專利名稱：可撓性顯示模塊及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顯示模塊及其制作方法，特別是涉及一種可提升可撓 性電路板與周邊電路區(qū)電性連接可靠度的可撓性顯示模塊及其制作方法。
背景技術(shù)：
請參閱圖1所示，其繪示現(xiàn)有習(xí)知的的一種可撓性顯示模塊的剖面示
意圖?，F(xiàn)有習(xí)知的的可撓性顯示模塊100包括一可撓性顯示面板(flexible display panel)110、多個(gè)可撓性電3各4反(flexible circuit board) 120與 多個(gè)驅(qū)動裝置(driver) 130?？蓳闲燥@示面板110包括一可撓性基板 (flexible substrate)111 、 一第 一 驅(qū)動電路層(driving circuit layer) 112、一電泳層(electrophoretic layer) 113、 一第二驅(qū)動電3各層114 與一絕纟彖附著層(insulation attachment layer) 115。
絕緣附著層115配置于可撓性基板111上。第一驅(qū)動電路層ll2配置 于絕緣附著層115上，且第一驅(qū)動電路層1U具有一可視區(qū)(view area) lUa 與一周邊電路區(qū)(peripheral circuit area)112b。可視區(qū)112a包括多個(gè) 陣列(陣列即數(shù)組，本文均稱為陣列)排列的的像素(像素即畫素，本文均稱 為像素)電極(pixel electrode) 112c與多個(gè)分別對應(yīng)這些像素電極112c的 薄膜晶體管(thin film transistor, TFT)(未繪示)。這些薄膜晶體管(晶 體管即電晶體，本文均稱為晶體管)可通過絕緣附著層115而附著于可撓性 基板lll上。
電泳層113配置于第一驅(qū)動電路層112上且對應(yīng)于可視區(qū)112a。電泳 層113具有多個(gè)微膠嚢(microcapsule) 113a與填充于各個(gè)微膠嚢113a內(nèi)的 電泳流體ll3b。各個(gè)^:膠嚢113a內(nèi)的電泳流體113b包括一絕緣溶劑 (dielectric solvent)113c 與多個(gè)帶電著色粒子(charged pigment particle)113d。這些帶電著色粒子113d散布(disperse)于絕緣溶劑113c 內(nèi)。
第二驅(qū)動電^^層114配置于電泳層113上，第二驅(qū)動電路層114為一透 光導(dǎo)電薄膜(transparent conductive thin film),其材質(zhì)為銦錫氧化物 (Indium-Tin-Oxide, ITO)。換言之，第二驅(qū)動電路層114為一共用ITO電 極(common ITO electrode)。這些可撓性電路板120通過一第一異方向性 導(dǎo)電膜(anisotropic conductive film, ACF) 140而電性連接至周邊電路區(qū) 112b。這些驅(qū)動裝置130為一集成電路晶片(integrated circuit chip, IC
4chip)，其通過一第二異方向性導(dǎo)電膜150而電性連接至周邊電路區(qū)112b。
請參閱圖2A至圖2D所示，其繪示制作圖1的可撓性顯示模塊的示意 圖。首先，請參閱圖2A所示，提供一支撐玻璃基板SI (supporting glass substrate)。接著，請參閱圖2B所示，形成一可撓性顯示面板110于支撐 玻璃基板S1上。接著，請參閱2C所示，通過第一異方向性導(dǎo)電膜140，將 各個(gè)可撓性電路板120熱壓合(thermocompressively bond)至周邊電路區(qū) 112b。之后，通過第二異方向性導(dǎo)電膜150，將各個(gè)驅(qū)動裝置130熱壓合至 周邊電路區(qū)112b。然后，請參閱圖2C與2D,移除支撐玻璃基板S1，以形 成可撓性顯示模塊100。
然而，請參閱圖2C所示，在上述的熱壓合制程(thermocompression bonding process)中，由于可撓性基板111 (其材質(zhì)為塑膠)具有彈性且可撓 性基板lll的厚度tl太大，所以第一異方向性導(dǎo)電膜140與第二異方向性 導(dǎo)電膜150內(nèi)的顆粒(圖中未繪示)會破裂不完全而容易陷入可撓性基板111 內(nèi)。此外，在上述熱壓合制程中，由于絕緣附著層115(其材質(zhì)為無機(jī)材質(zhì)) 具有脆性且絕緣附著層115的厚度U太大，所以絕緣附著層115容易產(chǎn)生 裂痕，使得配置于絕緣附著層115上的周邊電路區(qū)112b的電路容易產(chǎn)生損 壞。
