專利名稱：制造表面發(fā)光的背光裝置的方法,和表面發(fā)光的背光裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造表面發(fā)光的背光裝置(backlight)的方法和由所述方法制造的表面發(fā)光的背光裝置。
背景技術(shù)：
用于液晶顯示器等的傳統(tǒng)的表面發(fā)光的背光裝置由一個(gè)光源、一個(gè)用于從光源導(dǎo)光的的透明的樹脂板(光導(dǎo)板)、一個(gè)底板、一個(gè)散射器片或透鏡片、以及一個(gè)上外殼組成。采用其中將芯狀發(fā)光二極管(chip LED)附加到一個(gè)板上的一個(gè)LED單元作為光源。
按照傳統(tǒng)的制造方法，光導(dǎo)板、外殼、光源、和光源的板是作為獨(dú)立的部件而準(zhǔn)備的，并且由人手組裝成最終的產(chǎn)品。
然而，按照這種傳統(tǒng)的方法，在使得光源相對(duì)于其發(fā)光表面水平地發(fā)光的側(cè)邊沿型背光裝置的情況下，上外殼必須具有一定的厚度，以便將光源板附加到其側(cè)壁上，并且由此產(chǎn)生了一個(gè)問題，即存在著對(duì)于實(shí)現(xiàn)較小和較薄的背光裝置的限制。
而且，芯狀LED具有狹窄的光輻射角度。于是，在使得光源相對(duì)于其發(fā)光表面垂直地發(fā)光的底層型背光裝置的情況下，必須將大的面積固定在發(fā)光表面以輻射光。這需要底層型背光裝置在外殼的底表面至發(fā)光表面之間為光通道給出一定的長(zhǎng)度，因此就難以實(shí)施較小和較薄的背光裝置。
而且，這些作為獨(dú)立制造和運(yùn)輸部件的背光裝置的組件在運(yùn)輸中會(huì)受到機(jī)械損壞的影響，并且在組裝中受到塵埃的污染。
而且，小的液晶顯示器采用小的背光裝置。于是，這種小的背光裝置的部件的人手組裝實(shí)行起來是極為困難的，因此產(chǎn)生了操作效率減弱的問題。
特別地，將光源板附加到上外殼的傳統(tǒng)技術(shù)需要將為光源提供電力的信號(hào)線焊接到板上，這種操作是極為麻煩的。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種制造表面發(fā)光的背光裝置的方法，該背光裝置的在結(jié)構(gòu)上如此簡(jiǎn)單使得可簡(jiǎn)化其制造過程并且可減小其尺寸和厚度，以及由所述方法制造的這種表面發(fā)光的背光裝置。
本發(fā)明的上述目的可由本發(fā)明的一種制造表面發(fā)光的背光裝置的方法來達(dá)到，它具有以下處理步驟與一個(gè)由樹脂制造的并且?guī)в幸粋€(gè)具有至少一個(gè)用作反射表面的內(nèi)表面的空的空間的模鑄外殼整體地模鑄一個(gè)接觸部件，用于接觸發(fā)光裝置(emissive means)，使得所述接觸部件的導(dǎo)電接觸端暴露于所述空的空間的內(nèi)部；將所述發(fā)光裝置設(shè)置在至少其中一個(gè)所述導(dǎo)電接觸端處；和，采用光導(dǎo)裝置(light guide means)基本上均勻地覆蓋所述空的空間的所述內(nèi)部。
根據(jù)本發(fā)明，各處理步驟可被自動(dòng)化，由此改善了操作效率。
在本發(fā)明的一個(gè)方面，所述模鑄一個(gè)與發(fā)光裝置接觸的部件的處理步驟是一個(gè)通過插入模鑄將所述接觸部件埋入所述模鑄外殼的處理步驟。
根據(jù)這個(gè)方面，各處理步驟可被自動(dòng)化，由此改善了操作效率。
在本發(fā)明的另一個(gè)方面，所述采用光導(dǎo)裝置覆蓋所述空的空間的所述內(nèi)部的處理步驟是一個(gè)采用一種透明的或半透明的樹脂填充所述空的空間的處理步驟。
