專利名稱：電子照相設備用帶電輥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電子照相設備用帶電輥。
背景技術：
一直以來，采用電子照相方式的復印機、打印機、傳真機等電子照相設備得到了廣泛使用。在這些電子照相設備的內(nèi)部，安裝有形成靜電潛像的感光鼓等感光體。為了在感光體上形成靜電潛像，需要預先使感光體表面帶電。因此，為了使該感光體帶電，通常使用半導電性的帶電輥。作為上述帶電輥，如圖17所示，已知有一種帶電輥100，其結構如下，在具有導電性的軸體102的外周形成輥狀的橡膠彈性體104，在該橡膠彈性體104的表面，根據(jù)需要依次形成有表層106等。在帶電輥100中，貫通輥狀的橡膠彈性體104地設有軸體102。這種帶電輥通常通過將軸體同軸地放置在管(狀)模具中，在模具與軸體間的間隙中注入橡膠彈性體形成材料并進行加熱之后，進行脫模等而成形。除了上述輥結構以外，還提出了具有其他結構的帶電輥的方案。例如，在專利文獻 1中，公開了一種帶電輥，其結構如下，在向EPDM等中分散碳而形成的管狀部件的內(nèi)部裝入海綿部件，在外側形成高電阻層，在兩端配置由導電性樹脂、金屬等構成的法蘭。此外，在專利文獻2中，公開了由限制部件將由空心的彈性材料構成的沒有軸體的帶電輥按壓在感光鼓上的結構。專利文獻1 特開平6-208278號公報專利文獻2 特開2009-300767號公報近年來，復印機等電子照相設備的高速化、高畫質化的趨勢加速。在該趨勢中，對于在電子照相設備中安裝的帶電輥，要求在與感光鼓的接觸中具有均勻的接觸性。這是因為，在接觸性不均勻時，易于產(chǎn)生不均勻圖像等圖像不良情況。為得到均勻的接觸性，帶電輥不產(chǎn)生形狀不勻是重要的。但是，通常已知的現(xiàn)有帶電輥因向管模具注入彈性體形成材料時的壓力而使軸體彎曲，其結果，存在形狀惡化從而接觸性下降的問題。這是因為，由于通過貫通輥狀彈性體的軸體而將彈性體的輥面長度整體向感光鼓按壓，因此形狀不勻對軸體方向整體產(chǎn)生影響。此外，最近，為了實現(xiàn)低成本化需要減少材料使用量，使軸體直徑和輥直徑變細的需求也增多。但是，使軸體越細則軸體的剛性越低，向管模具注入材料時軸體易于彎曲。另外，在使輥直徑變細而實現(xiàn)低成本化的情況下，由于模具與軸體間的間隙變小，因此在向管模具注入材料時軸體依然易于彎曲。為避免這些問題，可考慮使用粘度盡可能低的彈性材料來抑制材料注入時的壓力。但是，若采用該方法，則可使用的彈性材料受到限制。雖然除此之外也可考慮使用分型模來成形輥狀彈性體，但是，需要研磨產(chǎn)生的模型接縫處。并且，產(chǎn)生由于模型接縫處而導致的電阻不勻，這對于帶電輥很不利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而作出的，其目的是提供可確保良好的接觸性的電子照相設備用帶電輥。為解決上述問題，本發(fā)明涉及的電子照相設備用帶電輥，具有輥狀的彈性體；第一短軸體，其固定到所述彈性體的一個端部的輥軸；和第二短軸體，其固定到所述彈性體的另一端部的輥軸。此時，優(yōu)選地，所述第一短軸體和所述第二短軸體中的任一個都是空心體，通過所述彈性體進入兩短軸體的內(nèi)部，使所述彈性體與所述兩短軸體的內(nèi)部緊貼。在該情況下，優(yōu)選地，在所述彈性體的兩端面，分別一體形成有從該端面的中心部分向外側延伸的延伸部，通過所述彈性體的兩延伸部分別進入所述兩短軸體的內(nèi)部，在比所述彈性體的端面靠外側處將所述兩短軸體固定到所述彈性體。對此，在所述第一短軸體和所述第二短軸體皆是空心體的情況下，所述兩短軸體的各自的內(nèi)側端部可從所述彈性體的兩端面進入所述彈性體的內(nèi)部。此時，優(yōu)選滿足以下的條件(1)12 < B/A1U2 < B/A2 (1)其中，Al 所述第一短軸體與所述彈性體的輥面長度部重疊的區(qū)域的長度，A2 所述第二短軸體與所述彈性體的輥面長度部重疊的區(qū)域的長度，B 所述彈性體的輥面長度。此外，在本發(fā)明涉及的電子照相設備用帶電輥中，所述第一短軸體和所述第二短軸體也可皆是實心體。在該情況下，優(yōu)選滿足以下的條件O)12 < B/A1 < 150、12 < B/A2 < 150 (2)其中，Al 所述第一短軸體與所述彈性體重疊的區(qū)域的長度，A2 所述第二短軸體與所述彈性體重疊的區(qū)域的長度，B 所述彈性體的輥面長度。在這些情況下，優(yōu)選還滿足以下的條件(3)D-dl > l、D_d2 > 1 (3)其中，D 所述彈性體的外徑(mm)，dl 所述第一短軸體的外徑(mm)，d2 所述第二短軸體的外徑(mm)。本發(fā)明涉及的電子照相設備用帶電輥，具有輥狀的彈性體；第一短軸體，其在所述彈性體的一個端部的輥軸上固定；和第二短軸體，其在所述彈性體的另一端部的輥軸上固定。因此，輥狀彈性體的輥面長度部的剛性下降，輥面長度部變?nèi)彳洠芤匝刂泄怏w的表面的方式追隨感光體的表面，因而接觸性提高。因而，難以發(fā)生輥的形狀導致的圖像不良情況，可有助于電子照相設備的高畫質化。此外，雖然以往已知的普通帶電輥為防止形狀不勻而在軸體的兩端施加載荷，但根據(jù)本發(fā)明涉及的帶電輥，可取消該載荷。因此，即使在電子照相設備內(nèi)長期放置的情況下也能抑制圖像不良情況。再有，由于不需要在管模具的軸芯整體范圍內(nèi)設置軸體，所以彈性體形成材料的注入性提高，可以有助于生產(chǎn)性的提高。此外，也可適用注入性不好的某些高粘度的彈性體形成材料，彈性體的材料選擇余地擴大。此時，兩短軸體由空心體構成，在通過彈性體進入兩短軸體的內(nèi)部而使彈性體與兩短軸體的內(nèi)部緊貼時，在兩短軸體的內(nèi)部得到兩短軸體和彈性體的緊貼性。因此，即使縮短兩短軸體與彈性體的輥面長度部重疊的區(qū)域的長度，也可確保兩短軸體和彈性體的輥面長度部的接合強度。