本發(fā)明涉及車燈用導(dǎo)光條制造領(lǐng)域，尤其是一種車燈用導(dǎo)光條模具制作方法。

背景技術(shù)：

車燈的導(dǎo)光條上排列有導(dǎo)光條齒；導(dǎo)光條齒的光學(xué)要求極高，導(dǎo)光條齒的表面粗糙度、齒頂角a、開始角b和結(jié)束角c的精度對(duì)導(dǎo)光條齒的光反射能力影響極大；中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201610070753.9的發(fā)明公開了一種車燈用光導(dǎo)齒加工方法及其加工刀具，所述車燈用光導(dǎo)齒加工刀具為倒扣盆狀，盆狀底面為平面，為刀具加工面，盆狀底面周緣形成刀具加工面的齒條狀排列刃口，用于加工時(shí)以刀具的平面刃口貼住車燈用光導(dǎo)齒的齒面，來回銑削，中部形成用于插入驅(qū)動(dòng)軸的孔，刀具加工面的形成于盆狀底面周緣的刀尖夾角為20～25度，尖端R角0.05-0.08。光導(dǎo)齒即導(dǎo)光條齒；用刀具直接加工導(dǎo)光條齒，當(dāng)?shù)毒吣p時(shí)修整麻煩影響生產(chǎn)效率，采用模具制造導(dǎo)光條齒能提高生產(chǎn)效率；導(dǎo)光條齒的齒頂角a由導(dǎo)光條成型模具設(shè)有的齒槽的底角形成；傳統(tǒng)的導(dǎo)光條成型模具制作時(shí)，成型導(dǎo)光條齒的多個(gè)連續(xù)的齒槽由機(jī)械加工制作，存在齒槽表面粗糙度較差，齒槽底角具有影響導(dǎo)光條齒的光反射能力的過渡圓角的不足；因此，設(shè)計(jì)一種齒槽表面粗糙度較好，且齒槽底角沒有過渡圓角的車燈用導(dǎo)光條模具制作方法，成為亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服目前的導(dǎo)光條成型模具制作時(shí)，成型導(dǎo)光條齒的多個(gè)連續(xù)的齒槽由機(jī)械加工制作，存在齒槽表面粗糙度較差，齒槽底角具有影響導(dǎo)光條齒的光反射能力的過渡圓角的不足，提供一種齒槽表面粗糙度較好，且齒槽底角沒有過渡圓角的車燈用導(dǎo)光條模具制作方法。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案是：

一種車燈用導(dǎo)光條模具制作方法，步驟一，制作導(dǎo)光條齒電鑄模的橫截面形狀為梯形的電鑄齒條棒；步驟二，制作導(dǎo)光條齒電鑄模的設(shè)有齒條棒定位槽的導(dǎo)光條齒電鑄模體；步驟三，將電鑄齒條棒貼緊排列，且各個(gè)電鑄齒條棒的第一斜面的高端位于電鑄齒條棒的同一側(cè)，電鑄齒條棒的第二個(gè)斜面所在端嵌裝在齒條棒定位槽中，一個(gè)電鑄齒條棒的第一斜面與相鄰一個(gè)電鑄齒條棒的相鄰側(cè)面之間的夾角d與導(dǎo)光條齒的齒頂角a相等；步驟四，電鑄復(fù)制導(dǎo)光條模具的齒條模塊；步驟五，將齒條模塊裝在導(dǎo)光條模具中完成導(dǎo)光條模具制作。電鑄是利用金屬的電解沉積原理來精確復(fù)制某些復(fù)雜或特殊形狀工件的特種加工方法；電鑄的基本原理是把預(yù)先按所需形狀制成的原模作為陰極，用電鑄材料作為陽極，一同放入與陽極材料相同的金屬鹽溶液中，通以直流電；在電解作用下，原模表面逐漸沉積出金屬電鑄層，達(dá)到所需的厚度后從溶液中取出，將電鑄層與原模分離，便獲得與原模形狀相對(duì)應(yīng)的金屬?gòu)?fù)制件。車燈用導(dǎo)光條模具制作方法，單獨(dú)分制電鑄齒條棒，將多個(gè)電鑄齒條棒貼緊排列制作導(dǎo)光條齒電鑄模，將加工多個(gè)連續(xù)的齒槽改變成加工橫截面形狀為直角梯形的電鑄齒條棒，電鑄齒條棒加工精度高且能達(dá)到一個(gè)電鑄齒條棒的斜面與相鄰一個(gè)電鑄齒條棒的相鄰側(cè)面之間的夾角d與導(dǎo)光條齒的齒頂角a相等的要求，且夾角d無過渡圓角，從而使電鑄復(fù)制的導(dǎo)光條齒模具的齒條模塊的齒槽的底角無過渡圓角。該車燈用導(dǎo)光條模具制作方法使導(dǎo)光條齒模具的齒槽表面粗糙度較好，且齒槽底角沒有過渡圓角。

