將管道侵入水中或發(fā)泡劑中進(jìn)行檢測(cè)，這種檢驗(yàn)方式操作復(fù)雜，檢測(cè)時(shí)間較長(zhǎng)，因而使得管道產(chǎn)品生產(chǎn)的工作效率低下。

因此，需要提供一種操作便捷，檢測(cè)效率高的管件接口氣密性檢測(cè)組件，該組件不僅能夠精密的檢測(cè)出管件接口處是否存在漏氣，而且檢測(cè)方便，大大提高了管道產(chǎn)品的檢測(cè)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種操作便捷，檢測(cè)效率高的管件接口氣密性檢測(cè)組件，該組件不僅能夠精密的檢測(cè)出管件接口處是否存在漏氣，而且檢測(cè)方便，大大提高了管道產(chǎn)品的檢測(cè)效率。

本發(fā)明的管件接口氣密性檢測(cè)組件，包括可插入被檢測(cè)管件接口內(nèi)的芯軸和兩個(gè)間隔外套于所述芯軸外的彈性密封圈；所述芯軸一端設(shè)有進(jìn)氣口，芯軸位于兩彈性密封圈之間的側(cè)壁設(shè)有與所述進(jìn)氣口連通的出氣口；所述芯軸設(shè)有用于對(duì)所述彈性密封圈沿軸向相互遠(yuǎn)離進(jìn)行限位的限位件，兩所述彈性密封圈能夠在從所述出氣口排出的壓縮氣體的作用下沿徑向膨脹將兩密封圈之間的管道密封；

進(jìn)一步，兩彈性密封圈的軸向兩側(cè)均分設(shè)有外擋圈和內(nèi)擋圈，所述外擋圈用于對(duì)彈性密封圈相互遠(yuǎn)離進(jìn)行限位，所述內(nèi)擋圈能夠在從所述出氣口排出的壓縮氣體的作用下沿軸向壓縮所述彈性密封圈；

進(jìn)一步，所述芯軸外圓沿周向一體成形有限位環(huán)，靠近所述限位環(huán)的外擋圈通過(guò)與所述限位環(huán)端面相抵的方式實(shí)現(xiàn)軸向限位，遠(yuǎn)離所述限位環(huán)的外擋圈通過(guò)焊接固定于芯軸外圓；

進(jìn)一步，位于兩所述彈性密封圈之間的芯軸外套有套筒，并通過(guò)該套筒對(duì)兩彈性密封圈沿軸向相互靠近進(jìn)行限位；

進(jìn)一步，所述密封圈的內(nèi)圓沿周向設(shè)有環(huán)槽，所述環(huán)槽的槽底為圓弧面；

進(jìn)一步，所述套筒側(cè)壁設(shè)有與所述出氣口對(duì)應(yīng)的排氣孔；

進(jìn)一步，所述進(jìn)氣口和出氣口通過(guò)沿軸向設(shè)置于芯軸內(nèi)的氣道連通；

進(jìn)一步，所述氣道靠近進(jìn)氣口的節(jié)段設(shè)有內(nèi)螺紋。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的管件接口氣密性檢測(cè)組件，在對(duì)管件接口進(jìn)行氣密性檢測(cè)時(shí)，先將該組件插入需要檢測(cè)的管材內(nèi)，并使兩彈性密封圈位于管件接口之間，然后向芯軸上的進(jìn)氣口沖入高壓氣體，高壓氣體從出氣口排出后將沖入兩彈性密封圈之間的管道內(nèi)腔中，高壓氣體的壓力將沿軸向壓縮兩彈性密封圈，使彈性密封圈沿徑向膨脹并壓緊在管材內(nèi)圓面，使管材內(nèi)腔實(shí)現(xiàn)密封，此時(shí)，若管材接頭處沒(méi)有縫隙或微孔，管材內(nèi)的氣壓將保持較高值，若管材表面或接頭處存在縫隙或微孔，管材內(nèi)的氣壓將逐漸降低，因此通過(guò)現(xiàn)有的氣壓計(jì)或?qū)⒈粰z測(cè)管件浸入水中即可檢測(cè)出管材氣密性是否良好。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的軸測(cè)圖。