而且，在縮短兩短軸體與彈性體的輥面長度部重疊的區(qū)域的長度時，短軸體的旋轉中的晃動(上下移動)難以傳遞到彈性體的輥面長度部的端部，因此在高速旋轉時，彈性體的輥面長度部的端部也難以晃動，可提高高速旋轉時的彈性體的輥面長度部的端部處的接觸性。其結果，消除彈性體的輥面長度部的端部處的帶電不足，可抑制彈性體的輥面長度部的端部處的圖像不良的發(fā)生。此外，由于在兩短軸體的內(nèi)部得到兩短軸體和彈性體的緊貼性，因此也可消除兩短軸體與彈性體的輥面長度部重疊的區(qū)域。即，在彈性體的兩端面分別一體形成從該端面的中心部分向外側延伸的延伸部，并且彈性體的兩延伸部分別進入兩短軸體的內(nèi)部，從而能在比彈性體的端面靠外側將兩短軸體固定在彈性體上。在該情況下，由于消除兩短軸體與彈性體的輥面長度部重疊的區(qū)域，因此短軸體的旋轉中的晃動更難以傳遞到彈性體的輥面長度部的端部，因而在高速旋轉時，彈性體的輥面長度部的端部也難以晃動，可進一步提高高速旋轉時的彈性體的輥面長度部的端部處的接觸性。這里，在兩短軸體的內(nèi)側端部從彈性體的端面進入其內(nèi)部的結構中，在滿足上述條件(1)的情況下，接觸性和端部的耐久性之間的平衡優(yōu)良。因此，可在長期得到良好的圖像。此外，在所述第一短軸體和所述第二短軸體皆是實心體的情況下，在滿足上述條件0)的情況下，接觸性和端部的耐久性之間的平衡優(yōu)良。因此，可在長期得到良好的圖像。另外，在滿足上述條件(3)的情況下，在短軸體和感光體之間難以產(chǎn)生端部漏電， 因此易于得到良好的圖像。


圖1是第一實施方式涉及的帶電輥的剖視圖。圖2是用于說明彈性體和短軸體的配置關系的圖。圖3是用于說明彈性體的外徑和短軸體的直徑之間關系的圖。圖4是用于說明彈性體的彎曲量的圖。圖5是第二實施方式涉及的帶電輥的剖視圖。圖6是第三實施方式涉及的帶電輥的剖視圖。圖7是第四實施方式涉及的帶電輥的剖視圖。圖8是第五實施方式涉及的帶電輥的剖視圖。圖9是第六實施方式涉及的帶電輥的剖視圖。圖10是第七實施方式涉及的帶電輥的剖視圖。圖11是說明短軸體由實心體構成的情況下的高速旋轉中的帶電輥的動作的示意圖。
圖12是第八實施方式涉及的帶電輥的剖視圖。圖13是說明短軸體由空心體構成的情況下的旋轉中的帶電輥的動作的示意圖。圖14是第九實施方式涉及的帶電輥的剖視圖。圖15是第十實施方式涉及的帶電輥的剖視圖。圖16是第十一實施方式涉及的帶電輥的剖視圖。圖17是現(xiàn)有的帶電輥的剖視圖。圖18是示出實施例和比較例的表1，其中，在實施例中，第一短軸體和第二短軸體使用相同部件，兩端的條件相同。圖19是示出實施例和比較例的表2，其中，在實施例中，第一短軸體和第二短軸體使用相同部件，兩端的條件相同；“*1”表示A = Omm的情況下，B/A的值為無窮大，因此用 “(_)”表示。
具體實施例方式下面使用附圖來詳細說明本發(fā)明涉及的電子照相設備用帶電輥。圖1是第一實施方式涉及的帶電輥的剖視圖。如圖1所示，帶電輥IOA具有輥狀的彈性體12、第一短軸體 1 和第二短軸體14b。第一短軸體1 和第二短軸體14b皆是實心體。第一短軸體Ha 在彈性體12的一個端部的輥軸上固定。第二短軸體14b在彈性體12的另一端部的輥軸上固定。帶電輥IOA沒有如以往那樣貫通彈性體12地配置剛性高的長軸體。因此，彈性體12 的輥面長度部變得柔軟。彈性體12在輥軸上沿輥軸存在空心部12a。在該空心部12a的端部，固定有第一短軸體14a的內(nèi)側端部和第二短軸體14b的內(nèi)側端部。在存在此類空心部12a的情況下， 彈性體12的輥面長度部變得更柔軟。因此，有利于接觸性的提高。此外，由于可實現(xiàn)彈性體形成材料的減少，因此可有助于低成本化。從易于確保與感光體的接觸性的觀點出發(fā)，彈性體12具有橡膠彈性較好。此外， 彈性體12可由一個或兩個以上的彈性層構成。在帶電輥IOA中，在彈性體12的表面上形成有表層16。表層16主要用于保護彈性體12的表面。再有，表層16是可根據(jù)需要而形成的部分。表層16可由單層構成，也可由多層構成。雖然表層16的厚度沒有特別限制，但從使電阻值難以上升等觀點出發(fā)，優(yōu)選處于 0.01 100 μ m。此類帶電輥IOA例如可如下述那樣制造。即，用擠出機將彈性體形成材料管狀地擠出。然后，在該管的兩端插入各短軸體以根據(jù)需要進行加熱處理。在得到的輥體的表面上通過浸涂法、噴涂法、滾涂法等涂布方法來涂布表層形成材料，根據(jù)需要進行加熱處理。圖2是用于說明彈性體和短軸體的配置關系的圖。如圖2所示，在將第一短軸體 14a與彈性體12重疊的區(qū)域的長度設為Al，將第二短軸體14b與彈性體12重疊的區(qū)域的長度設為A2，將彈性體12的輥面長度設為B時，優(yōu)選滿足以下的條件(2)。12 < B/A1 < 150、12 < B/A2 < 150 (2)這是因為，在帶電輥IOA滿足條件⑵的情況下(即，彈性體12的端部厚度為 0. 5mm以上)，接觸性和端部的耐久性之間的平衡優(yōu)良。具體地，在B/A1、B/A2的值比12大時，易于得到良好的接觸性。B/A1、B/A2的下限值較優(yōu)選為20以上，更優(yōu)選為40以上。另一方面，在B/Al、B/A2的值比150小時，易于確保彈性體和短軸體的緊貼力，易于抑制彈性體的端部的破壞從而易于提高耐久性。B/Al、B/A2的上限值較優(yōu)選為100以下，更優(yōu)選為 80以下。再有，Al的長度和A2的長度可以相同也可以不同。優(yōu)選地，從易于得到均勻的輥旋轉等觀點出發(fā)，Al的長度和A2的長度較佳相同。此外，只要第一短軸體14a、第二短軸體 14b在彈性體12上固定，則可以是與彈性體12接合的狀態(tài)，也可以是壓入彈性體12中的狀態(tài)。圖3是用于說明彈性體的外徑和短軸體的直徑之間關系的圖。