專利名稱：液晶面板的制作方法
液晶面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶面板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種液晶面板的制作方法。
背景技木隨著液晶顯示技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)液晶顯示設(shè)備質(zhì)量的要求越來越高。
請(qǐng)參閱圖1，圖I為現(xiàn)有技術(shù)中薄膜晶體管(Thin Film Transistor, TFT)基板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。所述TFT基板包括玻璃基底10，所述玻璃基底10形成有框膠涂布區(qū)11和配向膜涂布區(qū)12，所述配向膜涂布區(qū)12覆蓋顯示區(qū)(圖未繪出)。所述框膠涂布區(qū)11用于涂布形成框膠，該框膠用于將TFT基板和彩色濾光片(Color Filter，CF)基板粘接；而所述配向膜涂布區(qū)12用于涂布形成配向膜(PI)?，F(xiàn)有技術(shù)基本是通過配向膜噴印技術(shù)(inkjet)印刷形成配向膜，首先在所述配向膜涂布區(qū)12噴注配向液，之后將配向液烘烤固化形成配向膜。在TFT-LCD制程中，在形成配向膜后，譬如在所述配向膜烘烤成型后，一般需等待一冷卻時(shí)間(Q time)后，方可在所述配向膜的表面注入液晶。在此過程中，由于受到空氣中水分的作用，配向膜容易發(fā)生水解反應(yīng)，進(jìn)而影響后續(xù)對(duì)液晶的配向能力，使得制作形成的液晶面板存在色差(mura)，而且在此過程中，由于空氣中的顆粒(particle)落在配向膜的表面，也會(huì)導(dǎo)致制作形成的液晶面板存在色差，進(jìn)而影響液晶面板的顯示效果。綜上，如何解決現(xiàn)有技術(shù)中在形成配向膜后，在注入液晶之前，配向膜發(fā)生水解反應(yīng)或者空氣中的顆粒落在配向膜的表面，導(dǎo)致制作形成的液晶面板存在色差的技術(shù)問題，是液晶面板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域研究的方向之一。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的ー個(gè)目的在于提供ー種液晶面板的制作方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在形成配向膜后，在注入液晶之前，配向膜發(fā)生水解反應(yīng)或者空氣中的顆粒落在配向膜的表面，導(dǎo)致制作形成的液晶面板存在色差的技術(shù)問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明構(gòu)造了ー種液晶面板的制作方法，包括以下步驟提供第一基板和第二基板，并在所述第一基板上涂布形成配向膜；在所述配向膜的表面形成一保護(hù)層；在到達(dá)預(yù)設(shè)的冷卻時(shí)間后，將所述保護(hù)層移除；在所述配向膜的表面注入液晶，并將所述第二基板貼合連接所述第一基板，以形成液晶面板。在本發(fā)明ー實(shí)施例中所述保護(hù)層由高分子聚合物材料形成。在本發(fā)明ー實(shí)施例中所述高分子聚合物材料為聚氨酷材料。在本發(fā)明ー實(shí)施例中在所述配向膜的表面形成所述保護(hù)層的步驟具體包括通過涂布方式在所述配向膜的表面形成所述保護(hù)層。
在本發(fā)明ー實(shí)施例中將所述保護(hù)層移除的步驟具體包括在所述保護(hù)層上噴灑溶剤，以使得所述保護(hù)層溶解在所述溶劑中并移除。在本發(fā)明ー實(shí)施例中將所述保護(hù)層移除的步驟具體包括對(duì)所述保護(hù)層進(jìn)行加熱，以使得所述保護(hù)層分解。在本發(fā)明ー實(shí)施例中將所述保護(hù)層移除的步驟具體包括對(duì)所述保護(hù)層進(jìn)行光照，以使得所述保護(hù)層分解。在本發(fā)明ー實(shí)施例中所述預(yù)定的冷卻時(shí)間的范圍為10秒至30秒。在本發(fā)明ー實(shí)施例中所述第一基板為薄膜晶體管陣列基板。 在本發(fā)明ー實(shí)施例中所述第二基板為彩色濾光片基板。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明在形成配向膜之后，在注入液晶之前，在配向膜的表面形成一保護(hù)層，該保護(hù)層可以有效的防止配向膜發(fā)生水解反應(yīng)，延長制程中的冷卻時(shí)間；而且保護(hù)層可隔絕空氣中的顆粒(particle)落在配向膜的表面，保證了配向膜表面的潔凈度，提聞了廣品良率。為讓本發(fā)明的上述內(nèi)容能更明顯易懂，下文特舉優(yōu)選實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下

圖I為本發(fā)明中TFT基板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中液晶面板的制作方法的流程示意圖；圖3為本發(fā)明中未形成配向膜之前的TFT基板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明中形成配向膜后的TFT基板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明中形成保護(hù)層后的TFT基板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明中形成框膠的TFT基板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下各實(shí)施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本發(fā)明可用以實(shí)施的特定實(shí)施例。本發(fā)明所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內(nèi)」、「外」、「側(cè)面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本發(fā)明，而非用以限制本發(fā)明。在圖中，結(jié)構(gòu)相似的単元是以相同標(biāo)號(hào)表示。圖2為本發(fā)明中液晶面板的制作方法的流程示意圖。在步驟S201中，提供第一基板和第二基板。所述第一基板譬如為TFT基板，請(qǐng)ー并參閱圖3，該第一基板包括有基底20、框膠區(qū)21以及配向區(qū)22。所述第二基板譬如為CF基板。