專利名稱：等離子顯示器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及等離子顯示器及其制造方法。尤其涉及在制造等離子顯示器過程中，為了提高內(nèi)部不純凈氣體的排出效率而使用粉末狀脫氣劑的等離子顯示器及其制造方法。
背景技術(shù)：
一般來說，在等離子顯示器(Plasma Display Panel以下略稱為“PDP”。)中，如果向電極通入交流(AC)或直流(DC)電壓，電極之間便會引起氣體放電，此時，利用紫外線照射熒光體發(fā)光，便能夠顯示出畫面。
圖1是依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的AC類型PDP設(shè)備結(jié)構(gòu)略圖。如圖所示，PDP由能夠顯示畫面的顯示面，即前玻璃板10和形成后面的后玻璃板20間隔一定距離平行結(jié)合構(gòu)成。
前玻璃板10上包括維持細(xì)胞體發(fā)光的維持電極11、12，即由透明的ITO物質(zhì)構(gòu)成的透明電極11a、12a和由金屬材料制成的匯流電極11b、12b形成的維持電極11，12。維持電極11，12形成壁電荷，利用放電維持電壓引起維持放電，上面覆蓋了具有防擴散膜作用的上電介質(zhì)層13a，保護(hù)電極不受等離子放電時的離子沖擊，為了創(chuàng)造容易放電的條件，在上電介質(zhì)層13a上面鍍有氧化鎂(MgO)材料制成的保護(hù)層14。
后玻璃板20為了形成多個放電空間，即為了形成多個放電單元，維持條狀間隔壁21平行排列。在與上述維持電極11交叉的部位引起尋址放電，生成真空紫外線的多個尋址電極22與該間隔壁21平行排列。同時，尋址電極22上面具有下電介質(zhì)層13b，下電介質(zhì)層上涂了一層尋址放電時能夠發(fā)出顯示畫面的可視光的R，G，B熒光層23。
具有這種結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有前玻璃板和后玻璃板是利用玻璃料密封制成的PDP，為了提高等離子放電時的放電效率，在上述PDP內(nèi)部注入了氦(He)，氖(Ne)，氙(Xe)等惰性氣體。
另一方面，在向上述PDP內(nèi)注入惰性氣體的過程中，首先要在PDP的前玻璃板或后玻璃板上形成排氣孔，強制將內(nèi)部存在的不純凈空氣排出，在具有一定真空度的狀態(tài)下，注入上述惰性氣體。此時，在PDP內(nèi)部存在的不純凈物、氣體或空氣沒有被充分排出的情況下，如果注入惰性氣體的話，H2O，H2，O2，CO，CO2等不純凈氣體大量存在，PDP運行時，便會對用于驅(qū)動的放電開始電壓特性、驅(qū)動電壓特性和亮度特性造成不良影響。
因此，為了除去這種排氣過程或在其它各過程中生成的不純凈氣體，一般向PDP內(nèi)部投入不揮發(fā)的脫氣劑(Getter)。按照其外形劃分，上述不揮發(fā)的脫氣劑可以分為藥丸狀(Pill Type)脫氣劑和條狀(Strip Type)脫氣劑。
一般來說，藥丸狀脫氣劑的尺寸很大，所以不容易裝入顯示板內(nèi)部，如圖2所示，在顯示板外部形成脫氣劑空間，將脫氣劑裝入到上述脫氣劑空間內(nèi)。
圖2是依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的PDP中注入的藥丸狀脫氣劑圖。如圖2所示，在現(xiàn)有的PDP中，除了用于將顯示板內(nèi)部排氣成真空狀態(tài)的排氣管17外，還具備用玻璃材料制成的用于裝入脫氣劑16的脫氣劑空間15。將脫氣劑16裝入到上述脫氣劑空間15內(nèi)，在制造PDP時，必須除去在排氣等特定過程中所產(chǎn)生的不純凈氣體。
這種脫氣劑根據(jù)PDP的不同尺寸，插入脫氣劑空間內(nèi)一定數(shù)量，并安裝到PDP中，通常42″英寸的PDP內(nèi)都安裝大約4個左右的脫氣劑。