如圖3所示，在將彈性體12的外徑(mm)設為D、將第一短軸體14a的直徑(mm)設為dl、將第二短軸體的直徑(mm)設為d2時，優(yōu)選滿足以下的條件(3)。D-dl > l、D_d2 > 1 (3)這是因為，在帶電輥IOA滿足條件(3)的情況(S卩，彈性體12的端部厚度為0. 5mm 以上)下，在短軸體和感光體之間難以發(fā)生端部漏電，因此易于得到良好的圖像。具體地， 在D-dl、D-d2的值比1大時，第一短軸體14a、第二短軸體14b和感光體的間隙增多，因此難以在短軸體與感光體間發(fā)生漏電，易于得到良好的圖像。D-dl、D-d2的下限值較優(yōu)選為1. 2 以上，更優(yōu)選為1. 5以上。再有，雖然dl和d2的值可以相同也可以不同，但是，優(yōu)選地，從易于得到均勻的輥旋轉等的觀點來看，dl和d2的值較佳相同。圖4是用于說明彈性體的彎曲量的圖。如圖4所示，對于帶電輥10A，在將彈性體 12的彎曲量即在離第一短軸體1 和第二短軸體14b的外側端面5mm的內(nèi)側位置處保持第一短軸體1 和第二短軸體14b的下側時的彎曲角度設為θ的情況下，該θ優(yōu)選為大于 5°。這是因為，易于沿感光體追隨感光體，易于提高接觸性。θ值較優(yōu)選為10° 90°的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為15° 80°的范圍內(nèi)。下面作為變形例對其他實施方式進行說明。以下所示的變形例中，上述帶電輥IOA 中的彈性層12的結構大不相同。圖5是第二實施方式涉及的帶電輥的剖視圖。如圖5所示，帶電輥IOB與圖1所示的帶電輥IOA相比，在彈性體12沒有空心部12a這點上不同。在采用該結構的情況下， 由于彈性體12變厚，因此具有改善電特性劣化的優(yōu)點。帶電輥IOB例如可如下述那樣制造。即，在管金屬模具中注入彈性體形成材料之后，在金屬模具的兩端帽插入各短軸體而用帽蓋住以根據(jù)需要進行加熱處理，將彈性體形成材料成形為輥狀。脫模后，在得到的輥體的表面上通過浸涂法、噴涂法、滾涂法等涂布方法來涂布表層形成材料，根據(jù)需要進行加熱處理。圖6是第三實施方式涉及的帶電輥的剖視圖。如圖6所示，帶電輥IOC與圖5所示的帶電輥IOB相比，在彈性體12為兩層結構這點上不同。具體地，圖6的彈性體12具有基層12b、在基層12b的外周面形成的中間層12c。而且，在該中間層12c的外周面，形成有表層16。此外，第一短軸體1 和第二短軸體14b皆在基層12b的端部固定。在采用該結構的情況下，可對彈性體12的各層進行不同的功能設定，例如，可進行使基層12b具有輥的基體功能，使中間層12c具有電阻調(diào)整功能等細致的功能設定，具有電阻不勻等減小從而易于幫助帶電輥的性能提高的優(yōu)點。帶電輥IOC例如可如下述那樣制造。即，在管金屬模具中注入基層形成材料之后， 在金屬模具的兩端帽插入各短軸體而用帽蓋住以根據(jù)需要進行加熱處理，將基層形成材料成形為輥狀。脫模后，在得到的輥體的表面上通過浸涂法、噴涂法、滾涂法等涂布方法來涂布中間層形成材料，根據(jù)需要進行加熱處理。再有，在該輥體的表面上通過浸涂法、噴涂法、 滾涂法等涂布方法來涂布表層形成材料，根據(jù)需要進行加熱處理。圖7是第四實施方式涉及的帶電輥的剖視圖。如圖7所示，帶電輥IOD與圖6所示的帶電輥IOC相比，在彈性體12的基層12b具有空心部1 這點上不同。在采用該結構的情況下，通過空心部1 使彈性體12的輥面長度部的柔軟性提高，接觸性提高，此外，可對彈性體12的各層進行不同的功能設定，例如，可進行使基層12b具有輥的基體功能，使中間層12c具有電阻調(diào)整功能等細致的功能設定，具有電阻不勻等減小從而易于幫助帶電輥的性能提高的優(yōu)點。帶電輥IOD例如可如下述那樣制造。即，用二層擠出機將基層形成材料、中間層形成材料一同擠出為管狀。然后，在該管的兩端插入各短軸體以根據(jù)需要進行加熱處理。在得到的輥體的表面上通過浸涂法、噴涂法、滾涂法等涂布方法來涂布表層形成材料，根據(jù)需要進行加熱處理。圖8是第五實施方式涉及的帶電輥的剖視圖。如圖8所示，帶電輥IOE與圖5所示的帶電輥IOB相比，在第一軸體1 和第二軸體14b之間由導電性的線材18(例如，電線等的金屬線等)連接這點上不同。導電性的線材18在輥軸上配置。在采用該結構的情況下，電易于從輥軸在周向上均勻地流動，因此具有可施加均勻的帶電性的優(yōu)點。再有，導電性的線材18比短軸體細或者剛性足夠低，因此不會使輥產(chǎn)生形狀不勻。帶電輥IOE例如可如下述那樣制造。即，在用十字頭擠出機邊將導電性的線材18 卷繞在彈性體形成材料邊擠出之后，使兩端的短軸體與線材18接合插入以根據(jù)需要進行加熱處理。在得到的輥體的表面上通過浸涂法、噴涂法、滾涂法等涂布方法來涂布表層形成材料，根據(jù)需要進行加熱處理。圖9是第六實施方式涉及的帶電輥的剖視圖。如圖9所示，帶電輥IOF與圖1所示的帶電輥IOA相比，在彈性體12的空心部1 存在第三軸體20這點上不同。第三軸體 20不與第一短軸體1 和第二短軸體14b接觸，在兩者之間形成間隙22。通過該間隙22 的存在，與圖17所示的現(xiàn)有的帶電輥100相比，可使彈性體12的輥面長度部具有柔軟性。 在采用該結構的情況下，彈性體12的輥面長度部不會過度柔軟，因此具有操作性優(yōu)良等優(yōu)點ο該帶電輥IOF例如可如下述那樣制造。即，用擠出機將彈性體形成材料擠出為管狀。然后，從該管的任一端部插入第三軸體20，配置在預定位置，并且在管的兩端以不與第三軸體20接觸的方式設置間隙22以插入各短軸體，根據(jù)需要進行加熱處理。在得到的輥體的表面上通過浸涂法、噴涂法、滾涂法等涂布方法來涂布表層形成材料，根據(jù)需要進行加熱處理。圖10是第七實施方式涉及的帶電輥的剖視圖。