專利名稱：液晶注射頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶注射頭，尤其涉及一種可提升液晶面板的制程品質(zhì) 的液晶注射頭。
背景技術(shù)：
將液晶注射至液晶面板是液晶顯示器(Liquid crystal display)制造過程中 的重要一環(huán)，傳統(tǒng)的液晶注入方式是將彩色濾光片(Color Filter)層玻璃基板 與薄膜晶體管(Thin Film Transistor, TFT)層玻璃基板組合后，將其抽成真 空，再利用毛細原理將液晶慢慢吸入所述玻璃基板間的中空區(qū)域，以形成一 個液晶層，該方法的缺點是耗時過長且浪費液晶，新的液滴式注入法(ODF) 為改善上次缺陷，則直接將液晶滴于彩色濾光片層玻璃基板與薄膜晶體管層 玻璃基板間，再于真空環(huán)境下，通過對所述彩色濾光片層玻璃基板與薄膜晶 體管層玻璃基板的組合與對位，完成液晶注入制程。所述液滴式注入法多用 于大尺寸或超大尺寸液晶面板的制造過程中。
液晶注射頭是用于將液晶注射于所述玻璃基板間的一種裝置，其一般為 金屬材料制成的金屬件所構(gòu)成，然而，由于所述金屬件間易發(fā)生磨擦而導(dǎo)致 金屬脫落并產(chǎn)生金屬微粒，該金屬微粒如果隨液晶一起被所述液晶注射頭注 射入所述彩色濾光片層玻璃基板與薄膜晶體管層玻璃基板間，將造成彩色濾 光片層與薄膜晶體管層間發(fā)生短路，影響至'j液晶面板制成后的品質(zhì)。
有鑒于此，提供一種可提升液晶面板的制程品質(zhì)的液晶注射頭實為必要。

發(fā)明內(nèi)容
下面將以實施例說明 一種液晶注射頭，其可提升液晶面板的制程品質(zhì)。 一種液晶注射頭，用于注射液晶并控制所述液晶的注射量，其包括一個 內(nèi)導(dǎo)套，所述內(nèi)導(dǎo)套包括一個第一中心孔，所述第一中心孔用于導(dǎo)出液晶； 及一個頂針，所述頂針可動地設(shè)置在所述內(nèi)導(dǎo)套的第一中心孔的延伸方向， 用于控制所述液晶于所述第一中心孔內(nèi)流動時的流量；所述頂針、內(nèi)導(dǎo)套由絕緣材料制成。
相對于現(xiàn)有技術(shù)， 一方面，所述液晶注射頭通過設(shè)置一個頂針及一個內(nèi)
導(dǎo)套并控制該頂針與該內(nèi)導(dǎo)套之間的位置關(guān)系，可控制液晶的注射量；另一
方面，所述液晶注射頭還進一步經(jīng)由將該頂針、內(nèi)導(dǎo)套設(shè)置成絕緣材料，以 避免因微粒污染產(chǎn)生的短路問題，其可大大提升了液晶面板的制程品質(zhì)。


圖1是本發(fā)明實施例提供的液晶注射頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明實施例提供的液晶注射頭的部分爆炸視圖。 圖3是本發(fā)明實施例提供的液晶注射頭的剖面示意圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作進一步的詳細說明。
請參閱圖l及圖2,本發(fā)明實施例提供的液晶注射頭10，用于注射液晶 至玻璃基板(圖未示)間并控制所述液晶的注射量，所述玻璃基板一般指液 晶面板中的彩色濾光片(Color Filter)層玻璃基板及薄膜晶體管(Thin Film Transistor, TFT)層玻璃基板，該液晶注射頭10包括一個頂針11、 一個內(nèi) 導(dǎo)套12。
所述內(nèi)導(dǎo)套12為一個中空的圓筒形結(jié)構(gòu)，所述頂針11為一根實心桿， 如圖2所示，該內(nèi)導(dǎo)套包括一個用于導(dǎo)出液晶的第一中心孔121，所述液晶 經(jīng)由該第一中心孔121注射至所述玻璃基板間。另外，所述液晶注射頭10 還設(shè)置有一個對所述內(nèi)導(dǎo)套起導(dǎo)向作用的外導(dǎo)套13，該外導(dǎo)套13也為一個 中空的圓筒形結(jié)構(gòu)，其包括一個第二中心孔131,所述內(nèi)導(dǎo)套12套設(shè)在該第 二中心孔131內(nèi)，通過該外導(dǎo)套13的導(dǎo)向作用可提高所述內(nèi)導(dǎo)套運動時的 穩(wěn)定性。所述頂針11可沿所述內(nèi)導(dǎo)套12的第一中心孔121的延伸方向滑動， 該頂針11與所述第一中心孔121之間釆用間隙配合，也即所述頂針11插入 所述第一中心孔121后，該頂針11與該第一中心孔121間留有空隙。
所述頂針ll、內(nèi)導(dǎo)套12及外導(dǎo)套13均由絕緣材料，如陶瓷材料制成。 且由于一般陶瓷材料的硬度較金屬高，而磨擦系數(shù)較金屬低，所以當所述頂 針ll、內(nèi)導(dǎo)套12及外導(dǎo)套13由于相對滑動而產(chǎn)生磨擦?xí)r，采用陶瓷材料制成的頂針11、內(nèi)導(dǎo)套12及外導(dǎo)套13產(chǎn)生的微粒污染將比采用金屬材料制成 的少，且所述陶資材料對電絕緣，不會導(dǎo)致液晶面板制造過程中彩色濾光片 層玻璃基板與薄膜晶體管層玻璃基板間產(chǎn)生短路現(xiàn)象。所以，優(yōu)選地，所述 頂針11、內(nèi)導(dǎo)套12及外導(dǎo)套13均可采用陶瓷材料制成。
