專利名稱：等離子顯示器制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及等離子顯示器制造方法的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是與防止在障壁上部形成熒光體層，從而有效提高等離子體顯示器的對(duì)比度的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的等離子顯示器是利用絲網(wǎng)印刷或噴墨印刷方法形成熒光體，但因在障壁上部的熒光體也能被印刷，所以引起等離子顯示器對(duì)比度降低。對(duì)上述傳統(tǒng)的等離子顯示器制造方法，參照附圖詳細(xì)說(shuō)明如下圖1是一般的等離子體顯示器截面圖，如圖所示它是由以下部分組成，設(shè)置在下部基板10上部的絕緣膜的下肢膜11；設(shè)置在下肢膜11上部中并引入電壓的尋址電極12；設(shè)置在尋址電極12及下肢膜11的上部前面的下導(dǎo)電膜13；與從尋址電極12按規(guī)定距離各自移格的下導(dǎo)電膜13上部相連，其上側(cè)和下側(cè)面積相等并在其下側(cè)表現(xiàn)長(zhǎng)形態(tài)，且區(qū)分像素域的障壁14；位在障壁14上側(cè)黑色矩陣(BM)；以障壁14分隔的像素域的障壁14側(cè)面和下導(dǎo)電膜13上側(cè)設(shè)置的具有規(guī)定厚度并根據(jù)引入紫外線產(chǎn)生R，G，B(紅，綠，籃)各自的可見光的熒光體層15；上部基板20；與上部基板20下側(cè)相連并在障壁限定的像素域內(nèi)與尋址電極12垂直交叉的位置設(shè)置維持電極21；在維持電極21下部設(shè)置的總線電極22；設(shè)置在總線電極22、維持電極21和上部基板20下部前面的上導(dǎo)電膜23；保護(hù)維持電極的上導(dǎo)電膜23并與障壁14相接觸的設(shè)置，在上導(dǎo)電膜23下部設(shè)有保護(hù)膜24等構(gòu)成。
以下，對(duì)具有上述結(jié)構(gòu)的等離子顯示器的傳統(tǒng)制造方法作詳細(xì)說(shuō)明。
首先，在下部玻璃基板10上部，設(shè)置反射可見光的反射膜即下肢膜11。
其次，在下肢膜11上部將用氧化銦鈦ITO進(jìn)行涂層和模式化，并設(shè)置一側(cè)方向呈長(zhǎng)形態(tài)的透明電極12。
再其次，在尋址電極12和下肢膜11上部前面增加導(dǎo)電區(qū)并形成下導(dǎo)電膜13。
再其次，在下導(dǎo)電膜13上部利用各種印刷方法形成定義單元域的障壁14，并在其障壁14上部形成黑色矩陣(BM)。
再其次，對(duì)障壁14、黑色矩陣(BM)及用下導(dǎo)電膜13定義的像素域內(nèi)的熒光體層15，用絲網(wǎng)印刷方法進(jìn)行印刷。
為了用絲網(wǎng)印刷方法形成熒光體層15，將熒光體涂層重復(fù)進(jìn)行數(shù)次印刷使障壁14間隔域全部裝滿涂層，并在120-150℃時(shí)進(jìn)行干燥。
這種過(guò)程是對(duì)熒光體顯現(xiàn)的紅色、綠色、籃色(RGB)各自進(jìn)行。
通過(guò)上述的反復(fù)工序形成顯現(xiàn)RGB各顏色的熒光體15之后，所定在350-450℃就完成熒光體層15的形成。
上述的絲網(wǎng)印刷方法，雖然具有其工程設(shè)備低價(jià)位的長(zhǎng)處，但在障壁14的上部或者黑色矩陣(BM)上部形成熒光體，因此成為降低等離子顯示器對(duì)比度的原因。
同時(shí)，熒光體層15也可用噴墨印刷方法實(shí)現(xiàn)。
噴墨印刷方法是熒光體和引入有機(jī)粘合劑所組成墨液并從噴嘴噴射，從而在障壁14之間以液滴注入形成所希望模式熒光體的方法，其工程非常簡(jiǎn)單單純，是沒有材料浪費(fèi)的經(jīng)濟(jì)的方法。
此時(shí)，噴墨印刷方法注入的墨水液滴其直經(jīng)大約50μm左右，障壁14之間的距離大約200-350μm左右，與絲網(wǎng)印刷方法相比，在障壁14上側(cè)形成熒光體層的情況減少了。
但是，上述熒光體輸入墨水液滴的比重及尺寸較大，因此降低了墨水均勻度并存在產(chǎn)生較多的伴隨體(SATLLITE)36的缺點(diǎn)。