作為優(yōu)選，所述的步驟一中電鑄齒條棒由機(jī)械加工后經(jīng)至少一道研磨拋光制成。電鑄齒條棒由機(jī)械加工后研磨拋光，能提高尺寸精度及表面質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述的電鑄齒條棒由機(jī)械加工后經(jīng)四道研磨拋光制成；第一道研磨拋光所用磨石為60番；第二道研磨拋光所用磨石為1000番；第三道研磨拋光所用磨石為3000番；第四道研磨拋光所用磨石為8000番；研磨拋光完成后的電鑄齒條棒的表面粗糙度Ra≤0.03 um。電鑄齒條棒由機(jī)械加工后經(jīng)四道研磨拋光使表面粗糙度Ra≤0.03 um，保證了導(dǎo)光條齒模具的齒條模塊的齒槽表面的表面粗糙度達(dá)到要求。

作為優(yōu)選，所述的電鑄齒條棒相鄰兩面之間的角度由正弦磁臺(tái)控制；電鑄齒條棒相鄰兩面之間的角度精度為±0.01度。?正弦磁臺(tái)是一種按照正弦公式調(diào)節(jié)角度的磁力吸盤，該類型磁力吸盤調(diào)節(jié)精度高；電鑄齒條棒相鄰兩面之間的角度由正弦磁臺(tái)控制，能進(jìn)一步提高電鑄齒條棒的加工精度。

作為優(yōu)選，所述的電鑄齒條棒的材料為不銹鋼420J。加工性能好，使電鑄齒條棒能達(dá)到使用要求。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該車燈用導(dǎo)光條模具制作方法使導(dǎo)光條齒模具的齒槽表面粗糙度較好，且齒槽底角沒有過渡圓角。電鑄齒條棒由機(jī)械加工后研磨拋光，能提高尺寸精度及表面質(zhì)量。電鑄齒條棒由機(jī)械加工后經(jīng)四道研磨拋光使表面粗糙度Ra≤0.03 um，保證了導(dǎo)光條齒模具的齒條模塊的齒槽表面的表面粗糙度達(dá)到要求。電鑄齒條棒相鄰兩面之間的角度由正弦磁臺(tái)控制，能進(jìn)一步提高電鑄齒條棒的加工精度。電鑄齒條棒的材料為不銹鋼420J，加工性能好，使電鑄齒條棒能達(dá)到使用要求。

附圖說明

圖1是導(dǎo)光條齒電鑄模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是電鑄齒條棒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是導(dǎo)光條模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是導(dǎo)光齒條的橫截面示意圖。

圖中：導(dǎo)光條齒電鑄模1、電鑄齒條棒2、導(dǎo)光條齒3、齒條棒定位槽4、導(dǎo)光條齒電鑄模體5、導(dǎo)光條模具6、齒條模塊7。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述。

如附圖1、附圖2、附圖3、附圖4所示：一種車燈用導(dǎo)光條模具制作方法，步驟一，制作導(dǎo)光條齒電鑄模1的橫截面形狀為梯形的電鑄齒條棒2；步驟二，制作導(dǎo)光條齒電鑄模的設(shè)有齒條棒定位槽4的導(dǎo)光條齒電鑄模體5；步驟三，將電鑄齒條棒貼緊排列，且各個(gè)電鑄齒條棒的第一斜面的高端位于電鑄齒條棒的同一側(cè)，電鑄齒條棒的第二個(gè)斜面所在端嵌裝在齒條棒定位槽中，一個(gè)電鑄齒條棒的第一斜面與相鄰一個(gè)電鑄齒條棒的相鄰側(cè)面之間的夾角d與導(dǎo)光條齒的齒頂角a相等，電鑄齒條棒的第一斜面端的銳角e與導(dǎo)光條齒的齒頂角a相等；步驟四，電鑄復(fù)制導(dǎo)光條模具6的齒條模塊7；步驟五，將齒條模塊裝在導(dǎo)光條模具中完成導(dǎo)光條模具制作。

所述的步驟一中電鑄齒條棒由機(jī)械加工后經(jīng)至少一道研磨拋光制成。

所述的電鑄齒條棒由機(jī)械加工后經(jīng)四道研磨拋光制成；第一道研磨拋光所用磨石為60番；第二道研磨拋光所用磨石為1000番；第三道研磨拋光所用磨石為3000番；第四道研磨拋光所用磨石為8000番；研磨拋光完成后的電鑄齒條棒的表面粗糙度Ra≤0.03 um。

所述的電鑄齒條棒相鄰兩面之間的角度由正弦磁臺(tái)控制；電鑄齒條棒相鄰兩面之間的角度精度為±0.01度。

所述的電鑄齒條棒的材料為不銹鋼420J。

車燈用導(dǎo)光條模具制作方法的有益效果是：該車燈用導(dǎo)光條模具制作方法使導(dǎo)光條齒模具的齒槽表面粗糙度較好，且齒槽底角沒有過渡圓角。電鑄齒條棒由機(jī)械加工后研磨拋光，能提高尺寸精度及表面質(zhì)量。電鑄齒條棒由機(jī)械加工后經(jīng)四道研磨拋光使表面粗糙度Ra≤0.03 um，保證了導(dǎo)光條齒模具的齒條模塊的齒槽表面的表面粗糙度達(dá)到要求。電鑄齒條棒相鄰兩面之間的角度由正弦磁臺(tái)控制，能進(jìn)一步提高電鑄齒條棒的加工精度。電鑄齒條棒的材料為不銹鋼420J，加工性能好，使電鑄齒條棒能達(dá)到使用要求。

本發(fā)明可改變?yōu)槎喾N方式對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見的，這樣的改變不認(rèn)為脫離本發(fā)明的范圍。所有這樣的對(duì)所述領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的修改，將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。