專利名稱：液晶面板的對盒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示器的制造方法，特別涉及一種液晶面板的對盒 方法。
背景技術(shù)：
隨著液晶顯示器的廣泛應(yīng)用，其制造工藝也在隨之迅速地發(fā)展。作為液 晶顯示器主要結(jié)構(gòu)的液晶面板主要包括陣列基板、彩膜基板以及液晶層等。 液晶層是通過其光電各向異性的特性，利用電場的變化來調(diào)節(jié)光的偏振狀態(tài)， 從而實(shí)現(xiàn)光閥作用。而在液晶面板的制造過程中，對液晶層厚度控制的好壞 直接影響液晶的光調(diào)節(jié)作用。所以，確保液晶層厚度的均勻性是實(shí)現(xiàn)高品質(zhì) 液晶顯示效果的基礎(chǔ)。
為了實(shí)現(xiàn)液晶厚度的均勻性，目前較為常用的方法是在液晶面板中使用 隔墊物。根據(jù)形狀的不同，隔墊物劃分為柱狀隔墊物和球狀隔墊物。為了降 低生產(chǎn)成本，現(xiàn)有技術(shù)主要采用球狀隔墊物。在現(xiàn)有技術(shù)采用球狀隔墊物的 液晶面板對盒工藝中，首先通過噴灑方式將球狀隔墊物散布在陣列基板或者 彩膜基板上，然后對盒形成液晶面板，并利用球狀隔墊物的尺寸均勻性從整 體上來控制液晶層的厚度。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中球狀隔墊物濕式散布方式的示
意圖，該方式首先將球狀隔墊物2分散在揮發(fā)性液體3中，然后通過噴灑器 1將帶有球狀隔墊物2的揮發(fā)性液體3噴灑在基板4上。圖2為現(xiàn)有技術(shù)中 球狀隔墊物干式散布方式的示意圖，該方式是利用干燥氮?dú)饣蛘呖諝?來分 散球狀隔墊物2，然后通過噴灑器1將帶有球狀隔墊物2的干燥氮?dú)饣蚩諝? 噴灑在基板4上。圖3~圖6為現(xiàn)有技術(shù)液晶面板對盒過程的示意圖，主要 采用四個(gè)步驟來實(shí)現(xiàn)液晶面板厚度的均勻性。首先將球狀隔墊物2噴灑在彩 膜基板6上，如圖3所示；在完成了球狀隔墊物2噴灑的彩膜基板6上涂布邊框膠7，如圖4所示；向陣列基板8上滴下液晶9，如圖5所示；將前述步 驟完成的彩膜基板6和陣列基板8對盒，形成液晶面板IO，如圖6所示。由 圖6可以看出，形成液晶面板后， 一些球狀隔墊物2落在了邊框膠7的外面， 即像素周邊以外區(qū)域?，F(xiàn)有技術(shù)也有采用注入方式的，即先將彩膜基板6和 陣列基板8對盒，然后再注入液晶。
實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)液晶面板的對盒過程存在如下技術(shù)缺陷 首先，現(xiàn)有技術(shù)散布球狀隔墊物的過程存在隨機(jī)性，尤其是對大基板散 布時(shí)，使球狀隔墊物的密度均勻性很難控制，進(jìn)而導(dǎo)致液晶面板的厚度均勻 性很難得到保障，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降；
其次，現(xiàn)有技術(shù)散布球狀隔墊物的過程存在不確定性，使球狀隔墊物分 散完成后有相當(dāng)一部分存在于像素周邊以外區(qū)域，這會(huì)對后續(xù)邊框膠的涂布 產(chǎn)生影響，從而影響液晶的成盒以及周邊顯示特性，同時(shí)也造成了球狀隔墊 物材料的浪費(fèi)。
此外，現(xiàn)有技術(shù)這種散布球狀隔墊物的過程很難保證生產(chǎn)質(zhì)量，有時(shí)由 于要對散布的密度均勻性控制超標(biāo)的產(chǎn)品清洗后重新噴灑，因此嚴(yán)重影響了 生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種液晶面板的對盒方法，有效解決現(xiàn)有技術(shù)散布 球狀隔墊物過程中存在隨機(jī)性和不確定性導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降、材料浪費(fèi)和嚴(yán) 重影響生產(chǎn)效率等技術(shù)缺陷。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種液晶面板的對盒方法，包括以下步
驟
步驟1、將球狀隔墊物與液晶溶液混合，形成球狀隔墊物均勻地分散在 液晶溶液中的液晶混合溶液；