如圖10所示，帶電輥IOG與圖1所示的帶電輥IOA相比，在第一短軸體1 和第二短軸體14b是空心體這點上不同。在采用該結構的情況下，在輥旋轉時，有時在第一短軸體14a、第二短軸體14b的旋轉時產(chǎn)生晃動 (上下移動)，但如果是空心體，則比實心體重量輕，所以在產(chǎn)生晃動(上下移動)時彈性體 12難以劇烈運動，具有易于確保輥面長度部的接觸性的優(yōu)點。再有，圖10所示的第一短軸體1 和第二短軸體14b在其內(nèi)部具有沿軸向貫通，且在其兩端開口的通孔，但是，也可將通孔的一端或兩端用蓋覆蓋以進行封閉。這里，帶電輥IOA IOG通過短軸體的內(nèi)側端部的外周面和彈性體的端部之間的緊貼性而得到短軸體和彈性體的接合強度。該情況下，為確保接合強度，如圖11(a)所示， 短軸體14a、14b與彈性體12重疊的區(qū)域的長度Al、A2優(yōu)選如上述那樣具有預定的長度。于是，如圖11(b)所示，在短軸體14a、14b的旋轉中發(fā)生晃動時(在旋轉中短軸體 14a、14b的軸端上下移動時)，因短軸體14a、14b的端部進入彈性體12的輥面長度部的影響，而存在輥面長度部的端部隨著短軸體14a、14b的上下移動而從感光體40的表面浮起的情況。特別是，隨著電子照相設備的高速化，在帶電輥10的轉速提高的情況下，存在輥面長度部的端部的浮起變得更大的情況。這樣，存在因帶電輥10的端部處的帶電不足而對畫質產(chǎn)生影響的情況。此外，為確保帶電輥10的輥面長度部的表面和感光體40的表面的接觸性，如圖 11(a)所示，存在向帶電輥10的兩端的短軸體14a、14b作用載荷的情況。在該載荷增大時， 短軸體14a、14b的外側端部下降，與之相伴，如圖11(b)所示，存在輥面長度部的端部從感光體40的表面浮起的情況。下面說明對于該結構的帶電輥IOA IOG的其他變形例。圖12是第八實施方式涉及的帶電輥的剖視圖。如圖12所示，帶電輥30A具有輥狀的彈性體32、第一短軸體3 和第二短軸體34b。與帶電輥IOA同樣，從易于確保與感光體的接觸性的觀點出發(fā)，彈性體32較佳具有橡膠彈性。此外，彈性體32可由一個或兩個以上的彈性層構成。另外，與帶電輥IOA同樣，在彈性體32的表面上形成有表層36。再有，表層36可根據(jù)需要而形成。第一短軸體3 和第二短軸體34b皆是在其內(nèi)部具有沿軸向貫通的空心部的空心體?？招牟康囊欢碎_口，而另一端由蓋覆蓋密封。再有，空心體也可以使空心部的兩端開口。 輥狀的彈性體32是實心體。在輥狀的彈性體32的兩端面，分別一體形成從該端面的中心部分向外側延伸的延伸部32a、32b。在彈性體32的一個端部的端面形成的延伸部3 直到其根部全都從第一短軸體 34a的開口端側進入第一短軸體34a內(nèi)部，與第一短軸體34a的內(nèi)部緊貼。第一短軸體3 的開口端配置在與彈性體32的一個端部的端面接觸的位置，沒有從彈性體32的端面進入彈性體32的內(nèi)部。S卩，第一短軸體3 不存在與彈性體32的輥面長度部32c重疊的區(qū)域。 因此，第一短軸體3 在比彈性體32的一個端部的端面靠外側處固定在彈性體32的一個端部的輥軸上。同樣地，在彈性體32的另一端部的端面形成的延伸部32b直到其根部全都從第二短軸體34b的開口端側進入第二短軸體34b內(nèi)部，與第二短軸體34b的內(nèi)部緊貼。第二短軸體34b的開口端配置在與彈性體32的另一端部的端面接觸的位置，沒有從彈性體32的端面進入彈性體32的內(nèi)部。即，第二短軸體34b不存在與彈性體32的輥面長度部32c重疊的區(qū)域。因此，第二短軸體34b在比彈性體32的另一端部的端面靠外側處固定在彈性體 32的另一端部的輥軸上。帶電輥30A由該結構的第一短軸體3 和第二短軸體34b在其兩端支撐，而不是如以往那樣由貫通到輥面長度部的剛性高的長軸體支撐。因此，輥面長度部32c沒有剛性， 輥面長度部32c可以以沿著感光體的表面的方式追隨感光體的表面，因此接觸性提高。
而且，根據(jù)該結構的帶電輥30A，由于可在兩短軸體34a、34b的內(nèi)部得到兩短軸體 34a,34b和彈性體32的緊貼性，因此即使不存在兩短軸體34a、34b和彈性體32的輥面長度部32c重疊的區(qū)域，也可確保兩短軸體34a、34b和彈性體32的輥面長度部32c的接合強度。在如上述那樣不存在兩短軸體34a、34b和彈性體32的輥面長度部32c重疊的區(qū)域的情況下，短軸體34a、34b的旋轉中的晃動(上下移動)難以傳遞到彈性體32的輥面長度部32c的端部。即，如圖13所示，與短軸體34a、34b的旋轉時的晃動(上下移動)一起運動的部分留在彈性體32的延伸部32a、32a，可抑制短軸體34a、34b的上下移動所導致的輥面長度部32c的端部的浮起。這樣，輥面長度部32c的接觸性提高。而且，由于如上述那樣輥面長度部32c難以與短軸體34a、34b的上下移動聯(lián)動，因此在帶電輥30A的轉速提高的情況下，也可抑制輥面長度部32c的端部的浮起。即，即使在帶電輥30A的高速旋轉時， 輥面長度部32c對感光體的接觸性也優(yōu)良。同樣地，在帶電輥30A的兩端作用載荷，即使在短軸體34a、34b的外側端部下降的情況下，由于可抑制輥面長度部32c的端部的浮起，因此輥面長度部32c對感光體的接觸性也優(yōu)良。帶電輥30A例如可如下述那樣制造。即，在管金屬模具中注入彈性體形成材料之后，在金屬模具的兩端帽插入各短軸體而用帽蓋住以根據(jù)需要進行加熱處理，將彈性體形成材料成形為輥狀。由于各短軸體是空心狀，因此彈性體形成材料進入空心內(nèi)部。這樣，在彈性體32的端面形成延伸部32a、32b。脫模后，在得到的輥體的表面上通過浸涂法、噴涂法、滾涂法等涂布方法來涂布表層形成材料，根據(jù)需要進行加熱處理。此外，也可通過以下那樣的方法來制造帶電輥30A。