一種大尺寸導(dǎo)光板玻璃及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于玻璃加工領(lǐng)域，涉及一種導(dǎo)光板玻璃，具體涉及一種大尺寸導(dǎo)光板玻璃及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]背光模組為液晶顯示器面板的關(guān)鍵零組件之一，功能在于供應(yīng)充足的亮度與分布均勻的光源，使其能正常顯示影像。背光源是位于液晶顯示器背后的一種光源，它的發(fā)光效果將直接影響到液晶顯示模塊視覺(jué)效果。液晶本身并不發(fā)光，它顯示圖形或字符是它對(duì)光線調(diào)制的結(jié)果；它提供LCD面板的光源，主要由光源、導(dǎo)光板、光學(xué)用膜片、塑膠框等組成?，F(xiàn)有的導(dǎo)光板材質(zhì)主要是丙烯酸(亞克力)，其強(qiáng)度較低；而且在組裝后導(dǎo)致機(jī)器(電腦、電視等)設(shè)備較厚，不符合電子產(chǎn)品超薄型的趨勢(shì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種大尺寸導(dǎo)光板玻璃的制作方法。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種大尺寸導(dǎo)光板玻璃的制作方法，它依次包括以下步驟:
Ca)將厚度為l~5mm的玻璃原片切割成55~75寸的玻璃板；
(b)對(duì)玻璃板進(jìn)行磨邊，隨后對(duì)其中的至少一邊部進(jìn)行拋光；
(C)將拋光后的玻璃板用去離子水進(jìn)行盤(pán)刷清洗，后用風(fēng)刀吹干，從底部向其照射光線，檢查其表面質(zhì)量，觀察是否有點(diǎn)狀不良、線狀不良、臟點(diǎn)以及爆邊缺陷；
Cd)剔除含有所述缺陷的不合格產(chǎn)品，隨后在合格的玻璃板任一表面上印刷油墨形成遮光網(wǎng)點(diǎn)；
Ce)將印刷油墨后的玻璃板置于120~200°C干燥10~30分鐘；
Cf)在玻璃板印刷網(wǎng)點(diǎn)的表面貼合反射膜即可。
[0005]優(yōu)化地，所述步驟(d)中，印刷遮光網(wǎng)點(diǎn)后對(duì)玻璃板進(jìn)行灰度測(cè)試，確保遮光網(wǎng)點(diǎn)折反射出的光線強(qiáng)度均勻。
[0006]優(yōu)化地，所述步驟(f)中，反射膜貼合后進(jìn)行外觀檢測(cè)，確保無(wú)氣泡。
[0007]優(yōu)化地，所述步驟(b)中，對(duì)所述玻璃入光面進(jìn)行直邊磨邊拋光使其無(wú)爆邊、無(wú)磨輪印。
[0008]優(yōu)化地，所述步驟(C)中，所述去離子水中含有質(zhì)量濃度為5~15%的檸檬酸。
[0009]優(yōu)化地，所述步驟(d)中，所述印刷方式為絲網(wǎng)印刷。
[0010]本發(fā)明的又一目的在于提供一種上述方法制得的大尺寸導(dǎo)光板玻璃。
[0011]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明大尺寸導(dǎo)光板玻璃的制作方法，一方面選用厚度可選的玻璃原片制作導(dǎo)光板，另一方面將印刷油墨后的玻璃板置于120~200°c干燥10~30分鐘，隨后貼合反射膜；這樣能夠確保油墨干燥的同時(shí)使玻璃進(jìn)行一定程度的內(nèi)部結(jié)構(gòu)重塑，從而提高其強(qiáng)度(其強(qiáng)度是塑膠亞克力導(dǎo)光板的36倍)，而且選用較薄的玻璃可以使電視機(jī)更薄，機(jī)身厚度能夠下降至5mm以下，順應(yīng)電子產(chǎn)業(yè)薄型電視競(jìng)爭(zhēng)的趨勢(shì)；解決了亞克力導(dǎo)光板透光率低的缺陷，而且重量輕且牢固，可節(jié)約電子產(chǎn)品組裝成本。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本發(fā)明一種大尺寸導(dǎo)光板玻璃的制作方法，它依次包括以下步驟:(a)將厚度為l~5mm的玻璃原片切割成55~75寸的玻璃板；(b)對(duì)玻璃板進(jìn)行磨邊，隨后對(duì)其中的至少一邊部進(jìn)行拋光；(C)將拋光后的玻璃板用去離子水進(jìn)行盤(pán)刷清洗，后用風(fēng)刀吹干，從底部向其照射光線，檢查其表面質(zhì)量，觀察是否有點(diǎn)狀不良、線狀不良、臟點(diǎn)以及爆邊缺陷；(d)剔除含有所述缺陷的不合格產(chǎn)品，隨后在合格的玻璃板任一表面上印刷油墨形成遮光網(wǎng)點(diǎn)；Ce)將印刷油墨后的玻璃板置于120~200°C干燥10~30分鐘；(f)在玻璃板印刷網(wǎng)點(diǎn)的表面貼和反射膜即可。