專利名稱：圖像形成設(shè)備和輸送故障判斷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圖像形成設(shè)備和圖像形成設(shè)備中的輸送故障判斷方法，尤其涉及一種復(fù)印機(jī)和打印機(jī)等用于通過電子照相處理形成圖像的圖像形成設(shè)備和該圖像形成設(shè)備中的輸送故障判斷方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，圖像形成設(shè)備具有安裝在輸送路徑上的傳感器，使得該傳感器可以檢測薄片長度，如果實際置于薄片進(jìn)給部中的薄片大小不同于指定的待打印的薄片大小，則判斷為發(fā)生卡紙并報告卡紙。例如，如果用戶沒有調(diào)整用于自動檢測薄片大小的薄片盒中的滑塊，則可能發(fā)生自動檢測到的薄片大小不同于實際薄片大小。在這種情況下，如果輸送路徑上的傳感器所檢測到的長度不同于薄片盒自動檢測到的大小，則判斷為發(fā)生輸送故障(也稱之為卡紙)(例如，參見日本特開平09-40217號公報)。
此外，提出了一種通過采用下面的控制方法避免卡紙的圖像形成設(shè)備該控制方法在進(jìn)給和輸送第一張打印薄片的同時，僅檢測第一張打印薄片的長度，然后根據(jù)所檢測到的薄片長度進(jìn)給第二張薄片和隨后的薄片(例如，參見日本特開2002-154682號公報)。
然而，近年來，為了進(jìn)一步提高圖像形成設(shè)備的打印效率，需要改善打印速度(單位時間段內(nèi)所打印的薄片數(shù)量從現(xiàn)在開始稱之為“吞吐量”)。在上述進(jìn)給和輸送第一張薄片的同時僅檢測第一張薄片的長度、然后進(jìn)給第二張薄片和隨后的薄片的控制方法中，直到完成第一張薄片的長度檢測后才能進(jìn)給第二張薄片。因此，該方法不能實現(xiàn)吞吐量的提高。因而，為了提高吞吐量，需要在進(jìn)給和輸送第一張薄片的同時檢測第一張薄片的長度完成之前，開始進(jìn)給和輸送第二張薄片。在這種情況下，由于實際放置的薄片和指定的待打印的薄片之間的大小差異而使得可能出現(xiàn)發(fā)生卡紙的問題。
本發(fā)明旨在解決上述問題。因此，本發(fā)明的目的是在實際薄片大小與所設(shè)置的待打印的薄片大小不同時盡可能地減少輸送故障，同時通過在完成第一張薄片的薄片長度的檢測之前開始進(jìn)給和輸送第二張薄片來提高吞吐量。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決該問題，根據(jù)本發(fā)明的圖像形成設(shè)備包括薄片進(jìn)給部，用于進(jìn)給薄片；圖像形成部，用于在薄片上形成圖像；以及控制部，用于控制薄片進(jìn)給部的操作，使得當(dāng)在多個薄片上連續(xù)形成圖像時，薄片進(jìn)給部以基于預(yù)先設(shè)置的薄片大小的間隔進(jìn)給多個薄片，其中，在對由薄片進(jìn)給部所進(jìn)給的薄片的薄片大小進(jìn)行檢測的同時，控制部控制操作以判斷下一薄片的薄片進(jìn)給是否已經(jīng)開始，并且響應(yīng)于判斷結(jié)果設(shè)置用于檢測薄片的輸送故障的定時。
另外，根據(jù)本發(fā)明的圖像形成方法是圖像形成設(shè)備的輸送故障判斷方法，該圖像形成設(shè)備包括用于進(jìn)給薄片的薄片進(jìn)給部和用于在薄片上形成圖像的圖像形成部，該輸送故障判斷方法包括以下步驟以基于預(yù)先設(shè)置的薄片大小的間隔從薄片進(jìn)給部進(jìn)給多個薄片，從而在多個薄片上連續(xù)形成圖像；根據(jù)預(yù)先設(shè)置的薄片大小檢測薄片的輸送故障；以及在對由薄片進(jìn)給部所進(jìn)給的薄片的薄片大小進(jìn)行檢測的同時，判斷下一薄片的薄片進(jìn)給是否已經(jīng)開始，并響應(yīng)于判斷結(jié)果設(shè)置用于檢測輸送故障的定時。
另外，根據(jù)本發(fā)明的圖像形成設(shè)備包括薄片進(jìn)給部，用于進(jìn)給薄片；圖像形成部，用于在薄片上形成圖像；以及控制部，用于控制薄片進(jìn)給部的操作，使得當(dāng)在多個薄片上連續(xù)形成圖像時，薄片進(jìn)給部以基于預(yù)先設(shè)置的薄片大小的間隔進(jìn)給多個薄片，其中控制部控制操作以檢測薄片進(jìn)給部所進(jìn)給的薄片的薄片大小，并且如果檢測到的薄片大小不同于預(yù)先設(shè)置的薄片大小，則根據(jù)待進(jìn)給的下一薄片的進(jìn)給開始條件，改變用于檢測薄片的輸送故障的定時。
另外，根據(jù)本發(fā)明的圖像形成方法是圖像形成設(shè)備的輸送故障判斷方法，所述圖像形成設(shè)備包括用于進(jìn)給薄片的薄片進(jìn)給部和用于在薄片上形成圖像的圖像形成部，所述圖像形成設(shè)備的輸送故障判斷方法包括以下步驟當(dāng)在多個薄片上連續(xù)形成圖像時，以基于預(yù)先設(shè)置的薄片大小的間隔從薄片進(jìn)給部進(jìn)給多個薄片；以及檢測由薄片進(jìn)給部所進(jìn)給的薄片的薄片大小，并且如果檢測到的薄片大小不同于預(yù)先設(shè)置的薄片大小，則根據(jù)待進(jìn)給的下一薄片的進(jìn)給開始條件，改變用于檢測薄片的輸送故障的定時。
根據(jù)本發(fā)明，可以在實際薄片大小不同于指定的薄片大小時盡可能地減少卡紙，同時通過在檢測到第一張薄片的長度之前開始第二張薄片的薄片輸送來提高吞吐量。
通過以下(參照附圖)對典型實施例的說明，本發(fā)明的其它特征將顯而易見。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施例的圖像形成設(shè)備的橫截面圖；