圖3是依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的PDP制作流程中，用于說明藥丸狀脫氣劑形成過程圖。如圖3所示，在形成脫氣劑的過程中，首先要利用玻璃料將前玻璃板和后玻璃板結(jié)合在一起。此時，在PDP內(nèi)部形成一定的真空狀態(tài)或注入惰性氣體前，要在后玻璃板中任意一個板上設(shè)置排氣管，同時，上述排氣管等由玻璃材料制成的脫氣劑空間被安裝在后玻璃板上。
此后，向上述脫氣劑空間內(nèi)插入脫氣劑后，加熱并進(jìn)行封口(tip-off)。利用在上述后玻璃板上設(shè)置的排氣管加熱進(jìn)行排氣，在PDP內(nèi)部形成一定的真空度。此時，上述脫氣劑空間內(nèi)的脫氣劑依靠上述排氣過程時所加的熱開始發(fā)揮作用，將內(nèi)部所存在的不純凈氣體吸收。
此后，通過上述排氣管向PDP內(nèi)注入惰性氣體后，將上述排氣管密封。
另一方面，如上所述，在PDP內(nèi)設(shè)置的脫氣劑雖然能夠除去顯示板內(nèi)部存在的不純凈氣體，以提高PDP的特性，但是需要安裝上述脫氣劑空間的過程，所以生產(chǎn)效率便降低了，由此便會存在制造PDP的單價費用上升等問題。
同時，上述脫氣劑空間是向顯示器后面突出的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)也會使PDP后面的散熱部件等的安裝過程變復(fù)雜，在設(shè)計驅(qū)動電路板時，必須同時考慮到突出的脫氣劑空間，所以電路設(shè)計等也存在著受到限制等問題。
尤其是上述脫氣劑空間是由玻璃材料制成的，制作PDP后，在安裝散熱板和驅(qū)動電路板等模塊化作業(yè)過程中，也存在著容易破損等問題。
圖4是依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的PDP中注入的條狀脫氣劑圖。如圖所示，現(xiàn)有的條狀)脫氣劑20a比前玻璃板和后玻璃板間的間隔薄，并安裝在PDP內(nèi)部。安裝的位置在PDP驅(qū)動時不引起放電的不放電區(qū)域，從而不會給PDP的外部形狀造成影響。因此，條狀脫氣劑便不會象裝藥丸狀脫氣劑時那樣引起PDP形狀的變化。
但是，條狀脫氣劑如下圖5所示，在PDP制造過程中便使脫氣劑發(fā)揮作用，從而存在脫氣劑作用受到損失的缺點。
圖5是依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的PDP制作流程中，用于說明條狀脫氣劑形成過程圖；如圖5所示，條狀脫氣劑在制作PDP過程中，前玻璃板和后玻璃板密封前，在PDP后玻璃板內(nèi)面形成。這種條狀脫氣劑在利用400℃高溫密封前玻璃板和后玻璃板過程中已經(jīng)處于活性狀態(tài)，吸收內(nèi)部存在的不純凈氣體，因而存在無法完全排除此后實際排氣過程中或注入氣體時產(chǎn)生的不純凈氣體等缺點。
另一方面，作為PDP內(nèi)的不揮發(fā)脫氣劑，無論是藥丸狀脫氣劑還是條狀脫氣劑，在成形前，都是粉末狀(Power Type)脫氣劑。但是對粉末狀脫氣劑來說，其反應(yīng)特性太強，即使存在很小的外部沖擊，也會引起激烈的反尖，爆炸可能性高，限制了使用。
但是，最近研制出來的粉末狀脫氣劑的反應(yīng)爆炸危險生被降低了，放熱反應(yīng)和吸熱反應(yīng)被調(diào)節(jié)，同時，仍然保留了吸收不純凈氣體的脫氣劑特性，這種粉末狀脫氣劑正在被用在顯示設(shè)備中。
這種粉末狀脫氣劑在PDP前后板結(jié)合過程后，通過排氣孔被注入，不必象藥丸狀脫氣劑那樣需要多個脫氣劑空間，同時，也不必象條狀脫氣劑那樣，在制造PDP過程中便使脫氣劑遭受損失。更為突出的是，與具有不同形狀的藥丸狀和條狀脫氣劑相比，其吸收不純凈氣體的效率更高。