如同上述，所產(chǎn)生的伴隨體36，由于其液滴小，液滴速度慢，直進(jìn)性降低等的原因，在障壁14上部有可能被印刷，導(dǎo)致熒光體層15的混色，從而成為降低對(duì)比度原因。
圖2是為用噴墨印刷法形成熒光體層15的裝置構(gòu)成圖。如圖所示，在噴墨頭31中包含熒光體墨水32，并將其通過(guò)噴嘴33噴射。
在噴嘴33兩側(cè)面中，設(shè)置將熒光體墨水32液滴34帶陽(yáng)電荷的帶電電極35。
如同上述說(shuō)明，由于形成伴隨體36，這使得其直進(jìn)性及速度比液滴34降低，并與噴墨印刷裝置的進(jìn)行方向無(wú)關(guān)，因此設(shè)置在障壁14上側(cè)的黑色矩陣(BM)的上部可能被印刷。
特別是由圖3可見，在不能正確的排成直線(ALINGE)的情況下，伴隨體36在黑色矩陣(BM)上被印刷的機(jī)率增加的同時(shí)產(chǎn)生RGB混色問題。
其次，在上部基板20的下側(cè)設(shè)置維持電極21及和總線電極22；在維持電極21及總線電極22和上部基板的低面設(shè)置上導(dǎo)電膜23，并設(shè)置上導(dǎo)電膜23下部的保護(hù)膜24。
上述的保護(hù)膜24就是MGO膜，以保護(hù)膜24的設(shè)置結(jié)束上板的準(zhǔn)備工作。
其次，上述上板和下板設(shè)置氣體注入口，并通過(guò)其注入口將放電氣體注入到像素域內(nèi)。
此時(shí)，被注入的放電氣體是NE(氖)、HE(氦)、XE(氙)等包括在內(nèi)。
在被注入的放電氣體是根據(jù)從XE(氙)產(chǎn)生的紫外線形，由熒光體層15得到在各熒光體上顯現(xiàn)的顏色可見光。
如同上述，傳統(tǒng)的等離子顯示器制造方法是，當(dāng)形成熒光體層時(shí)，由于在障壁上側(cè)形成熒光體層，因此在單元域之間產(chǎn)生混色，從而存在降低了等離子體顯示器對(duì)比度的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能防止在障壁上側(cè)形成熒光體層的等離子體顯示器制造方法。
為了解決上述技術(shù)問題本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的在采用噴墨印刷方法形成熒光體的過(guò)程中，讓熒光體墨水液滴帶電為特定極性的電荷，并設(shè)置成已帶電的液滴在單元域中央部位中能被印刷；為此，對(duì)尋址電極引入與液滴極性相反的電壓，并引導(dǎo)其液滴噴射方向來(lái)實(shí)現(xiàn)其目的。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果本發(fā)明是在用噴墨印刷方法設(shè)置熒光體層的過(guò)程中，對(duì)尋址電極引入與熒光體液膜帶電狀態(tài)相反極性電壓；由于利用液滴和尋址電極之間的引力，使液滴及伴隨體注射到像素域中央部位，因此使障壁上側(cè)熒光體不能被印刷，從而取得提高等離子體顯示器對(duì)比度的效果。
下面結(jié)合實(shí)施例，參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步加以說(shuō)明。


圖1是現(xiàn)有的等離子顯示器截面圖。
圖2是噴墨印刷方法形成熒光體層的傳統(tǒng)模式圖。
圖3是在圖2中噴墨頭出錯(cuò)情況時(shí)的模式圖。
圖4是本發(fā)明利用噴墨印刷方法形成熒光體過(guò)程的模式圖。
圖中10.下部基板，11.下肢膜，12.尋址電極，13.下導(dǎo)電膜，14.障壁，BM.黑色矩陣，15.熒光體層，31.噴墨頭，32.熒光體墨水，33.噴嘴，34.液滴，35.帶電電極，36.伴隨體。
具體實(shí)施例方式
圖4是對(duì)本發(fā)明等離子顯示器制造方法為印刷熒光體層的噴墨印刷裝置的構(gòu)成圖。如圖所示，對(duì)尋址電極12引入陰極性電壓，并將液滴34和伴隨體36引導(dǎo)到尋址電極12上側(cè)單元域中央部位。
如此，由于對(duì)尋址電極12的熒光體液滴34及伴隨體36引入與帶電狀態(tài)相反的電壓，因此可以防止伴隨體36在障壁14上側(cè)被印刷。