圖2是示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的功能結(jié)構(gòu)的框圖；圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的卡紙判斷控制的流程圖；圖4是示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的卡紙判斷控制的流程圖；圖5是示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的卡紙判斷控制的流程圖；圖6是示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的卡紙判斷控制的流程圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明的實施例的圖像形成設(shè)備的橫截面圖；以及圖8是示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的卡紙判斷控制的流程圖。
具體實施例方式
現(xiàn)參照

根據(jù)本發(fā)明的圖像形成設(shè)備及其方法。
第一實施例圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施例的圖像形成設(shè)備的橫截面圖。這里，以激光打印機(jī)作為例子。打印機(jī)主體1具有用于保持用作記錄材料的記錄介質(zhì)或記錄薄片的上盒(upper cassette)2和下盒(lower cassette)5。通過上拾取進(jìn)給器輥(upper pickup feederroller)3將每一記錄介質(zhì)從上盒2取出，并通過上薄片輸送輥4輸送該記錄介質(zhì)。同樣地，通過下拾取進(jìn)給器輥(lower pickupfeeder roller)6將每一記錄介質(zhì)從下盒5取出，并通過下薄片輸送輥7輸送該記錄介質(zhì)。通過下游薄片傳感器8檢測從上盒2或下盒5輸送的記錄介質(zhì)，并且通過再進(jìn)給輥9進(jìn)一步輸送該記錄介質(zhì)。另外，通過多功能拾取進(jìn)給器輥(multi-pickup feeder roller)11將記錄介質(zhì)從保持記錄介質(zhì)的多功能托盤(multi-tray)10取出，并通過多功能薄片輸送輥(multi-sheet conveyance roller)12輸送該記錄介質(zhì)。
通過輥對13(也稱之為“定位輥對”)進(jìn)一步輸送從上盒2、下盒5或多功能托盤10排出和輸送的記錄介質(zhì)，由下游傳感器14(從現(xiàn)在開始稱之為“定位傳感器”)檢測該記錄介質(zhì)，并且使該記錄介質(zhì)與圖像形成定時(VSYNC信號)同步。在下游安裝可移動處理盒35，其使用來自激光掃描器單元30的激光束在感光鼓(電子感光體)15上形成調(diào)色劑圖像。通過轉(zhuǎn)印單元40將感光鼓15上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上。另外，在下游設(shè)置用于通過施加熱和壓力將所形成的調(diào)色劑圖像定影在記錄介質(zhì)上的定影單元28。將用于檢測輸送條件的定影輸出傳感器18和用于將記錄介質(zhì)輸送到輸出部的定影輸出輥17設(shè)置在定影單元28的下游。通過輸出輥20將記錄介質(zhì)輸出到輸出積載托盤21。
為了進(jìn)行雙面打印，雙面擋板19將記錄介質(zhì)引導(dǎo)至反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(reversing mechanism)。通過反轉(zhuǎn)傳感器22檢測被引導(dǎo)至反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的記錄介質(zhì)，并通過反轉(zhuǎn)輥23將該記錄介質(zhì)引入。在完成引入后，通過反轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)輥23的轉(zhuǎn)動方向，反轉(zhuǎn)該記錄介質(zhì)，并將該記錄介質(zhì)導(dǎo)向雙面輸送部。通過半輥(half roller)25輸送被引導(dǎo)至雙面輸送部的記錄介質(zhì)，并將該記錄介質(zhì)停止在該記錄介質(zhì)與半輥25的二分部分接觸的地方。然后，在該記錄介質(zhì)變?yōu)榭梢苿拥奈恢锰帲ㄟ^定位控制板24校正該記錄介質(zhì)的傾斜走向。其后，半輥25重新開始輸送，之后是下游的雙面輥26和用于確認(rèn)記錄介質(zhì)的輸送位置的雙面?zhèn)鞲衅?7。然后，在通過再進(jìn)給輥9輸送之后，該記錄介質(zhì)進(jìn)行其第二面的圖像形成。
激光掃描器單元30包括激光單元31，用于發(fā)出響應(yīng)于從視頻控制器42傳出的圖像信號而調(diào)制的激光束；以及掃描器電動機(jī)單元32，用于使來自激光單元31的激光束掃描感光鼓15。另外，激光掃描器單元30包括成像鏡頭組33和鏡子34。掃描器電動機(jī)單元32包括掃描器電動機(jī)32a和多面鏡32b。處理盒35包括電子照相處理所需的感光鼓15、預(yù)曝光單元36、充電單元37、顯影單元38、轉(zhuǎn)印單元40和清潔器39。定影單元28是熱輥型定影單元，其包括由加熱輥和加壓輥構(gòu)成的加熱和加壓轉(zhuǎn)動體16以及作為設(shè)置在加熱輥內(nèi)的鹵素加熱器的加熱器29。加熱輥使其表面與未示出的溫度檢測元件接觸，以響應(yīng)于溫度檢測結(jié)果打開和關(guān)閉加熱器從而將輥表面溫度控制在恒定溫度。感光鼓15、預(yù)曝光單元36、充電單元37、顯影單元38、轉(zhuǎn)印單元40和定影單元28也被稱為圖像形成設(shè)備的圖像形成部。
