專利名稱：微結(jié)構(gòu)壓印系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種微結(jié)構(gòu)壓印系統(tǒng)，特指一種可以多道連續(xù)流程完成于如導(dǎo)光板等板材上壓印微結(jié)構(gòu)的壓印模具系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著電子科技的進(jìn)步，人們對(duì)電子產(chǎn)品的依賴性提高，因需求使然令顯示面板等相關(guān)制作產(chǎn)業(yè)亦逐漸發(fā)展蓬勃，而其中諸如利用于顯示器的導(dǎo)光板的模造制作等程序，為了要可以達(dá)到更快速以及大量的生產(chǎn)，因此有必要在制程生產(chǎn)系統(tǒng)上加以改變?，F(xiàn)有技術(shù)中顯示器所用如導(dǎo)光板等板材之上，需要在表面上壓印有特定光學(xué)性紋路或者是粒狀結(jié)構(gòu)，以于光線穿透時(shí)起到輔助效果，然而目前該類型的紋路或粒狀等光學(xué)微結(jié)構(gòu)一般是透過(guò)單一組模具進(jìn)行加熱、加壓、印制、冷卻而后取出等等步驟，而如此一來(lái)在生產(chǎn)中便必須等候一次制程完成后方可進(jìn)行下一次的制作動(dòng)作，實(shí)際上于生產(chǎn)速度上受限，難稱為最佳模式，且無(wú)法達(dá)到快速有效率的生產(chǎn)，此外，一般于模具壓印時(shí)由于未配置有任何緩沖組件以提供吸震的效果，故于生產(chǎn)過(guò)程中往往容易影響印壓的良率及質(zhì)量，對(duì)于生產(chǎn)而言有其不足之處，故綜上所述，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)人思索并設(shè)計(jì)一種微結(jié)構(gòu)壓印系統(tǒng)，以期針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺失加以改善，進(jìn)而增進(jìn)產(chǎn)業(yè)上的實(shí)施利用。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于前述的現(xiàn)有技術(shù)的不足點(diǎn)，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種具備新穎性、創(chuàng)造性及實(shí)用性等的微結(jié)構(gòu)壓印系統(tǒng)，以期克服現(xiàn)有技術(shù)的難點(diǎn)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段為設(shè)計(jì)一種微結(jié)構(gòu)壓印系統(tǒng)，其包含至少一模具組，其包含一上模件、一下模件及至少一真空管路；其中該上模件進(jìn)一步包含一上模殼，且于一端面上設(shè)有一模槽，并于該模槽內(nèi)設(shè)置有一上模仁，該上模仁上具有壓印用的微結(jié)構(gòu)，且于該上模仁的底部與該上模殼之間設(shè)置有一上模緩沖件，且該上模件的一作業(yè)表面上設(shè)有一上固定部；其中該下模件對(duì)應(yīng)配合于該上模件，并可與該上模件組合形成一完整的模具并包圍一模穴以置放一待壓印的板材，而其中該下模件進(jìn)一步包含一下模殼，且于一端面上設(shè)有一模槽，并于該模槽內(nèi)設(shè)置有一下模仁，該下模仁上具有壓印用的微結(jié)構(gòu)，且于該下模仁的底部與該下模殼之間設(shè)置有一下模緩沖件，且該下模件的一作業(yè)表面上設(shè)有一下固定部，其對(duì)應(yīng)于該上固定部并可選擇性與其相互固定；而其中該真空管路是用以抽取上、下模件間的空氣