專利名稱：小號嘴子管成型機床的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于樂器加工設備領域，尤其是一種小號嘴子管成型機床。
背景技術：
小號是一種高音銅管樂器，其音色高昂、嘹亮，被廣泛的用于管弦樂隊、爵士樂隊 的演奏中。小號的一般結構是包括號嘴、號身和喇叭口，在號身上設置有一組按鍵，號身由 一系列的直管構成，每個直管之間均通過一“U”型彎管連接。常見的小號有降B調、C調、 降E調和A調等幾種調式，各種調式的實現(xiàn)依賴于小號的長度和內徑，小號中最大的部件 是號身，號身由多段管插接制成，每段管之間的管徑和長度都有較高的要求，一旦管徑不合 適，彼此配合出現(xiàn)間隙，會影響下一工序的安裝，也會影響小號的音色。在號身各個管中，連 接號嘴的嘴子管的直徑較小，加工比較困難。一般在加工時通過液壓機進行內徑的均勻修 整，然后通過車床對嘴子管的兩端進行切削，但這樣難以保證嘴子管的長度，無法保證安裝 后的小號音色。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、自動化程度高、工作 效率高且加工出的小號嘴子管符合標準的小號嘴子管成型機床。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種小號嘴子管成型機床，其特征在于包括工作臺、電控箱、推進氣缸、物料進給 機構、外徑修整機構、嘴子管夾持機構、切割機構和定位氣缸，所述電控箱安裝在工作臺的 任意側邊，推進氣缸安裝在工作臺左端，其右側依次安裝外徑修整機構和嘴子管夾持機構， 外徑修整機構的外側安裝物料進給機構，(1)外徑修整機構包括支架和卡盤組成，卡盤上制有與推進氣缸活塞桿相對位的 橫向通孔，在卡盤右側端面的橫向通孔開口處安裝有止退彈性體；(2)物料進給裝置包括縱向物料推進架、豎直物料托架，豎直物料托架上端面制有 與外徑修整機構的卡盤橫向通孔相對位的弧形通槽，物料推進架和豎直物料托架分別由縱 向推進氣缸和豎直托架氣缸驅動；(3)嘴子管夾持機構包括縱向移動支架、嘴子管夾具，縱向移動支架安裝在縱向導 軌上并由縱向支架氣缸驅動，嘴子管夾具由上夾具和下夾具組成，下夾具安裝在縱向移動 支架底板的上表面，上夾具安裝在支架上端固裝的提升氣缸的活塞端部，上夾具和下夾具 相對扣合表面均制有弧形橫向通槽，該兩個弧形通槽扣合后用于夾持經過外徑修整機構修 整的嘴子管；(4)切割機構包括電機、托架、刀片和頂起氣缸，頂起氣缸安裝在工作臺內且其活 塞桿端部安裝托架，托架上安裝有橫向同軸的兩個刀片，該兩個刀片分別位于嘴子管夾持 機構的縱向導軌內側端部的兩端，托架上安裝的電機驅動該兩個刀片；(5)定位氣缸安裝在推進氣缸的內側且其活塞桿與嘴子管夾持機構行進至導軌內側端部時的嘴子管夾具相對位。而且，所述嘴子管夾持機構的縱向導軌外側端部右側安裝有一頂塊。而且，所述頂塊安裝在頂塊氣缸的活塞桿端部。而且，所述嘴子管夾持機構的縱向移動支架底板上安裝有卸料推片，該卸料推片 由安裝在縱向移動支架內的卸料氣缸驅動。而且，所述嘴子管夾持機構的縱向移動支架底板內側邊安裝有卸料輸送板，與該 卸料輸送板相對位的工作臺側邊安裝有收料斗。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為1.本機床中，物料的進給、嘴子管內外徑修整、切割均自動完成，可以由微處理器 或者PLC等工業(yè)級控制器實現(xiàn)控制過程，其自動化水平高、控制精確，加工完成的嘴子管內 徑、外徑均勻、長度準確，不僅節(jié)省了人工成本，同時提高了工作效率。