打印機(jī)控制單元41是用于控制打印機(jī)主體1的單元，由視頻控制器42和引擎控制部43構(gòu)成。視頻控制器42由微型計算機(jī)42a、定時器42b和非易失性存儲器42c等構(gòu)成。引擎控制部43由微型計算機(jī)43a、定時器43b和非易失性存儲器43c構(gòu)成。而且，打印機(jī)控制單元41通過接口45與外部單元44(例如，主計算機(jī))可通信地連接。另外，盡管在此未示出，但是設(shè)置有冷卻風(fēng)扇50。此外，盡管在此未示出，但是打印機(jī)主體1具有用于向用戶通知信息以及使用戶進(jìn)行選擇和設(shè)置的顯示控制面板51。
圖2是示出根據(jù)本發(fā)明第一實施例的圖像形成設(shè)備的功能結(jié)構(gòu)的框圖。打印機(jī)主體1包括由視頻控制器42和引擎控制部43構(gòu)成的打印機(jī)控制單元41。視頻控制器42將通過接口45從主計算機(jī)等外部設(shè)備44所傳輸?shù)膱D像數(shù)據(jù)展開成打印機(jī)打印所需的位數(shù)據(jù)。視頻控制器42針對待打印的每一圖像通過串行I/F向引擎控制部43分配打印條件(例如，薄片進(jìn)給口和薄片排出口)。
在完成展開成位數(shù)據(jù)之后，視頻控制器42向引擎控制部43發(fā)出打印指令。引擎控制部43響應(yīng)于從視頻控制器42接收到的打印條件控制打印。引擎控制部43轉(zhuǎn)動感光鼓15，并控制進(jìn)給器輥、輸送輥和升降器等薄片輸送機(jī)構(gòu)46，從而從打印條件所指定的薄片進(jìn)給口進(jìn)給薄片。高壓單元49向充電單元37施加高電壓以使感光鼓表面均勻充電，并向顯影單元38施加高電壓。然后，為了使記錄介質(zhì)和圖像形成同步，引擎控制部43針對每一記錄介質(zhì)向視頻控制器42提供垂直同步信號(VSYNC信號)。另外，對每一行輸出水平同步信號(HSYNC信號)，引擎控制部43響應(yīng)于從視頻控制器42給送的視頻信號(VDO信號)，通過控制激光掃描器單元30進(jìn)行圖像形成。然后，引擎控制部43進(jìn)行控制，使得通過從高壓單元49施加顯影高電壓，顯影單元38對所形成的圖像進(jìn)行顯影；通過施加轉(zhuǎn)印高電壓，轉(zhuǎn)印單元40將圖像轉(zhuǎn)印到薄片上；定影單元28對圖像進(jìn)行定影；薄片輸送機(jī)構(gòu)46通過打印條件所指定的薄片排出口排出薄片。
視頻控制器42具有在顯示控制面板51上顯示打印機(jī)條件的功能和通過顯示控制面板51識別用戶的設(shè)置內(nèi)容的功能。另外，引擎控制部43通過傳感器輸入部47讀取各種傳感器，并利用輸送路徑上的傳感器檢測是否存在薄片。引擎控制部43驅(qū)動冷卻風(fēng)扇50以冷卻圖像形成設(shè)備。
接著，說明用作圖像形成設(shè)備的多個薄片進(jìn)給部的多功能托盤10、上盒2和下盒5。
多功能托盤10不具有用于檢測薄片大小的傳感器。因此，用戶通過顯示控制面板51指定薄片大小，或通過計算機(jī)等外部設(shè)備44指定和發(fā)送薄片大小。視頻控制器42向引擎控制部43通知所指定的薄片大小，并且引擎控制部43將所通知的薄片大小設(shè)置為多功能托盤10的薄片大小。因此，引擎控制部43進(jìn)行薄片輸送機(jī)構(gòu)46中的薄片輸送控制，例如，以通過指定的薄片大小所確定的固定間隔連續(xù)進(jìn)給薄片。
上盒2和下盒5均具有未示出的用于檢測薄片大小的傳感器。該傳感器自動檢測用戶放置的薄片大小(例如，專利文獻(xiàn)1公開了通過調(diào)整滑塊并讀取關(guān)于該滑塊的切換信息來檢測薄片大小的系統(tǒng))。作為選擇，存在某些采用轉(zhuǎn)動塊而不是滑塊的結(jié)構(gòu)。還存在其它配置，即通過讀取用于調(diào)整所保持的薄片在縱向和橫向上的位置的滑板的位置，自動檢測薄片大小。
引擎控制部43將根據(jù)關(guān)于上盒2和下盒5的薄片大小傳感器信息自動檢測到的薄片大小，設(shè)置為上盒2和下盒5的薄片大小。然后，引擎控制部43根據(jù)所設(shè)置的薄片大小進(jìn)行薄片輸送機(jī)構(gòu)46中的薄片輸送控制。這里，薄片輸送控制中所使用的術(shù)語“薄片大小”是指薄片輸送方向上的薄片大小(薄片長度)。
在多功能托盤10中，由于用戶對薄片大小的錯誤指定，因此所指定的薄片大小可能不同于實際放置的薄片大小。另外，由于用戶錯誤地操作了薄片盒的滑塊或滑板，因此自動檢測到的薄片大小可能不同于上盒2或下盒5中實際保持的薄片大小。引擎控制部43根據(jù)指定的薄片大小的薄片長度進(jìn)行薄片輸送控制，并利用定位傳感器14檢測所輸送的薄片的長度。更具體地，引擎控制部43測量從進(jìn)給和輸送的薄片的前端經(jīng)過定位傳感器14的時間開始到該薄片的后端離開定位傳感器14的時間為止的持續(xù)時間。因此，引擎控制部43根據(jù)在此獲得的薄片的通過時間和當(dāng)時的輸送速度，測量薄片的實際長度。通過引擎控制部43進(jìn)行薄片長度的檢測(測量)。
接著說明本實施例的處理。首先，如果所檢測到的薄片長度比指定的薄片大小的薄片長度長預(yù)定值，則引擎控制部43做出如專利文獻(xiàn)1的例子中的卡紙判斷。為了提高吞吐量，不采用如專利文獻(xiàn)2中所述的方法，該方法在完成第一張薄片的薄片長度的測量之后，響應(yīng)于所測量的薄片長度，開始進(jìn)給第二張薄片。本實施例在完成第一張薄片的薄片長度的測量之前，也就是說，在測量第一張薄片的薄片長度的過程中，響應(yīng)于指定的薄片大小的薄片長度，開始進(jìn)給第二張薄片。大部分用戶可以正確指定薄片大小并正確操作薄片盒的滑塊或滑板。因此，對于這樣的用戶來說優(yōu)先提高吞吐量是非常有利的。然而，某些用戶可能錯誤指定或操作薄片盒的滑塊或滑板。因此，本實施例進(jìn)行下面的卡紙判斷控制，以便通過盡可能地防止由于判斷輸送故障(卡紙)而停止該設(shè)備來提高吞吐量。