即，在具有將彈性體的輥面長度部和延伸部一體成形的金屬模具內(nèi)面的金屬模具內(nèi)注入彈性體形成材料之后，進行加熱處理，將彈性體形成材料成形為具有延伸部的輥狀。脫模后，將延伸部插入各短軸體。在得到的輥體的表面上通過浸涂法、噴涂法、滾涂法等涂布方法來涂布表層形成材料，根據(jù)需要進行加熱處理。圖14是第九實施方式涉及的帶電輥的剖視圖。如圖14所示，帶電輥30B與圖11 所示的帶電輥30A相比，在第一短軸體3 的開口端配置在從彈性體32的一個端部的端面向外側離開距離C的位置，第二短軸體34b的開口端配置在從彈性體32的另一端部的端面向外側離開距離C的位置這點上不同。這樣，如果第一短軸體3 和第二短軸體34b從彈性體32的端面離開，則輥面長度部32c更加難以與短軸體34a、34b的上下移動聯(lián)動。因此，輥面長度部32c對感光體的接觸性變得更好。此時，從輥面長度部32c的端部到短軸體 34a(34b)的開口端(端部)的距離C優(yōu)選為5mm以下。在距離C過大時，用短軸體34a(34b) 保持輥面長度部32c的力下降從而輥面長度部32c的端部的耐久性易于下降?？赏ㄟ^以下的方法來制造帶電輥30B。即，在具有將彈性體的輥面長度部和延伸部一體成形的金屬模具內(nèi)面的金屬模具內(nèi)注入彈性體形成材料之后，進行加熱處理，將彈性體形成材料成形為具有延伸部的輥狀。脫模后，將延伸部插入各短軸體。在得到的輥體的表面上通過浸涂法、噴涂法、滾涂法等涂布方法來涂布表層形成材料，根據(jù)需要進行加熱處理。圖15是第十實施方式涉及的帶電輥的剖視圖。如圖15所示，帶電輥30C與圖11 所示的帶電輥30A相比，在第一軸體3 和第二軸體34b之間由導電性的線材38 (例如，電線等的金屬線等)連接這點上不同。導電性的線材38在輥軸上配置。導電性的線材38只要是在不妨礙彈性體32的彎曲性的范圍內(nèi)的剛性線材(粗細、材質等)即可。在采用該結構的情況下，與圖8所示的帶電輥IOE同樣，電易于從輥軸在周向上均勻地流動，因此具有可施加均勻的帶電性的優(yōu)點。再有，導電性的線材38是比短軸體更細、或者剛性足夠低的材料，因此不會使輥產(chǎn)生形狀不勻。帶電輥30C例如可如下述那樣制造。即，在用十字頭擠出機邊將導電性的線材38 卷繞在彈性體形成材料邊擠出之后，使兩端的短軸體與線材38接合插入以根據(jù)需要進行加熱處理。在得到的輥體的表面上通過浸涂法、噴涂法、滾涂法等涂布方法來涂布表層形成材料，根據(jù)需要進行加熱處理。圖16是第十一實施方式涉及的帶電輥的剖視圖。如圖16所示，帶電輥30D與圖 11所示的帶電輥30A相比，不同點在于，第一短軸體34a的開口端從彈性體32的一個端部的端面進入輥面長度部32c的內(nèi)部，且第二短軸體34b的開口端從彈性體32的另一端部的端面進入輥面長度部32c的內(nèi)部。即，在兩短軸體34a、34b具有與彈性體32的輥面長度部 32c重疊的區(qū)域這點上不同。根據(jù)該結構的帶電輥30D，與圖11所示的帶電輥30A同樣，由于可在兩短軸體 34a,34b的內(nèi)部得到兩短軸體34a、34b和彈性體32的緊貼性，因此即使縮短兩短軸體34a、 34b和彈性體32的輥面長度部32c重疊的區(qū)域的長度，也可確保兩短軸體34a、34b和彈性體32的輥面長度部32c的接合強度。而且，在如上述那樣縮短兩短軸體34a、34b和彈性體 32的輥面長度部32c重疊的區(qū)域的長度時，短軸體34a、34b的旋轉中的晃動(上下移動) 難以傳遞到彈性體32的輥面長度部32c的端部，因此可抑制短軸體34a、34b的上下移動所導致的輥面長度部32c的端部的浮起。由此，輥面長度部32c的接觸性提高。而且，由于如上述那樣輥面長度部32c難以與短軸體34a、34b的上下移動聯(lián)動，因此在帶電輥30D的轉速提高的情況下，也可抑制輥面長度部32c的端部的浮起。即，即使在帶電輥30D的高速旋轉時，輥面長度部32c對感光體的接觸性也優(yōu)良。同樣地，即使在帶電輥30D的兩端作用載荷，短軸體34a、34b的外側端部下降的情況下，也可抑制輥面長度部32c的端部的浮起，因此輥面長度部32c對感光體的接觸性優(yōu)良。此外，根據(jù)該結構的帶電輥30D，由于在兩短軸體34a、34b的外周面也可得到兩短軸體34a、34b和彈性體32的緊貼性，因此易于抑制彈性體32的端部的破壞，可提高耐久性。在帶電輥30D中，在將第一短軸體3 與彈性體32的輥面長度部32c重疊的區(qū)域的長度設為Al，將第二短軸體34b與彈性體32的輥面長度部32c重疊的區(qū)域的長度設為 A2，將彈性體32的輥面長度設為B時，優(yōu)選滿足以下的條件(1)。12 < B/A1U2 < B/A2 (1)這是因為，在帶電輥30D滿足條件(1)的情況下，接觸性和端部的耐久性之間的平衡優(yōu)良。具體地，在B/A1、B/A2的值比12大時，易于得到良好的接觸性。B/Al、B/A2的下限值較優(yōu)選為20以上，更優(yōu)選為40以上。另一方面，B/Al、B/A2的上限值沒有特別限制。 作為上限值的優(yōu)選值，為225以下。在B/A1、B/A2的值比225小時，更易于確保彈性體和短軸體的緊貼力，易于抑制彈性體的端部的破壞從而易于提高耐久性。B/Al、B/A2的上限值較優(yōu)選為100以下，更優(yōu)選為80以下。再有，Al的長度和A2的長度可以相同也可以不同。優(yōu)選地，從易于得到均勻的輥旋轉等觀點出發(fā)，Al的長度和A2的長度較佳相同。帶電輥30D例如可如下述那樣制造。即，在管金屬模具中注入彈性體形成材料之后，在金屬模具的兩端帽插入各短軸體而用帽蓋住以根據(jù)需要進行加熱處理，將彈性體形成材料成形為輥狀。由于各短軸體是空心狀，因此彈性體形成材料進入空心內(nèi)部。這樣，在彈性體32的端面形成延伸部32a、32b。