一種改進(jìn)的導(dǎo)光板加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種加工裝置，尤其涉及一種改進(jìn)的導(dǎo)光板加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 導(dǎo)光板設(shè)計(jì)原理源于筆記本電腦的液晶顯示屏，是將線光源轉(zhuǎn)變?yōu)槊婀庠吹母呖?技產(chǎn)品。光學(xué)級亞克力（PMMA)/PC為基材，運(yùn)用IXD顯示屏及筆記本電腦的背光模組技術(shù)， 透過導(dǎo)光點(diǎn)的高光線傳導(dǎo)率，經(jīng)電腦對導(dǎo)光點(diǎn)計(jì)算，使導(dǎo)光板光線折射成面光源均光狀態(tài) 制造成型。產(chǎn)品采用光譜分析原理與數(shù)碼UV印刷技術(shù)相結(jié)合并在恒溫、恒濕、無塵的環(huán)境 條件下制作而成。具有超薄、超亮、導(dǎo)光均勻、節(jié)能、環(huán)保、無暗區(qū)、耐用、不易黃化、安裝維修 簡單快捷等鮮明特點(diǎn)。
[0003]目前，導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)的絲印質(zhì)量檢測都是由人工完成的，即在絲印的過程中，定期抽 取工件進(jìn)行人工檢測。這種檢測方法不僅效率低，而且很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品。由于導(dǎo)光板 網(wǎng)點(diǎn)絲印是不可返工的，在加工網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，通常沒有設(shè)置自動補(bǔ)救設(shè)配，產(chǎn)品成品率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種良品率尚、及時(shí)補(bǔ)點(diǎn)的具有點(diǎn)膠補(bǔ)點(diǎn)功能 的導(dǎo)光板加工裝置。
[0005] 本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：一種改進(jìn)的導(dǎo)光板加工裝置，包 括導(dǎo)光板側(cè)邊加工中心、導(dǎo)光板絲印網(wǎng)點(diǎn)加工主體裝置以及導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)補(bǔ)點(diǎn)裝置；所述導(dǎo) 光板側(cè)邊加工中心對待加工導(dǎo)光板的側(cè)邊進(jìn)行銑削以及拋光，所述導(dǎo)光板絲印網(wǎng)點(diǎn)加工主 體裝置將經(jīng)銑削、拋光后的導(dǎo)光板進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)加工；導(dǎo)光板絲印網(wǎng)點(diǎn)加工主體裝置包括CCD 圖像傳感器以及跑臺式絲印機(jī)；所述CCD圖像傳感器固定在所述跑臺式絲印機(jī)下料區(qū)域的 上方，并保證所述下料區(qū)域被所述CCD圖像傳感器的拍照范圍完全覆蓋；所述導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn) 補(bǔ)點(diǎn)裝置對導(dǎo)光板上缺少的油墨點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)點(diǎn)處理；所述導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)補(bǔ)點(diǎn)裝置包括輸入裝 置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)以及加工中心主體；所述輸入裝置、所述數(shù)控裝置、所述伺服系統(tǒng)以 及所述加工中心主體從前至后依次相連接；所述加工中心主體包括點(diǎn)膠機(jī)工作臺、導(dǎo)向裝 置以及點(diǎn)膠頭，所述點(diǎn)膠頭垂直于所述點(diǎn)膠機(jī)工作臺設(shè)置在所述導(dǎo)向裝置上，所述導(dǎo)向裝 置與所述點(diǎn)膠機(jī)工作臺采用滑動連接；
[0006] 所述導(dǎo)向裝置包括X軸導(dǎo)向板、Y軸導(dǎo)向板；所述Y軸導(dǎo)向板為呈倒U形，所述Y 軸導(dǎo)向板的兩個(gè)端面分別與所述點(diǎn)膠機(jī)工作臺上相對的兩邊采用滑動連接；所述X軸導(dǎo)向 板與所述Y軸導(dǎo)向板的橫梁采用滑動連接，所述點(diǎn)膠頭與所述X軸導(dǎo)向板采用滑動連接；
[0007] 所述輸入裝置包括人工編程裝置以及自動編程裝置，所述人工編程裝置和所述自 動編程裝置為并聯(lián)設(shè)置；
[0008] 所述導(dǎo)光板絲印網(wǎng)點(diǎn)加工主體裝置還包括L型支撐桿，所述L型支撐桿的固定端 垂直于地面固定所述下料區(qū)域的一側(cè)，所述L型支撐桿的自由端延伸至所述下料區(qū)域的上 方，所述CCD圖像傳感器設(shè)置在所述自由端的底部。