以下說明本實施例的輸送故障判斷方法。圖3是示出根據(jù)本發(fā)明第一實施例的圖像形成設(shè)備的卡紙判斷控制的流程圖。首先，當(dāng)通過使用所指定的薄片大小和此時的輸送速度校正所指定的薄片大小時，計算薄片通過定位傳感器14所用的估計時間(未示出)。在本實施例中，該流程圖從定位傳感器14檢測到所進(jìn)給的薄片的前端的點(diǎn)開始。首先，根據(jù)預(yù)先設(shè)置的指定薄片大小(用戶為多功能托盤10指定的薄片大小、和自動檢測到的上盒2或下盒5的薄片大小)獲得薄片長度(步驟S301)。隨后，計算估計時間，接著啟動定時器(步驟S302)。在定位傳感器14檢測到后端之前，通過監(jiān)視定時器進(jìn)行卡紙判斷。
隨后，如果定位傳感器14在估計時間內(nèi)仍未檢測到后端(步驟S303)，則檢查進(jìn)給下一薄片是否開始(步驟S304)。如果開始了，則應(yīng)用預(yù)定值1(步驟S305)，否則應(yīng)用預(yù)定值2(步驟S306)。然后，如果在定時器測量了“估計時間+預(yù)定值(預(yù)定值1或預(yù)定值2)”之前沒有檢測到后端(步驟S307)，則做出發(fā)生卡紙的判斷(步驟S308)。當(dāng)在定時器測量了“估計時間+預(yù)定值”之前檢測到后端時(步驟S303)，做出未發(fā)生卡紙的判斷。如果由于用戶錯誤而導(dǎo)致實際薄片長于指定的薄片大小，并且如果仍未進(jìn)給下一薄片，則可以通過延遲卡紙檢測定時，不進(jìn)行卡紙判斷而將該薄片作為打印錯誤自動輸出。因此，通過使預(yù)定值2大于預(yù)定值1，可以減少由于錯誤設(shè)置而引起的卡紙。
預(yù)定值是用于修正進(jìn)行卡紙判斷的估計時間的時間根據(jù)上述條件選擇預(yù)定值1和預(yù)定值2中的一個，并將所選擇的預(yù)定值與估計時間相加。關(guān)于該時間的計算，用作設(shè)置在引擎控制部43中的計算部的運(yùn)算電路(未示出)進(jìn)行該計算。
更具體地，當(dāng)預(yù)先設(shè)置的薄片大小為α大小時，計算基于α大小的估計時間αT。然后，當(dāng)定位傳感器14從檢測到薄片的前端開始計時時間αT時，對于定位傳感器14是否檢測到薄片的后端進(jìn)行判斷。其后，根據(jù)是否已開始下一薄片的進(jìn)給，如上所述選擇要相加的預(yù)定值。在這種情況下，如果開始了下一薄片的進(jìn)給，則設(shè)置αT+預(yù)定值1，否則設(shè)置αT+預(yù)定值2。
因此，如果實際進(jìn)給的薄片大小大于預(yù)先設(shè)置的薄片大小，則不進(jìn)行卡紙判斷而延遲用于進(jìn)行卡紙判斷的估計時間。在這種情況下，根據(jù)下一薄片的進(jìn)給條件切換延遲時間。
優(yōu)選將預(yù)定值1設(shè)置在當(dāng)根據(jù)指定薄片大小的薄片長度進(jìn)給下一薄片時，防止該薄片的后端與下一薄片的前端之間重疊的定時限度內(nèi)。另一方面，優(yōu)選將預(yù)定值2設(shè)置成以下值該值大于預(yù)定值1，例如約為指定薄片大小的薄片長度的兩倍，并且該值能夠防止由于指定薄片大小的錯誤設(shè)置所導(dǎo)致的折疊狀卡紙，從而避免損壞打印機(jī)1。
作為薄片進(jìn)給的默認(rèn)設(shè)置，設(shè)置了響應(yīng)于預(yù)先設(shè)置的薄片大小在檢測薄片長度的同時進(jìn)給下一薄片。在可以防止前一薄片的后端與下一薄片的前端之間重疊的定時，確定薄片進(jìn)給間隔，并且將該薄片進(jìn)給間隔設(shè)置成盡可能地短。
上述圖3的步驟S306的情況，即在薄片長度檢測過程中不進(jìn)行下一薄片進(jìn)給的情況，是由于薄片進(jìn)給失敗而重試薄片進(jìn)給的情況或薄片用完的情況。
如上所述，本實施例可以根據(jù)是否完成了下一薄片進(jìn)給來優(yōu)化卡紙檢測定時，同時通過在完成第一張薄片的薄片長度的測量之前根據(jù)指定的薄片大小開始進(jìn)給隨后的第二張薄片來提高吞吐量。因此，本實施例可以提供能夠不管用戶的錯誤設(shè)置盡可能不進(jìn)行輸送故障判斷而繼續(xù)處理的圖像形成設(shè)備及其方法。
第二實施例由于本實施例的圖像形成設(shè)備具有與上述第一實施例相同的結(jié)構(gòu)和功能結(jié)構(gòu)，因而在此省略對它們的說明。參照圖1和圖2進(jìn)行下面的說明。盡管第一實施例的圖像形成設(shè)備根據(jù)是否開始了下一薄片的進(jìn)給而改變和應(yīng)用“預(yù)定值”，但是本實施例改變對每一薄片進(jìn)給器應(yīng)用的預(yù)定值。
更具體地，在吞吐量一樣時，當(dāng)從距離定位傳感器14較遠(yuǎn)的薄片進(jìn)給口進(jìn)給下一薄片時，下一薄片的進(jìn)給定時較早?？紤]用戶設(shè)置不正確并且實際薄片長度長于預(yù)先設(shè)置的薄片長度的情況。在這種情況下，如果從較靠近圖像形成設(shè)備的薄片進(jìn)給口進(jìn)給薄片，并且仍未進(jìn)給下一薄片，則可以通過延遲卡紙判斷定時并通過進(jìn)行打印錯誤判斷而不是卡紙判斷，自動輸出當(dāng)前薄片。因此，可以通過設(shè)置下盒(距離圖像形成設(shè)備最遠(yuǎn)的薄片進(jìn)給口)的預(yù)定值1＜上盒(距離圖像形成設(shè)備較遠(yuǎn)的薄片進(jìn)給口)的預(yù)定值2＜多功能托盤(距離圖像形成設(shè)備最近的薄片進(jìn)給口)的預(yù)定值3，減少基于不正確設(shè)置的卡紙。關(guān)于各薄片進(jìn)給口的預(yù)定值1～3，優(yōu)選將它們設(shè)置在當(dāng)根據(jù)指定薄片大小的薄片長度進(jìn)給下一薄片時，防止該薄片的后端與下一薄片的前端之間重疊的定時限度內(nèi)。