具體實(shí)施方式

圖1為本發(fā)明的軸測(cè)圖；如圖所示，本實(shí)施例的管件接口氣密性檢測(cè)組件，包括可插入被檢測(cè)管件接口內(nèi)的芯軸5和至少兩個(gè)間隔外套于所述芯軸5外的彈性密封圈2；所述芯軸5一端設(shè)有進(jìn)氣口8，芯軸5位于兩彈性密封圈2之間的側(cè)壁設(shè)有與所述進(jìn)氣口8連通的出氣口4；所述芯軸5設(shè)有用于對(duì)兩彈性密封圈2沿軸向相互遠(yuǎn)離進(jìn)行限位的限位件，兩所述彈性密封圈2能夠在由所述出氣口4排出的壓縮氣體的作用下沿徑向膨脹將管材密封，在對(duì)管材進(jìn)行氣密性檢測(cè)時(shí)，先將該組件插入需要檢測(cè)的管材內(nèi)，并使兩彈性密封圈2位于需要檢測(cè)的管接頭之間，然后向芯軸5上的進(jìn)氣口8沖入高壓氣體，高壓氣體從出氣口4排出后將沖入兩彈性密封圈2之間的管道內(nèi)腔中，高壓氣體的壓力將沿軸向壓縮兩彈性密封圈2，使彈性密封圈2沿徑向膨脹并壓緊在管材內(nèi)圓面，使管材內(nèi)腔實(shí)現(xiàn)密封，此時(shí)，若管材表面或接頭處沒(méi)有縫隙或微孔，管材內(nèi)的氣壓將保持較高值，若管材表面或接頭處存在縫隙或微孔，管材內(nèi)的氣壓將逐漸降低，因此通過(guò)現(xiàn)有的氣壓計(jì)或?qū)⒈粰z測(cè)管件浸入水中即可檢測(cè)出管材氣密性是否良好。

本實(shí)施例中，兩所述彈性密封圈2的軸向兩側(cè)均分設(shè)有外擋圈1和內(nèi)擋圈3，所述外擋圈1用于對(duì)兩彈性密封圈2沿軸向相互遠(yuǎn)離進(jìn)行限位，所述內(nèi)擋圈3能夠在由所述出氣口4排出的壓縮氣體的作用下沿軸向壓縮所述彈性密封圈2，本實(shí)施例中，內(nèi)、外擋圈1均空套于芯軸5上，內(nèi)擋圈3能夠在氣壓的作用下向外滑動(dòng)并沿軸向壓縮所述彈性密封圈2，使彈性密封圈2沿徑向膨脹并將管道進(jìn)行密封。

本實(shí)施例中，所述芯軸5外圓沿周向一體成形有限位環(huán)，靠近所述限位環(huán)的外擋圈1通過(guò)與所述限位環(huán)端面相抵的方式實(shí)現(xiàn)軸向限位，遠(yuǎn)離所述限位環(huán)的外擋圈1通過(guò)焊接固定于芯軸5外圓，裝配時(shí)，先將一密封圈2以及其兩側(cè)的內(nèi)擋圈3和外擋圈1裝入芯軸5并與限位環(huán)相抵，套上套筒后再將第二個(gè)密封圈2及其兩側(cè)的內(nèi)、外擋圈1套入芯軸5，同時(shí)將外擋圈1焊接固定在芯軸外。

本實(shí)施例中，位于兩所述彈性密封圈2之間的芯軸套有套筒9，并通過(guò)該套筒9對(duì)兩彈性密封圈2沿軸向相互靠近進(jìn)行限位，套筒9應(yīng)與芯軸間隙配合，使其能夠順利套于芯軸5外，另外高壓氣體也能從套筒與芯軸之間的縫隙沖入需要檢測(cè)的管道內(nèi)腔中。

本實(shí)施例中，所述密封圈2的內(nèi)圓沿周向設(shè)有環(huán)槽，所述環(huán)槽的槽底為圓弧面，密封圈2上的環(huán)槽使其在軸向壓力的作用下易于沿徑向膨脹，進(jìn)一步提高密封圈對(duì)管道實(shí)現(xiàn)密封的效果。

本實(shí)施例中，所述套筒9側(cè)壁設(shè)有與所述出氣口4對(duì)應(yīng)的排氣孔10，出氣口4流出的氣體將從排氣孔10中排出至管道內(nèi)壁與套筒9之間的腔體中。

本實(shí)施例中，所述進(jìn)氣口8和出氣口4通過(guò)沿軸向設(shè)置于芯軸5內(nèi)的氣道6連通，氣道6與芯軸5同軸設(shè)置，出氣口4沿芯軸5徑向向內(nèi)延伸至于氣道6連通。

本實(shí)施例中，所述氣道6靠近進(jìn)氣口8的節(jié)段設(shè)有內(nèi)螺紋7，通過(guò)該內(nèi)螺紋7可方便的與空壓機(jī)的排氣接頭連接。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。