一種電焊護(hù)目鏡濾光片的鍍膜方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種濾光片的鍛膜方法，尤其是設(shè)及一種電焊護(hù)目鏡濾光片的鍛膜方 法。
【背景技術(shù)】
[000引公告號(hào)為CN2486990,名為"硬膜型電焊護(hù)目濾光片"的中國(guó)專利公開了一種電焊 護(hù)目濾光片的膜系結(jié)構(gòu)，但是在實(shí)際使用過程中發(fā)現(xiàn)，該膜層與基片的附著力不佳，特別是 在惡劣環(huán)境下，如高溫環(huán)境或低溫環(huán)境下，膜層容易發(fā)生脫落，大大影響了護(hù)目鏡的護(hù)目效 果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問題而提供了一種電焊護(hù)目鏡濾光片的鍛膜方 法，對(duì)應(yīng)用在惡劣環(huán)境條件下，有效提高膜層的附著力。
[0004] 本發(fā)明的目的是該樣實(shí)現(xiàn)的：
[0005] 本發(fā)明的一種電焊護(hù)目鏡濾光片的鍛膜方法，包括W下步驟：
[0006] (1)切割基片，使基片成型；
[0007] (2)鍛前對(duì)基片進(jìn)行超聲波清洗；
[000引 做電焊護(hù)目鏡濾光片的膜層的鍛制；使用的膜料為氧化侶、銀和硫化鋒，膜料的 預(yù)烙為采用=個(gè)相蝸逐次預(yù)烙，鍛膜方式采用電子束鍛膜，鍛制過程采用兩種過程，首先是 上述膜料的沉積過程，其次是等離子源的輔助轟擊過程；
[0009] (4)檢測(cè)環(huán)節(jié)；采用晶振法監(jiān)控；
[0010] 通過上述的過程制成成品濾光片。
[0011] 上述的一種電焊護(hù)目鏡濾光片的鍛膜方法，其中，步驟（2)中的超聲波清洗包括 W下步驟：
[0012] 對(duì)一號(hào)清洗槽加入2化純水與500g草酸，控制藥液溫度45°C±2 °C對(duì)S號(hào)清洗槽 加入2化純水與500g活性劑，控制藥液溫度45°C±2°C，對(duì)五號(hào)與六號(hào)槽各加入6化純水 與4升C15清洗劑，控制藥液溫度45°C±2°C;
[001引二號(hào)與四號(hào)清洗槽用常溫純水漂洗，八號(hào)、九號(hào)、十號(hào)、十一號(hào)清洗槽用 50°C±2°C純水漂洗；
[0014] 十二號(hào)純水慢拉烘干槽，純水溫度60°C±2°C，十=、十四號(hào)槽熱風(fēng)烘干，溫度 65°C±2°C，十五號(hào)槽常溫去離子烘干；
[0015] 將插好基片的清洗網(wǎng)放入一號(hào)清洗槽開始清洗，按照一號(hào)至十五號(hào)清洗槽的順序 依次清洗，清洗速度為每5分鐘一個(gè)槽，直到最后一槽結(jié)束；
[0016] 超聲波的功率為700W;
[0017] 頻率值的設(shè)定為28K監(jiān)~40K監(jiān)。
[0018] 上述的一種電焊護(hù)目鏡濾光片的鍛膜方法，其中，步驟（3)中，采用S個(gè)相蝸進(jìn)行 逐次預(yù)烙，其中電子束技術(shù)參數(shù)設(shè)定如下：
[0019]
[0020] 上述的一種電焊護(hù)目鏡濾光片的鍛膜方法，其中，步驟（3)中，=種膜料沉積過程 中，電子束的技術(shù)參數(shù)如下：
[0021]
[0022] 現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中硫化鋒、銀該兩種材料是用電阻蒸發(fā)方式制成的，電阻蒸發(fā)不足 之處是功率小對(duì)膜料的加溫不夠（功率電流400A)，由此造成了膜層與基片的附著力不足， 本發(fā)明鍛膜方法將硫化鋒、銀該兩種材料采用電子束蒸發(fā)方式制成的，電子束的優(yōu)點(diǎn)是對(duì) 膜料掃描功率高（局部溫度800°C)，膜層與基片的附著力好，通過采用上述工藝調(diào)整杜絕 了鍛膜過程中膜料造成的"瓣點(diǎn)"和"膜料被擊穿"等異?，F(xiàn)象。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面將結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0024] 本發(fā)明電焊護(hù)目鏡濾光片的鍛膜方法，包括W下步驟：
[002引 （1)切割基片，使基片成型；