以下說明本實施例的輸送故障判斷方法。圖4是示出根據(jù)本發(fā)明第二實施例的圖像形成設(shè)備中的卡紙判斷控制的流程圖。與用于說明第一實施例的圖3相比，步驟S301～S303和步驟S307～S308相同，新增加的步驟S409～S412不同。
如在上述第一實施例中一樣，該流程圖從定位傳感器14檢測到進(jìn)給的薄片的前端的點(diǎn)開始。首先，根據(jù)指定的薄片大小(用戶為多功能托盤10指定的薄片大小、和自動檢測到的上盒2或下盒5的薄片大小)獲得薄片長度(步驟S301)，接著啟動定時器(步驟S302)。這里，如在第一實施例中一樣，根據(jù)薄片長度計算估計時間。
在定位傳感器14檢測到后端之前，通過監(jiān)視定時器進(jìn)行卡紙判斷。當(dāng)已經(jīng)經(jīng)過了估計時間時，如果定位傳感器14仍未檢測到后端(步驟S303)，則判斷薄片進(jìn)給口的類型(步驟S409)。如果為下盒5，則應(yīng)用預(yù)定值1(步驟S410)；如果為上盒2，則應(yīng)用預(yù)定值2(步驟S411)；如果為多功能托盤10，則應(yīng)用預(yù)定值3(步驟S412)。然后，如果在定時器測量了“估計時間+預(yù)定值”之前沒有檢測到后端(步驟S307)，則做出發(fā)生卡紙的判斷(步驟S308)。當(dāng)在定時器測量了“估計時間+預(yù)定值”之前檢測到了后端時(步驟S303)，則做出未發(fā)生卡紙的判斷，并完成該處理。
預(yù)定值是用于修正進(jìn)行卡紙判斷的估計時間的時間根據(jù)上述條件選擇預(yù)定值中的一個，并將所選擇的預(yù)定值與估計時間相加。關(guān)于該時間的計算，用作設(shè)置在引擎控制部4 3中的計算部的運(yùn)算電路(未示出)進(jìn)行該計算。
因此，如果實際進(jìn)給的薄片大小大于預(yù)先設(shè)置的薄片大小，則本實施例不進(jìn)行卡紙判斷而延遲用于進(jìn)行卡紙判斷的估計時間。在這種情況下，根據(jù)哪一薄片進(jìn)給器進(jìn)給薄片來切換延遲時間。
如上所述，本實施例可以優(yōu)化各薄片進(jìn)給口的卡紙判斷定時，同時通過在完成第一張薄片的薄片長度的測量之前根據(jù)指定的薄片大小的長度開始進(jìn)給隨后的第二張薄片來提高吞吐量。因此，本實施例可以提供能夠不管用戶對薄片大小的錯誤設(shè)置而盡可能地避免輸送故障判斷的圖像形成設(shè)備。
第三實施例由于本實施例的圖像形成設(shè)備具有與上述第一實施例相同的結(jié)構(gòu)和功能結(jié)構(gòu)，因而在此省略對它們的說明。參照圖1和圖2進(jìn)行下面的說明。盡管第一實施例的圖像形成設(shè)備根據(jù)是否開始了下一薄片的進(jìn)給而改變和應(yīng)用“預(yù)定值”，但是本實施例改變對各種圖像形成條件所應(yīng)用的預(yù)定值。
更具體地，吞吐量通常根據(jù)打印模式(正常模式、厚紙模式、薄紙模式、OHT模式、信封模式、或明信片模式)和薄片大小等打印條件而改變。例如，當(dāng)薄片寬度(垂直于輸送方向的方向上的薄片大小)窄時，由于定影單元的邊緣溫度升高而必須降低吞吐量。為了改變吞吐量，可以使薄片進(jìn)給間隔可變。換句話說，薄片進(jìn)給間隔取從小值到大值的各種值。即使由于用戶的不正確設(shè)置而使實際薄片長于指定薄片大小的薄片長度，如果由于薄片進(jìn)給間隔較長而仍未進(jìn)給下一薄片，則可以通過延遲卡紙檢測定時，不進(jìn)行卡紙判斷而將該薄片作為打印錯誤自動輸出。因此，可以通過設(shè)置短薄片進(jìn)給間隔的預(yù)定值1＜中等薄片進(jìn)給間隔的預(yù)定值2＜長薄片進(jìn)給間隔的預(yù)定值3，減少由于不正確設(shè)置而引起的卡紙。關(guān)于與薄片進(jìn)給間隔相對應(yīng)的預(yù)定值1～3，優(yōu)選將它們設(shè)置在當(dāng)根據(jù)指定薄片大小的薄片長度進(jìn)給下一薄片時，防止該薄片的后端與下一薄片的前端之間重疊的定時限度內(nèi)。盡管以三個等級(小、中和大)設(shè)置了薄片進(jìn)給間隔，但是可以將它們劃分為更多等級。
以下說明本實施例的輸送故障判斷方法。圖5是示出根據(jù)本發(fā)明第三實施例的圖像形成設(shè)備中的卡紙判斷控制的流程圖。與用于說明第一實施例的圖3相比，步驟S301～S303和步驟S307～S308相同，而步驟S509～S512是新增加的。該流程圖從定位傳感器14檢測到進(jìn)給的薄片的前端的點(diǎn)開始。首先，根據(jù)指定的薄片大小(用戶為多功能托盤10指定的薄片大小、和自動檢測到的上盒2或下盒5的薄片大小)獲得薄片長度(步驟S301)，接著啟動定時器(步驟S302)。在定位傳感器14檢測到后端之前，通過監(jiān)視定時器進(jìn)行卡紙判斷。如果在已經(jīng)經(jīng)過了估計時間時，定位傳感器14仍未檢測到后端(步驟S303)，則對于該薄片與下一薄片之間的薄片進(jìn)給間隔進(jìn)行判斷(步驟S509)。如果薄片進(jìn)給間隔小，則采用預(yù)定值1(步驟S510)；如果薄片進(jìn)給間隔中等，則采用預(yù)定值2(步驟S511)；如果薄片進(jìn)給間隔大，則采用預(yù)定值3(步驟S512)。然后，如果在定時器測量了“估計時間+預(yù)定值”之前沒有檢測到了后端(步驟S307)，則做出發(fā)生卡紙的判斷(步驟S308)。當(dāng)在定時器測量了“估計時間+預(yù)定值”之前檢測到了后端時(步驟S303)，做出未發(fā)生卡紙的判斷，并完成該處理。
預(yù)定值是用于修正進(jìn)行卡紙判斷的估計時間的時間根據(jù)上述條件選擇預(yù)定值中的一個，并將所選擇的預(yù)定值與估計時間相加。關(guān)于該時間的計算，用作設(shè)置在引擎控制部43中的計算部的運(yùn)算電路(未示出)進(jìn)行該計算。