使其形成真空而相互固定，以及于該上、下模件間破除真空之用；至少一加壓加熱機(jī)具，其可透過(guò)自該真空管路抽真空的方式使該上、下模件相互固定，且對(duì)該模具組增溫以使設(shè)置于其內(nèi)部之待壓印板材因高溫軟化，而后對(duì)應(yīng)夾制于該上、下模件，且朝相對(duì)向施壓使其靠合并以上模仁及下模仁于該待壓印板材上壓印成形微結(jié)構(gòu)；至少一輸送單元，其可將自該加壓加熱機(jī)具處將加壓加熱完成后的該模具組做輸送；及至少一冷卻開(kāi)模機(jī)具，其可將該輸送單元所輸送的該模具組進(jìn)行降溫，且自該真空管
4路破除真空，以將壓印完成的板材取出。其中，該上模緩沖件及該下模緩沖件分別為一吸震板材；其中，該上固定部為多個(gè)隆起成形的定位柱，而該下固定部為多個(gè)凹入的定位槽；其中，該輸送單元為一輸送帶；其中，該真空管路設(shè)于該上模件之上、該下模件之上或者其兩者之上。此外本實(shí)用新型進(jìn)一步提出另一種微結(jié)構(gòu)壓印系統(tǒng)，其包含至少一模具組，其包含一上模件、一下模件及至少一真空管路；其中該上模件進(jìn)一步包含一上模殼，且于一端面上設(shè)有一模槽，并于該模槽內(nèi)設(shè)置有一上模仁，該上模仁上具有壓印用的微結(jié)構(gòu)，且該上模件的一作業(yè)表面上設(shè)有一上固定部；其中該下模件對(duì)應(yīng)配合于該上模件，并可與該上模件組合形成一完整的模具并包圍一模穴以置放一待壓印的板材，而其中該下模件進(jìn)一步包含一下模殼，且于一端面上設(shè)有一模槽，并于該模槽內(nèi)設(shè)置有一下模仁，該下模仁上具有壓印用的微結(jié)構(gòu)，且該下模件的一作業(yè)表面上設(shè)有一下固定部， 其對(duì)應(yīng)于該上固定部并可選擇性與其相互固定；而其中該真空管路是用以抽取上、下模件間的空氣使其形成真空而相互固定，以及于該上、下模件間破除真空之用；至少一加壓加熱機(jī)具，其可透過(guò)自該真空管路抽真空的方式使該上、下模件相互固定，且對(duì)該模具組增溫以使設(shè)置于其內(nèi)部的待壓印板材因高溫軟化，而后對(duì)應(yīng)夾制于該上、下模件，且朝相對(duì)向施壓使其靠合，而該加壓加熱機(jī)具與該上模件及該下模件間的接觸面上分別設(shè)有一緩沖接觸層；至少一輸送單元，其可將自該加壓加熱機(jī)具處將加壓加熱完成后的該模具組做輸送； 及至少一冷卻開(kāi)模機(jī)具，其可將該輸送單元所輸送的該模具組進(jìn)行降溫，且自該真空管路破除真空，以將壓印完成的板材取出。其中，該緩沖接觸層為一吸震板材；其中，該上固定部為多個(gè)隆起成形的定位柱， 而該下固定部為多個(gè)凹入的定位槽；其中，該輸送單元為一輸送帶；其中，該真空管路設(shè)于該上模件之上、該下模件之上或者其兩者之上。本實(shí)用新型的微結(jié)構(gòu)壓印系統(tǒng)于設(shè)計(jì)上的巧思變化，其將模具組與加壓加熱的機(jī)具以及冷卻開(kāi)模用的機(jī)具做分離的設(shè)計(jì)，進(jìn)而可避免于生產(chǎn)過(guò)程中必須得等候冷、熱壓機(jī)具冷卻完成，壓印完成的板材冷卻后方才可取出，而后才可進(jìn)行下一板材的印制的耗時(shí)、耗能程序，透過(guò)本實(shí)用新型，生產(chǎn)者可透過(guò)一連續(xù)制作程序，該程序是可為預(yù)熱，而后加熱加壓，而后預(yù)冷，接著進(jìn)行冷卻取出，最后將取出的導(dǎo)光板材置于緩沖區(qū)，并且于組裝程序時(shí)在自緩沖區(qū)拿取導(dǎo)光板材，通過(guò)如此步驟，將可期達(dá)到快速且大量生產(chǎn)的目的。