2.本機床中的推進氣缸活塞桿和外徑修整機構共同配合，實現(xiàn)了嘴子管的內、外 徑的修整，而且推進氣缸活塞桿在嘴子管完成切割后與頂塊相互配合再次進行內徑的修 整，使嘴子管的內徑尺寸更均勻、更精確。3.本機床中的嘴子管夾持機構的縱向移動支架底板上安裝有卸料推片，該卸料推 片由安裝在縱向移動支架內的卸料氣缸驅動。該卸料推片在縱向移動支架移動到縱向導軌 內側端部后，自動將加工好的嘴子管推出，整個過程無須操作人員手工操作，避免了因機械 誤動作造成的人手的夾傷。4.本機床嘴子管夾持機構的縱向移動支架底板內側邊安裝有卸料輸送板，與該卸 料輸送板相對位的工作臺側邊安裝有收料斗。卸料輸送板和收料斗相互配合實現(xiàn)了加工好 的嘴子管的收集，降低了操作人員的勞動強度。5.本發(fā)明結構簡單，將氣缸和電控設備相結合，實現(xiàn)了嘴子管的內徑、外徑的修整 和長度的加工，從進料、內徑修整、外徑修整和長度修整均為自動完成，控制水平高，加工好 的嘴子管內徑、外徑更均勻，長度更精確，降低了操作人員的工作強度，提高了工作效率，保 證了組裝后的小號的發(fā)音。


圖1為本發(fā)明的俯視圖；圖2為本發(fā)明的右視圖；圖3為本發(fā)明中嘴子管夾持機構和切割機構的連接結構示意圖；圖4為物料進給機構中縱向物料推進架的結構示意圖；圖5為物料進給機構中豎直物料托架的結構示意圖；圖6為外徑修整機構的結構示意圖(從卡盤左端面觀察)；圖7為卡盤左端面的結構示意圖；圖8為卡盤右端面的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖并通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性 的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。
一種小號嘴子管成型機床，如圖1 6所示，本實施例的創(chuàng)新在于包括工作臺3、 電控箱(圖中未畫出)、推進氣缸1、物料進給機構、外徑修整機構、嘴子管夾持機構、切割機 構和定位氣缸21，電控箱安裝在工作臺的任意側邊，推進氣缸安裝在工作臺左端，其右側依 次安裝外徑修整機構和嘴子管夾持機構，外徑修整機構的外側安裝物料進給機構，各機構 的具體結構是外徑修整機構包括支架41和卡盤18組成，卡盤上制有與推進氣缸活塞桿2相對 位的橫向通孔44，在卡盤右側端面的橫向通孔開口處安裝有止退彈性體，該彈性體為兩片 相對安裝的半圓彈性片45。物料進給裝置包括縱向物料推進架4、豎直物料托架9，豎直物料托架上端面制有 與外徑修整機構的卡盤橫向通孔相對位的弧形通槽39，物料推進架和豎直物料托架分別安 裝在縱向推進氣缸5和豎直托架氣缸40的活塞桿端部。嘴子管夾持機構包括縱向移動支架11、嘴子管夾具，縱向移動支架安裝在縱向導 軌14上并由縱向支架氣缸10驅動，嘴子管夾具由上夾具觀和下夾具四組成，下夾具安裝 在縱向移動支架底板31的上表面，上夾具安裝在支架上端固裝的提升氣缸16的活塞端部， 提升氣缸兩側設置有滑動導柱17，上夾具和下夾具相對扣合表面均制有弧形橫向通槽，該 兩個弧形橫向通槽扣合后用于夾持經過外徑修整機構修整的嘴子管7。切割機構包括電機34、托架33、刀片25和頂起氣缸35，頂起氣缸安裝在工作臺內 且其活塞桿端部安裝托架，托架的中部通過鉸軸32鉸裝在工作臺，電機安裝在該托架底面 的外側端部，托架表面內側端部安裝一旋轉軸37，旋轉軸由電機通過皮帶36帶動，而且在 旋轉軸的兩端安裝同軸的兩個刀片，該兩個刀片分別位于嘴子管夾持機構的縱向導軌內側 端部的兩端，頂起氣缸通過活塞桿可將托架整體抬起或降低。