因此，如果實際進(jìn)給的薄片大小大于預(yù)先設(shè)置的薄片大小，則本實施例不進(jìn)行卡紙判斷而延遲用于進(jìn)行卡紙判斷的估計時間。在這種情況下，根據(jù)圖像形成條件切換延遲時間。
如上所述，本實施例可以優(yōu)化各薄片進(jìn)給間隔的卡紙判斷定時，同時通過在完成第一張薄片的薄片長度的測量之前根據(jù)指定的薄片大小的長度開始進(jìn)給隨后的第二張薄片來提高吞吐量。因此，本實施例可以不管用戶對薄片大小的錯誤設(shè)置而盡可能地避免輸送故障判斷。
第四實施例由于本實施例的圖像形成設(shè)備具有與第一實施例相同的結(jié)構(gòu)和功能結(jié)構(gòu)，因而在此省略對它們的說明。參照圖1和圖2進(jìn)行下面的說明。盡管第一實施例的圖像形成設(shè)備在應(yīng)用“預(yù)定值”前根據(jù)是否開始隨后的薄片的進(jìn)給而改變“預(yù)定值”，但是本實施例改變在每一薄片進(jìn)給間隔所應(yīng)用的值。
更具體地，吞吐量通常根據(jù)打印模式(正常模式、厚紙模式、薄紙模式、OHT模式、信封模式、或明信片模式)和薄片大小等打印條件而改變。例如，當(dāng)薄片寬度(垂直于輸送方向的方向上的薄片大小)窄時，由于定影單元的邊緣溫度升高而必須降低吞吐量。為了改變吞吐量，可以使薄片進(jìn)給間隔可變。換句話說，薄片進(jìn)給間隔取從小值到大值的各種值。即使由于用戶的不正確設(shè)置而使實際薄片長于指定薄片大小的薄片長度，如果由于薄片進(jìn)給間隔較長而仍未進(jìn)給下一薄片，則可以通過延遲卡紙檢測定時不進(jìn)行卡紙判斷而將該薄片作為打印錯誤自動輸出。
因此，優(yōu)選從根據(jù)打印條件所決定的薄片進(jìn)給間隔計算當(dāng)根據(jù)指定薄片大小的薄片長度和與薄片進(jìn)給口的距離進(jìn)給下一薄片時，防止該薄片的后端與下一薄片的前端之間重疊的定時，并將該定時設(shè)置為卡紙檢測定時的預(yù)定值。例如，可以采用以下計算預(yù)定值＝(Lint/V)+((Linput-Lpaper)/V)，其中，Lpaper為薄片長度，Linput為從定位傳感器到薄片進(jìn)給口的長度，Lint為薄片進(jìn)給間隔，V為輸送速度。
由于預(yù)定值給出了從開始薄片進(jìn)給起用于計算關(guān)于薄片輸送的值，因而更優(yōu)選考慮從開始薄片進(jìn)給到薄片實際開始移動所用的時間，例如，從拾取進(jìn)給器輥的下降到開始輸送薄片所用的時間以及從驅(qū)動螺線管和離合器到開始輸送薄片的時間。關(guān)于預(yù)定值的最大值，其可以約為指定薄片大小的薄片長度的兩倍。作為選擇，優(yōu)選地將該值設(shè)置成即使設(shè)置了錯誤薄片大小也可以防止折疊狀卡紙的值，從而避免損壞打印機(jī)1。
以下說明本實施例的輸送故障判斷方法。圖6是示出根據(jù)本發(fā)明第四實施例的圖像形成設(shè)備中的卡紙判斷控制的流程圖。與用于說明第一實施例的圖3相比，步驟S301～S303和步驟S307～S308相同，而步驟S609～S611是新增加的。該流程圖從定位傳感器14檢測到所進(jìn)給的薄片的前端的點(diǎn)開始。首先，根據(jù)指定的薄片大小(用戶為多功能托盤10指定的薄片大小、和自動檢測到的上盒2或下盒5的薄片大小)獲得薄片長度(步驟S301)，接著啟動定時器(步驟S302)。在定位傳感器14檢測到后端之前，通過監(jiān)視定時器進(jìn)行卡紙判斷。如果當(dāng)已經(jīng)經(jīng)過了估計時間時，定位傳感器14仍未檢測到后端(步驟S303)，則根據(jù)當(dāng)前薄片與下一薄片之間的薄片進(jìn)給間隔計算預(yù)定值(步驟S609)。如果所計算出的預(yù)定值大于最大值(步驟S610)，則將最大值作為預(yù)定值(步驟S611)。然后，如果在定時器測量了“估計時間+預(yù)定值”之前沒有檢測到后端(步驟S307)，則做出發(fā)生卡紙的判斷(步驟S308)。當(dāng)在定時器測量了“估計時間+預(yù)定值”之前檢測到了后端時(步驟S303)，做出未發(fā)生卡紙的判斷，并完成該處理。
預(yù)定值和最大值是用于修正判斷卡紙的估計時間的增加時間。如上所述，根據(jù)條件選擇它們，并將它們與估計時間相加。通過用作設(shè)置在引擎控制部43中的計算部的運(yùn)算電路(未示出)執(zhí)行該時間的計算。
因此，如果實際進(jìn)給的薄片大小大于預(yù)先設(shè)置的薄片大小，則本實施例不進(jìn)行卡紙判斷而延遲用于進(jìn)行卡紙判斷的估計時間。在這種情況下，根據(jù)薄片進(jìn)給間隔切換延遲時間。
如上所述，本實施例根據(jù)薄片進(jìn)給間隔來計算最佳卡紙判斷定時，同時通過在完成第一張薄片的薄片長度的測量之前根據(jù)指定的薄片大小的長度開始進(jìn)給隨后的第二張薄片來提高吞吐量。因此，本實施例可以提供能夠不管用戶對薄片大小的錯誤設(shè)置而盡可能地避免輸送故障判斷的圖像形成設(shè)備。
第五實施例圖7是示出根據(jù)本發(fā)明第五實施例的圖像形成設(shè)備的結(jié)構(gòu)的橫截面圖。與示出第一實施例的圖1的結(jié)構(gòu)相比，增加了下薄片傳感器52、上薄片傳感器53和多功能薄片傳感器(multi-sheetsensor)54。傳感器52～54均添加到從上盒2、下盒5和多功能托盤10的薄片進(jìn)給機(jī)構(gòu)開始的輸送路徑的下游側(cè)。因此，將該圖像形成設(shè)備設(shè)計成可以通過利用這些傳感器立即檢測到薄片進(jìn)給失敗來重試薄片進(jìn)給，從而使得能夠提高吞吐量。
