本實(shí)用新型涉及導(dǎo)光板制造領(lǐng)域，特別是涉及一種用于制造濾光式導(dǎo)光板的熱壓模具。

背景技術(shù)：

液晶顯示面板后面的背光系統(tǒng)為了達(dá)到發(fā)光均勻的目的，一般需要內(nèi)置導(dǎo)光板來引導(dǎo)光線傳輸方向，使光線從導(dǎo)光板的出光面均勻射出。而熱壓模具即為制造導(dǎo)光板的器件，其是熱壓機(jī)的核心部件，導(dǎo)光板固定安裝在熱壓模具上，使用時(shí)熱壓模具被加熱從而使導(dǎo)光板軟化，再通過熱壓模具對(duì)導(dǎo)光板加壓塑形。然現(xiàn)有的熱壓模具熱壓出來的導(dǎo)光板的發(fā)光光線存在均勻度不足的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種用于制造濾光式導(dǎo)光板的熱壓模具，以制作出發(fā)光均勻的導(dǎo)光板。

參考圖3，發(fā)明人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，由傳統(tǒng)的熱壓模具熱壓出的導(dǎo)光板，其入光面一般為豎直平面，這樣的導(dǎo)光板在與LED配套使用時(shí)（LED設(shè)于入光面臨近處從而為導(dǎo)光板提供光源），在導(dǎo)光板的側(cè)反射面上越靠近LED的地方（簡(jiǎn)稱反射面近光點(diǎn)），入射光線會(huì)越密集，入射光線的入射角也越大，這就造成了導(dǎo)光板的反射面近光點(diǎn)上輝度過強(qiáng)，導(dǎo)致導(dǎo)光板發(fā)光不均勻。

基于上述研究，本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：提供一種用于制造濾光式導(dǎo)光板的熱壓模具，包括頂面模板和底面模板，所述頂面模板設(shè)有多個(gè)并排的波浪條紋狀微型壓槽；所述底面模板設(shè)有中空腔，中空腔的底面上豎立有網(wǎng)狀分布的多個(gè)凸起部，中空腔的第一內(nèi)側(cè)壁上掛設(shè)有偶數(shù)個(gè)濾光柵格裝配件，各個(gè)濾光柵格裝配件被分別置于第一內(nèi)側(cè)壁與其相鄰內(nèi)側(cè)壁的連接處上。

其中，各個(gè)濾光柵格裝配件的外表面上均涂有反光層。

其中，每個(gè)濾光柵格裝配件的占地面積為第一內(nèi)側(cè)壁面積的六分之一。

其中，所述頂面模板和底面模板的外表面均涂有防腐層。

其中，所述第一內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)大小相等且并排的軸面凸塊，各個(gè)軸面凸塊的中心軸線均垂直于中空腔的底面。

其中，所述中空腔一側(cè)的外側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)凹陷槽，中空腔另一側(cè)的外側(cè)壁上設(shè)有三個(gè)相互間距各不相等的凹陷槽。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型包括頂面模板和底面模板，所述頂面模板設(shè)有多個(gè)并排的波浪條紋狀微型壓槽；所述底面模板設(shè)有中空腔，中空腔的底面上豎立有網(wǎng)狀分布的多個(gè)凸起部，中空腔的第一內(nèi)側(cè)壁上掛設(shè)有偶數(shù)個(gè)濾光柵格裝配件，各個(gè)濾光柵格裝配件被分別置于第一內(nèi)側(cè)壁與其相鄰內(nèi)側(cè)壁的連接處上，熱壓成型時(shí)導(dǎo)光板變成流體從而對(duì)濾光柵格裝配件進(jìn)行浸染，待流體冷卻凝固后，導(dǎo)光板與濾光柵格裝配件自然結(jié)合，從而使采用本熱壓模具熱壓出的導(dǎo)光板具有濾光柵格，這樣的導(dǎo)光板被使用時(shí)，原本打在導(dǎo)光板的反射面近光點(diǎn)上的入射光線被濾光柵格有選擇性地阻擋過濾，以減少在反射面近光點(diǎn)上的入射光線數(shù)量，避免反射面近光點(diǎn)輝度過強(qiáng)，從而使得采用本熱壓模具熱壓出的導(dǎo)光板發(fā)光均勻。