定位氣缸安裝在推進氣缸的內側，其活塞桿20與嘴子管夾持機構行進至導軌內 側端部時的嘴子管夾具相對位，當嘴子管夾持機構行進至導軌內側端部時，定位氣缸活塞 桿向右移動并插入嘴子管夾具內夾持的嘴子管內并使嘴子管移動至合適的位置，再通過切 割機構對嘴子管的兩端進行切割。在嘴子管切割過程中，由于嘴子管夾持機構的嘴子管夾具對嘴子管有一定的夾持 外力，可能會導致嘴子管的變形，此時嘴子管夾持機構移動到縱向導軌的外側端部，推進氣 缸活塞桿伸進嘴子管內進行內徑的修整，在嘴子管夾持機構的縱向導軌外側端部右側安裝 有一頂塊12，該頂塊與推進氣缸活塞桿共同作用使嘴子管內徑尺寸符合要求。當然該頂 塊還可以安裝在頂塊氣缸13的活塞桿端部以使頂塊可以變化與嘴子管夾持機構之間的距
1 O推進氣缸活塞桿和頂塊共同配合完成嘴子管內徑再修整后，嘴子管夾持機構整體 移動到縱向導軌的內側端部，然后嘴子管夾具中的上夾具和下夾具分開，操作人員可以取 出加工好的嘴子管。但該過程也可以自動完成，其具體結構是嘴子管夾持機構的縱向移動 支架底板上安裝有卸料推片沈，該卸料推片由安裝在縱向移動支架內的卸料氣缸27驅動。 嘴子管夾持機構的縱向移動支架底板內側邊安裝有卸料輸送板對，與該卸料輸送板相對位 的工作臺側邊安裝有收料斗22。在上夾具的左側端部還可以安裝一推片30，該推片與卸料 推片共同作用，使嘴子管卸料時更平穩(wěn)。整個控制過程可以由安裝在電控箱內的微處理器或者PLC等工業(yè)級控制器實現(xiàn)。
5
本發(fā)明的工作過程是1.操作人員首先將中間制有通孔43的外徑修整片42放在外徑修整機構的支架上 并使通孔與卡盤上的橫向通孔相對位。2.操作人員將多個待加工的嘴子管放入物料進給裝置中，縱向物料推進架前端的 凹槽38掛住一根嘴子管，物料進給裝置中的擋架6擋住其它的嘴子管，縱向推進氣缸推動 縱向物料推進架沿著導軌8向工作臺內側行進，觸發(fā)限位開關19后，豎直物料托架在豎直 托架氣缸的推動下帶著嘴子管升起，當嘴子管與外徑修整片和卡盤橫向通孔對位后，推進 氣缸的活塞桿移動將嘴子管推動，嘴子管經過外徑修整片和卡盤進入嘴子管夾持機構的嘴 子管夾具內，同時豎直物料托架降下，由于外徑修整片上通孔的擠壓作用，嘴子管右側端部 的管壁向軸線彎曲。3.推進氣缸活塞桿回退，嘴子管的左側端部卡住卡盤右側端面的橫向通孔開口處 安裝的止退彈性體，然后嘴子管脫落，推進氣缸活塞桿復位。4.嘴子管夾持機構在縱向導軌上移動，當移動到縱向導軌的內側端部后，定位氣 缸的活塞桿推進，該活塞桿的外徑小于嘴子管的內徑，但由于嘴子管的右側端部管壁向軸 線彎曲，所以在定位氣缸的推動下，嘴子管在嘴子管夾持機構的嘴子管夾具中重新定位。5.定位氣缸的活塞桿復位，切割機構中的頂起氣缸將托架整體抬起，使兩個刀片 從工作臺表面制出的刀槽15內伸出，同時電機帶動刀片旋轉，刀片上升到合適位置后將嘴 子管的兩端多余部分切除，切割完成后，頂起氣缸帶動托架整體降低。6.嘴子管夾持機構向縱向導軌的外側端部移動，移動到縱向導軌外側端部后，推 進氣缸活塞桿向右推進并伸入嘴子管內，同時嘴子管夾持機構右側的頂塊在頂塊氣缸的帶 動下向左移動并擋住嘴子管的右側端部，擠壓后使嘴子管的內徑重新被修整，完成后推進 氣缸活塞桿和頂快分別復位。7.嘴子管夾持機構在縱向導軌上向內側滑動，移動到縱向導軌內側端部后，嘴子 管夾具中的上夾具在提升氣缸的帶動下升起，縱向移動支架上安裝的卸料推片在卸料氣缸 的帶動下向內側移動，由于該卸料推片內側有一定斜度，將加工好的嘴子管23從下夾具上 制出的弧形橫向通槽內推出，嘴子管經過嘴子管夾持機構的縱向移動支架底板內側邊安裝 的卸料輸送板進入與該卸料輸送板相對位的工作臺側邊安裝的收料斗內，嘴子管夾持機構 中的嘴子管夾具復位，同時移動到縱向導軌的外側端部。8.重復步驟1至步驟7，進行其它嘴子管的加工。本發(fā)明將氣缸和電控設備相結合，從進料、內徑修整、外徑修整和長度修整均為自 動完成，控制水平高，加工好的嘴子管內徑、外徑更均勻，長度更精確，降低了操作人員的工 作強度，提高了工作效率。