盡管第一實施例的圖像形成設(shè)備在應(yīng)用“預(yù)定值”之前根據(jù)是否開始隨后薄片的薄片進(jìn)給而改變“預(yù)定值”，但是本實施例利用設(shè)置在薄片進(jìn)給部側(cè)(上游)的傳感器。因此，即使進(jìn)給的薄片的后端沒有通過定位傳感器14，如果其通過了上游傳感器，則也可以不進(jìn)行卡紙判斷而進(jìn)行該處理。換句話說，本實施例不同于上述利用多個傳感器的檢測結(jié)果的實施例。
根據(jù)本發(fā)明的第五實施例采用如圖2所示的圖像形成設(shè)備的功能結(jié)構(gòu)。由于該功能結(jié)構(gòu)的內(nèi)容與第一實施例的相同，因而在此省略對它們的說明。圖8是示出根據(jù)本發(fā)明第五實施例的圖像形成設(shè)備中的卡紙判斷控制的流程圖。與用于說明第一實施例的圖3相比，步驟S301～S303和步驟S307～308相同，而步驟S809～S813是新增加的。
以下說明本實施例的輸送故障判斷方法。該流程圖從定位傳感器14檢測到進(jìn)給的薄片的前端的點(diǎn)開始。首先，根據(jù)指定的薄片大小(用戶為多功能托盤10指定的薄片大小、和自動檢測到的上盒2或下盒5的薄片大小)獲得薄片長度(步驟S301)，接著啟動定時器(步驟S302)。在定位傳感器14檢測到后端之前，通過監(jiān)視定時器進(jìn)行卡紙判斷(步驟S303)。當(dāng)在定時器測量了“估計時間+預(yù)定值”之前檢測到了后端時(步驟S303)，不進(jìn)行卡紙判斷而完成該處理。相反，如果在定時器測量了“估計時間+預(yù)定值”之前沒有檢測到后端(步驟S307)，則對于上游傳感器(根據(jù)薄片進(jìn)給口選擇下薄片傳感器52、上薄片傳感器53和多功能薄片傳感器54中的一個)是否檢測到后端進(jìn)行判斷(步驟S809)。如果上游傳感器沒有檢測到后端，則做出發(fā)生雙重輸送等的判斷，并做出卡紙判斷(步驟S308)。當(dāng)上游傳感器檢測到了后端時，做出由于用戶的不正確設(shè)置而使實際薄片比指定薄片大小的薄片長度長的判斷，并且不進(jìn)行卡紙判斷而等待定位傳感器14檢測后端(步驟S810)。當(dāng)在定時器測量了“估計時間+最大值”之前檢測到后端時(步驟S811)，做出比指定的薄片大小的薄片長度長的薄片已通過的判斷，并且自動輸出該薄片(步驟S812)。如果在定時器測量了“估計時間+最大值”以前沒有檢測到后端，則做出發(fā)生了實際卡紙的判斷，并做出卡紙判斷(步驟S813)。關(guān)于預(yù)定值的最大值，優(yōu)選將其設(shè)置成可以防止實際發(fā)生折疊狀卡紙的值，從而避免損壞打印機(jī)1。
預(yù)定值和最大值是用于修正判斷卡紙的估計時間的增加時間。如上所述，根據(jù)條件選擇它們，并且將它們與估計時間相加。通過用作設(shè)置在引擎控制部43中的計算部的運(yùn)算電路(未示出)執(zhí)行該時間的計算。
如上所述，本實施例基于來自上游傳感器的信息優(yōu)化卡紙判斷定時，同時通過在完成第一張薄片的薄片長度的測量之前根據(jù)指定的薄片大小的長度開始進(jìn)給隨后的第二張薄片來提高吞吐量。因此，本實施例可以盡可能地減少由于用戶對薄片大小的錯誤設(shè)置而導(dǎo)致的輸送故障。
順便提及，如果在上述第一和第二實施例中，不進(jìn)行卡紙判斷而完成了該處理，則做出薄片打印錯誤的判斷，并且繼續(xù)輸送以輸出該薄片。
盡管參照典型實施例說明了本發(fā)明，但是應(yīng)該理解，本發(fā)明不局限于所公開的典型實施例。所附權(quán)利要求書的范圍符合最寬的解釋，從而包含所有這類修改以及等同結(jié)構(gòu)和功能。
權(quán)利要求
1.一種圖像形成設(shè)備，其包括薄片進(jìn)給部，用于進(jìn)給薄片；圖像形成部，用于在所述薄片上形成圖像；以及控制部，用于控制所述薄片進(jìn)給部的操作，使得當(dāng)在多個薄片上連續(xù)形成圖像時，所述薄片進(jìn)給部以基于預(yù)先設(shè)置的薄片大小的間隔進(jìn)給所述多個薄片，其中在對由所述薄片進(jìn)給部進(jìn)給的薄片的薄片大小進(jìn)行檢測的同時，所述控制部控制操作以判斷下一薄片的薄片進(jìn)給是否已經(jīng)開始，并響應(yīng)于判斷結(jié)果設(shè)置用于檢測所述薄片的輸送故障的定時。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像形成設(shè)備，其特征在于，包括多個薄片進(jìn)給部，其中在對所述薄片的所述薄片大小進(jìn)行檢測的同時，所述控制部控制操作以根據(jù)進(jìn)給所述下一薄片的所述薄片進(jìn)給部來設(shè)置用于檢測所述薄片的所述輸送故障的定時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像形成設(shè)備，其特征在于，在對所述薄片的所述薄片大小進(jìn)行檢測的同時，所述控制部控制操作以根據(jù)所述圖像形成部形成圖像時的所述薄片的薄片進(jìn)給間隔來設(shè)置用于檢測所述輸送故障的定時。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圖像形成設(shè)備，其特征在于，所述控制部控制操作以根據(jù)所述薄片進(jìn)給間隔來計算用于設(shè)置檢測所述輸送故障的定時的時間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像形成設(shè)備，其特征在于，還包括計算部，該計算部計算用于檢測所述輸送故障的時間，其中所述計算部通過將與所述判斷結(jié)果相對應(yīng)的時間與根據(jù)所述預(yù)先設(shè)置的薄片大小計算出的估計時間相加，來計算用于檢測所述輸送故障的時間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圖像形成設(shè)備，其特征在于，還包括第一傳感器，其被布置在所述薄片進(jìn)給部與所述圖像形成部之間的輸送路徑上以檢測薄片；以及第二傳感器，其被布置在所述薄片進(jìn)給部與所述第一傳感器之間的輸送路徑上以檢測薄片，其中所述控制部控制操作以響應(yīng)于所述第一傳感器和所述第二傳感器的檢測結(jié)果進(jìn)行所述薄片的輸送故障判斷。