脫模后，在得到的輥體的表面上通過浸涂法、噴涂法、滾涂法等涂布方法來涂布表層形成材料，根據(jù)需要進行加熱處理。在帶電輥30A 30D中，也與圖3所示的帶電輥IOA同樣，將彈性體32的外徑(mm) 設為D，將第一短軸體的外徑(mm)設為dl，將第二短軸體的外徑(mm)設為d2，優(yōu)選滿足上述條件⑶。在以上所述的帶電輥IOA IOG中，第一短軸體14a、第二短軸體14b、第三軸體 20的材質具有導電性即可，具體地，可舉出鐵、不銹鋼、鋁等金屬材料。此外，在上述帶電輥 30A 30D中，第一短軸體34a、第二短軸體34b的材質具有導電性即可，具體地，可舉出鐵、 不銹鋼、鋁等金屬材料。此外，作為構成彈性體的主要材料，可使用各種橡膠材料。作為上述橡膠材料，例如，可使用乙烯-丙烯橡膠(EPDM)、丁苯橡膠(SBR)、硅酮橡膠、丁二烯橡膠(BR)、異戊二烯橡膠(IR)、丙烯酸類橡膠(ACM)、氯丁橡膠(CR)、聚氨酯橡膠、氟橡膠、表氯醇橡膠(EC0、 CO)、聚氨酯系合稱橡膠、天然橡膠(NR)、丁腈橡膠(NBR)、氫化丁腈橡膠(H-NBR)等?？墒褂眠@些橡膠中的單獨一種，或者，也可將兩種以上混合使用。這些橡膠材料也可適當?shù)睾幸环N或兩種以上超導電碳黑(ketchen black)、 乙炔黑等碳黑、石墨、鈦酸鉀、氧化鐵、C-TiO2, c-ZnO, C-SnO2等電子導電劑或者三甲基十八燒基高氯酸銨(trimethyloctadecylammonium perchlorate)、節(jié)基三甲基氯化銨 (benzyltrimethylammonium chloride)等季銨鹽、高氯酸鋰、高氯酸鉀等被稱為離子導電劑的各種導電劑，或根據(jù)需要，還可添加膨脹劑、增強劑、加工助劑、硬化劑、硫化促進劑、交聯(lián)齊IJ、交聯(lián)助劑、發(fā)泡劑、抗氧化劑、塑化劑、紫外線吸收劑、硅油、潤滑劑、助劑、界面活性劑等各種添加劑。作為構成表層16、36的主要材料，例如，可例示丙烯酸樹脂、丙烯酸硅樹脂、聚氨酯樹脂、聚酰胺樹脂、丁醛樹脂、醇酸樹脂、聚酯樹脂、氟橡膠、氟樹脂、氟樹脂和氟橡膠的混合物、硅樹脂、丙烯酸變性硅樹脂、硅變性丙烯酸樹脂、氟變性丙烯酸樹脂、丁腈橡膠、聚氨酯橡膠、將這些材料交聯(lián)的樹脂等。其中可單獨使用這些材料中一種，也可將兩種以上混合使用。特別是，從耐磨損性優(yōu)良等觀點出發(fā)，可適當?shù)厥褂媒宦?lián)聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、丙烯酸硅樹脂、氟變性丙烯酸樹脂等。表層16、36也可含有導電劑。此外，表層16、36根據(jù)需要適當?shù)睾写植诙刃纬蓜⑺芑瘎?、平衡劑等各種添加劑中的一種或兩種以上。實施例下面使用實施例來詳細說明本發(fā)明?！摧S體〉準備具有表1所示的外徑、長度的鐵制的實心圓柱狀的短軸體。此外，準備具有表 1所示的外徑、長度的鐵制的實心圓柱狀的現(xiàn)有軸體(金屬芯)。另外，準備具有表2所示的外徑、長度的鋁制的空心圓柱狀的短軸體。再有，在本實施例中，第一短軸體和第二短軸體使用相同部件?！磸椥泽w形成材料〉準備以下的組合A、B、C來作為彈性體形成材料。組合A將表氯醇-環(huán)氧乙烷-烯丙基縮水甘油醚共聚物(夕^ V—社制、“工C夕口 7 一 CG102”) 100重量份、三甲基十八烷基高氯酸銨1重量份、氧化鋅(三井金屬鉱業(yè)社制)5 重量份、硬脂酸(花王社制、7 ” S-30”)l重量份、硫化促進劑(大內(nèi)新興化學工業(yè)社制、“ “”一 DM，，)0. 5重量份、硫磺1重量份(鶴見化學工業(yè)社制、“寸A ” 7”卞 PTC”)、硫化促進劑(大內(nèi)新興化學工業(yè)社制、“7 ”力，一 TT”)0. 5重量份、硫化促進劑 (大內(nèi)新興化學工業(yè)社制、“7 ” -t，一 TRA”)0. 5重量份混合，使用輥來混煉，從而調(diào)制組合A涉及的組合物。組合B相對于EPDM(三井化學社制、“EPT4046”) 100重量份，以氧化鋅兩種(三井金屬鉱業(yè)社制)6重量份、硬脂酸(花王社制、“At 7 ” S30”)2重量份、碳黑(電気化學工業(yè)社制、“ r y力m 9 HS-100，，)10重量份、石蠟油(出光石油化學社制、“夕·、τ f / 口七 ^ PW380”)70重量份、硫化促進劑(大內(nèi)新興化學工業(yè)社制、“7 ”七，一 BZ”)2重量份、 硫化促進劑(大內(nèi)新興化學工業(yè)社制、“7 ”力，一 CZ”)3重量份、硫磺(鶴見化學工業(yè)社制)1重量份的比例混合，使用輥來混煉，從而調(diào)制組合B涉及的組合物。組合C相對于N-甲氧基甲基化尼龍(帝國化學社制、“卜^夕> EF30T”)100重量份，以三羥甲基三聚氰胺(住友化學社制、m V、” ％ M3”)30重量份、超導電碳黑EC( ’
^ > 7· 9^ -1 ν 3 t義社制)15重量份的比例混合，在甲醇-甲苯混合溶
