專利名稱：顯像管管錐內(nèi)涂石墨的噴涂方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯像管制造技術(shù)，特別涉及彩色顯像管管錐內(nèi)涂石墨的噴涂方法。
背景技術(shù)：
原來(lái)的彩色顯像管錐內(nèi)涂石墨的制造工藝采用空氣動(dòng)力壓送泵產(chǎn)生5Mpa的高壓，用一個(gè)旋轉(zhuǎn)氣缸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，沿著錐的長(zhǎng)邊將內(nèi)涂石墨乳通過(guò)兩個(gè)扇形噴嘴均勻的噴在錐的內(nèi)表面。工藝要求噴涂壓力大，所以在短時(shí)間的噴涂過(guò)程將造成壓送泵壓的快速下降，在泵使用周期的后期經(jīng)常造成錐內(nèi)涂的均勻性下降而造成不良及部分石墨的浪費(fèi)(錐要進(jìn)行第二次涂敷以滿足工藝要求，進(jìn)行二次涂敷的發(fā)生率為20％)。由于原來(lái)的噴涂方式存在一定缺陷經(jīng)常造成內(nèi)涂石墨消耗超標(biāo)，影響生產(chǎn)線的正常流水，增加設(shè)備維護(hù)維修的頻度及操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。浪費(fèi)的石墨被排入下水系統(tǒng)，還對(duì)環(huán)境有一定影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可以改善產(chǎn)品品位、降低設(shè)備消耗、減輕人員勞動(dòng)強(qiáng)度，尤其是能減少錐內(nèi)涂石墨的消耗量，降低單管成本的顯像管管錐內(nèi)涂石墨的噴涂方法。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)以上目的先進(jìn)行顯像管管錐清洗通過(guò)硝酸和氫氟酸配制成的混合酸液，其體積比為1∶1，對(duì)顯像管管錐的內(nèi)外表面進(jìn)行清洗，再用純水清洗；再將高壓空氣充入顯像管管錐，壓力為0.2MPa，同時(shí)紅外加熱器對(duì)顯像管管錐進(jìn)行烘干，其烘干溫度40-50℃；再進(jìn)行錐檢驗(yàn)，進(jìn)行人工進(jìn)行錐的檢驗(yàn)，通過(guò)目測(cè)確定合格的顯像管管錐；調(diào)節(jié)空氣動(dòng)力泵噴涂壓力為5MPa，進(jìn)行顯像管錐石墨內(nèi)涂；其包括以下步驟首先，在噴涂設(shè)備的石墨管道上增加手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，調(diào)節(jié)空氣動(dòng)力泵噴涂壓力為5MPa；其次，在噴涂艙安裝顯像管管頸保護(hù)塞，其方向平行于涂敷方向；最后，內(nèi)涂石墨的噴涂方向沿著顯象管管錐的短邊進(jìn)行噴涂，石墨乳通過(guò)兩個(gè)扇形噴嘴均勻的噴在顯像管管錐的內(nèi)表面。兩個(gè)噴嘴之間的角度為40-50度。
具體實(shí)施例方式
以下對(duì)本發(fā)明內(nèi)容和工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明先進(jìn)行顯像管管錐清洗通過(guò)硝酸和氫氟酸配制成的混合酸液，其體積比為1∶1，對(duì)顯像管管錐的內(nèi)外表面進(jìn)行清洗，再用純水清洗；再將高壓空氣充入顯像管管錐，壓力為0.2MPa，同時(shí)紅外加熱器對(duì)顯像管管錐進(jìn)行烘干，其烘干溫度40-50℃；再進(jìn)行錐檢驗(yàn)，進(jìn)行人工進(jìn)行錐的檢驗(yàn)，通過(guò)目測(cè)確定合格的顯像管管錐；調(diào)節(jié)空氣動(dòng)力泵噴涂壓力為5MPa，進(jìn)行顯像管錐石墨內(nèi)涂；其包括以下步驟首先，在噴涂設(shè)備的石墨管道上增加手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，調(diào)節(jié)空氣動(dòng)力泵噴涂壓力為5MPa；其次，在噴涂艙安裝顯像管管頸保護(hù)塞，其方向平行于涂敷方向；最后，內(nèi)涂石墨的噴涂方向沿著顯象管管錐的短邊進(jìn)行噴涂，石墨乳通過(guò)兩個(gè)扇形噴嘴均勻的噴在顯像管管錐的內(nèi)表面。兩個(gè)噴嘴之間的角度為40-50度。