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像形成設(shè)備，其特征在于，還包括布置在所述薄片進(jìn)給部與所述圖像形成部之間的輸送路徑上以檢測薄片的傳感器，其中所述控制部控制操作以響應(yīng)于所述傳感器的檢測結(jié)果進(jìn)行由所述薄片進(jìn)給部所進(jìn)給的薄片的薄片大小檢測。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像形成設(shè)備，其特征在于，所述薄片大小是指在所述薄片向所述圖像形成部輸送的方向上的薄片長度。
9.一種圖像形成設(shè)備的輸送故障判斷方法，所述圖像形成設(shè)備包括用于進(jìn)給薄片的薄片進(jìn)給部和用于在所述薄片上形成圖像的圖像形成部，所述輸送故障判斷方法包括以下步驟以基于預(yù)先設(shè)置的薄片大小的間隔從所述薄片進(jìn)給部進(jìn)給多個薄片，從而在所述多個薄片上連續(xù)形成圖像；根據(jù)所述預(yù)先設(shè)置的薄片大小檢測所述薄片的輸送故障；以及在對由所述薄片進(jìn)給部所進(jìn)給的薄片的薄片大小進(jìn)行檢測的同時，判斷下一薄片的薄片進(jìn)給是否已經(jīng)開始，并且響應(yīng)于判斷結(jié)果設(shè)置用于檢測輸送故障的定時。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的圖像形成設(shè)備的輸送故障判斷方法，其特征在于，所述圖像形成設(shè)備包括多個薄片進(jìn)給部，并且所述輸送故障判斷方法還包括以下步驟在對所進(jìn)給的薄片的所述薄片大小進(jìn)行檢測的同時，根據(jù)進(jìn)給所述下一薄片的所述薄片進(jìn)給部來設(shè)置用于檢測所述薄片的所述輸送故障的定時。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的圖像形成設(shè)備的輸送故障判斷方法，其特征在于，還包括以下步驟根據(jù)所述圖像形成部形成圖像時的所述薄片的薄片進(jìn)給間隔來設(shè)置用于檢測所述輸送故障的定時。
12.一種圖像形成設(shè)備，其包括薄片進(jìn)給部，用于進(jìn)給薄片；圖像形成部，用于在所述薄片上形成圖像；以及控制部，用于控制所述薄片進(jìn)給部的操作，使得當(dāng)在多個薄片上連續(xù)形成圖像時，所述薄片進(jìn)給部以基于預(yù)先設(shè)置的薄片大小的間隔進(jìn)給所述多個薄片，其中所述控制部控制操作以檢測所述薄片進(jìn)給部所進(jìn)給的薄片的薄片大小，如果檢測到的所述薄片大小不同于所述預(yù)先設(shè)置的薄片大小，則根據(jù)待進(jìn)給的下一薄片的進(jìn)給開始條件，改變用于檢測所述薄片的輸送故障的定時。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的圖像形成設(shè)備，其特征在于，當(dāng)檢測到的所述薄片大小長于所述預(yù)先設(shè)置的薄片大小時，所述控制部控制操作以根據(jù)待進(jìn)給的所述下一薄片的所述進(jìn)給開始條件，延遲用于檢測所述薄片的所述輸送故障的定時。
14.一種圖像形成設(shè)備的輸送故障判斷方法，所述圖像形成設(shè)備包括用于進(jìn)給薄片的薄片進(jìn)給部和用于在所述薄片上形成圖像的圖像形成部，所述圖像形成設(shè)備的輸送故障判斷方法包括以下步驟當(dāng)在多個薄片上連續(xù)形成圖像時，以基于預(yù)先設(shè)置的薄片大小的間隔從薄片進(jìn)給部進(jìn)給所述多個薄片；以及檢測由所述薄片進(jìn)給部所進(jìn)給的薄片的薄片大小，如果檢測到的所述薄片大小不同于所述預(yù)先設(shè)置的薄片大小，則根據(jù)待進(jìn)給的下一薄片的進(jìn)給開始條件，改變用于檢測所述薄片的輸送故障的定時。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的圖像形成設(shè)備的輸送故障判斷方法，其特征在于，還包括以下步驟當(dāng)檢測到的所述薄片大小長于所述預(yù)先設(shè)置的薄片大小時，根據(jù)待進(jìn)給的所述下一薄片的所述進(jìn)給開始條件，延遲用于檢測所述薄片的所述輸送故障的定時。
全文摘要
本發(fā)明提供一種圖像形成設(shè)備和輸送故障判斷方法。在實際薄片大小不同于指定的薄片大小時盡可能地防止卡紙，同時通過在檢測到第一張薄片的長度之前開始第二張薄片的輸送來提高吞吐量。如果定位傳感器沒有檢測到后端(步驟S303)，則檢查下一薄片的進(jìn)給是否開始(步驟S304)。如果開始了，則應(yīng)用預(yù)定值1(步驟S305)。如果沒有開始，則應(yīng)用預(yù)定值2(步驟S306)。如果在定時器測量了“估計時間+預(yù)定值”之前沒有檢測到后端(步驟S307)，則做出卡紙判斷(步驟S308)。如果在定時器測量了“估計時間+預(yù)定值”之前檢測到了后端(步驟S303)，則不進(jìn)行卡紙判斷而完成該處理。使預(yù)定值1小于預(yù)定值2能夠減少由不正確設(shè)置引起的卡紙。
文檔編號G03G15/00GK101086636SQ20071010616
公開日2007年12月12日 申請日期2007年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月8日
發(fā)明者伊藤充浩 申請人:佳能株式會社