下面對(duì)本發(fā)明等離子體顯示器制造方法作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明如下首先，在下部基板10上部，設(shè)置對(duì)可見光進(jìn)行反射的反射膜即下肢膜11；在下肢膜11上部用ITO進(jìn)行涂層和模式化，并設(shè)置單方向呈長(zhǎng)形態(tài)透明的尋址電極12。
此時(shí)，尋址電極12設(shè)置在被定義為后障壁14的像素域中央。
其次，在尋址電極12和下肢膜11上部前面設(shè)置下導(dǎo)電膜13。
再其次，在下導(dǎo)電膜13上部，利用各種印刷方法設(shè)置定義單元域的障壁14；在其障壁14上部設(shè)置黑色矩陣(BM)。
如同圖4所示，各障壁14間隔域就是單元域，在其單元域中央設(shè)置尋址電極12。
再其次，對(duì)障壁14、黑色矩陣(BM)及用下導(dǎo)電膜13定義的像素域內(nèi)熒光體層15，用噴墨印刷法進(jìn)行印刷。
如上所述，液滴34將以帶電為陽(yáng)極性電荷的狀態(tài)進(jìn)行噴射；這不僅是液滴34而且伴隨體36也帶電為陽(yáng)極性電荷狀態(tài)。
此時(shí)，對(duì)尋址電極12，引入與液滴34及伴隨體36帶電狀態(tài)相反的陰極性電壓；由于在尋址電極12和液滴34及伴隨體36之間存在引力的作用，所以液滴34及伴隨體36的噴射方向變換到障壁14間距域?qū)ぶ冯姌O12上部。
與此同時(shí)，伴隨體36起到防止設(shè)置在障壁14上側(cè)的黑色矩陣(BM)上部出現(xiàn)的印刷作用。
用噴墨印刷方法注射的墨水蒸汽液滴34，由于其直經(jīng)大約50μm，障壁間的距離大約200-350μm左右，因此液滴34及伴隨體36只要在障壁間隔域噴射，在黑色矩陣(BM)將不產(chǎn)生偏離射道的情況。
其次，在上部基板20下側(cè)設(shè)置維持電極21和總線電極22；在維持電極21及總線電極22和在上部基板20低面設(shè)置上導(dǎo)電膜23并設(shè)置上導(dǎo)電膜23的保護(hù)膜24。
保護(hù)膜就是MGO膜，以保護(hù)膜24的形成作為結(jié)束上板的準(zhǔn)備工作。
再其次，在上板和下板設(shè)置氣體注入口后，通過(guò)注入口將放電氣體注入到像素域。
在此時(shí)注入的放電氣體為NE(氖)、HE(氦)、XE(氙)等包括在內(nèi)。
如同上述，根據(jù)被輸入的放電氣體從XE產(chǎn)生的紫外線，由熒光體層15得到在各熒光體層顯現(xiàn)的顏色的可見光。
權(quán)利要求
1.等離子顯示器制造方法，其特征在于在玻璃基板上部順次形成下肢膜，并在其上部設(shè)置導(dǎo)電層的階段；在導(dǎo)電層上設(shè)置障壁并定義單元域的階段；在單元域中設(shè)置熒光體層的階段；在設(shè)置熒光體層階段，用噴墨印刷方法對(duì)尋址電極引入與熒光體墨水帶電狀態(tài)相反極性電壓狀態(tài)下形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子顯示器制造方法，其特征在于所述的熒光體墨水帶陽(yáng)極性電荷；尋址電極引入陰極性電壓。
全文摘要
本發(fā)明涉及等離子顯示器制造方法，它是這樣實(shí)現(xiàn)的在玻璃基板上部順次形成下肢膜，并在其上部設(shè)置導(dǎo)電層的階段；在導(dǎo)電層上設(shè)置障壁并定義單元域的階段；在單元域中設(shè)置熒光體層的階段；在設(shè)置熒光體層階段，用噴墨印刷方法對(duì)尋址電極引入與熒光體墨水帶電狀態(tài)相反極性電壓狀態(tài)下形成。發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果在用噴墨印刷方法設(shè)置熒光體層的過(guò)程中，對(duì)尋址電極引入與熒光體液膜帶電狀態(tài)相反極性電壓；由于利用液滴和尋址電極之間的引力，使液滴及伴隨體注射到像素域中央部位，因此使障壁上側(cè)熒光體不能被印刷，從而取得提高等離子顯示器對(duì)比度的效果。
文檔編號(hào)H01J9/00GK1549293SQ03133310
公開日2004年11月24日 申請(qǐng)日期2003年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月19日
發(fā)明者斐范鎮(zhèn), 文銀兒, 趙永載, 孫智勛 申請(qǐng)人:樂金電子(沈陽(yáng))有限公司