4奐言之，由于支撐^皮璃基^反(supporting glass substrate) Sl的石更度 較大，可撓性基板111的硬度較小且其厚度tl太大，并且絕緣附著層115 的延展性較差且其厚度t2太大，所以在上述熱壓合制程中，周邊電路區(qū)112b 的電路容易產(chǎn)生損壞，或者第一異方向性導(dǎo)電膜140與第二異方向性導(dǎo)電 膜150內(nèi)的顆粒(未繪示)并未破裂而陷入絕緣附著層115與可撓性基板111 內(nèi)。因此，各個(gè)可撓性電路板120與周邊電路區(qū)112b的電性連接的可靠度 (reliability)降低，且各個(gè)驅(qū)動裝置130與周邊電路區(qū)112b的電性連接 的可靠度降低。
由此可見，上述現(xiàn)有的可撓性顯示模塊在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制作方法與使用 上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存 在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見 適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品及方法又沒有適切的結(jié)構(gòu)及方法能夠 解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種 新的可撓性顯示模塊，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改 進(jìn)的目標(biāo)。
有鑒于上述現(xiàn)有的可撓性顯示模塊存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此 類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積 極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的可撓性顯示模塊，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有 的可撓性顯示模塊，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的可撓性顯示模塊存在的缺陷，而提供 一種新型的可撓性顯示模塊，所要解決的技術(shù)問題是使可撓性電路板與周 邊電路區(qū)的電性連接的可靠度較高。
本發(fā)明的另一目的在于，克服現(xiàn)有的可撓性顯示模塊的制作方法存在 的缺陷，而提供一種新的可撓性顯示模塊的制作方法，所要解決的技術(shù)問
、本發(fā):月的目的i解決其技術(shù);i是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)
本發(fā)明提出的可撓性顯示模塊，包括一可撓性顯示面板(flexible display panel)與至少一可撓性電路板。可撓性顯示面板包括一可撓性塑膠基板 (flexible plastic substrate)、 一第一驅(qū)動電3各層、 一顯示層(display layer)與一第二驅(qū)動電路層?？蓳闲运苣z基板的厚度小于30微米。第一驅(qū) 動電路層配置于可撓性塑膠基板上，并且第一驅(qū)動電路層具有一可視區(qū)與 一周邊電路區(qū)。顯示層配置于第一驅(qū)動電路層上且對應(yīng)于可視區(qū)。第二驅(qū) 動電路層配置于顯示層上?？蓳闲噪娐钒褰逵梢坏谝划惙较蛐詫?dǎo)電膜而電 性連接至周邊電路區(qū)。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，前述的可撓性顯示模塊，其中所述的可撓性塑 膠基板的材質(zhì)為聚亞酰胺(polyimide, PI)。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，前述的可撓性顯示模塊，其中所述的可撓性顯 示面板更包括一無機(jī)絕緣附著層(inorganic insulation attachment layer)，配置于該可撓性塑膠基板與該第一驅(qū)動電路層之間，且該無機(jī)絕緣 附著層的厚度小于150奈米。