根據(jù)這個(gè)方面，采用光導(dǎo)裝置基本上均勻地覆蓋所述空的空間的所述內(nèi)部的處理步驟是一個(gè)采用一種透明的或半透明的樹脂填充所述空的空間的處理步驟，據(jù)此，此步驟可被自動(dòng)化，由此改善了操作效率。
在本發(fā)明的又一個(gè)方面，所述設(shè)置所述發(fā)光裝置的處理步驟是將至少一個(gè)發(fā)光半導(dǎo)體片作為所述發(fā)光裝置附加到所述其中至少一個(gè)所述導(dǎo)電接觸端的處理步驟。
根據(jù)這個(gè)方面，設(shè)置所述發(fā)光裝置的處理步驟是將至少一個(gè)發(fā)光半導(dǎo)體片作為所述發(fā)光裝置附加到所述其中至少一個(gè)所述導(dǎo)電接觸端的處理步驟，據(jù)此，此步驟可被自動(dòng)化，由此改善了操作效率。
在本發(fā)明的又一個(gè)方面，所述方法還帶有一個(gè)在與所述模鑄外殼整體地模鑄所述用于接觸所述發(fā)光裝置的接觸部件的所述處理步驟的期間或之后使所述模鑄外殼的所述空的空間的至少一個(gè)內(nèi)表面粗糙化以用于光的散射的處理步驟。
根據(jù)這個(gè)方面，在與所述模鑄外殼整體地模鑄所述用于接觸所述發(fā)光裝置的接觸部件的所述處理步驟的期間或之后使所述模鑄外殼的所述空的空間的至少一個(gè)內(nèi)表面粗糙化的處理步驟是為了光的散射，據(jù)此，能夠從其發(fā)光表面有效地輻射光的一個(gè)表面發(fā)光的背光裝置可通過自動(dòng)化容易地制造。
本發(fā)明的上述目的可由本發(fā)明的一種表面發(fā)光的背光裝置來達(dá)到。該背光裝置具有一個(gè)由樹脂制造的帶有一個(gè)具有用作反射表面的至少一個(gè)內(nèi)表面的空的空間的模鑄外殼；一個(gè)用于接觸發(fā)光裝置(emissive means)的接觸部件，它與所述模鑄外殼整體地模鑄，使得所述接觸部件的導(dǎo)電接觸端暴露于所述空的空間的內(nèi)部；設(shè)置在其中至少一個(gè)所述導(dǎo)電接觸端處的發(fā)光裝置；和，用于基本上均勻地覆蓋所述空的空間的所述內(nèi)部的光導(dǎo)裝置(light guidemeans)。
根據(jù)本發(fā)明，模鑄外殼和接觸部件是整體地模鑄的，發(fā)光裝置直接設(shè)置在整體模鑄的外殼的空的空間中的至少一個(gè)導(dǎo)電接觸端處，并且光導(dǎo)裝置基本上均勻地覆蓋凹進(jìn)部分，據(jù)此，表面發(fā)光的背光裝置采用較少數(shù)量的部件，因此在結(jié)構(gòu)上較傳統(tǒng)的背光裝置較小和較薄。
在本發(fā)明的一個(gè)方面，所述光導(dǎo)裝置是一種透明的或包含散射材料的半透明的樹脂。
根據(jù)本發(fā)明，光導(dǎo)裝置是一種透明的或包含散射材料的半透明的樹脂，據(jù)此，光可有效地從發(fā)光表面輻射。
在本發(fā)明的另一個(gè)方面，所述空的空間帶有一個(gè)用于散射的粗糙的表面，作為所述至少一個(gè)內(nèi)表面。
根據(jù)這個(gè)方面，所述空的空間帶有一個(gè)用于散射的粗糙的表面，作為所述至少一個(gè)內(nèi)表面，據(jù)此，光線可均勻地散射以達(dá)到從發(fā)光表面的有效的輻射。
在本發(fā)明的又一個(gè)方面，所述發(fā)光裝置設(shè)置成使得在垂直于所述表面發(fā)光的背光裝置的一個(gè)發(fā)光表面的方向上發(fā)射光。
根據(jù)這個(gè)方面，發(fā)光裝置設(shè)置成使得在垂直于所述表面發(fā)光的背光裝置的一個(gè)發(fā)光表面的方向發(fā)射光，據(jù)此，可容易地改善背光裝置的強(qiáng)度。