權利要求
1.一種小號嘴子管成型機床，其特征在于包括工作臺、電控箱、推進氣缸、物料進給 機構、外徑修整機構、嘴子管夾持機構、切割機構和定位氣缸，所述電控箱安裝在工作臺的 任意側邊，推進氣缸安裝在工作臺左端，其右側依次安裝外徑修整機構和嘴子管夾持機構， 外徑修整機構的外側安裝物料進給機構，(1)外徑修整機構包括支架和卡盤組成，卡盤上制有與推進氣缸活塞桿相對位的橫向 通孔，在卡盤右側端面的橫向通孔開口處安裝有止退彈性體；(2)物料進給裝置包括縱向物料推進架、豎直物料托架，豎直物料托架上端面制有與外 徑修整機構的卡盤橫向通孔相對位的弧形通槽，物料推進架和豎直物料托架分別由縱向推 進氣缸和豎直托架氣缸驅動；(3)嘴子管夾持機構包括縱向移動支架、嘴子管夾具，縱向移動支架安裝在縱向導軌上 并由縱向支架氣缸驅動，嘴子管夾具由上夾具和下夾具組成，下夾具安裝在縱向移動支架 底板的上表面，上夾具安裝在支架上端固裝的提升氣缸的活塞端部，上夾具和下夾具相對 扣合表面均制有弧形橫向通槽，該兩個弧形通槽扣合后用于夾持經過外徑修整機構修整的 嘴子管；(4)切割機構包括電機、托架、刀片和頂起氣缸，頂起氣缸安裝在工作臺內且其活塞桿 端部安裝托架，托架上安裝有橫向同軸的兩個刀片，該兩個刀片分別位于嘴子管夾持機構 的縱向導軌內側端部的兩端，托架上安裝的電機驅動該兩個刀片；(5)定位氣缸安裝在推進氣缸的內側且其活塞桿與嘴子管夾持機構行進至導軌內側端 部時的嘴子管夾具相對位。
2.根據(jù)權利要求1所述的小號嘴子管成型機床，其特征在于所述嘴子管夾持機構的 縱向導軌外側端部右側安裝有一頂塊。
3.根據(jù)權利要求2所述的小號嘴子管成型機床，其特征在于所述頂塊安裝在頂塊氣 缸的活塞桿端部。
4.根據(jù)權利要求1所述的小號嘴子管成型機床，其特征在于所述嘴子管夾持機構的 縱向移動支架底板上安裝有卸料推片，該卸料推片由安裝在縱向移動支架內的卸料氣缸驅動。
5.根據(jù)權利要求4所述的小號嘴子管成型機床，其特征在于所述嘴子管夾持機構的 縱向移動支架底板內側邊安裝有卸料輸送板，與該卸料輸送板相對位的工作臺側邊安裝有 收料斗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種小號嘴子管成型機床，包括工作臺、電控箱、推進氣缸、物料進給機構、外徑修整機構、嘴子管夾持機構、切割機構和定位氣缸，所述電控箱安裝在工作臺的任意側邊，推進氣缸安裝在工作臺左端，其右側依次安裝外徑修整機構和嘴子管夾持機構，外徑修整機構的外側安裝物料進給機構。本發(fā)明結構簡單，將氣缸和電控設備相結合，實現(xiàn)了嘴子管的內徑、外徑的修整和長度的加工，從進料、內徑修整、外徑修整和長度修整均為自動完成，控制水平高，加工好的嘴子管內徑、外徑更均勻，長度更精確，降低了操作人員的工作強度，提高了工作效率，保證了組裝后的小號的發(fā)音。
文檔編號G10D7/10GK102059506SQ20091022847
公開日2011年5月18日 申請日期2009年11月15日 優(yōu)先權日2009年11月15日
發(fā)明者李宗瑞 申請人:天津市津寶樂器有限公司