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，前述的可撓性顯示模塊，其中所述的無機(jī)絕 纟彖附著層的材質(zhì)為無片幾氧化物(inorganic oxide)或無才幾氮化物(inorganic nitride)。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，前述的可撓性顯示模塊，其更包括至少一驅(qū) 動裝置，藉由一第二異方向性導(dǎo)電膜而電性連接至該周邊電路區(qū)。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本 發(fā)明提出的可撓性顯示模塊的制作方法，其包括下列步驟。首先，提供一支 撐基板(supporting substrate)。接著，形成一可撓性顯示面板于支撐基板 上。可撓性顯示面板包括一配置于支撐基板的可撓性塑膠基板、 一第一驅(qū) 動電路層、 一顯示層與一第二驅(qū)動電路層?？蓳闲运苣z基板的厚度小于30 微米。第一驅(qū)動電路層配置于可撓性塑膠基板上，且第一驅(qū)動電路層具有一可視區(qū)與一周邊電路區(qū)。顯示層配置于第一驅(qū)動電路層上，且對應(yīng)于可 視區(qū)。第二驅(qū)動電路層配置于顯示層上。接著，藉由一第一異方向性導(dǎo)電 膜，將至少一可撓性電路板熱壓合至周邊電路區(qū)，以電性連接可撓性電路板 與周邊電路區(qū)。之后，移除支撐基板。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，前述的可撓性顯示模塊的制作方法，其中所述 的可撓性塑膠基板的材質(zhì)為聚亞酰胺。
在本發(fā)明的 一 實(shí)施例中，前述的可撓性顯示模塊的制作方法，其中所述 的可撓性顯示面板更包括一無機(jī)絕緣附著層，配置于該可撓性塑膠基板與
該第一驅(qū)動電路層之間，其中該無機(jī)絕緣附著層的厚度小于150奈米。此 外，該無機(jī)絕緣附著層的材質(zhì)為無機(jī)氧化物或無機(jī)氮化物。
在本發(fā)明的一 實(shí)施例中，前述可撓性顯示模塊的制作方法，其更包括藉 由一第二異方向性導(dǎo)電膜，將至少一驅(qū)動裝置熱壓合至該周邊電路區(qū)，以電
性連接該驅(qū)動裝置與該周邊電路區(qū)。此外其中將該驅(qū)動裝置熱壓合至該周 邊電路區(qū)的溫度可低于攝氏180度，且壓力可低于0. 6百萬帕(MPa)。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，前述的可撓性顯示模塊的制作方法，其中將 該可撓性電路板熱壓合至該周邊電路區(qū)的溫度可低于攝氏180度，且壓力可 低于0. 6百萬帕。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。本發(fā)明可撓性顯 示模塊及其制作方法至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果
1、 由于可撓性塑膠基板的厚度小于30微米，所以可撓性塑膠基板的硬 度得以提升。
2、 此外，由于無機(jī)絕緣附著層的厚度小于150奈米，所以無機(jī)絕緣附 著層的彈性與延展性得以提升。
3、 因此，在熱壓合制程中，周邊電路區(qū)的電路不會產(chǎn)生損壞，且第一異 方向性導(dǎo)電膜與第二異方向性導(dǎo)電膜內(nèi)的顆粒不會破裂不完全而陷入無機(jī) 絕緣附著層與可撓性塑膠基板內(nèi)。
4、 由上述可知，各個(gè)可撓性電路板與周邊電路區(qū)的電性連接的可靠度 得以提升，且各個(gè)驅(qū)動裝置與周邊電路區(qū)的電性連接的可靠度得以提升。
綜上所述，本發(fā)明是有關(guān)于一種可撓性顯示模塊及其制作方法。該可 撓性顯示模塊，包括可撓性顯示面板與至少可撓性電路板。可撓性顯示面 板包括可撓性塑膠基板、第一驅(qū)動電路層、顯示層與第二驅(qū)動電路層。可 撓性塑膠基板的厚度小于30微米。該第一驅(qū)動電路層配置于可撓性塑膠基 板上，且第一驅(qū)動電路層具有可視區(qū)與周邊電路區(qū)。顯示層配置于第一驅(qū)動 電路層上且對應(yīng)于可視區(qū)。第二驅(qū)動電路層配置于顯示層上。本發(fā)明的可 撓性顯示模塊，通過一異方向性導(dǎo)電膜而電性連接至周邊電路區(qū)，可撓性