在步驟S202中，在所述第一基板的配向區(qū)22涂布形成配向膜23，請(qǐng)ー并參閱圖4，所述第一基板的表面形成有配向膜23。在具體實(shí)施過程中，可通過配向膜噴印技術(shù)(inkjet)印刷形成配向膜23，即首先在配向區(qū)22噴注配向液，之后將噴注的配向液固化烘烤以使得配向液固化形成配向膜23。在步驟S203中，在配向膜23表面形成一保護(hù)層24，請(qǐng)ー并參閱5。本發(fā)明中，保護(hù)層24的材料優(yōu)選為高分子聚合物，該高分子聚合物具有耐水解的特性，即不與空氣中的水分發(fā)生反應(yīng)。譬如所述高分子聚合物材料為聚氨酯材料。而且，保護(hù)層24的材料可在高溫加熱條件下分解，譬如聚氨酯材料可在220攝氏度條件下分解，或者保護(hù)層24的材料可溶解于某一溶劑。保護(hù)層24優(yōu)選使用噴印技術(shù)印刷形成，當(dāng)然也可以通過其它方式形成，譬如涂布形成等，此處不--詳述。在步驟S204中，在到達(dá)預(yù)定的冷卻時(shí)間后，將保護(hù)層24移除，恢復(fù)到圖4所示的狀態(tài)。所述預(yù)定的冷卻時(shí)間的范圍優(yōu)選為10秒至30秒，譬如為20秒，即在等待20秒后，將保護(hù)層24移除。在具體實(shí)施過程中，可以通過以下兩種方式將保護(hù)層24移除第一，對(duì)保護(hù)層24進(jìn)行高溫加熱，以使得保護(hù)層24分解，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)保護(hù)層24的移除。第二，在保護(hù)層24噴灑溶劑，以使得保護(hù)層24溶解于所述溶劑中并移除。譬如當(dāng)保護(hù)層24的材料為聚氨酯材料時(shí)，可以在保護(hù)層24噴灑醋酸乙酯溶劑，以使得聚氨酯材料溶解在醋酸乙酯溶劑中形成液體，之后將該液體從基底20倒出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)保護(hù)層24的移除。當(dāng)然還可以有其它的方式將所述保護(hù)層24移除，譬如直接將保護(hù)層24刻蝕移除，或者對(duì)保護(hù)層24進(jìn)行光照使之分解等，此處不再一一列舉。在步驟S205中，在框膠區(qū)21涂布形成框膠25，請(qǐng)一并參閱圖6。同時(shí)在配向膜23上注入液晶，將所述第二基板通過框膠25粘接所述第一基板，進(jìn)而形成液晶面板，譬如形成TFT-IXD液晶面板。本發(fā)明在形成配向膜23之后，在配向膜23上注入液晶之前，在配向膜23的表面形成保護(hù)層24，保護(hù)層24可以有效的防止配向膜23發(fā)生水解反應(yīng)，延長制程之間的冷卻時(shí)間，避免形成的液晶面板出現(xiàn)色差現(xiàn)象；而且保護(hù)層24可隔絕空氣中的顆粒(particle)落在配向膜23的表面，保證了配向膜23表面的潔凈度，同樣可避免形成的液晶面板出現(xiàn)色差現(xiàn)象，進(jìn)而提聞了液晶面板的良率。綜上所述，雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實(shí)施例揭露如上，但上述優(yōu)選實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.ー種液晶面板的制作方法，其特征在于包括以下步驟 提供第一基板和第二基板，并在所述第一基板上涂布形成配向膜； 在所述配向膜的表面形成一保護(hù)層； 在到達(dá)預(yù)設(shè)的冷卻時(shí)間后，將所述保護(hù)層移除； 在所述配向膜的表面注入液晶，并將所述第二基板貼合連接所述第一基板，以形成液晶面板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶面板的制作方法，其特征在于所述保護(hù)層由高分子聚合物材料形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶面板的制作方法，其特征在于所述高分子聚合物材料為聚氨酯材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶面板的制作方法，其特征在于在所述配向膜的表面形成所述保護(hù)層的步驟具體包括 通過涂布方式在所述配向膜的表面形成所述保護(hù)層。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶面板的制作方法，其特征在于將所述保護(hù)層移除的步驟具體包括 在所述保護(hù)層上噴灑溶劑，以使得所述保護(hù)層溶解在所述溶劑中并移除。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶面板的制作方法，其特征在于將所述保護(hù)層移除的步驟具體包括 對(duì)所述保護(hù)層進(jìn)行加熱，以使得所述保護(hù)層分解。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶面板的制作方法，其特征在于將所述保護(hù)層移除的步驟具體包括 對(duì)所述保護(hù)層進(jìn)行光照，以使得所述保護(hù)層分解。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶面板的制作方法，其特征在于所述冷卻時(shí)間的范圍為10秒至30秒。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶面板的制作方法，其特征在于所述第一基板為薄膜晶體管陣列基板。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶面板的制作方法，其特征在于所述第二基板為彩色濾光片基板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶面板的制作方法，包括以下步驟提供第一基板和第二基板，并在所述第一基板上涂布形成配向膜；在所述配向膜的表面形成一保護(hù)層；在到達(dá)預(yù)設(shè)的冷卻時(shí)間后，將所述保護(hù)層移除；在所述配向膜的表面注入液晶，并將所述第二基板貼合連接所述第一基板，以形成液晶面板。本發(fā)明的保護(hù)層可以有效的防止配向膜發(fā)生水解反應(yīng)，延長制程中的冷卻時(shí)間；而且可隔絕空氣中的顆粒落在配向膜的表面，保證了配向膜表面的潔凈度，提高了產(chǎn)品良率。
文檔編號(hào)G02F1/1337GK102819145SQ20121029902
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者朱美娜 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司