在本發(fā)明的又一個(gè)方面，所述發(fā)光裝置設(shè)置在所述發(fā)光表面的一個(gè)發(fā)光區(qū)的一端或兩端，并且其中用于從所述發(fā)光裝置向所述發(fā)光區(qū)的基本上整個(gè)區(qū)域反射光的反射裝置設(shè)置在所述發(fā)光裝置之上。
根據(jù)這個(gè)方面，發(fā)光裝置設(shè)置在所述發(fā)光表面的一個(gè)發(fā)光區(qū)的一端或兩端，并且其中用于從所述發(fā)光裝置向所述發(fā)光區(qū)域的基本上整個(gè)區(qū)域反射光的反射裝置設(shè)置在所述發(fā)光裝置之上，據(jù)此，即使光是在垂直于表面發(fā)光的背光裝置的發(fā)光表面的方向上發(fā)射，來自發(fā)光裝置的光可被滿意地反射在發(fā)光區(qū)的整個(gè)區(qū)域上。
在本發(fā)明的又一個(gè)方面，所述發(fā)光裝置設(shè)置成使得在水平于所述表面發(fā)光的背光裝置的一個(gè)發(fā)光表面的方向上發(fā)射光。
根據(jù)這個(gè)方面，發(fā)光裝置設(shè)置成使得在水平于所述表面發(fā)光的背光裝置的一個(gè)發(fā)光表面的方向發(fā)射光，據(jù)此，可改善發(fā)射效率。
在本發(fā)明的又一個(gè)方面，所述發(fā)光裝置是一個(gè)發(fā)光半導(dǎo)體片。
根據(jù)這個(gè)方面，發(fā)光裝置是一個(gè)發(fā)光半導(dǎo)體片，據(jù)此，表面發(fā)光的背光裝置可制造得小于和薄于傳統(tǒng)的背光裝置。
在本發(fā)明的又一個(gè)方面，多個(gè)不同顏色的發(fā)光裝置設(shè)置在所述其中至少一個(gè)所述導(dǎo)電接觸端處。
根據(jù)這個(gè)方面，多個(gè)不同顏色的發(fā)光裝置設(shè)置在所述其中至少一個(gè)所述導(dǎo)電接觸端處，據(jù)此，在調(diào)整光強(qiáng)和色度平衡方面的自由度得以提高。
現(xiàn)參照附圖所示的優(yōu)選實(shí)施例描述本發(fā)明。
參照

圖1、2A和2B，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的一個(gè)背光裝置100由一個(gè)引導(dǎo)架1、一個(gè)焊接外殼2、一個(gè)光導(dǎo)部分3、光源4、一個(gè)反射器片5、一個(gè)第一透鏡片(或一個(gè)散射器片)6、和一個(gè)第二透鏡片(或一個(gè)散射器片)7組成。
作為一個(gè)接觸部件的引導(dǎo)架1由金屬制成，例如銅或金。在本實(shí)施例中，引導(dǎo)架1包括一個(gè)第一引導(dǎo)架1a、一個(gè)第二引導(dǎo)架1b、一個(gè)第三引導(dǎo)架1c、和一個(gè)第四引導(dǎo)架1d。如圖3和4所示，第一至第四引導(dǎo)架1a至1d形成在一個(gè)或兩個(gè)支撐架10和11上。支撐架10和11允許多個(gè)引導(dǎo)架1a至1d在同一時(shí)間形成其上。
焊接外殼2通過插入焊接與引導(dǎo)架1整體地形成。用于焊接的樹脂包括那些能夠滿意地反射的顏色，例如，白或灰白光。如圖1所示，外殼2在形狀上是平的和矩形的，沿其四側(cè)有升高的邊緣，以提供一個(gè)如同空的平的盒子的空的空間，并且其內(nèi)底面是傾斜的，用于反射。而且，如圖3所示，一個(gè)光源定位區(qū)域2a設(shè)置成使得各引導(dǎo)架1的接觸端1a’、1b’、1c’、和1d’向該區(qū)域暴露。圖4示出一個(gè)例子，其中光源4直接附加到接觸端1a’處。