7電路板與周邊電路區(qū)的電性連接的可靠度較高。此外， 一種可撓性顯示模塊 的制作方法亦被提出。本發(fā)明的可撓性顯示模塊的制作方法，可以提升可 撓性電路板與周邊電路區(qū)的電性連接的可靠度。本發(fā)明具有上述諸多優(yōu)點(diǎn) 及實(shí)用價(jià)值，其不論在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制作方法或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技 術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有的可撓性顯示 模塊具有增進(jìn)的突出多項(xiàng)功效，從而更加適于實(shí)用，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí) 用的新設(shè)計(jì)。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的 技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和 其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附
圖，詳細(xì)iJt明如下。


圖1為其繪示現(xiàn)有習(xí)知的一種可撓性顯示模塊的剖面示意圖。
圖2A至圖2D為繪示制作圖1的可撓性顯示模塊的示意圖。
圖3為繪示本發(fā)明第一實(shí)施例的一種可撓性顯示模塊的剖面示意圖。
圖4A至圖4D為繪示制作圖3的可撓性顯示模塊的示意圖。
圖5為繪示本發(fā)明第二實(shí)施例的一種可撓性顯示模塊的剖面示意圖。
100、 200、 300:可撓性顯示模塊110、210、 310:可撓性顯示面板
111:可撓性基板112、114、 212、 214:驅(qū)動電3各層
112a、 212a:可^L區(qū)112b、212b:周邊電路區(qū)
112c、 212c:像素電極113:電泳層
113a、 213a:微膠囊113b、213b:電泳流體
113c、 213c:絕鄉(xiāng)彖溶劑113d、213d:帶電著色粒子
115:絕緣附著層120、220:可撓性電路板
130、 230:驅(qū)動裝置140、150:異方向性導(dǎo)電膜
240、 250、 270:異方向性導(dǎo)電膜211、311、 317:可撓性塑膠基板
213、 313:顯示層215:無機(jī)絕緣附著層
260:印刷電路4反312、314:驅(qū)動電i 各層
316:彩色濾光片318a、318b:配向?qū)?br> 319a、 319b:偏振片Dl:7見-阮方向
Sl:支撐玻璃基板S2:支撐基板
tl、 t2、 t3、 t4:厚度
具體實(shí)施例方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的可撓性顯示模塊其具 體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、制作方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
有關(guān)本發(fā)明的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，在以下配合參閱圖 式的較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明中將可清楚的呈現(xiàn)。為了方便說明，在以下的實(shí) 施例中，相同的元件以相同的編號表示。
第一實(shí)施例
請參閱圖3所示，繪示本發(fā)明第一實(shí)施例的一種可撓性顯示模塊的剖 面示意圖。本發(fā)明第一實(shí)施例的可撓性顯示模塊200，包括一可撓性顯示面 板210、多個(gè)可撓性電路板220 (圖3示意地繪示一個(gè))與多個(gè)驅(qū)動裝置 230 (圖3示意地繪示一個(gè))?？蓳闲燥@示面板210，包括一可撓性塑膠基板 211、 一第一驅(qū)動電路層212、 一顯示層213、 一第二驅(qū)動電路層214與一 無機(jī)絕緣附著層215。
可撓性塑膠基板211的材質(zhì)為聚亞酰胺，其厚度t3小于30微米。無 機(jī)絕緣附著層215配置于可撓性塑膠基板211上。無機(jī)絕緣附著層215的 厚度t4小于150奈米，且無機(jī)絕緣附著層215的材質(zhì)為無機(jī)氧化物或無機(jī) 氮化物。在本實(shí)施例中，無機(jī)絕緣附著層215的材質(zhì)為氮化硅(silicon ni tride)。
