專利名稱：導光板制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種導光板制造方法，特別是一種適用于大尺寸導光板的導光板制造方法。
背景技術(shù)：
背光模組主要應(yīng)用為液晶顯示器的光源系統(tǒng)，其工作原理為點光源或線光源發(fā)出光線進入導光板內(nèi)傳播，經(jīng)過導光板的具有光學結(jié)構(gòu)設(shè)計的底面和反射板，使光線擴散射出，并均勻分布在發(fā)光區(qū)域內(nèi)，以配合液晶顯示器的光學特性要求。
導光板的制程主要分為印刷式和非印刷式兩種。印刷式是在導光板的底面涂覆墨點以形成特定的圖案，其破壞入射光線的全反射條件，進而使光線均勻射出導光板。但是，該種導光板中光線必須透過導光板才能接觸圖案，因而使反射光線的強度減弱；另外，在印刷過程中由于印刷油墨涂覆不易均勻，從而影響光線的散射效果，從而無法為背光模組提供均勻的光線，影響液晶顯示的效果。
而非印刷式制程目前較為成熟的技術(shù)是采用聚甲基丙烯酸樹脂(Polymethyl-methacrylate，PMMA)材質(zhì)的射出成型(InjectionMolding)，在導光板的底面以切割或直接射出成型方式設(shè)置多個凸凹圖案以達到擴散光線的目的。因為入射光線可直接與凸凹圖案接觸，因此反射的光線強度大于印刷式導光板，而且在制造過程中省去印刷程序，因此具有擴射效果優(yōu)良、制程簡單的優(yōu)點。
但是，此種射出成型方式僅在中小尺寸導光板的制造中有成熟的應(yīng)用。隨著液晶電視的出現(xiàn)，對大尺寸導光板和背光模組的需求日益增加，而以傳統(tǒng)的射出成型裝置制造導光板時，則會有射出成型產(chǎn)品的品質(zhì)和均勻性問題。
現(xiàn)有技術(shù)即有對以射出成型方式制造導光板的方法的改進，請參閱圖1，是在2003年7月11日公告的中國臺灣專利第542360號所揭露的導光板制造方法所使用的射出成型裝置。該裝置包括注射裝置10和模具20。其中該注射裝置10包括注射機筒11、在機筒11內(nèi)可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的螺桿12、驅(qū)動螺桿12的馬達13、向機筒11內(nèi)供給透明樹脂材料的料斗14和設(shè)置在機筒11外表面的加熱器15。該模具20包括定模21、動模22、連接定模21與動模22兩個前端部的通道25、在定模21內(nèi)形成有通過熔融樹脂的流道23和與流道23連通的澆口24，其中，該定模21與動模22形成一用于成型制品的模腔26，在動模22上設(shè)置有取出已成型品用的突出元件27。該模具20的模腔26的至少一面設(shè)有凹凸狀或鋸齒狀圖案，以使導光板的一表面對應(yīng)形成凸凹狀或鋸齒狀圖案。
該導光板制造方法的特征為將該模具20的模腔26連通于注射裝置10的機筒11，在該機筒11內(nèi)供給透明樹脂材料使其熔融，并在模具20的澆口24將粘度在50～5,000Pa.sec范圍的熔融樹脂從機筒11以1～15cm3/sec范圍的射出率連續(xù)充填在模具20的模腔26。
該導光板制造方法通過降低熔融樹脂的射出率，雖然可直接制造厚度、尺寸穩(wěn)定性和透明性均優(yōu)的導光板，但是，因為其依舊采用射出成型裝置，隨著導光板尺寸的增大，該射出成型裝置所占據(jù)的空間也相應(yīng)增大，開發(fā)此種大型設(shè)備的成本也將增高；又因為導光板尺寸愈大，對射出成型模具的澆口、流道的設(shè)計要求愈高，在導光板的量產(chǎn)上依舊存有困難。

發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)導光板的制造成本高、不易量產(chǎn)的問題，本發(fā)明提供一種適用于大尺寸導光板量產(chǎn)的導光板制造方法。
本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種導光板制造方法，其包括以下步驟提供一熱壓裝置，該熱壓裝置包括一壓頭和一工作臺；提供一模仁，并將其固定在該熱壓裝置的壓頭上，該模仁相對工作臺的一表面具有精細圖案；將一導光基材設(shè)置在工作臺上，使該導光基材的一表面與該模仁具有精細圖案的表面正對；對該導光基材進行加熱；以一定壓力將模仁按壓在導光基材表面。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，由于本發(fā)明的導光板制造方法是采用熱壓方法，其在對導光基材加熱到接近熔融狀態(tài)后進行按壓，不需要提供很大的壓力即可制得具有精細圖案的導光板，因此易于制造，適合大尺寸導光板的量產(chǎn)。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)導光板射出成型制造方法所用射出成型裝置的剖面示意圖。
圖2是本發(fā)明導光板制造方法的流程圖。
圖3是本發(fā)明導光板制造方法所用熱壓裝置的剖面示意圖。
圖4是本發(fā)明導光板制造方法所用模仁的立體示意圖。
圖5是本發(fā)明導光板制造方法所制得導光板的立體示意圖。
具體實施方式
參閱圖2，是本發(fā)明導光板制造方法的流程圖。以下結(jié)合圖3、圖4和圖5對本發(fā)明導光板制造方法進行具體說明。
(1)提供熱壓裝置參閱圖3，是本發(fā)明導光板制造方法所用熱壓裝置的剖面示意圖，該熱壓裝置包括一壓頭41、一工作臺42和多個位于該工作臺42四周的加熱器43與44，該工作臺42同時具備加熱功能。該壓頭41可相對工作臺42上下移動。
