本發(fā)明涉及導(dǎo)光板技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種玻璃導(dǎo)光板的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
玻璃導(dǎo)光板的生產(chǎn)中，一般采用絲印方法形成導(dǎo)光網(wǎng)點，有機(jī)導(dǎo)光板的生產(chǎn)中，一般采用激光打點方式形成導(dǎo)光點，如果應(yīng)用激光打點方式加工玻璃導(dǎo)光板，一方面激光在玻璃表面易形成細(xì)小裂紋，另一方面在玻璃板上形成的凹陷導(dǎo)光點導(dǎo)光效率欠佳，所以如何應(yīng)用激光打點加工網(wǎng)點的同時，提高導(dǎo)光效率，解決導(dǎo)光點周邊的細(xì)小裂紋，是現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種玻璃導(dǎo)光板生產(chǎn)方法，其應(yīng)用激光打點方式形成網(wǎng)點，并用油墨填補(bǔ)形成的細(xì)小裂紋，同時起到導(dǎo)光作用。
為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種玻璃導(dǎo)光板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
s1、準(zhǔn)備玻璃基板；
s2、將所述玻璃基板的其中一面作為網(wǎng)點面，在網(wǎng)點面貼保護(hù)膜；
s3、用激光雕刻機(jī)將預(yù)定網(wǎng)點圖案打點在所述網(wǎng)點面，打點時激光強(qiáng)度調(diào)節(jié)至玻璃基板不產(chǎn)生細(xì)小裂紋擊的最大強(qiáng)度；
s4、在所述網(wǎng)點面上印刷或涂布油墨并固化；
s5、揭去所述保護(hù)膜，得玻璃導(dǎo)光板。
優(yōu)選地，所述s1為：準(zhǔn)備玻璃基板，并進(jìn)行清洗、磨邊處理。
優(yōu)選地，所述玻璃基板為超白玻璃基板。
優(yōu)選地，所述油墨為uv固化油墨。
所述s4為：在所述網(wǎng)點面上噴涂熱固化油墨并加熱固化。
本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比，其有益效果為：應(yīng)用激光打點方式形成導(dǎo)光點，采用保護(hù)膜，在激光打點過程中同步形成穿孔，涂布油墨時不需絲網(wǎng)可直接印刷，固化后揭去保護(hù)膜即形成了涂覆有導(dǎo)光油墨的凹陷導(dǎo)光網(wǎng)點，并且導(dǎo)光油墨也填補(bǔ)了導(dǎo)光網(wǎng)點周邊可能存在的細(xì)小裂紋，從而提高了生產(chǎn)效率，提升了導(dǎo)光性能。
具體實施方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
準(zhǔn)備預(yù)定尺寸的玻璃基板，為提升導(dǎo)光板性能，優(yōu)選超白玻璃，并進(jìn)行清洗、磨邊處理，將玻璃基板的其中一面作為網(wǎng)點面，在網(wǎng)點面貼保護(hù)膜；
用激光雕刻機(jī)將預(yù)定網(wǎng)點圖案打點在網(wǎng)點面，打點時激光強(qiáng)度調(diào)節(jié)至玻璃基板不產(chǎn)生細(xì)小裂紋擊的最大強(qiáng)度；在網(wǎng)點面上印刷或涂布或噴涂油墨并固化，油墨可選擇uv固化油墨或熱固化油墨；揭去保護(hù)膜，得玻璃導(dǎo)光板。
在生產(chǎn)過程中，應(yīng)用激光打點方式形成導(dǎo)光點，采用保護(hù)膜，在激光打點過程中同步形成穿孔，涂布油墨時不需絲網(wǎng)可直接印刷，固化后揭去保護(hù)膜即形成了涂覆有導(dǎo)光油墨的凹陷導(dǎo)光網(wǎng)點，并且導(dǎo)光油墨也填補(bǔ)了導(dǎo)光網(wǎng)點周邊可能存在的細(xì)小裂紋，從而提高了生產(chǎn)效率，提升了導(dǎo)光性能。
以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。