而且，如圖5A所示，焊接外殼2的內(nèi)底面被變得粗糙，以具有眾多的凸起2b，用于均勻地散射從光源輻射的光線。粗糙化可按各成例如圖5B所示的直線或者是曲線的脊?fàn)钔蛊?b的形式提供。粗糙化可借助于采用焊接、用于不拋光的點(diǎn)印、切割等的轉(zhuǎn)換來執(zhí)行。而且，用于粗糙化的表面不限于外殼2的內(nèi)底面，而其內(nèi)側(cè)表面也可一同變得粗糙。
光導(dǎo)部分3的形成是通過將光源4定位于例如接觸點(diǎn)1a’、執(zhí)行一個(gè)必要的粘結(jié)步驟、用一種透明的或半透明的樹脂填充外殼2的空的空間、然后使樹脂固化。部分3可通過將一個(gè)已注入模鑄的光導(dǎo)板安裝到外殼2的空的空間中而形成。
未封裝的LED片用作光源4。在本實(shí)施例中，作為一個(gè)例子，兩個(gè)紅LED片4a、一個(gè)藍(lán)LED片4b、和一個(gè)綠LED片4c用于全色(full color)顯示。一個(gè)解釋性的全色顯示方法是在一個(gè)時(shí)間劃分基礎(chǔ)上操作這些彩色LED片。而且，在本實(shí)施例中，白光是通過操作這些片以混合其光線而產(chǎn)生的。
反射器片5設(shè)計(jì)成有效地將光線從光源4引導(dǎo)到外殼2的空的空間中。在根據(jù)本實(shí)施例的背光裝置100中，模鑄外殼2的上表面用作一個(gè)發(fā)光表面(見圖2A和2B)，光源4設(shè)置在如可以見到的沿外殼2的長(zhǎng)度的發(fā)光表面的一端附近的一個(gè)位置處。而且，由于光線是垂直地相對(duì)于發(fā)光表面從LED片發(fā)射出，反射器片5必須用于朝向發(fā)光表面的發(fā)光區(qū)有效地反射這些光線(見圖2A)。
第一和第二透鏡片6和7用作增加發(fā)光表面的光強(qiáng)。根據(jù)光源4和/或光導(dǎo)部分3的設(shè)置等，可僅采用其中一個(gè)透鏡片或者可省去這些透鏡片。而且，透鏡片可以用作改善發(fā)光區(qū)上的光強(qiáng)的均勻性的散射器片來代替。于是，一個(gè)透鏡片和一個(gè)散射器片的組合或者只用多個(gè)散射器片都是可行的。透鏡片或散射器片的數(shù)量沒有限制，但根據(jù)背光裝置的規(guī)格等是可適當(dāng)?shù)剡x擇的。
以下參照附圖6的流程圖描述根據(jù)本實(shí)施例的一種制造背光裝置的方法。
首先，形成引導(dǎo)架1，它在支撐架10和11之間帶有多個(gè)引導(dǎo)架1a至1d(步驟S1)。
接著，當(dāng)采用一個(gè)鑄模將引導(dǎo)架1a至1b固定在其預(yù)定的位置處時(shí)，將樹脂注入在鑄模中形成的一個(gè)孔穴中，由此通過插入模鑄將引導(dǎo)架1和模鑄的外殼2整體地模鑄(步驟S2)。注意，由于在本實(shí)施例中是借助于以鑄模的轉(zhuǎn)換來執(zhí)行粗糙化的，所以在步驟S2中形成前述類型的凸起。類似地，也可在此步驟S2中執(zhí)行包括印刷在內(nèi)的其它的粗糙化的方法。
然后，通過片粘結(jié)將作為光源4的各彩色LED片附加到延伸進(jìn)模鑄外殼2內(nèi)的第一至第四引導(dǎo)架1a至1d的一個(gè)或多個(gè)接觸端(步驟S3)。
接著，通過導(dǎo)線粘結(jié)將這些彩色LED片電連接至剩余的接觸端(步驟S4)。
然后，以掩埋外殼2的空的空間的整個(gè)區(qū)域的方式填充透明的或半透明的樹脂以形成光導(dǎo)部分3(步驟S5)。
接著，將反射器片5黏附到模鑄外殼2的對(duì)應(yīng)于附加有光源4的區(qū)域的一個(gè)上表面部分(步驟S6)。