[0026] (2)鍛前對(duì)基片進(jìn)行超聲波清洗；
[0027] 做電焊護(hù)目鏡濾光片的膜層的鍛制；使用的膜料為氧化侶、銀和硫化鋒，膜料的 預(yù)烙為采用=個(gè)相蝸逐次預(yù)烙，鍛膜方式采用電子束鍛膜，鍛制過程采用兩種過程，首先是 上述膜料的沉積過程，其次是等離子源的輔助轟擊過程；
[002引 （4)檢測(cè)環(huán)節(jié)；采用晶振法監(jiān)控；
[0029] 通過上述的過程制成成品濾光片。
[0030] 上述的一種電焊護(hù)目鏡濾光片的鍛膜方法，其中，步驟（2)中的超聲波清洗包括 W下步驟：
[0031] 對(duì)一號(hào)清洗槽加入2化純水與500g草酸，控制藥液溫度45°C±2°C對(duì)S號(hào)清洗槽 加入2化純水與500g活性劑，控制藥液溫度45°C±2°C，對(duì)五號(hào)與六號(hào)槽各加入6化純水 與4升C15清洗劑，控制藥液溫度45°C±2°C;
[0032] 二號(hào)與四號(hào)清洗槽用常溫純水漂洗，八號(hào)、九號(hào)、十號(hào)、十一號(hào)清洗槽用 50°C±2°C純水漂洗；
[0033] 十二號(hào)純水慢拉烘干槽，純水溫度60°C±2°C，十S、十四號(hào)槽熱風(fēng)烘干，溫度 65°C±2°C，十五號(hào)槽常溫去離子烘干；
[0034] 將插好基片的清洗網(wǎng)放入一號(hào)清洗槽開始清洗，按照一號(hào)至十五號(hào)清洗槽的順序 依次清洗，清洗速度為每5分鐘一個(gè)槽，直到最后一槽結(jié)束；
[003引超聲波的功率為700W;
[0036] 頻率值的設(shè)定為28KHZ~40K監(jiān)。
[0037] 上述的一種電焊護(hù)目鏡濾光片的鍛膜方法，其中，步驟（3)中，采用S個(gè)相蝸進(jìn)行 逐次預(yù)烙，其中電子束技術(shù)參數(shù)設(shè)定如下：
[00%]
[0039] 上述的一種電焊護(hù)目鏡濾光片的鍛膜方法，其中，步驟（3)中，=種膜料沉積過程 中，電子束的技術(shù)參數(shù)如下：
[0040]
[0042] 由于電焊護(hù)目鏡濾光片使用的環(huán)境比較惡劣，所W對(duì)膜層各項(xiàng)性能在鍛制過程中 采取W上所介紹的幾項(xiàng)工藝創(chuàng)新，而且在膜層附著力性能檢測(cè)方面也制定了一系列規(guī)范的 檢驗(yàn)，合格后才能出廠。
[0043] 局溫實(shí)驗(yàn)
[0044] 實(shí)驗(yàn)條件；溫度60°C120H
[0045] 實(shí)驗(yàn)設(shè)備；高低溫實(shí)驗(yàn)機(jī)ETH-150-40-CP-SD(蘇州巨孚儀器有限公司）
[0046] 鍛膜材料；氧化侶、硫化鋒、銀
[0047] 測(cè)試儀器；島津UV-1700
[0048]
[0049] 低溫實(shí)驗(yàn)
[0050] 實(shí)驗(yàn)條件；溫度-40°C120H
[CK)5U 實(shí)驗(yàn)設(shè)備；高低溫實(shí)驗(yàn)機(jī)ETH-150-40-CP-SD(蘇州巨孚儀器有限公司）
[0化2] 鍛膜材料；氧化侶、硫化鋒、銀
[005引測(cè)試儀器；島津UV-1700 [0054]
[005引高低溫實(shí)驗(yàn)
[0化6] 實(shí)驗(yàn)條件；溫度60°C變化-40°C(1.5H)100次循環(huán)
[0057] 實(shí)驗(yàn)設(shè)備；高低溫實(shí)驗(yàn)機(jī)ETH-150-40-CP-SD(蘇州巨孚儀器有限公司）
[0058] 鍛膜材料；氧化侶、硫化鋒、銀
[0059] 測(cè)試儀器；島津UV-1700
[0060]
[0061] 高溫高濕實(shí)驗(yàn)
[0062] 實(shí)驗(yàn)條件；溫度60°C濕度90% 120H
[006引實(shí)驗(yàn)設(shè)備；高低溫實(shí)驗(yàn)機(jī)ETH-150-40-CP-SD(蘇州巨孚儀器有限公司）
[0064] 鍛膜材料；氧化侶、硫化鋒、銀
[0065] 測(cè)試儀器；島津UV-1700
[0066]
[0067] 通過上述檢測(cè)可見，本發(fā)明鍛膜方法制得的電焊護(hù)目鏡濾光片，其膜層與基片的 附著力極佳，特別是在惡劣環(huán)境下也依然保持較高的附著力，大大保障了電焊護(hù)目鏡的護(hù) 目效果。