步驟2、在一個(gè)基板上涂布邊框膠，將所述液晶混合溶液以滴下方式滴 設(shè)在另一基板上；
4步驟3、將所述二個(gè)基板對盒，所述液晶混合溶液擴(kuò)散，使球狀隔墊物 均勻分散于二個(gè)基板之間。
所述步驟1可以是將球狀隔墊物與液晶溶液混合形成混合溶液，以50 轉(zhuǎn)/分~ 300轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌所述混合溶液10分鐘以上，形成球狀隔墊 物均勻地分散在液晶溶液中的液晶混合溶液；也可以是將球狀隔墊物與液晶 溶液混合形成混合溶液，以50次/分~ 300次/分的振蕩頻率振蕩所述混合溶 液30分鐘以上，形成球狀隔墊物均勻地分散在液晶溶液中的液晶混合溶液； 還可以是將球狀隔墊物與液晶溶液混合形成混合溶液，以20千赫茲~40千 赫茲的頻率對所述混合溶液進(jìn)行超聲波處理10分鐘以上，形成球狀隔墊物均 勻地分散在液晶溶液中的液晶混合溶液。
在上述:^支術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述步驟2可以是在彩膜基板上涂布邊框膠， 以1 ~ 5毫克/滴、100滴/分~ 1000滴/分的滴下速度將所述液晶混合溶液滴 設(shè)在陣列基板上，也可以是在陣列基板上涂布邊框膠，以1~5毫克/滴、100 滴/分~ 1000滴/分的滴下速度將所述液晶混合溶液滴設(shè)在彩膜基板上。
本發(fā)明提供了 一種液晶面板的對盒方法，通過將球狀隔墊物在液晶溶液 中混合形成液晶混合溶液，能夠?qū)η驙罡魤|物的密度和均勻性進(jìn)行精確控制， 有效提高了球狀隔墊物在液晶面板中分散的均勻性，不僅提高了液晶面板厚 度的均勻性，而且解決了球狀隔墊物超出范圍使得邊框膠涂布位置受到影響 的問題，同時(shí)也解決了球狀隔墊物散布到邊框膠外造成的原材料浪費(fèi)問題。 本發(fā)明液晶面板的對盒方法有效保證了生產(chǎn)質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中球狀隔墊物濕式散布方式的示意圖； 圖2為現(xiàn)有技術(shù)中球狀隔墊物干式散布方式的示意圖； 圖3~圖6為現(xiàn)有技術(shù)液晶面板對盒過程的示意圖； 圖7為本發(fā)明液晶面板的對盒方法第一實(shí)施例的流程圖；圖8為本發(fā)明第一實(shí)施例中球狀隔墊物與液晶溶液混合的示意圖9為本發(fā)明第一實(shí)施例中涂布邊框膠的示意圖10為本發(fā)明第一實(shí)施例中滴下液晶混合溶液的示意圖11為本發(fā)明第一實(shí)施例中彩膜基板和陣列基板對盒的示意圖12為本發(fā)明液晶面板的對盒方法第二實(shí)施例的流程圖。
具體實(shí)施方式
第一實(shí)施例
圖7所示為液晶面板的對盒方法第一實(shí)施例的流程圖，包括
步驟ll、將球狀隔墊物與液晶溶液混合，形成球狀隔墊物均勻地分散在
液晶溶液中的液晶混合溶液；
步驟12、在彩膜基板上涂布邊框膠，將所述液晶混合溶液以滴下方式滴
設(shè)在陣列基板上；
步驟13、將所述彩膜基板與陣列基板對盒，所述液晶混合溶液擴(kuò)散，使 球狀隔墊物均勻分散于二個(gè)基板之間。
本發(fā)明提供了一種液晶面板的對盒方法，通過將球狀隔墊物在液晶中混 合形成液晶混合溶液，能夠?qū)η驙罡魤|物的密度和均勻性進(jìn)行精確控制，有 效提高了球狀隔墊物在液晶面板中分散的均勻性，不僅提高了液晶面板厚度 的均勻性，而且解決了球狀隔墊物超出范圍使得邊框膠涂布位置受到影響的 問題，同時(shí)也解決了球狀隔墊物散布到邊框膠外造成的原材料浪費(fèi)問題。本 發(fā)明液晶面板的對盒方法有效保證了生產(chǎn)質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
下面通過液晶面板的對盒過程進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
圖8為本發(fā)明第一實(shí)施例中球狀隔墊物與液晶溶液混合的示意圖。在這 個(gè)過程中，關(guān)鍵是要使球狀隔墊物2在液晶9中均勻分散，從而形成球狀隔 墊物2分散均勻的液晶混合溶液。首先，在進(jìn)行混合之前，先對球狀隔墊物 2和液晶9進(jìn)行配比計(jì)算，然后將其進(jìn)行混合形成包含球狀隔墊物2和液晶9 的液晶混合溶液，在液晶混合溶液中球狀隔墊物2的分散方式可以采用攪拌、振蕩，也可以采用超聲波的方法，從而獲得球狀隔墊物2均勻分散的液晶混 合溶液，如圖8所示?？紤]到重力作用會(huì)使球狀隔墊物2在液晶9中的均勻 分散發(fā)生變化，導(dǎo)致分散不均勻，甚至沉積和團(tuán)聚，所以分散好的液晶混合 溶液在使用之前不能放置過長時(shí)間，本實(shí)施例優(yōu)選地，液晶混合溶液的放置 時(shí)間小于60分鐘。