但是，粉末狀脫氣劑在PDP結(jié)合過程后通過排氣孔被注入，此后，在排除PDP內(nèi)部殘留氣體的排氣過程中，也能夠?qū)⒎勰蠲摎鈩┡懦?。即，排氣時，排出內(nèi)部空氣的同時，會引起PDP內(nèi)部強烈的空氣流動，所以粉末狀脫氣劑也會和空氣一起流出到外部空間去。
因此，在PDP內(nèi)部的脫氣劑物質(zhì)便會不足，便無法充分除去內(nèi)部的不純凈氣體。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是為解決上述問題而提出的，本發(fā)明的目的是提供如下等離子顯示器及其制造方法在使用粉末狀脫氣劑的PDP制造過程中，在進(jìn)行排氣時，能夠使粉末狀脫氣劑不排出到顯示板外，并且能夠有效排出顯示板內(nèi)的不純凈氣體。
為了實現(xiàn)上述目的，在本發(fā)明的等離子顯示器中，前玻璃板和后玻璃板間隔一定距離結(jié)合在一起，后玻璃板被分為放電區(qū)域和不放電區(qū)域，在上述不放電區(qū)域內(nèi)包括以下三部分1、其上有脫氣劑注入孔的脫氣劑注入管，用于注入粉末狀脫氣劑；2、其上有排氣孔的排氣管，用于排出顯示板內(nèi)部空氣后，注入惰性氣體；3、在排出顯示板內(nèi)部氣體時，在排氣孔周圍形成的防止粉末狀脫氣劑流出的脫氣劑隔斷薄膜。
同時，本發(fā)明的等離子顯示器制造方法包括以下各步驟(a)將后玻璃板和前玻璃板結(jié)合在一起，形成顯示板的步驟，后玻璃板上包含用于注入脫氣劑的脫氣劑注入孔、用于排氣和注入惰性氣體的排氣孔和在排氣孔周圍的脫氣劑隔斷薄膜；(b)在上述脫氣劑注入孔和排氣孔的位置設(shè)置脫氣劑注入管和排氣管的步驟；(c)向上述脫氣劑注入管內(nèi)注入脫氣劑后，進(jìn)行封口的步驟；(d)通過排氣管排出顯示板內(nèi)部的不純凈氣體的步驟；(e)通過排氣管向顯示板內(nèi)部注入放電氣體后，進(jìn)行封口的步驟。
如上所述，本發(fā)明的等離子顯示器具有以下效果為了提高PDP內(nèi)部存在的不純凈氣體的排出效率，使用粉末狀脫氣劑時，能夠防止粉末狀脫氣劑流出到顯示板外面，從而能夠提高除去不純凈氣體的效率。


圖1是依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)AC類型PDP設(shè)備結(jié)構(gòu)略圖；圖2是依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的PDP中注入的藥丸狀脫氣劑圖；圖3是依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的PDP制作流程中，用于說明藥丸狀脫氣劑形成過程圖；圖4是依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的PDP中注入的條狀脫氣劑圖；圖5是依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的PDP制作流程中，用于說明條狀脫氣劑形成過程圖；圖6是本發(fā)明的PDP結(jié)構(gòu)分解圖；圖7是本發(fā)明的PDP后玻璃板結(jié)構(gòu)略圖；
圖8是本發(fā)明的PDP制造過程圖。
附圖標(biāo)記100前板 110，120維持電極130a上電介質(zhì)層 140保護(hù)層200后板 201排氣孔202排氣管204粉末狀脫氣劑205脫氣劑隔斷薄膜210間隔壁220尋址電極 230熒光體301注入孔302注入管具體實施方式
下面將參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖6是本發(fā)明的PDP結(jié)構(gòu)分解圖。圖7是本發(fā)明的PDP后玻璃板結(jié)構(gòu)略圖。參照圖6和圖7可知，本發(fā)明的PDP與現(xiàn)有的等離子顯示器一樣，也由顯示畫面的前玻璃板100和構(gòu)成后面的后玻璃板200間隔一定距離，利用玻璃料A平行結(jié)合構(gòu)成的。