一方面選用厚度可選的玻璃原片制作導(dǎo)光板，另一方面將印刷油墨后的玻璃板置于120~200°C干燥10~30分鐘，隨后貼合反射膜；這樣能夠確保油墨干燥的同時(shí)使玻璃進(jìn)行一定程度的內(nèi)部結(jié)構(gòu)重塑，從而提高其強(qiáng)度(其強(qiáng)度是塑膠亞克力導(dǎo)光板的36倍)，而且選用較薄的玻璃可以使電視機(jī)更薄，機(jī)身厚度能夠下降至5mm以下，順應(yīng)電子產(chǎn)業(yè)薄型電視競(jìng)爭(zhēng)的趨勢(shì)。所述步驟(d)中，印刷遮光網(wǎng)點(diǎn)后對(duì)玻璃板進(jìn)行灰度測(cè)試，確保遮光網(wǎng)點(diǎn)折反射出的光線強(qiáng)度均勻。所述步驟(f )中，反射膜貼合后進(jìn)行外觀檢測(cè)，確保無(wú)氣泡。所述步驟(b)中，對(duì)所述玻璃入光面進(jìn)行直邊磨邊拋光使其無(wú)爆邊、無(wú)磨輪印。所述步驟(c)中，所述去離子水中含有質(zhì)量濃度為5~15%的檸檬酸。所述步驟(d)中，所述印刷方式為絲網(wǎng)印刷。為了進(jìn)一步提高導(dǎo)光板玻璃的強(qiáng)度，可以先將拋光后的玻璃板置于420~450°C的硝酸鉀熔融液體中1~1.5小時(shí)，再置于硝酸鉀和錫酸鉀(錫酸鉀固體質(zhì)量占硝酸鉀固體質(zhì)量的0.1-0.15%)混合熔融液體中30~45分鐘，冷卻至室溫洗凈。
[0013]下面將通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0014]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種大尺寸導(dǎo)光板玻璃，它的制作方法依次包括以下步驟:
Ca)將厚度為Imm的玻璃原片切割成55寸的玻璃板；
(b)對(duì)玻璃板進(jìn)行磨邊加工成圓角，隨后對(duì)其中的一邊部(入光面)進(jìn)行直邊磨邊拋光，使其無(wú)爆邊、無(wú)磨輪??；
(c)將拋光后的玻璃板用含有質(zhì)量濃度為5%的檸檬酸水溶液進(jìn)行盤(pán)刷清洗，后用風(fēng)刀吹干，從底部用背光LED燈條向其照射光線，檢查其表面質(zhì)量，觀察是否有點(diǎn)狀不良、線狀不良、臟點(diǎn)以及爆邊缺陷；
Cd)剔除含有所述缺陷的不合格產(chǎn)品，隨后在合格的玻璃板任一表面上采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)印刷油墨形成遮光網(wǎng)點(diǎn)，隨后進(jìn)行灰度測(cè)試，確保遮光網(wǎng)點(diǎn)印刷均勻，其反射出的光線強(qiáng)度均勻；
Ce)將印刷油墨后的玻璃板置于120°C干燥30分鐘；
Cf)在玻璃板印刷網(wǎng)點(diǎn)的表面貼和反射膜，隨后進(jìn)行外觀檢測(cè)，確保無(wú)氣泡即可。
[0015]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種大尺寸導(dǎo)光板玻璃，它的制作方法依次包括以下步驟: (a)將厚度為1.5mm的玻璃原片切割成75寸的玻璃板；
(b)對(duì)玻璃板進(jìn)行磨邊加工成圓角，隨后對(duì)其中相對(duì)設(shè)置的兩邊部進(jìn)行拋光；
(c)將拋光后的玻璃板用含有質(zhì)量濃度為15%的檸檬酸水溶液進(jìn)行盤(pán)刷清洗，后用風(fēng)刀吹干，從底部向其照射光線，檢查其表面質(zhì)量，觀察是否有點(diǎn)狀不良、線狀不良、臟點(diǎn)以及爆邊缺陷；
Cd)剔除含有所述缺陷的不合格產(chǎn)品，隨后在合格的玻璃板任一表面上采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)印刷油墨形成遮光網(wǎng)點(diǎn)，隨后進(jìn)行灰度測(cè)試，確保遮光網(wǎng)點(diǎn)印刷均勻；
Ce)將印刷油墨后的玻璃板置于200°C干燥10分鐘；
Cf)在玻璃板印刷網(wǎng)點(diǎn)的表面貼和反射膜，隨后進(jìn)行外觀檢測(cè)，確保無(wú)氣泡即可。
[0016]實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種大尺寸導(dǎo)光板玻璃，它的制作方法依次包括以下步驟:
Ca)將厚度為5mm的玻璃原片切割成70寸的玻璃板；
(b)對(duì)玻璃板進(jìn)行磨邊加工成圓角，隨后對(duì)其中相對(duì)設(shè)置的兩邊部進(jìn)行拋光；
(c)將拋光后的玻璃板用含有質(zhì)量濃度為10%的檸檬酸水溶液進(jìn)行盤(pán)刷清洗，后用風(fēng)刀吹干，從底部向其照射光線，檢查其表面質(zhì)量，觀察是否有點(diǎn)狀不良、線狀不良、臟點(diǎn)以及爆邊缺陷；