本實(shí)施例通過攪拌、振蕩或超聲波方法形成液晶混合溶液的過程中，球 狀隔墊物在液晶溶液中得到均勻分散是關(guān)鍵。為了達(dá)到這一目的，對于攪拌、 振蕩或超聲波方法的工藝條件的選擇是必需的。其中，攪拌方法可以采用 以50轉(zhuǎn)/分~ 300轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌所述混合溶液10分鐘以上；振蕩方 法可以采用以50次/分~ 300次/分的振蕩頻率振蕩所述混合溶液30分鐘 以上；超聲波處理方法可以采用以20千赫茲~40千赫茲的頻率對所述混 合溶液進(jìn)行超聲波處理IO分鐘以上。通常，為了提高球狀隔墊物的分散效率 和效果，攪拌、振蕩或超聲波方法還可以交替使用，即對于同一待分散樣品， 可以先后采用兩種或兩種以上的方法來分散。
本實(shí)施例通過溶解前的配比計(jì)算，能夠?qū)η驙罡魤|物和液晶形成的液晶 混合溶液的密度和均勻性進(jìn)行精確的控制；通過將球狀隔墊物在液晶溶液中 進(jìn)行攪拌、振蕩和超聲波處理或者三者交替的處理，能夠達(dá)到使球狀隔墊物 在液晶溶液中均勻分散的效果；而且，將球狀隔墊物分散在液晶中能夠省去 球狀隔墊物的噴灑工藝，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。
圖9為本發(fā)明第一實(shí)施例中涂布邊框膠的示意圖。本實(shí)施例中，邊框膠 7被涂布在彩膜基板6上，如圖9所示。邊框膠7的涂布是為了避免液晶混 合溶液流到像素周邊以外區(qū)域，起到控制液晶混合溶液分布區(qū)域的作用。這 種先在彩膜基板上涂布邊框膠的方式能夠給邊框膠的涂布帶來方便，因而可 以避免現(xiàn)有技術(shù)中球狀隔墊物超出范圍使邊框膠的涂布位置受到影響的情 況。
圖10為本發(fā)明第一實(shí)施例中滴下液晶混合溶液的示意圖。本實(shí)施例中， 液晶混合溶液以1毫克/滴~5毫克/滴、100滴/分~ 1000滴/分的滴下速度
7滴設(shè)在陣列基板8上，如圖10所示。由于球狀隔墊物2與液晶9的比重不同， 因此在混合過長時(shí)間后才使用液晶混合溶液時(shí)該液晶混合溶液可能會(huì)發(fā)生球 狀隔墊物2與液晶9分離的狀況，所以本實(shí)施例優(yōu)選采用滴下方式，通過這 種滴下方式就能夠使液晶混合溶液均勻地滴設(shè)在陣列基板上，為后續(xù)液晶混 合溶液向周邊擴(kuò)散提供基礎(chǔ)。
圖11為本發(fā)明第一實(shí)施例中彩膜基板和陣列基板對盒的示意圖。本實(shí)施 例中，將彩膜基板6與陣列基板8對盒，液晶混合溶液擴(kuò)散，使球狀隔墊物 2均勻分散于二個(gè)基板之間，如圖11所示。彩膜基板6與陣列基板8對盒之 后，球狀隔墊物2就會(huì)隨著液晶9的流動(dòng)均勻分散在液晶面板10中。需要說 明的是，球狀隔墊物2隨著液晶9的流動(dòng)均勻分散在液晶面板10中的過程會(huì) 受到液晶9的粘度、液晶面板10的厚度和球狀隔墊物2的尺寸大小和密度、 彩膜基板6與陣列基板8的對盒強(qiáng)度以及液晶9的擴(kuò)散速度等諸多因素影響， 較為復(fù)雜，實(shí)際工藝過程中需要根據(jù)具體的參數(shù)確定合適的工藝條件。
本實(shí)施例通過先將彩膜基板與陣列基板對盒然后再讓液晶混合溶液在液 晶面板中分散的方法就使得邊框膠的涂布不會(huì)受到球狀隔墊物散布到周邊像 素區(qū)域的影響，也不會(huì)有多余的球狀隔墊物散布到邊框膠外部造成原材料的 浪費(fèi)，通過均勻分散的球狀隔墊物就能夠達(dá)到維持液晶面板厚度均勻性的作 用。
通過本實(shí)施例液晶面板的對盒方法能夠改善球狀隔墊物在液晶面板中分 散的均勻性，而且能夠?qū)η驙罡魤|物的分散密度進(jìn)行精確控制，既節(jié)省了原 材料和工藝流程，又能夠提高生產(chǎn)效率。
第二實(shí)施例
圖12為本發(fā)明液晶面板的對盒方法第二實(shí)施例的流程圖，包括 步驟21、將球狀隔墊物與液晶溶液混合，形成球狀隔墊物均勻地分散在