圖1為本實(shí)用新型的微結(jié)構(gòu)壓印系統(tǒng)的局部組件外觀圖。圖2為本實(shí)用新型的微結(jié)構(gòu)壓印系統(tǒng)的局部組件側(cè)視剖面圖。圖3為本實(shí)用新型的微結(jié)構(gòu)壓印系統(tǒng)的實(shí)施例圖。圖4為本實(shí)用新型的微結(jié)構(gòu)壓印系統(tǒng)的另一變化的實(shí)施例的示意圖。圖5為本實(shí)用新型的微結(jié)構(gòu)壓印系統(tǒng)的實(shí)施流程示意圖。圖6為本實(shí)用新型的微結(jié)構(gòu)壓印系統(tǒng)的局部組件變形實(shí)施例外觀圖。主要組件符號(hào)說(shuō)明模具組10上模件11
5[0021]上模殼111[0022]上模仁112[0023]上模緩沖件113[0024]上固定部114[0025]下模件12[0026]下模殼121[0027]下模仁122[0028]下模緩沖件123[0029]下固定部124[0030]真空止泄條125[0031]真空管路13[0032]加壓加熱機(jī)具20[0033]緩沖接觸層21[0034]輸送單元30[0035]冷卻開(kāi)模機(jī)具40[0036]板材90
具體實(shí)施方式
為了解本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)特征、內(nèi)容與優(yōu)點(diǎn)及其所能達(dá)成的功效，現(xiàn)將本實(shí)用新型配合附圖，并以實(shí)施例的表達(dá)形式詳細(xì)說(shuō)明如下，而其中所使用的附圖，其主旨僅為示意及輔助說(shuō)明書(shū)之用，未必為本實(shí)用新型實(shí)施后的真實(shí)比例與精準(zhǔn)配置，故不應(yīng)就所附的附圖的比例與配置關(guān)系解讀、局限本實(shí)用新型于實(shí)際實(shí)施上的權(quán)利要求的范圍。請(qǐng)配合參看圖1至圖3，本實(shí)用新型提出一種微結(jié)構(gòu)壓印系統(tǒng)，其于一較佳實(shí)施方式可包含至少一模具組10、至少一加壓加熱機(jī)具20、至少一輸送單元30及至少一冷卻開(kāi)模機(jī)具40。上述的該模具組10包含一上模件11、一下模件12及至少一真空管路13 ；其中該上模件11進(jìn)一步包含一上模殼111，其為一金屬塊體，且于一端面上設(shè)有一模槽，并于該模槽內(nèi)設(shè)置有一上模仁112，該上模仁112圍繞形成一壓印空間，且該上模仁112對(duì)應(yīng)該壓印空間的內(nèi)環(huán)壁面上具有壓印用的微結(jié)構(gòu)，且于該上模仁112的底部與該上模殼111之間設(shè)置有一上模緩沖件113，其或可為一吸震板材，以提供模具壓合動(dòng)作之間的緩沖功能，且該上模件11的一作業(yè)表面上設(shè)有一上固定部114，其或可為多個(gè)隆起成形的定位柱。其中該下模件12對(duì)應(yīng)配合于該上模件11，并可與該上模件11組合形成一完整的模具并包圍一模穴以置放一待壓印的板材90 (例如PMMA)，且該待壓印的板材90或可預(yù)先進(jìn)行預(yù)熱動(dòng)作，而其中該下模件12進(jìn)一步包含一下模殼121，其為一金屬塊體，且于一端面上設(shè)有一模槽，并于該模槽內(nèi)設(shè)置有一下模仁122，該下模仁122圍繞形成一壓印空間，且該下模仁122對(duì)應(yīng)該壓印空間的內(nèi)環(huán)壁面上具有壓印用的微結(jié)構(gòu)，且于該下模仁122的底部與該下模殼121之間設(shè)置有一下模緩沖件123，其或可為一吸震板材，以提供模具壓合動(dòng)作之間的緩沖功能，且該下模件12的一作業(yè)表面上設(shè)有一下固定部124，其對(duì)應(yīng)于該上固定部114并可選擇性與其相互固定，而該下固定部IM或可為多個(gè)凹入的定位槽；而其中該