(2)提供具有精細圖案的模仁參閱圖4，該模仁50為平板形狀，其相對工作臺42的一表面具有精細圖案51，本實施方式中，該精細圖案51為尺寸從50納米到40微米的V形突起。將該模仁50以真空吸附、靜電吸附或粘結(jié)等方式固定在該熱壓裝置的壓頭41上，并使精細圖案51面對工作臺42。
該模仁50的材料可以為鎳、不銹鋼、硅、聚合物或玻璃等硬質(zhì)材料。該模仁50的精細圖案51也可以為尺寸從50納米到40微米的半圓球形突起、半圓柱形突起、方形突起、半金字塔形突起和以上形狀的凹槽。
(3)將導光基材固定在工作臺上提供一導光基材60，并將其以真空吸附、靜電吸附或粘結(jié)等方式固定在工作臺42上，使該導光基材60的一表面與該模仁50具有精細圖案51的表面正對。該導光基材60為平板形的樹脂材料，如聚甲基丙烯酸樹脂、聚碳酸酯等。
(4)對導光基材進行加熱通過溫度控制裝置(圖未示)控制具備加熱功能的工作臺42和加熱器43與44，對該導光基材60進行均勻加熱。加熱溫度應(yīng)高于導光基材的玻璃轉(zhuǎn)換點(Glass Transition Temperature)，但低于其熔點為宜，以使該導光基材60接近熔融狀態(tài)。
(5)以一定壓力將模仁按壓在導光基材表面通過驅(qū)動裝置(圖未示)驅(qū)動壓頭41向靠近工作臺42的方向移動，該壓頭41施加一定壓力將模仁50按壓在導光基材60表面，使該模仁50的精細圖案51壓入導光基材60，因為該導光基材60已接近熔融狀態(tài)，所以，不需要提供很大的壓力即可制得具有精細圖案61的導光板80(參閱圖5)。
該導光板80的精細圖案61是與模仁50的精細圖案51互補構(gòu)形，當該模仁50的精細圖案51為半圓球形突起、半圓柱形突起、方形突起、半金字塔形突起和以上形狀的凹槽時，該導光板80的精細圖案將對應(yīng)為半圓球形凹槽、半圓柱形凹槽、方形凹槽、半金字塔形凹槽和以上形狀的突起形狀。
由于本發(fā)明導光板制造方法采用熱壓方法，其在對導光基材60加熱到接近熔融狀態(tài)后進行按壓，不需要提供很大的壓力即可制得具有精細圖案的導光板，因此易于制造，適合大尺寸導光板的量產(chǎn)。
本發(fā)明的導光板制造方法也可在將模仁按壓在導光基材表面之后進一步包括對導光基材的側(cè)面進行加工的步驟，如將與該導光基材具有精細圖案的表面相交的四個側(cè)面加工為反射面或鍍覆反射膜；將與該導光基材具有精細圖案的表面相對的表面加工為入光面。
權(quán)利要求
1.一種導光板制造方法，其包括以下步驟提供一熱壓裝置，該熱壓裝置包括一壓頭和一工作臺；提供一模仁，并將其固定在該熱壓裝置的壓頭上，該模仁相對工作臺的一表面具有精細圖案；將一導光基材設(shè)置在工作臺上，使該導光基材的一表面與該模仁具有精細圖案的表面正對；對該導光基材進行加熱；以一定壓力將模仁按壓在導光基材表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導光板制造方法，其特征在于該模仁的精細圖案為V形突起、半圓球形突起、半圓柱形突起、圓柱形突起、方形突起或者半金字塔形突起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導光板制造方法，其特征在于該精細圖案的尺寸從50納米到40微米之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導光板制造方法，其特征在于該模仁的精細圖案為凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導光板制造方法，其特征在于對該導光基材進行加熱的步驟是通過該工作臺對導光基材進行加熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導光板制造方法，其特征在于在導光基材的側(cè)面進一步設(shè)置多個加熱器，其結(jié)合工作臺同時對導光基材進行加熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導光板制造方法，其特征在于該導光基材為樹脂材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導光板制造方法，其特征在于該樹脂材料為聚甲基丙烯酸樹脂。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導光板制造方法，其特征在于該樹脂材料為聚碳酸酯。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導光板制造方法，其特征在于其在將模仁按壓在導光基材表面之后進一步包括對導光基材的側(cè)面進行鍍反射膜的步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開一種導光板制造方法，其包括以下步驟提供一熱壓裝置，該熱壓裝置包括一壓頭和一工作臺；提供一模仁，并將其固定在該熱壓裝置的壓頭上，該模仁相對工作臺的一表面具有精細圖案；將一導光基材設(shè)置在工作臺上，使該導光基材的一表面與該模仁具有精細圖案的表面正對；對該導光基材進行加熱；以一定壓力將模仁按壓在導光基材表面。
文檔編號G02F1/13GK1621906SQ20031011244
公開日2005年6月1日 申請日期2003年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月29日
發(fā)明者陳杰良 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司