附圖說明

利用附圖對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的局部剖視圖；

圖3是傳統(tǒng)導(dǎo)光板的入射光路的示意圖；

圖4是采用本熱壓模具制作出的導(dǎo)光板的入射光路的示意圖；

附圖標(biāo)記：1——底面模板；2——頂面模板；3——凸起部；4——第一內(nèi)側(cè)壁；41——濾光柵格裝配件；42——軸面凸塊；5——凹陷槽。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示的熱壓模具，包括頂面模板2和底面模板1，頂面模板2設(shè)有多個(gè)并排的波浪條紋狀微型壓槽；底面模板1設(shè)有中空腔，中空腔的底面上豎立有網(wǎng)狀分布的多個(gè)凸起部3，中空腔的第一內(nèi)側(cè)壁4上掛設(shè)有偶數(shù)個(gè)濾光柵格裝配件41，各個(gè)濾光柵格裝配件41被分別置于第一內(nèi)側(cè)壁4與其相鄰內(nèi)側(cè)壁的連接處上，參考圖4，熱壓成型時(shí)導(dǎo)光板變成流體從而對(duì)濾光柵格裝配件41進(jìn)行浸染，待流體冷卻凝固后，導(dǎo)光板與濾光柵格裝配件41自然結(jié)合，從而使采用本熱壓模具熱壓出的導(dǎo)光板具有濾光柵格，這樣的導(dǎo)光板被使用時(shí)，原本打在導(dǎo)光板的反射面近光點(diǎn)上的入射光線被濾光柵格有選擇性地阻擋過濾，以減少在反射面近光點(diǎn)上的入射光線數(shù)量，避免反射面近光點(diǎn)輝度過強(qiáng)，從而使得采用本熱壓模具熱壓出的導(dǎo)光板發(fā)光均勻。

進(jìn)一步地，各個(gè)濾光柵格裝配件41的外表面上均涂有反光層，以實(shí)現(xiàn)光線反射，濾光效果更好。

進(jìn)一步地，每個(gè)濾光柵格裝配件41的占地面積為第一內(nèi)側(cè)壁4面積的六分之一，使得熱壓出的導(dǎo)光板被使用時(shí)，能控制過濾入射光線的數(shù)量，使導(dǎo)光板的反射面近光點(diǎn)的輝度適中。

進(jìn)一步地，頂面模板2和底面模板1的外表面均涂有防腐層，以提高頂面模板2和底面模板1的使用壽命。

進(jìn)一步地，第一內(nèi)側(cè)壁4上設(shè)有多個(gè)大小相等且并排的軸面凸塊42，各個(gè)軸面凸塊42的中心軸線均垂直于中空腔的底面，熱壓成型時(shí)軸面凸塊42對(duì)導(dǎo)光板進(jìn)行壓迫塑形，使成型出的導(dǎo)光板上被光線射入的一面具有多個(gè)大小相等且并排的凹形軸面，光線在射入導(dǎo)光板時(shí)，在凹形軸面的作用下沿水平方向發(fā)散，從而避免導(dǎo)光板上光線射入處輝度過強(qiáng)。

進(jìn)一步地，中空腔一側(cè)的外側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)凹陷槽5，中空腔另一側(cè)的外側(cè)壁上設(shè)有三個(gè)相互間距各不相等的凹陷槽5，凹陷槽5的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)使得熱壓出的導(dǎo)光板具有分布不均且向外凸出的防呆結(jié)構(gòu)，從而降低工人安裝導(dǎo)光板時(shí)裝反的風(fēng)險(xiǎn)。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。