6真空管路13，其是用以抽取上、下模件11、12間的空氣使其形成真空而相互固定，以及于該上、下模件11、12間破除真空之用，其或可選擇性設(shè)于該上模件11上、該下模件12上或者其兩者之上，且該下模件12 (亦可為設(shè)于上模件11上)上進(jìn)一步設(shè)有一真空止泄條125，以于合模時(shí)貼靠于該上模件11的壁面以防止于抽取真空動(dòng)作時(shí)空氣流入。上述的加壓加熱機(jī)具20可透過(guò)自該真空管路13抽真空的方式使該上、下模件11、 12相互固定，且對(duì)該模具組10增溫以使設(shè)置于其內(nèi)部的待壓印板材90因高溫軟化，而后對(duì)應(yīng)夾制于該上、下模件11、12，且朝相對(duì)向施壓使其靠合并以上模仁112及下模仁122于該待壓印板材上壓印成形微結(jié)構(gòu)。上述的輸送單元30可將自該加壓加熱機(jī)具20處將加壓加熱完成后的該模具組10 做輸送，并且或可于輸送期間選擇性對(duì)該模具組10進(jìn)行預(yù)冷動(dòng)作，該傳輸單元30或可為一輸送帶。上述的冷卻開(kāi)模機(jī)具40可將該輸送單元30所輸送的該模具組10進(jìn)行降溫，且自該真空管路13破除真空，以將壓印完成的板材90取出，并且于取出后置放于一緩沖區(qū)，而后再自緩沖區(qū)拿取壓印完成的板材90進(jìn)行組裝之動(dòng)作。而其中，請(qǐng)進(jìn)一步配合圖4，在一變化的另一實(shí)施例中，前文所述的該上模緩沖件 113及該下模緩沖件123或可替換為其它做法，進(jìn)而自該上模件11及該下模件12中移除， 而該變化的另一實(shí)施例即為于該加壓加熱機(jī)具20與該上模件11及該下模件12間的接觸面上進(jìn)一步分別設(shè)有一緩沖接觸層21，進(jìn)而達(dá)到吸震的緩沖效果，以避免于壓印過(guò)程中因震動(dòng)以及模具本身表面的平整性問(wèn)題，而影響生產(chǎn)良率的問(wèn)題產(chǎn)生。請(qǐng)進(jìn)一步配合參看圖5，透過(guò)本實(shí)用新型的微結(jié)構(gòu)壓印系統(tǒng)于設(shè)計(jì)上的巧思變化， 其將模具組10與加壓加熱的機(jī)具以及冷卻開(kāi)模用的機(jī)具做分離設(shè)計(jì)，進(jìn)而可避免于生產(chǎn)過(guò)程中必須得等候壓印完成的板材冷卻后方才可取出，而后才可進(jìn)行下一板材的印制的耗時(shí)程序，透過(guò)本實(shí)用新型，生產(chǎn)者可透過(guò)一連續(xù)制作程序，該程序是可為預(yù)熱，而后加熱加壓，而后預(yù)冷，接著進(jìn)行冷卻取出，最后將取出的導(dǎo)光板材置于緩沖區(qū)，并且于組裝程序時(shí)在自緩沖區(qū)拿取導(dǎo)光板材，通過(guò)如此步驟，將可期達(dá)到快速且大量生產(chǎn)的目的，故可見(jiàn)其有益性所在。而請(qǐng)進(jìn)一步配合參看圖6，于一可能的變化的實(shí)施例中，該上模殼111或可為多個(gè)可拆卸的分離板塊所組合而成；且該下模殼121亦可為多個(gè)可拆卸的分離板塊所組合而成，透過(guò)框邊上的可活動(dòng)概念，有利于實(shí)際實(shí)施中的合模與退模。