液晶溶液中的液晶混合溶液；
步驟22、在陣列基板上涂布邊框膠，將所述液晶混合溶液以滴下方式滴
設(shè)在彩膜基板上；步驟23、將所述彩膜基板與陣列基板對盒，所述液晶混合溶液擴(kuò)散，使
球狀隔墊物均勻分散于二個(gè)基板之間。
與本發(fā)明第 一 實(shí)施例不同的是，本實(shí)施例是在陣列基板上涂布邊框膠，
而將液晶混合溶液1毫克/滴~ 5毫克/滴、100滴/分~ 1000滴/分的滴下速 度滴設(shè)在彩膜基板上，本實(shí)施例的工作原理和實(shí)現(xiàn)效果與本發(fā)明第一實(shí)施例 的技術(shù)方案基本相同，不再贅述。
最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其進(jìn) 行限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換， 而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本發(fā)明技術(shù)方案的 精神和范圍。
權(quán)利要求
1、一種液晶面板的對盒方法，其特征在于，包括步驟1、將球狀隔墊物與液晶溶液混合，形成球狀隔墊物均勻地分散在液晶溶液中的液晶混合溶液；步驟2、在一個(gè)基板上涂布邊框膠，將所述液晶混合溶液以滴下方式滴設(shè)在另一基板上；步驟3、將所述二個(gè)基板對盒，所述液晶混合溶液擴(kuò)散，使球狀隔墊物均勻分散于二個(gè)基板之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶面板的對盒方法，其特征在于，所述步驟 l具體為將球狀隔墊物與液晶溶液混合形成混合溶液，以50轉(zhuǎn)/分~ 300轉(zhuǎn) /分的攪拌速度攪拌所述混合溶液10分鐘以上，形成球狀隔墊物均勻地分散 在液晶溶液中的液晶混合溶液。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶面板的對盒方法，其特征在于，所述步驟 l具體為將球狀隔墊物與液晶溶液混合形成混合溶液，以50次/分~ 300次 /分的振蕩頻率振蕩所述混合溶液30分鐘以上，形成球狀隔墊物均勻地分散 在液晶溶液中的液晶混合溶液。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶面板的對盒方法，其特征在于，所述步驟 l具體為將球狀隔墊物與液晶溶液混合形成混合溶液，以20千赫茲 40千勻地分散在液晶溶液中的液晶混合溶液。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一權(quán)利要求所述的液晶面板的對盒方法，其 特征在于，所述步驟2具體為在彩膜基板上涂布邊框膠，以1 ~ 5毫克/滴、 100滴/分~ 1000滴/分的滴下速度將所述液晶混合溶液滴設(shè)在陣列基板上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一權(quán)利要求所述的液晶面板的對盒方法，其 特征在于，所述步驟2具體為在陣列基板上涂布邊框膠，以1~5毫克/滴、 100滴/分~ 1000滴/分的滴下速度將所述液晶混合溶液滴設(shè)在彩膜基板上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液晶面板的對盒方法，包括將球狀隔墊物與液晶溶液混合，形成球狀隔墊物均勻地分散在液晶溶液中的液晶混合溶液；在一個(gè)基板上涂布邊框膠，將所述液晶混合溶液以滴下方式滴設(shè)在另一基板上；將所述二個(gè)基板對盒，所述液晶混合溶液擴(kuò)散，使球狀隔墊物均勻分散于二個(gè)基板之間。本發(fā)明能夠?qū)η驙罡魤|物的密度和均勻性進(jìn)行精確控制，不僅能夠提高液晶面板厚度的均勻性，而且解決了球狀隔墊物超出范圍使得邊框膠涂布位置受到影響的問題，同時(shí)減小了原材料浪費(fèi)，有效保證了生產(chǎn)質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK101551557SQ200810103439
公開日2009年10月7日 申請日期2008年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月3日
發(fā)明者占紅明, 吳東起, 金鎮(zhèn)滿 申請人:北京京東方光電科技有限公司