Cd)剔除含有所述缺陷的不合格產(chǎn)品，隨后在合格的玻璃板任一表面上采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)印刷油墨形成遮光網(wǎng)點(diǎn)(常規(guī)密度即可)，隨后進(jìn)行灰度測(cè)試，確保遮光網(wǎng)點(diǎn)印刷均勻；Ce)將印刷油墨后的玻璃板置于150°C干燥20分鐘；
Cf)在玻璃板印刷網(wǎng)點(diǎn)的表面貼和反射膜，隨后進(jìn)行外觀檢測(cè)，確保無(wú)氣泡即可。
[0017]實(shí)施例4
本實(shí)施例提供一種大尺寸導(dǎo)光板玻璃，它的制作方法與實(shí)施例2中的基本一致，不同的是步驟(b)中在拋光后將玻璃板置于420°C的硝酸鉀熔融液體中1.5小時(shí)，再置于硝酸鉀和錫酸鉀(錫酸鉀固體質(zhì)量占硝酸鉀固體質(zhì)量的0.1%)混合熔融液體中30分鐘，冷卻至室溫洗凈。
[0018]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大尺寸導(dǎo)光板玻璃的制作方法，其特征在于，它依次包括以下步驟: Ca)將厚度為l~5mm的玻璃原片切割成55~75寸的玻璃板； (b)對(duì)玻璃板進(jìn)行磨邊，隨后對(duì)其中的至少一邊部進(jìn)行拋光； (c)將拋光后的玻璃板用去離子水進(jìn)行盤(pán)刷清洗，后用風(fēng)刀吹干，從底部向其照射光線，檢查其表面質(zhì)量，觀察是否有點(diǎn)狀不良、線狀不良、臟點(diǎn)以及爆邊缺陷； Cd)剔除含有所述缺陷的不合格產(chǎn)品，隨后在合格的玻璃板任一表面上印刷油墨形成遮光網(wǎng)點(diǎn)； Ce)將印刷油墨后的玻璃板置于120~200°C干燥10~30分鐘； Cf)在玻璃板印刷網(wǎng)點(diǎn)的表面貼合反射膜即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸導(dǎo)光板玻璃的制作方法，其特征在于:所述步驟(d)中，印刷遮光網(wǎng)點(diǎn)后對(duì)玻璃板進(jìn)行灰度測(cè)試，確保遮光網(wǎng)點(diǎn)折反射出的光線強(qiáng)度均勻。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸導(dǎo)光板玻璃的制作方法，其特征在于:所述步驟(f)中，反射膜貼合后進(jìn)行外觀檢測(cè)，確保無(wú)氣泡。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸導(dǎo)光板玻璃的制作方法，其特征在于:所述步驟(b)中，對(duì)所述玻璃入光面進(jìn)行直邊磨邊拋光使其無(wú)爆邊、無(wú)磨輪印。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸導(dǎo)光板玻璃的制作方法，其特征在于:所述步驟(c)中，所述去離子水中含有質(zhì)量濃度為5~15%的朽1檬酸。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸導(dǎo)光板玻璃的制作方法，其特征在于:所述步驟(d)中，所述印刷方式為絲網(wǎng)印刷。7.權(quán)利要求1至6中任一所述制作方法制得的大尺寸導(dǎo)光板玻璃。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種大尺寸導(dǎo)光板玻璃及其制作方法，它依次包括以下步驟：（a）將厚度為1~5mm的玻璃原片切割成55~75寸的玻璃板；（b）對(duì)玻璃板進(jìn)行磨邊，隨后對(duì)其中的至少一邊部進(jìn)行拋光；（c）將拋光后的玻璃板用去離子水進(jìn)行盤(pán)刷清洗，后用風(fēng)刀吹干，從底部向其照射光線，檢查其表面質(zhì)量，觀察是否有點(diǎn)狀不良、線狀不良、臟點(diǎn)以及爆邊缺陷；（d）剔除含有所述缺陷的不合格產(chǎn)品，隨后在合格的玻璃板任一表面上印刷油墨形成遮光網(wǎng)點(diǎn)；（e）將印刷油墨后的玻璃板置于120~200℃干燥10~30分鐘；（f）在玻璃板印刷網(wǎng)點(diǎn)的表面貼和反射膜即可。這樣能夠確保油墨干燥的同時(shí)使玻璃進(jìn)行一定程度的內(nèi)部結(jié)構(gòu)重塑，從而提高其強(qiáng)度。
【IPC分類(lèi)】G02B6/00, C03C17/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105068173
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510540136
【發(fā)明人】高建維
【申請(qǐng)人】安比斯特殊玻璃（蘇州）有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年8月28日