以上所述的實(shí)施例僅為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)思想及特點(diǎn)，其目的在使熟習(xí)此種技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，當(dāng)不能以之限定本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍，即大凡依本實(shí)用新型所揭示的精神所作的均等變化或修飾，仍應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種微結(jié)構(gòu)壓印系統(tǒng)，其特征在于，其包含至少一模具組，其包含一上模件、一下模件及至少一真空管路；其中該上模件進(jìn)一步包含一上模殼，且于一端面上設(shè)有一模槽，并于該模槽內(nèi)設(shè)置有一上模仁，且該上模仁圍繞形成一壓印空間，且該上模仁于對(duì)應(yīng)該壓印空間的內(nèi)環(huán)壁面上具有壓印用的微結(jié)構(gòu)，且于該上模仁的底部與該上模殼之間設(shè)置有一上模緩沖件，且該上模件的一作業(yè)表面上設(shè)有一上固定部；其中該下模件對(duì)應(yīng)配合于該上模件，并可與該上模件組合形成一完整的模具并包圍一模穴以置放一待壓印的板材，而其中該下模件進(jìn)一步包含一下模殼，且于一端面上設(shè)有一模槽，并于該模槽內(nèi)設(shè)置有一下模仁，該下模仁圍繞形成一壓印空間，且該下模仁于對(duì)應(yīng)該壓印空間的內(nèi)環(huán)壁面上具有壓印用的微結(jié)構(gòu)，且于該下模仁的底部與該下模殼之間設(shè)置有一下模緩沖件，且該下模件的一作業(yè)表面上設(shè)有一下固定部，其對(duì)應(yīng)于該上固定部并可選擇性與其相互固定；而其中該真空管路用以抽取上、下模件間的空氣使其形成真空而相互固定，以及于該上、下模件間破除真空之用；至少一加壓加熱機(jī)具，其可透過(guò)自該真空管路抽真空的方式使該上、下模件相互固定， 且對(duì)該模具組增溫以使設(shè)置于其內(nèi)部的待壓印板材因高溫軟化，而后對(duì)應(yīng)夾制于該上、下模件，且朝相對(duì)向施壓使其靠合并以上模仁及下模仁于該待壓印板材上壓印成形微結(jié)構(gòu)；至少一輸送單元，其可將自該加壓加熱機(jī)具處將加壓加熱完成后的該模具組做輸送；及至少一冷卻開(kāi)模機(jī)具，其可將該輸送單元所輸送的該模具組進(jìn)行降溫，且自該真空管路破除真空，以將壓印完成的板材取出。
2.如權(quán)利要求1所述的微結(jié)構(gòu)壓印系統(tǒng)，其特征在于，該上模緩沖件及該下模緩沖件分別為一吸震板材。
3.如權(quán)利要求1所述的微結(jié)構(gòu)壓印系統(tǒng)，其特征在于，該上固定部為多個(gè)隆起成形的定位柱，而該下固定部為多個(gè)凹入的定位槽。
4.如權(quán)利要求1所述的微結(jié)構(gòu)壓印系統(tǒng)，其特征在于，該輸送單元為一輸送帶。
5.如權(quán)利要求1所述的微結(jié)構(gòu)壓印系統(tǒng)，其特征在于，該真空管路設(shè)于該上模件之上、 該下模件之上或者其兩者之上。
6.如權(quán)利要求1所述的微結(jié)構(gòu)壓印系統(tǒng)，其特征在于，該下模件或者該上模件進(jìn)一步設(shè)有真空止泄條。
7.如權(quán)利要求1所述的微結(jié)構(gòu)壓印系統(tǒng)，其特征在于，該上模殼為多個(gè)可拆卸的分離板塊所組合而成；且該下模殼為多個(gè)可拆卸的分離板塊所組合而成。
8.一種微結(jié)構(gòu)壓印系統(tǒng)，其特征在于，其包含至少一模具組，其包含一上模件、一下模件及至少一真空管路；其中該上模件進(jìn)一步包含一上模殼，且于一端面上設(shè)有一模槽，并于該模槽內(nèi)設(shè)置有一上模仁，該上模仁圍繞形成一壓印空間，且該上模仁對(duì)應(yīng)該壓印空間的內(nèi)環(huán)壁面上具有壓印用的微結(jié)構(gòu)，且該上模件的一作業(yè)表面上設(shè)有一上固定部；其中該下模件對(duì)應(yīng)配合于該上模件，并可與該上模件組合形成一完整的模具