[0068] W上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可W作出各種變換或變型，因此所有等同的 技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種電焊護(hù)目鏡濾光片的鍍膜方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 切割基片，使基片成型； (2) 鍍前對(duì)基片進(jìn)行超聲波清洗； (3) 電焊護(hù)目鏡濾光片的膜層的鍍制：使用的膜料為氧化鋁、銀和硫化鋅，膜料的預(yù)熔 為采用三個(gè)坩堝逐次預(yù)熔，鍍膜方式采用電子束鍍膜，鍍制過程采用兩種過程，首先是上述 膜料的沉積過程，其次是等離子源的輔助轟擊過程； (4) 檢測(cè)環(huán)節(jié)：采用晶振法監(jiān)控； 通過上述的過程制成成品濾光片。2. 如權(quán)利要求1所述的一種電焊護(hù)目鏡濾光片的鍍膜方法，其特征在于，步驟（2)中的 超聲波清洗包括以下步驟： 對(duì)一號(hào)清洗槽加入20L純水與500g草酸，控制藥液溫度45°C ±2°C對(duì)三號(hào)清洗槽加入 20L純水與500g活性劑，控制藥液溫度45°C ±2°C，對(duì)五號(hào)與六號(hào)槽各加入60L純水與4升 Cl5清洗劑，控制藥液溫度45°C ±2°C ; 二號(hào)與四號(hào)清洗槽用常溫純水漂洗，八號(hào)、九號(hào)、十號(hào)、十一號(hào)清洗槽用50°C ±2°C純 水漂洗； 十二號(hào)純水慢拉烘干槽，純水溫度60°C ±2 °C，十三、十四號(hào)槽熱風(fēng)烘干，溫度 65°C ±2°C，十五號(hào)槽常溫去離子烘干； 將插好基片的清洗網(wǎng)放入一號(hào)清洗槽開始清洗，按照一號(hào)至十五號(hào)清洗槽的順序依次 清洗，清洗速度為每5分鐘一個(gè)槽，直到最后一槽結(jié)束； 超聲波的功率為700W ; 頻率值的設(shè)定為28KHZ~40KHZ。3. 如權(quán)利要求1所述的一種電焊護(hù)目鏡濾光片的鍍膜方法，其特征在于，步驟（3)中， 采用三個(gè)坩堝進(jìn)行逐次預(yù)熔，其中電子束技術(shù)參數(shù)設(shè)定如下： 硫化鋅X^O~L 5 Y^O~2. O功率150預(yù)熔時(shí)間5min ; 銀 X~0~1.5Y~0~2.0功率220預(yù)熔時(shí)間4min ; 氧化鋁X~0~1.5 Y~0~2.0功率300預(yù)熔時(shí)間6min。4. 如權(quán)利要求1所述的一種電焊護(hù)目鏡濾光片的鍍膜方法，其特征在于，步驟（3)中， 三種膜料沉積過程中，電子束的技術(shù)參數(shù)如下： 硫化鋅放電功率5. 5-6. OKW沉積速率5nm/s偏轉(zhuǎn)電流0. 5-1. 2A ; 銀 放電功率7. 5-8. OKW沉積速率6nm/s偏轉(zhuǎn)電流0. 5-1. 2A ; 氧化鋁放電功率7. 5-8. OKW沉積速率6nm/s偏轉(zhuǎn)電流0. 5-1. 2A。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電焊護(hù)目鏡濾光片的鍍膜方法，包括以下步驟：(1)切割基片，使基片成型；(2)鍍前對(duì)基片進(jìn)行超聲波清洗；(3)電焊護(hù)目鏡濾光片的膜層的鍍制：(4)檢測(cè)環(huán)節(jié)：采用晶振法監(jiān)控。本發(fā)明鍍膜方法將硫化鋅、銀這兩種材料采用電子束蒸發(fā)方式制成的，電子束的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)膜料掃描功率高，膜層與基片的附著力好，通過采用上述工藝調(diào)整杜絕了鍍膜過程中膜料造成的“濺點(diǎn)”和“膜料被擊穿”等異?，F(xiàn)象。
【IPC分類】G02B1/10
【公開號(hào)】CN104965240
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510415497
【發(fā)明人】吳險(xiǎn)峰, 孫懷張
【申請(qǐng)人】上海巨煌光電科技有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年7月15日