液(甲醇甲苯=7 3)500重量份中混合攪拌，調(diào)制組合C涉及的組合物。<實施例和比較例涉及的帶電輥的制作>(實施例1 4、9 11)對該各實施例，制作具有圖5所示的輥結構的帶電輥。即，在管金屬模具中注入組合A涉及的組合物之后，在金屬模具的兩端帽插入表1所示的各短軸體而用帽蓋住，以 170°C X50分鐘的條件進行硫化。脫模后，在得到的輥體的表面上浸涂組合C涉及的組合物，以150°C X50分鐘的條件進行熱處理。這樣，得到實施例1 4、9 11涉及的帶電輥。(實施例5)對實施例5，制作具有圖1所示的輥結構的帶電輥。即，用擠出機將組合A涉及的組合物管狀地擠出之后，在該管的兩端插入表1所示的短軸體，以170°C X50分鐘的條件進行硫化。然后，在得到的輥體的表面上浸涂組合C涉及的組合物，以150°C X50分鐘的條件進行熱處理。這樣，得到實施例5涉及的帶電輥。(實施例6)對實施例6，制作具有圖6所示的輥結構的帶電輥。即，在管金屬模具中注入組合B涉及的組合物之后，在金屬模具的兩端帽裝入表1所示的短軸體而用帽蓋住，以 180°C X50分鐘的條件進行硫化。脫模后，在得到的輥體的表面上浸涂組合A涉及的組合物，以170°C X 50分鐘的條件進行熱處理。再有，在該輥體的表面上浸涂組合C涉及的組合物，以150°C X50分鐘的條件進行熱處理。這樣，得到實施例6涉及的帶電輥。(實施例7)對實施例7，制作具有圖7所示的輥結構的帶電輥。即，用雙層擠出機將組合B涉及的組合物、組合A涉及的組合物管狀地擠出之后，在該管的兩端插入表1所示的短軸體， 以180°C X50分鐘的條件進行硫化。然后，在得到的輥體的表面上浸涂組合C涉及的組合物，以150°C X50分鐘的條件進行熱處理。這樣，得到實施例7涉及的帶電輥。(實施例8)對實施例8，制作具有圖8所示的輥結構的帶電輥。即，用十字頭擠出機邊將電線在組合A涉及的組合物上卷繞邊擠出之后，將兩端的短軸體與電線接合插入，以 170°C X 50分鐘的條件進行硫化。然后，在得到的輥體的表面上浸涂組合C涉及的組合物， 以150°C X 50分鐘的條件進行熱處理。這樣，得到實施例8涉及的帶電輥。(實施例12、15)制作具有圖12所示的輥結構的帶電輥。即，在管金屬模具中注入組合A涉及的組合物之后，在金屬模具的兩端帽裝入表2所示的短軸體而用帽蓋住，以170°C X50分鐘的條件進行硫化。脫模后，在得到的輥體的表面上浸涂組合C涉及的組合物，以150°C X 50分鐘的條件進行熱處理。這樣，得到實施例12、15涉及的帶電輥。再有，對于實施例12，使用外側端部由蓋密封的短軸體，對于實施例15，使用兩端部沒有密封的短軸體。(實施例13、14、18)制作具有圖16所示的輥結構的帶電輥。即，在管金屬模具中注入組合A涉及的組合物之后，在金屬模具的兩端帽裝入表2所示的各短軸體而用帽蓋住，以170°C X50分鐘的條件進行硫化。脫模后，在得到的輥體的表面上浸涂組合C涉及的組合物，以150°C X 50 分鐘的條件進行熱處理。這樣，得到實施例13、14、18涉及的帶電輥。再有，對于實施例13、 14、18，使用外側端部由蓋密封的短軸體。(實施例16)制作具有圖15所示的輥結構的帶電輥。即，用十字頭擠出機邊將電線在組合A涉及的組合物上卷繞邊擠出之后，將兩端的短軸體與電線接合插入，以170°C X50分鐘的條件進行硫化。然后，在得到的輥體的表面上浸涂組合C涉及的組合物，以150°C X50分鐘的條件進行熱處理。這樣，得到實施例16涉及的帶電輥。再有，對于實施例16，使用外側端部由蓋密封的短軸體。(實施例17、19)制作具有圖14所示的輥結構的帶電輥。即，在具有彈性體的輥面長度部和延伸部一體成形的金屬模具內(nèi)面的金屬模具中注入組合A涉及的組合物之后，將金屬模具的兩端用帽蓋住來封閉，以170°C X50分鐘的條件進行硫化。脫模后，在得到的輥體的表面上浸涂組合C涉及的組合物，以150°C X50分鐘的條件進行熱處理。再有，將彈性體的延伸部插入表2所示的各短軸體。這樣，得到實施例17、19涉及的帶電輥。再有，對于實施例17、 19，使用外側端部由蓋密封的短軸體。(比較例1)對于比較例1，制作具有圖17所示的輥結構的帶電輥。即，在管金屬模具中同軸地設置現(xiàn)有軸體，在金屬模具與現(xiàn)有軸體間的間隙中注入組合A涉及的組合物后，用帽蓋住，以170°C X50分鐘的條件進行硫化。脫模后，在得到的輥體的表面上浸涂組合C涉及的組合物，以150°C X50分鐘的條件進行熱處理。這樣，得到比較例1涉及的帶電輥?！丛u價〉(圖像評價)將各帶電輥安裝到市場銷售的彩色激光打印機(DELL社制，“Color Laser 3110cn")中，用麥克貝斯(Macbeth)濃度計來測定在輸出全黑圖像時的、輥的形狀原因所導致的周向的濃度不勻。濃度差為0.2以下的帶電輥判斷為接觸性優(yōu)良，可得到優(yōu)良圖像而記做“◎”，濃度差為0. 21 0. 3的帶電輥判斷為接觸性較好，可得到較好圖像而記做 “〇”，濃度差為0. 31 0. 49的帶電輥判斷為接觸性稍差但尚能允許而記做“Δ”，濃度差為 0. 5以上的帶電輥判斷為接觸性差，圖像不良而記做“ X ”。(帶電性不勻評價)將各帶電輥安裝到市場銷售的彩色激光打印機(DELL社制，“Color Laser 3110cn")中，將邊使感光體以預定的轉數(shù)旋轉邊施加DC(直流)1200V時的感光體一周的最大電位和最小電位之差(Δν)作為帶電性不勻的值。將帶電性不勻為IOV以下的情況設為優(yōu)良的“◎”，將11 20V的情況設定為較好的“〇”，將21 50的情況設定為稍差但尚能允許的“Δ”，將51V以上的情況設定為差“ X ”。(耐久評價)將各帶電輥安裝到市場銷售的彩色激光打印機(DELL社制，"Color Laser 3110cn")中，確認在連續(xù)輸出圖像時，直到彈性層和短軸體的接合部分剝離而取下短軸體的時刻的輸出圖像的頁數(shù)。將該頁數(shù)為3000張以上的情況判斷為耐久性優(yōu)良而記做“◎”， 將2000 四99張的情況判斷為耐久性較好而記做“〇”，將1000 1999張的情況判斷為耐久性稍差但尚能允許而記做“Δ”，將999張以下的情況判斷為耐久性差而記做“ X ”。(端部漏電評價)將各帶電輥置于直徑30mm的金屬輥上，用漏電試驗機(KIKUSUI社制，“T0S5051 ”) 實施漏電試驗。將漏電電壓比0. SkV大的情況判斷為端部的耐漏電性優(yōu)良而記做“◎”，將 0. 6 0. 7kV的情況判斷為端部的耐漏電性較好而記做“〇”，將0. 4 0. 5kV的情況判斷為端部的耐漏電性稍差但尚能允許而記做“Δ”，將0. 3kV以下的情況判斷為端部的耐漏電性差而記做“ X ”。在表1、表2中，一并表示制作的各帶電輥的輥結構的詳情、評價結果。