之后，以均勻地覆蓋外殼2的頂端的方式黏附第一和第二透鏡片(或散射器片)6和7(步驟S7)。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的制造背光裝置的方法，僅通過準(zhǔn)備其部件，即引導(dǎo)架1、光源4、反射器片5、和第一和第二透鏡片6和7，就可以自動(dòng)化的處理步驟制造背光裝置。
因此，本發(fā)明的方法可達(dá)到遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)的制造方法的操作效率，后者包括構(gòu)建模鑄外殼2、將光源板連接到引導(dǎo)線、附加光導(dǎo)板等手動(dòng)的操作。而且，本發(fā)明的采用樹脂填充外殼2的空的空間以形成光導(dǎo)部分3的技術(shù)對(duì)于防止在運(yùn)輸過程中的機(jī)械損壞和制造過程中的灰塵污染以可靠地保護(hù)部分3是良有貢獻(xiàn)的，這些問題是傳統(tǒng)的方法所要面對(duì)的。
接著，對(duì)根據(jù)本實(shí)施例的背光裝置描述光源4的示例性的位置。
圖1、2A和2B示出其中設(shè)置了兩個(gè)紅的、一個(gè)藍(lán)的、和一個(gè)綠的LED片的例子。這些片設(shè)置在跨過模鑄外殼2的寬度的一個(gè)中央位置、沿外殼2的長(zhǎng)度的一個(gè)端側(cè)位置、和就外殼2的深度而言的一個(gè)最深的位置。
在此例中，通過操作這些彩色LED片以混合其光線來產(chǎn)生白光。采用紅、藍(lán)和綠LED片對(duì)增加發(fā)光部分的以及由此的背光的光強(qiáng)是有所貢獻(xiàn)的。而且，通過采用兩倍于其它顏色的LED片的數(shù)量的紅LED片，可維持一個(gè)理想的色度平衡，這是產(chǎn)生理想的白光所需要的。
一個(gè)紅LED的亮度大約是一個(gè)藍(lán)或綠LED的一半。于是，當(dāng)每一種顏色所采用的LED的數(shù)量相同時(shí)，提供給紅LED的電流必須為提供給藍(lán)或綠LED的電流的兩倍。由于可用于LED的最大電流大約是20mA，在傳統(tǒng)的背光裝置(其中所采用的是已附加到其上的具有各一個(gè)紅、藍(lán)和綠LED的接觸部件模塊)中，例如，為紅LED設(shè)置20mA，為藍(lán)和綠LED設(shè)置10mA。然而，由于LED的強(qiáng)度從一個(gè)片到另一個(gè)片浮動(dòng)，為了獲得期望的光強(qiáng)，就必須調(diào)整提供給各顏色的LED的電流，在如上述的傳統(tǒng)的例子中當(dāng)將提供給紅LED的電流初始地固定在20mA的最大電流時(shí)，會(huì)保持如此，并且由此產(chǎn)生一個(gè)嚴(yán)重的問題。即，由于提供給紅LED的最大電流是固定的并且因此是不可調(diào)整的，就只能夠必須調(diào)整要提供給藍(lán)和綠LED的電流。然而，對(duì)于獲得為產(chǎn)生理想的白光所需要的理想的色度平衡來說，只對(duì)藍(lán)和綠LED進(jìn)行的這種調(diào)整是不足夠的。
相反，在本實(shí)施例中，采用未封裝的LED片作為光源4，對(duì)每一種顏色可附加多個(gè)LED片。例如，如果設(shè)置兩個(gè)串聯(lián)連接的紅LED片和各一個(gè)藍(lán)和綠LED，提供給各藍(lán)和綠LED片的電流可設(shè)置為例如20mA，兩個(gè)串聯(lián)連接的紅LED片也可分別設(shè)置例如20mA的總電流。
此外，所有LED片可以其最大電流而使用，使得可增加背光的強(qiáng)度。