第一驅(qū)動電路層212配置于無機(jī)絕緣附著層215上，且第一驅(qū)動電路 層212具有一可^L區(qū)212a與一周邊電路區(qū)212b?？梢灰妳^(qū)2Ua包括多個(gè)陣 列排列的像素電極212c與多個(gè)分別對應(yīng)這些像素電極2Uc的薄膜晶體管 (未繪示)。這些薄膜晶體管可通過無機(jī)絕緣附著層215而附著于可撓性塑 膠基板211上。
顯示層213為一電泳層，其配置于第一驅(qū)動電路層212上且對應(yīng)于可 視區(qū)212a。顯示層213具有多個(gè)微膠嚢213a與填充于各個(gè)微膠嚢n3a內(nèi) 的一電泳流體213b。各個(gè)微膠嚢213a內(nèi)的電泳流體213b包括一絕緣溶劑 213c與多個(gè)帶電著色粒子213d。這些帶電著色粒子n3d散布于絕緣溶劑 213c內(nèi)。各個(gè)帶電著色粒子213d的一面例如是白色，且其另一面例如是黑 色。在另一實(shí)施例中，各個(gè)帶電著色粒子H3d可為其他顏色。例如，各個(gè) 微膠嚢213a的這些帶電著色粒子213d可為黑色帶電著色粒子與白色帶電 著色粒子的組合，根據(jù)設(shè)計(jì)者的需求而定。此外，本實(shí)施例的這些微膠嚢 213a的結(jié)構(gòu)亦可以多個(gè)孩i杯(microcup)的結(jié)構(gòu)而加以替代，本發(fā)明于此不 做任何限定。
第二驅(qū)動電路層214配置于顯示層213上，第二驅(qū)動電路層214為一透 光導(dǎo)電薄膜，其材質(zhì)為銦錫氧化物。換言之，第二驅(qū)動電路層214為一共 用ITO電極。在另一實(shí)施例中，第一驅(qū)動電路層212的可視區(qū)212a可包括 多個(gè)平行排列的ITO電極，第二驅(qū)動電路層214可包括多個(gè)平行排列的ITO電極，且可視區(qū)212a的這些IT0電極的排列方向垂直于第二驅(qū)動電路層214 的這些IT0電極的排列方向，但是并未以圖面繪示。
這些可撓性電路板220通過一第一異方向性導(dǎo)電膜240而電性連接至 周邊電路區(qū)212b。這些驅(qū)動裝置230為集成電路晶片，其通過一第二異方 向性導(dǎo)電膜250而電性連接至周邊電路區(qū)212b。本實(shí)施例的可撓性顯示模 塊200更包括一印刷電路^反(printed circuit board, PCB) 260,且這些可 撓性電路板260通過一第三異方向性導(dǎo)電膜270而電性連接至印刷電路板 260。在此必須說明的是，在另一實(shí)施例中，這些驅(qū)動裝置230可分別配置 于這些可撓性電路板220上，或者配置于印刷電路板260上，根據(jù)設(shè)計(jì)者 的需求而定。
當(dāng)本實(shí)施例的可撓性顯示模塊200運(yùn)作時(shí)，第一驅(qū)動電路層212與第 二驅(qū)動電路層214于各個(gè)微膠嚢213a產(chǎn)生不同的電場。此時(shí)，這些帶電著 色粒子213d會移動至第二驅(qū)動電路層214,且這些帶電著色粒子213d產(chǎn)生 不同方式的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而顯示某種資訊。因此，使用者可由圖3所示的觀視 方向Dl觀看可撓性顯示模塊200的可撓性顯示面板210以判讀所顯示的資 訊。
以下對于本實(shí)施例的可撓性顯示模塊200的制作方法作說明。請參閱 圖4A至圖4D所示，其繪示制作圖3的可撓性顯示;f莫塊的示意圖。首先，請 參閱圖4A所示，提供一支撐基板S2，其材質(zhì)例如為玻璃。接著，請參閱圖 4B所示，形成一可撓性顯示面板210于支撐基板S2上，并且可撓性顯示面 板210的可撓性塑膠基板211配置于支撐基板S2上。接著，請參閱4C所 示，通過第一異方向性導(dǎo)電膜240，將這些可撓性電路板220熱壓合至周邊 電路區(qū)212b,以電性連接各個(gè)可撓性電路板220與周邊電路區(qū)212b。上述 將這些可撓性電路板220熱壓合至周邊電路區(qū)212b的的溫度低于攝氏180 度，且壓力低于0. 6百萬帕。