[0009] 優(yōu)選地：所述點(diǎn)膠頭所用的膠水是UV反光膠或者溶劑型反光膠中的一種。
[0010] 優(yōu)選地：所述人工編程裝置為觸屏顯示器，所述自動編程裝置為移動硬盤輸入裝 置。
[0011] 優(yōu)選地：所述圖像傳感器通過卡扣卡合在所述L型支撐桿自由端的底部。
[0012] 優(yōu)選地：所述圖像傳感器通過緊固件固定在所述L型支撐桿自由端的底部。
[0013] 優(yōu)選地：所述CXD圖像傳感器的尺寸為（1/4-1/9)寸，像素為（400-500)萬像素。
[0014] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：將CCD圖像傳感器直接安裝在跑臺式絲印機(jī)的下料區(qū)域的上 方，當(dāng)導(dǎo)光板經(jīng)過絲印完成后，導(dǎo)光板傳輸至下料區(qū)域中，此時(shí)啟動CCD圖像傳感器，獲得 光學(xué)影像，再將該光學(xué)影像通過處理顯示，供給工作人員參考。若導(dǎo)光板經(jīng)導(dǎo)光板絲印網(wǎng)點(diǎn) 加工主體裝置加工后仍然上存在部分油墨點(diǎn)的缺失，通過導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)補(bǔ)點(diǎn)裝置的作用，把 設(shè)計(jì)好的導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)圖導(dǎo)入到輸入裝置中，通過伺服系統(tǒng)驅(qū)動導(dǎo)向裝置以及點(diǎn)膠頭工作， 根據(jù)網(wǎng)點(diǎn)圖的要求補(bǔ)入網(wǎng)點(diǎn)，從而保證導(dǎo)光板不會出現(xiàn)漏點(diǎn)現(xiàn)象。進(jìn)一步，自動編程裝置與 人工編程裝置并列使用，不僅可以增加一種輸入選擇，而且可以較大提高輸入效率。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例的流程圖。
[0016] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例中導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)補(bǔ)點(diǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例中導(dǎo)光板絲印網(wǎng)點(diǎn)加工主體裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0019] 如圖1-3所示，本發(fā)明實(shí)施例包括導(dǎo)光板側(cè)邊加工中心、導(dǎo)光板絲印網(wǎng)點(diǎn)加工主 體裝置以及導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)補(bǔ)點(diǎn)裝置。所述導(dǎo)光板側(cè)邊加工中心對待加工導(dǎo)光板的側(cè)邊進(jìn)行銑 削以及拋光，所述導(dǎo)光板絲印網(wǎng)點(diǎn)加工主體裝置將經(jīng)銑削、拋光后的導(dǎo)光板進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)加工。 所述導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)補(bǔ)點(diǎn)裝置對導(dǎo)光板上缺少的油墨點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)點(diǎn)處理。所述導(dǎo)光板側(cè)邊加工中 心包括第一輸入裝置1、第一數(shù)控裝置2、輔助控制裝置3、第一伺服系統(tǒng)4、檢測反饋裝置5 以及第一加工中心主體6。所述第一輸入裝置1、所述第一數(shù)控裝置2、所述第一伺服系統(tǒng)4 以及所述第一加工中心主體6從前至后依次相連接。所述第一輸入裝置1包括第一人工編 程裝置111以及第一自動編程裝置112,所述第一人工編程裝置111和所述第一自動編程 裝置112呈并聯(lián)設(shè)置。所述檢測反饋裝置5的輸出端連接所述第一數(shù)控裝置2的輸入端， 所述檢測反饋裝置5的輸入端連接所述第一加工中心主體6。所述輔助控制裝置3對所述 第一加工中心主體6中的輔助裝置61的工作狀態(tài)進(jìn)行控制。所述導(dǎo)光板絲印網(wǎng)點(diǎn)加工主 體裝置包括CCD圖像傳感器7 (也可以使用CMOS圖像傳感器）、跑臺式絲印機(jī)8、A/D器9、 處理器10以及聲光報(bào)警裝置11。所述C⑶圖像傳感器7固定在所述跑臺式絲印機(jī)8的下 料區(qū)域的上方，保證所述下料區(qū)域被所述CCD圖像傳感器7的拍照范圍完全覆蓋，所述CCD 圖像傳感器7的輸