雖然這是一個(gè)例子，其中各LED片在從模鑄外殼2的底向頂?shù)姆较蛏习l(fā)射光，由于如圖1所示存在有前述的反射器片5和在外殼2的內(nèi)底面上提供傾斜，所以無需將LED片直接設(shè)置在背光裝置100的發(fā)光部分的主區(qū)域之下。在傳統(tǒng)的直接的背光裝置中，需要將附加LED光源板設(shè)置在模鑄外殼2的底面上，因此產(chǎn)生背光裝置變得非常厚的的問題。根據(jù)本實(shí)施例可實(shí)現(xiàn)極薄的背光裝置，而不象傳統(tǒng)的背光裝置那樣。
而且，如圖7A和7B所示，當(dāng)將彩色LED設(shè)置在模鑄外殼2的兩端時(shí)，可獲得一個(gè)較大的發(fā)光區(qū)。即，將如圖2A所示的其中片被設(shè)置在外殼2的一端的情況下獲得的一個(gè)發(fā)光區(qū)L1的縱向長(zhǎng)度與如圖7A所示的其中片被設(shè)置在外殼2的兩端的情況下獲得的一個(gè)發(fā)光區(qū)L2的縱向長(zhǎng)度相比較，后者可有加倍的發(fā)光區(qū)長(zhǎng)度。
而且，在某些情況下，如圖8A和8B所示，彩色LED片可被定位于朝向中心。在這些情況下，可省略反射器片5。
注意，LED片的數(shù)量并不限于如本實(shí)施例中的四個(gè)，而如圖9A和9B所示，可根據(jù)背光裝置100的規(guī)格等，每種顏色為一個(gè)。
而且，如圖10A和10B所示，可只附加一個(gè)單色LED。
再有，如圖11A和11B所示，可設(shè)置一個(gè)LED，使得平行于背光裝置100的發(fā)光表面發(fā)光光。在此情況下，可執(zhí)行一種所謂碰撞步驟，據(jù)此形成碰撞12以如同一圖所示地附加LED片。
還有，如圖12A、12B和12C所示，設(shè)置得平行于背光裝置100的發(fā)光表面發(fā)光光的多個(gè)LED片可沿外殼2的長(zhǎng)度以預(yù)定的間隔設(shè)置在跨過模鑄外殼2的寬度的兩端。
接著，將描述接觸部件的另一個(gè)實(shí)施例。以上的例子中描述了其中引導(dǎo)架被用作接觸部件的情況，但本發(fā)明并不限于此。舉例而言，如圖13所示，可將一個(gè)印刷板作為接觸部件附加到模鑄外殼2上。
按照這種結(jié)構(gòu)，可增加安裝的自由度。另外，如圖14和15所示，可同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)背光裝置，據(jù)此可容易地大量生產(chǎn)背光裝置。
即使當(dāng)采用前述的引導(dǎo)架時(shí)，如圖14和15所示，可與序連地結(jié)合在一起的模鑄外殼2一起制備空著的多個(gè)背光裝置，以用于順序地逐個(gè)分離成最終的產(chǎn)品。于是，可類似容易地大量生產(chǎn)背光裝置。
如上所述，根據(jù)本實(shí)施例的背光裝置采用未封裝的LED片作為其發(fā)光裝置，據(jù)此，背光裝置在結(jié)構(gòu)上小于和薄于傳統(tǒng)的背光裝置。
雖然在上述例子中描述了其中將未封裝的LED片用作發(fā)光裝置的情況，但也可采用一種所謂“芯狀LED(chip LED)”，其中將一個(gè)LED片附加到一個(gè)小的基片上。即使當(dāng)采用這種芯狀LED時(shí)，引導(dǎo)架和模鑄外殼也如上所述地整體地模鑄，這消除了如傳統(tǒng)的方法中所需要的將片連接到引導(dǎo)線的要求。
而且，在本實(shí)施例中描述了其中通過采用透明的或半透明的樹脂填充空的空間來形成光導(dǎo)裝置的情況。這種技術(shù)很適合于自動(dòng)化，并且由于樹脂所提供的折射，也增加了發(fā)光部分的亮度。