即，前玻璃板100上包括維持細(xì)胞體發(fā)光的維持電極110，120，即由透明的ITO物質(zhì)構(gòu)成的透明電極110a，120a和由金屬材料制成的匯流電極110b，120b形成的維持電極110，120。維持電極110，120形成壁電荷，依靠放電維持電壓引起維持放電，上面覆蓋了具有防止擴散膜作用的上電介質(zhì)層130a，保護(hù)電極不受等離子放電時的離子沖擊，為了創(chuàng)造容易放電的條件，在上電介質(zhì)層130a上面鍍有氧化鎂(MgO)材料制成的保護(hù)層140。
后玻璃板200為了形成多個放電空間，即為了形成多個放電單元，使條狀間隔壁210平行排列。在與上述維持電極110交叉的部位引起尋址放電，生成真空紫外線的多個尋址電極220與該間隔壁210平行排列。同時，尋址電極220上面形成下電介質(zhì)層130b，下電介質(zhì)層上涂了一層尋址放電時能夠發(fā)出顯示畫面的可視光的R，G，B熒光層230。
同時，為了維持PDP內(nèi)部的真空度，必須經(jīng)過排氣和注入惰性氣體階段。在不放電區(qū)域的后玻璃板外側(cè)形成排氣孔201，為了除去不純凈氣體，而注入粉末狀脫氣劑204，在不放電區(qū)域形成脫氣劑注入孔301。如上所述，在具有排氣孔201和脫氣劑注入孔301的后玻璃板200的背面，排氣管202和脫氣劑注入管302被玻璃料203固定住。
另外，注入到PDP內(nèi)部的粉末狀脫氣劑204呈霧狀，在PDP排氣過程中，因空氣的強流動會被帶到外面。即，通過后玻璃板的排氣孔，粉末狀脫氣劑也會隨空氣流動到外面。為了防止發(fā)生這種現(xiàn)象，在本發(fā)明中，為了防止PDP排氣過程中粉末狀脫氣劑204流動到外面，在后玻璃板排氣孔201周圍形成脫氣劑隔斷薄膜205。
這種脫氣劑隔斷薄膜205由多個單位的脫氣劑隔斷薄膜205a組成，單位脫氣劑隔斷薄膜205a與臨近的單位脫氣劑隔斷薄膜205a保持一定間隔，在排氣孔201周圍形成一個閉合面。
同時，在PDP排氣過程中，在單位脫氣劑隔斷薄膜205a間形成的間隔能夠使粉末狀脫氣劑204不通過排氣孔流動到外面，它比粉末狀脫氣劑的粉末顆粒更小。
具有這種結(jié)構(gòu)的本發(fā)明PDP大體上通過以下三個過程進(jìn)行制造將前玻璃板和后玻璃板結(jié)合在一起的過程；排氣過程和注入惰性氣體等放電氣體的過程。下面，將參照圖8對此進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖8是本發(fā)明的PDP制造過程圖。首先，圖中雖然未顯示，但是與現(xiàn)有技術(shù)相同，在制成顯示板前，分別制造出前玻璃板和后玻璃板。此時，在后玻璃板上排氣孔的周圍已經(jīng)制成了脫氣劑隔斷薄膜。
這種脫氣劑隔斷薄膜與間隔壁同時制造，此時，這種脫氣劑隔斷薄膜的制造材料可以與上述間隔壁的材料相同。即，不需要其它的制造工藝來制造脫氣劑隔斷薄膜，而是在制造間隔壁的同時，制成上述脫氣劑隔斷薄膜。
此后，如圖8(a)所示，在后玻璃板200的等離子不放電區(qū)域內(nèi)，制成用于排氣、注入惰性氣體的排氣孔201和注入脫氣劑的脫氣劑注入孔301。
此后，如8(b)所示，在具有排氣孔201的后玻璃板200上涂上玻璃料(圖中未顯示)，利用一定溫度進(jìn)行熱處理，與事先制造的前玻璃板100結(jié)合在一起，形成顯示板。此時，在后玻璃板200上形成的排氣孔201和脫氣劑注入孔301的位置上利用玻璃料(圖中未顯示)，將排氣管202和脫氣劑注入管302燒制固定。
此后，如圖8(c)所示，通過脫氣劑注入管302注入粉末狀脫氣劑204。