并包圍一模穴以置放一待壓印的板材，而其中該下模件進(jìn)一步包含一下模殼，且于一端面上設(shè)有一模槽，并于該模槽內(nèi)設(shè)置有一下模仁，該下模仁圍繞形成一壓印空間，且該下模仁對(duì)應(yīng)于該壓印空間的內(nèi)環(huán)壁面上具有壓印用的微結(jié)構(gòu)，且該下模件之一作業(yè)表面上設(shè)有一下固定部，其對(duì)應(yīng)于該上固定部并可選擇性與其相互固定；而其中該真空管路用以抽取上、下模件間的空氣使其形成真空而相互固定，以及于該上、下模件間破除真空之用；至少一加壓加熱機(jī)具，其可透過(guò)自該真空管路抽真空的方式使該上、下模件相互固定， 且對(duì)該模具組增溫以使設(shè)置于其內(nèi)部的待壓印板材因高溫軟化，而后對(duì)應(yīng)夾制于該上、下模件，且朝相對(duì)向施壓使其靠合，而該加壓加熱機(jī)具與該上模件及該下模件間的接觸面上分別設(shè)有一緩沖接觸層；至少一輸送單元，其可將自該加壓加熱機(jī)具處將加壓加熱完成后的該模具組做輸送;及至少一冷卻開(kāi)模機(jī)具，其可將該輸送單元所輸送的該模具組進(jìn)行降溫，且自該真空管路破除真空，以將壓印完成的板材取出。
9.如權(quán)利要求8所述的微結(jié)構(gòu)壓印系統(tǒng)，其特征在于，該緩沖接觸層為一吸震板材。
10.如權(quán)利要求8所述的微結(jié)構(gòu)壓印系統(tǒng)，其特征在于，該上固定部為多個(gè)隆起成形的定位柱，而該下固定部為多個(gè)凹入的定位槽。
11.如權(quán)利要求8所述的微結(jié)構(gòu)壓印系統(tǒng)，其特征在于，該輸送單元為一輸送帶。
12.如權(quán)利要求8所述的微結(jié)構(gòu)壓印系統(tǒng)，其特征在于，該真空管路設(shè)于該上模件之上、該下模件之上或者其兩者之上。
13.如權(quán)利要求8所述的微結(jié)構(gòu)壓印系統(tǒng)，其特征在于，該下模件或者該上模件進(jìn)一步設(shè)有真空止泄條。
14.如權(quán)利要求8所述的微結(jié)構(gòu)壓印系統(tǒng)，其特征在于，該上模殼為多個(gè)可拆卸的分離板塊所組合而成；且該下模殼亦為多個(gè)可拆卸的分離板塊所組合而成。
專利摘要本實(shí)用新型有關(guān)于一種微結(jié)構(gòu)壓印系統(tǒng)，至少一模具組，其包含一上模件、一下模件及至少一真空管路；其中該上模件進(jìn)一步包含一上模殼，且于一端面上設(shè)有一模槽，并于該模槽內(nèi)設(shè)置有一上模仁，且該上模仁圍繞形成一壓印空間，且該上模仁于對(duì)應(yīng)該壓印空間的內(nèi)環(huán)壁面上具有壓印用的微結(jié)構(gòu)，且于該上模仁的底部與該上模殼之間設(shè)置有一上模緩沖件，且該上模件的一作業(yè)表面上設(shè)有一上固定部其將模具組與加壓加熱的機(jī)具以及冷卻開(kāi)模用的機(jī)具做分離的設(shè)計(jì)，進(jìn)而可避免于生產(chǎn)過(guò)程中必須得等候壓印完成的板材冷卻后方才可取出，而后才可進(jìn)行下一板材的印制的耗時(shí)程序，進(jìn)而可允許使用者透過(guò)一連續(xù)的制作程序預(yù)熱，而后加熱加壓，而后預(yù)冷，接著進(jìn)行冷卻取出，最后將取出的導(dǎo)光板材置于緩沖區(qū)，并且于組裝程序時(shí)在自緩沖區(qū)拿取導(dǎo)光板材。
文檔編號(hào)G03F7/00GK202075548SQ20112005427
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月1日
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