再有，限流電阻可直接附加到引導(dǎo)架處，據(jù)此，可從用于安裝背光裝置100的印刷板上消除限流電阻。本發(fā)明的上述實(shí)施例和例子只是作為解釋性的，并非限制性的，因此，只要適當(dāng)?shù)脑?，可修改LED的位置和數(shù)量、模鑄外殼的形狀等。
在不脫離本發(fā)明的精神和基本特征的情況下，可以其它的具體形式實(shí)施本發(fā)明。因此，本實(shí)施例在所有方面都是解釋性的和非限制性的，所以，由后附的權(quán)利要求而非上述的說明所指示的本發(fā)明的范圍以及在與權(quán)利要求相等同的意義和范圍內(nèi)的所有改變都是包括在其中的。
權(quán)利要求
1.一種制造表面發(fā)光的背光裝置(100)的方法，其特征在于，所述方法包括以下處理步驟與一個(gè)由樹脂制造的并且?guī)в幸粋€(gè)具有至少一個(gè)用作反射表面的內(nèi)表面的空的空間的模鑄外殼整體地模鑄一個(gè)接觸部件(1，1a，1b，1c，1d)，用于接觸發(fā)光裝置(4，4a，4b，4c，4d)，使得所述接觸部件的導(dǎo)電接觸端(1a’，1b’，1c’，1d’)暴露于所述空的空間的內(nèi)部；將所述發(fā)光裝置(4，4a，4b，4c)設(shè)置在至少其中一個(gè)所述導(dǎo)電接觸端(1a’，1b’，1c’，1d’)處；和采用光導(dǎo)裝置(3)基本上均勻地覆蓋所述空的空間的所述內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造表面發(fā)光的背光裝置(100)的方法，其特征在于，所述模鑄一個(gè)與發(fā)光裝置(4，4a，4b，4c)接觸的部件(1，1a，1b，1c，1d)的處理步驟是一個(gè)通過插入模鑄將所述接觸部件(1，1a，1b，1c，1d)埋入所述模鑄外殼(2)的處理步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造表面發(fā)光的背光裝置(100)的方法，其特征在于，所述采用光導(dǎo)裝置(3)覆蓋所述空的空間的所述內(nèi)部的處理步驟是一個(gè)采用一種透明的或半透明的樹脂填充所述空的空間的處理步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造表面發(fā)光的背光裝置(100)的方法，其特征在于，所述設(shè)置所述發(fā)光裝置(4，4a，4b，4c)的處理步驟是將至少一個(gè)發(fā)光半導(dǎo)體片作為所述發(fā)光裝置附加到所述其中至少一個(gè)所述導(dǎo)電接觸端(1a’，1b’，1c’，1d’)的處理步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造表面發(fā)光的背光裝置(100)的方法，其特征在于，所述方法還帶有一個(gè)在與所述模鑄外殼(2)整體地模鑄所述用于接觸所述發(fā)光裝置(4，4a，4b，4c)的接觸部件(1，1a’，1b’，1c’，1d’)的所述處理步驟的期間或之后使所述模鑄外殼的所述空的空間的至少一個(gè)內(nèi)表面粗糙化以用于光的散射的處理步驟。