此后，如圖8(d)所示，將脫氣劑注入管302封口(Tip off)后，如圖8(e)所示，通過排氣管202排出顯示板內(nèi)部存在的不純凈氣體，并注入惰性氣體等放電氣體后，將排氣管202封口(Tip off)，完成PDP的制造過程。
如上所述，使用粉末狀脫氣劑的本發(fā)明PDP具有原有的藥丸狀脫氣劑優(yōu)點，同時又不需要脫氣劑空間，具有條狀脫氣劑的優(yōu)點，但在制造顯示板過程中，又能防止脫氣劑的損失。
同時，本發(fā)明的PDP在制造過程中，排出不純凈氣體時，因為粉末狀脫氣劑不流動到外面，所以能夠充分發(fā)揮脫氣劑的效能。
通過上述的說明，本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員完全可以在不偏離本發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。因此，本發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種等離子顯示器，其中，前玻璃板和后玻璃板間隔一定距離結(jié)合在一起，后玻璃板被分為放電區(qū)域和不放電區(qū)域，在上述不放電區(qū)域內(nèi)包括以下三部分1、其上有脫氣劑注入孔的脫氣劑注入管，用于注入粉末狀脫氣劑；2、其上有排氣孔的排氣管，用于排出顯示板內(nèi)部空氣后，注入惰性氣體；3、在排出顯示板內(nèi)部氣體時，在排氣孔周圍形成的防止粉末狀脫氣劑流出的脫氣劑隔斷薄膜。
2.如權(quán)利要求1所述的等離子顯示器，其特征在于上述脫氣劑隔斷薄膜由多個單位脫氣劑隔斷薄膜間隔一定距離排列形成。
3.如權(quán)利要求2所述的等離子顯示器，其特征在于上述多個單位脫氣劑隔斷薄膜間的間隔比粉末狀脫氣劑的顆粒大小要小。
4.如權(quán)利要求1或2所述的等離子顯示器，其特征在于上述脫氣劑隔斷薄膜在排氣孔周圍形成閉合面。
5.如權(quán)利要求1所述的等離子顯示器，其特征在于上述脫氣劑隔斷薄膜的制造材料與后玻璃板上形成的間隔壁的材料相同。
6.一種等離子顯示器的制造方法，包括以下各步驟(a)將后玻璃板和前玻璃板結(jié)合在一起，形成顯示板階段，后玻璃板上包含用于注入脫氣劑的脫氣劑注入孔、用于排氣和注入惰性氣體的排氣孔和在排氣孔周圍的脫氣劑隔斷薄膜；(b)在上述脫氣劑注入孔和排氣孔的位置設(shè)置脫氣劑注入管和排氣管階段；(c)向上述脫氣劑注入管內(nèi)注入脫氣劑后，進(jìn)行封口階段；(d)通過排氣管排出顯示板內(nèi)部的不純凈氣體階段；(e)通過排氣管向顯示板內(nèi)部注入放電氣體后，進(jìn)行封口階段。
7.如權(quán)利要求6所述的等離子顯示器的制造方法，其特征在于上述脫氣劑是粉末狀脫氣劑。
全文摘要
等離子顯示器及其制造方法。其中，前玻璃板和后玻璃板間隔一定距離結(jié)合，后玻璃板被分為放電區(qū)域和不放電區(qū)域，在不放電區(qū)域內(nèi)包括其上有脫氣劑注入孔的脫氣劑注入管，用于注入粉末狀脫氣劑；其上有排氣孔的排氣管，用于排出顯示板內(nèi)部空氣后，注入惰性氣體；在排出顯示板內(nèi)部氣體時，在排氣孔周圍形成的防止粉末狀脫氣劑流出的脫氣劑隔斷薄膜。等離子顯示器制造方法包括以下各階段將后玻璃板和前玻璃板結(jié)合，形成顯示板階段；在脫氣劑注入孔和排氣孔的位置設(shè)置脫氣劑注入管和排氣管階段；向脫氣劑注入管內(nèi)注入脫氣劑后，進(jìn)行封口階段；通過排氣管排出顯示板內(nèi)部的不純凈氣體階段；通過排氣管向顯示板內(nèi)部注入放電氣體后，進(jìn)行封口階段。
文檔編號H01J17/02GK1979738SQ200510122850
公開日2007年6月13日 申請日期2005年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月6日
發(fā)明者李范周, 崔光烈 申請人:樂金電子(南京)等離子有限公司