在將表1、表2的結果相對比較時可知以下內(nèi)容。比較例1涉及的帶電輥是長軸體貫通輥狀彈性體的內(nèi)部的結構。因此，因彈性體形成材料注入時的壓力而使軸體彎曲，由此導致發(fā)生形狀不勻從而接觸性下降，產(chǎn)生圖像不良。與之相對，實施例1 19涉及的帶電輥皆在彈性體的兩端部分別固定短軸體。因此，輥狀彈性體的輥面長度部變?nèi)彳?，以沿感光體的表面的方式追隨感光體的表面，從而接觸性提高，不會產(chǎn)生輥的形狀引起的圖像不良，可得到良好的圖像。此外，可知，即使采用該結構，也不會顯著損壞耐久性和端部的耐漏電性。因此，根據(jù)本發(fā)明涉及的帶電輥，確認到能有助于電子照相設備的高畫質化、耐久性的提高。此外，在比較實施例涉及的帶電輥彼此時，在短軸體由實心體構成的實施例1 11中，特別是，B/A值處于12 150范圍內(nèi)的實施例1 9涉及的帶電輥確認到接觸性和端部的耐久性的平衡優(yōu)良。此外，D-d的值比1大的實施例1 3、5 8、10、11涉及的帶電輥在短軸體和感光體之間難以產(chǎn)生端部漏電，因此確認到易于得到良好的圖像。此外，確認到，與短軸體由實心體構成的實施例1相比，短軸體由空心體構成的實施例14其高速旋轉時的帶電性不勻評價提高，高速旋轉時的接觸性提高。另外，確認到，在比較短軸體由空心體構成的帶電輥彼此時，與短軸體具有與彈性體的輥面長度部重疊的區(qū)域的長度A( = Al = A2)的結構的實施例14相比，在短軸體不具有與彈性體的輥面長度部重疊的區(qū)域的結構的實施例12中，高速旋轉時的帶電性不勻評價進一步提高，高速旋轉時的接觸性進一步提高。再有，確認到，在比較短軸體具有與彈性體的輥面長度部重疊的區(qū)域的長度A的結構的實施例13、14、18時，B/A值為12以上的實施例其高速旋轉時的接觸性優(yōu)良。還有，確認到，在比較短軸體不具有與彈性體的輥面長度部重疊的區(qū)域的結構的實施例12、17、19時，距離C為5mm以下的實施例其接觸性和端部的耐久性之間的平衡優(yōu)良。雖然以上對本發(fā)明的實施方式、實施例進行了說明，但本發(fā)明并不限于上述實施方式、實施例，在不脫離本發(fā)明精神的范圍內(nèi)可進行各種改變。附圖標記說明
IOA第一實施方式的帶電輥
IOB第二實施方式的帶電輥
IOC第三實施方式的帶電輥
IOD第四實施方式的帶電輥
IOE第五實施方式的帶電輥
IOF第六實施方式的帶電輥
IOG第七實施方式的帶電輥
12彈性體
12a空心部
12b基層
12c中間層
14a第一短軸體
14b第二短軸體
16表層
18導電性線材
20第三軸體
權利要求
1.一種電子照相設備用帶電輥(IOA)，其特征在于，具有 輥狀的彈性體(12)；第一短軸體(Ha)，其固定到所述彈性體一個端部的輥軸；和第二短軸體(14b)，其固定到所述彈性體另一端部的輥軸。
2.根據(jù)權利要求1所述的電子照相設備用帶電輥，其特征在于，所述第一短軸體和所述第二短軸體中的任一個都是空心體，通過所述彈性體進入所述第一短軸體和所述第二短軸體的內(nèi)部，使所述彈性體與所述第一短軸體和所述第二短軸體的內(nèi)部緊貼。
3.根據(jù)權利要求2所述的電子照相設備用帶電輥，其特征在于，在所述彈性體的兩端面，分別一體形成有從該端面的中心部分向外側延伸的延伸部 (3h、32b)，通過所述彈性體的兩延伸部分別進入所述第一短軸體和所述第二短軸體的內(nèi)部，在比所述彈性體的端面靠外側處將所述第一短軸體和所述第二短軸體固定到所述彈性體。
4.根據(jù)權利要求3所述的電子照相設備用帶電輥，其特征在于，所述第一短軸體面對所述彈性體側的端面到所面對的所述彈性體的端面的距離和所述第二短軸體面對所述彈性體側的端面到所面對的所述彈性體的端面的距離為5毫米以下。
5.根據(jù)權利要求2所述的電子照相設備用帶電輥，其特征在于，滿足以下條件 12 < B/A1U2 < B/A2,其中，Al為所述第一短軸體與所述彈性體的輥面長度部重疊的區(qū)域的長度， A2為所述第二短軸體與所述彈性體的輥面長度部重疊的區(qū)域的長度， B為所述彈性體的輥面長度。
6.根據(jù)權利要求1所述的電子照相設備用帶電輥，其特征在于，所述第一短軸體和所述第二短軸體中的任一個都是實心體，滿足以下條件12 < B/A1 < 150、12 < B/A2 < 150， 其中，Al為所述第一短軸體與所述彈性體重疊的區(qū)域的長度， A2為所述第二短軸體與所述彈性體重疊的區(qū)域的長度， B為所述彈性體的輥面長度。
7.根據(jù)權利要求1 6中任一項所述的電子照相設備用帶電輥，其特征在于，滿足以下條件D-dl > l、D-d2 > 1，其中，D為所述彈性體的外徑，單位為毫米， dl為所述第一短軸體的外徑，單位為毫米， d2為所述第二短軸體的外徑，單位為毫米。
全文摘要
本發(fā)明提供可確保良好接觸性的電子照相設備用帶電輥。電子照相設備用帶電輥(10A)具有輥狀彈性體(12)；第一短軸體(14a)，固定到彈性體(12)一個端部的輥軸；第二短軸體(14b)，固定到彈性體(12)另一端部的輥軸。優(yōu)選滿足12＜B/A1＜150、12＜B/A2＜150，其中A1是第一短軸體(14a)與彈性體(12)重疊的區(qū)域的長度，A2是第二短軸體(14b)與彈性體(12)重疊的區(qū)域的長度，B是彈性體(12)的輥面長度。此外，優(yōu)選滿足D-d1＞1、D-d2＞1，其中D是彈性體(12)的外徑，d1是第一短軸體(14a)的外徑，d2是第二短軸體(14b)的外徑，單位都是毫米。
文檔編號G03G15/02GK102411278SQ201110262758
公開日2012年4月11日 申請日期2011年9月7日 優(yōu)先權日2010年9月22日
發(fā)明者土屋賢一, 石田政典 申請人:東海橡膠工業(yè)株式會社