6.一種表面發(fā)光的背光裝置(100)，其特征在于，所述背光裝置包括一個(gè)由樹脂制造的帶有一個(gè)具有用作反射表面的至少一個(gè)內(nèi)表面的空的空間的模鑄外殼(2)；一個(gè)用于接觸發(fā)光裝置(4，4a，4b，4c)的接觸部件(1，1a，1b，1c，1d)，它與所述模鑄外殼(2)整體地模鑄，使得所述接觸部件(1，1a，1b，1c，1d)的導(dǎo)電接觸端(1a’，1b’，1c’，1d’)暴露于所述空的空間的內(nèi)部；設(shè)置在其中至少一個(gè)所述導(dǎo)電接觸端(1a’，1b’，1c’，1d’)處的發(fā)光裝置(4，4a，4b，4c)；和用于基本上均勻地覆蓋所述空的空間的所述內(nèi)部的光導(dǎo)裝置(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的表面發(fā)光的背光裝置(100)，其特征在于，所述光導(dǎo)裝置(3)是一種透明的或包含散射材料的半透明的樹脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的表面發(fā)光的背光裝置(100)，其特征在于，所述空的空間帶有一個(gè)用于散射的粗糙的表面，作為所述至少一個(gè)內(nèi)表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的表面發(fā)光的背光裝置(100)，其特征在于，所述發(fā)光裝置(4，4a，4b，4c)設(shè)置成使得在垂直于所述表面發(fā)光的背光裝置(100)的一個(gè)發(fā)光表面的方向上發(fā)射光。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的表面發(fā)光的背光裝置(100)，其特征在于，所述發(fā)光裝置(4，4a，4b，4c)設(shè)置在所述發(fā)光表面的一個(gè)發(fā)光區(qū)的一端或兩端，并且其中用于從所述發(fā)光裝置向所述發(fā)光區(qū)的基本上整個(gè)區(qū)域反射光的反射裝置(5)設(shè)置在所述發(fā)光裝置(4，4a，4b，4c)之上。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的表面發(fā)光的背光裝置(100)，其特征在于，所述發(fā)光裝置(4，4a，4b，4c)設(shè)置成使得在水平于所述表面發(fā)光的背光裝置(100)的一個(gè)發(fā)光表面的方向上發(fā)射光。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的表面發(fā)光的背光裝置(100)，其特征在于，所述發(fā)光裝置(4，4a，4b，4c)是一個(gè)發(fā)光半導(dǎo)體片。
13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的表面發(fā)光的背光裝置(100)，其特征在于，多個(gè)不同顏色的發(fā)光裝置(4，4a，4b，4c)設(shè)置在所述其中至少一個(gè)所述導(dǎo)電接觸端(1a’，1b’，1c’，1d’)處。
全文摘要
一種制造表面發(fā)光的背光裝置(100)的方法,包括以下步驟:通過插入模鑄形成一個(gè)引導(dǎo)架(1)和樹脂模鑄的外殼(2),將紅、藍(lán)和綠LED片的光源(4)附加到處于模鑄外殼(2)的一個(gè)空的空間中的引導(dǎo)架(1)的接觸端處,通過采用透明的或半透明的樹脂填充空的空間來形成一個(gè)光導(dǎo)(3)部分,之后根據(jù)背光裝置的應(yīng)用附加一個(gè)反射器片(5)和透鏡片(6,7)(或散射器片)。
文檔編號(hào)F21S2/00GK1348114SQ0113309
公開日2002年5月8日 申請(qǐng)日期2001年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月13日
發(fā)明者榊原康文 申請(qǐng)人:菱電商事株式會(huì)社