接著，通過第二異方向性導(dǎo)電膜250，將這些驅(qū)動裝置2M熱壓合至周 邊電路區(qū)212b，以電性連接各個(gè)驅(qū)動裝置230與周邊電路區(qū)212b。上述將 這些驅(qū)動裝置230熱壓合至周邊電路區(qū)212b的溫度低于攝氏180度，且壓 力低于0. 6百萬帕。接著，通過第三異方向性導(dǎo)電膜270，將這些可撓性電 路板220熱壓合至印刷電路板260。然后，請參閱圖4C與圖4D，移除支撐 基板S2，以形成可撓性顯示模塊200。
請參閱圖4C所示，由于可撓性塑膠基板211的厚度t3小于30微米，所 以可撓性塑膠基板211的硬度得以提升。此外，由于無機(jī)絕緣附著層215 的厚度t4小于150奈米，所以無機(jī)絕緣附著層215的彈性與延展性得以提 升。因此，在上述熱壓合制程中，周邊電路區(qū)212b的電路不會產(chǎn)生損壞，且 第一異方向性導(dǎo)電膜240與第二異方向性導(dǎo)電膜"0內(nèi)的顆粒(未繪示)不會破裂不完全而陷入無機(jī)絕緣附著層215與可撓性塑膠基板211內(nèi)。綜上 所述，各個(gè)可撓性電路板220與周邊電路區(qū)212b的電性連接的可靠度得以 提升，且各個(gè)驅(qū)動裝置230與周邊電路區(qū)212b的電性連接的可靠度得以提升。
第二實(shí)施例
請參閱圖5所示，其繪示本發(fā)明第二實(shí)施例的一種可撓性顯示模塊的 剖面示意圖。第二實(shí)施例的可撓性顯示模塊300與第一實(shí)施例的可撓性顯 示模塊200的不同之處在于，顯示層313為一液晶層，且可撓性顯示面板310 更可具有一彩色濾光片(color filter)316、另 一可撓性塑膠基板317、上 配向?qū)?alignment layer) 318a、下配向?qū)?18b、上偏振片(polarizer) 319a 與下偏振片319b。第二驅(qū)動電路層314配置于上配向?qū)?18a與彩色濾光片 316之間。此外，可撓性顯示面板310更可具有多個(gè)配置于顯示層313內(nèi)的 間隙物(未繪示)，以維持顯示層313的厚度。
此外，可撓性顯示模塊300可搭配一背光模塊(backlight module)(圖 中未繪示)而構(gòu)成一液晶顯示裝置(liquid crystal display),使得背光模 塊所發(fā)出的光線依序穿過下偏振片319b、可撓性塑膠基板311、無機(jī)絕緣 附著層315、第一驅(qū)動電路層312、下配向?qū)?18b、顯示層313、上配向?qū)?318a、第二驅(qū)動電路層314、彩色濾光片316、可撓性塑膠基板317與上偏 振片319a。
綜上所述，本發(fā)明較佳實(shí)施例的可撓性顯示模組及其制作方法至少具 有以下的優(yōu)點(diǎn)。由于可撓性塑膠基板的厚度小于30微米，所以可撓性塑膠 基板的硬度得以提升。此外，由于無機(jī)絕緣附著層的厚度小于150奈米，所 以無機(jī)絕緣附著層的彈性與延展性得以提升。因此，在熱壓合制程中，周邊 電路區(qū)的電路不會產(chǎn)生損壞，并且第一異方向性導(dǎo)電膜與第二異方向性導(dǎo) 電膜內(nèi)的顆粒不會破裂不完全而陷入無機(jī)絕緣附著層與可撓性塑膠基板 內(nèi)。由上述可知，各個(gè)可撓性電路板與周邊電路區(qū)的電性連接的可靠度得 以提升，且各個(gè)驅(qū)動裝置與周邊電路區(qū)的電性連接的可靠度得以提升。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式 上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā) 明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利 用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實(shí) 施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以 上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方 案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種可撓性顯示模塊其特征在于其包括一可撓性顯示面板，包括一可撓性塑膠基板，其厚度小于30微米；一第一驅(qū)動電路層，配置于該可撓性塑膠基板上，其中該第一驅(qū)動電路層具有一可視區(qū)與一周邊電路區(qū)；一顯示層，配置于該第一驅(qū)動電路層上且對應(yīng)于該可視區(qū)；及一第二驅(qū)動電路層，配置于該顯示層上；以及至少一可撓性電路板，通過一第一異方向性導(dǎo)電膜而電性連接至該周邊電路區(qū)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可撓性顯示模塊，其特征在于其中所述的可 撓性塑膠基板的材質(zhì)為聚亞酰胺。