顯像管管錐的S面環(huán)(錐的外觀形狀)為一個(gè)近似長(zhǎng)方形，長(zhǎng)為60厘米，寬為47厘米(29PF)，長(zhǎng)和寬的近似比例0.78。本發(fā)明涂敷方法先進(jìn)行顯像管管錐的清洗通過(guò)500升硝酸和500升氫氟酸配制成的混合酸液，對(duì)顯像管管錐的內(nèi)外表面進(jìn)行清洗，再用純水清洗；調(diào)整空氣動(dòng)力壓送泵使其壓力為5Mpa的高壓，用一個(gè)旋轉(zhuǎn)氣缸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，沿著顯像管錐的短邊的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門隨時(shí)調(diào)節(jié)泵的輸出壓力，其壓力控制在5MPa，在泵壓過(guò)低時(shí)打開閥門使壓力恢復(fù)至5MPa，杜絕第二次噴涂，從而節(jié)約部分石墨。將內(nèi)涂石墨乳通過(guò)兩個(gè)扇形噴嘴均勻的噴在顯像管錐的內(nèi)表面。紅外加熱器進(jìn)行烘干，其烘干溫度45℃；顯然只要改變涂敷方向就可以節(jié)約22％的內(nèi)涂石墨。因?yàn)閲娮靽姵龅氖繂挝粫r(shí)間內(nèi)是一定的，而噴嘴噴涂時(shí)的擺動(dòng)速度是近似恒定的，則給顯像管錐內(nèi)面進(jìn)行噴涂時(shí)石墨的消耗量就與噴涂距離成正比，既噴涂距離長(zhǎng)則石墨的消耗量就高，反之消耗量就低。由于本發(fā)明的噴涂方法在對(duì)顯像管錐的短邊進(jìn)行噴涂，較以前的長(zhǎng)邊噴涂在距離減少了22％，相應(yīng)就節(jié)約了22％的內(nèi)涂石墨。不用進(jìn)行第二次涂敷，相應(yīng)也可節(jié)約部分石墨；對(duì)顯像管管頸塞的安裝方向進(jìn)行改變，減少了噴涂過(guò)程中顯像管管頸塞固定桿在錐內(nèi)面形成的陰影，相應(yīng)也提高了產(chǎn)品的外觀品位。
權(quán)利要求
1.顯像管管錐內(nèi)涂石墨的噴涂方法，包括，先進(jìn)行顯像管管錐清洗通過(guò)硝酸和氫氟酸配制成的混合酸液，其體積比為1∶1，對(duì)顯像管管錐的內(nèi)外表面進(jìn)行清洗，再用純水清洗；再將高壓空氣充入顯像管管錐，壓力為0.2MPa，同時(shí)紅外加熱器對(duì)顯像管管錐進(jìn)行烘干，其烘干溫度40-50℃；再進(jìn)行顯像管管錐檢驗(yàn)，通過(guò)目測(cè)確定合格的顯像管管錐；其特征在于，還包括以下步驟首先，在噴涂設(shè)備的石墨管道上增加手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，調(diào)節(jié)空氣動(dòng)力泵噴涂壓力為5MPa；其次，在噴涂艙安裝顯像管管頸保護(hù)塞，其方向平行于涂敷方向；最后，內(nèi)涂石墨的噴涂方向沿著顯象管管錐的短邊進(jìn)行噴涂，石墨乳通過(guò)兩個(gè)扇形噴嘴均勻的噴在顯像管管錐的內(nèi)表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯像管管錐內(nèi)涂石墨的噴涂方法，其特征在于，兩個(gè)噴嘴之間的角度為40-50°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種顯像管管錐內(nèi)涂石墨的噴涂方法，通過(guò)硝酸和氫氟酸配制成的混合酸液，對(duì)顯像管管錐的內(nèi)外表面進(jìn)行清洗，再將高壓空氣充入顯像管管錐，壓力為0.2MPa，同時(shí)紅外加熱器對(duì)顯像管管錐進(jìn)行烘干，其烘干溫度40－50℃；首先，在噴涂設(shè)備的石墨管道上增加手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，調(diào)節(jié)空氣動(dòng)力泵噴涂壓力為5MPa；其次，在噴涂艙安裝顯像管管頸保護(hù)塞，其方向平行于涂敷方向；最后，內(nèi)涂石墨的噴涂方向沿著顯象管管錐的短邊進(jìn)行噴涂，石墨乳通過(guò)兩個(gè)扇形噴嘴均勻的噴在顯像管管錐的內(nèi)表面，兩個(gè)噴嘴之間的角度為40－50°。本發(fā)明改善產(chǎn)品品位、降低設(shè)備消耗、減輕人員勞動(dòng)強(qiáng)度，尤其是能減少錐內(nèi)涂石墨的消耗量，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H01J9/20GK1595588SQ20041002628
公開日2005年3月16日 申請(qǐng)日期2004年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月29日
發(fā)明者李文勝, 王照鋒, 王學(xué)鋒, 徐健 申請(qǐng)人:彩虹集團(tuán)電股份有限公司, 彩虹顯示器件股份有限公司