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可撓性顯示模塊，其特征在于其中所述的可 撓性顯示面板更包括一無機(jī)絕緣附著層，配置于該可撓性塑膠基板與該第 一驅(qū)動電路層之間，且該無機(jī)絕緣附著層的厚度小于150奈米。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的可撓性顯示模塊，其特征在于其中所述的無 機(jī)絕緣附著層的材質(zhì)為無機(jī)氧化物或無機(jī)氮化物。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的可撓性顯示模塊，其特征在于其更包括至少 一驅(qū)動裝置，通過一第二異方向性導(dǎo)電膜而電性連接至該周邊電路區(qū)。
6、 一種可撓性顯示模塊的制作方法，其特征在于其包括以下步驟 提供一支撐基板；形成一可撓性顯示面板于該支撐基板上，其中該可撓性顯示面板包括 一可撓性塑膠基板，配置于該支撐基板上，其中該可撓性塑膠基 板的厚度小于30微米；一第一驅(qū)動電路層，配置于該可撓性塑膠基板上，其中該第一驅(qū) 動電路層具有一可^f見區(qū)與一周邊電路區(qū)；一顯示層，配置于該第一驅(qū)動電路層上且對應(yīng)于該可視區(qū)；及 一第二驅(qū)動電路層，配置于該顯示層上； 通過一第一異方向性導(dǎo)電膜，將至少一可撓性電路板熱壓合至該周邊 電路區(qū)，以電性連接該可撓性電路板與該周邊電路區(qū)；以及 移除該支撐基板。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的可撓性顯示模塊的制作方法，其特征在于其 中所述的可撓性塑膠基板的材質(zhì)為聚亞酰胺。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的可撓性顯示模塊的制作方法，其特征在于其 中所述的可撓性顯示面板更包括一無機(jī)絕緣附著層，配置于該可撓性塑膠基板與該第一驅(qū)動電路層之間，其中該無機(jī)絕緣附著層的厚度小于150奈 米，且該無機(jī)絕緣附著層的材質(zhì)為無機(jī)氧化物或無機(jī)氮化物。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的可撓性顯示模塊的制作方法，其特征在于其 更包括通過一第二異方向性導(dǎo)電膜，將至少一驅(qū)動裝置熱壓合至該周邊電路 區(qū)，以電性連接該驅(qū)動裝置與該周邊電路區(qū)，其中將該驅(qū)動裝置熱壓合至 該周邊電路區(qū)的溫度低于攝氏180度，且壓力低于0. 6百萬帕。
10、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的可撓性顯示模塊的制作方法，其特征在于力低于0. 6百萬帕。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種可撓性顯示模塊及其制作方法。該可撓性顯示模塊，包括一可撓性顯示面板與至少一可撓性電路板?？蓳闲燥@示面板包括一可撓性塑膠基板、一第一驅(qū)動電路層、一顯示層與一第二驅(qū)動電路層。可撓性塑膠基板的厚度小于30微米。第一驅(qū)動電路層配置于可撓性塑膠基板上，且第一驅(qū)動電路層具有一可視區(qū)與一周邊電路區(qū)。顯示層配置于第一驅(qū)動電路層上且對應(yīng)于可視區(qū)。第二驅(qū)動電路層配置于顯示層上。本發(fā)明的可撓性顯示模塊，通過一異方向性導(dǎo)電膜而電性連接至周邊電路區(qū)，可撓性電路板與周邊電路區(qū)的電性連接的可靠度較高。此外，一種可撓性顯示模塊的制作方法亦被提出，其可以提升可撓性電路板與周邊電路區(qū)的電性連接的可靠度。
文檔編號G02F1/01GK101614926SQ20081012681
公開日2009年12月30日 申請日期2008年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月24日
發(fā)明者王以靚, 蔡淵智, 辛哲宏, 邱義銘 申請人:元太科技工業(yè)股份有限公司