請一并參閱圖3,所述液晶注射頭IO還包括一個第一底座16及至少一 個第一連桿17,所述第一連桿17及所述內(nèi)導(dǎo)套12固連于所述第一底座16。 具體地，所述第一底座16包括一個第一通孔161,及一個與該第一通孔161 相貫通的第一凹槽162。優(yōu)選地，所述內(nèi)導(dǎo)套12與所述第一通孔161通過過 盈配合連接在一起，也即所述內(nèi)導(dǎo)套12外圓周面(未標示)的半徑略大于所述 第一通孔161的內(nèi)徑，所以，當所述內(nèi)導(dǎo)套12組裝入所述第一通孔161時， 其與所述第一底座16將形成一個干涉區(qū)域，所述內(nèi)導(dǎo)套12與所述第一底座 16通過該干涉區(qū)域無間隙地固連在一起。當然，可以理解的是，所述內(nèi)導(dǎo)套 12與所述第一通孔161也可以通過止付螺釘、粘著劑或卡環(huán)連接。所述第一 連桿17連接于所述第一底座16的開有第一凹槽162的一面。由于所述第一 連桿17、第一底座16及所述內(nèi)導(dǎo)套12相互連接，所以操作者可通過操作所 述第一連桿17帶動所述內(nèi)導(dǎo)套12運動。
所述液晶注射頭IO還進一步設(shè)置一個第二底座14及至少一個第二連桿 15,所述第二連桿15及所述外導(dǎo)套13固連于所述第二底座14。具體地，所 述第二底座14包括一個第二通孔141。優(yōu)選地，所述外導(dǎo)套13與所述第二 通孔141通過過盈配合連接在一起，也即所述外導(dǎo)套13外圓周面(未標示) 的半徑略大于所述第二通孔141的內(nèi)徑，所以，當所述外導(dǎo)套13組裝入所 述第二通孔141時，其與所述第二底座14將形成一個干涉區(qū)域，所述外導(dǎo) 套13與所述第二底座14通過該干涉區(qū)域無間隙地固連在一起。當然，可以 理解的是，所述外導(dǎo)套13與所述第二通孔141還可以通過止付螺釘、粘著 劑或卡環(huán)進行連接。所述第二連桿15連接于所述第二底座14。由于所述第 二連桿15、第二底座14及所述外導(dǎo)套13相互連接，所以操作者可通過操作 所述第二連桿15帶動所述外導(dǎo)套13運動。
具體地，所述液晶經(jīng)由所述第一底座16的第一通孔161流入所述內(nèi)導(dǎo) 套12的中心孔121，當液晶流經(jīng)所述第一中心孔121的速度較慢，使得先注 入該中心孔121的液晶阻礙到后注入該中心孔121的液晶，并導(dǎo)致所述液晶由于阻塞作用部分溢出該中心孔121時，所述第一凹槽162可將該部分溢出 的液晶暫時容置，并于液晶阻塞疏通后，再讓該部分溢出的液晶流入所述中 心孔121中，以減少液晶的浪費；當所述液晶流經(jīng)所述中心孔121的速度過 快時，可通過將所述頂針11插入到該第一中心孔121中，使該頂針11與所 述第一中心孔121處于間隙配合狀態(tài)，即此時液晶從該頂針11與該第一中 心孔121之間的間隙流過，從而起到調(diào)節(jié)所述液晶流經(jīng)所述第一中心孔121 的流量，進而達到控制液晶注射至所述玻璃基板間的注射量的目的。所述液 晶流經(jīng)所述第一中心孔121后可直接注射到所述玻璃基板間，其注射方向如 圖3箭頭方向所示。
另外，所述液晶注射頭IO還設(shè)置有一個第三連桿18，所述頂針11固連 于該第三連桿18上。優(yōu)選地，可于所述第三連桿18上開一盲孔19，所述頂 針11與所述盲孔19通過過盈配合連接在一起，也即所述頂針11的外徑略 大于所述盲孔19的內(nèi)徑，當所述頂針11組裝入所述盲孔19時，其與所述 第三連桿18將形成一個干涉區(qū)域，所述頂針11與所述盲孔19通過該干涉 區(qū)域無間隙地固連在一起?？梢岳斫獾氖?，所述盲孔19也可以開成一個通 孔，另外，還可以通過止付螺釘、粘著劑或卡環(huán)將所述頂針11與第三連桿 18連接在一起。操作者可通過操作所述第三連桿18帶動所述頂針11運動。
本發(fā)明實施例提供的液晶注射頭10, —方面，其通過設(shè)置一個頂針11 及一個內(nèi)導(dǎo)套12并控制該頂針11與該內(nèi)導(dǎo)套12之間的位置關(guān)系，可控制 液晶的注射量；另一方面，所述液晶注射頭10還進一步經(jīng)由將該頂針11、 內(nèi)導(dǎo)套12設(shè)置成絕緣材料，以避免因微粒污染產(chǎn)生的短路問題，其可大大 提升了液晶面板的制程品質(zhì)。
可以理解的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技 術(shù)構(gòu)思做出其它各種對應(yīng)的改變與變形，如變更絕緣材料的種類，而所有這 些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種液晶注射頭，用于注射液晶并控制所述液晶的注射量，其包括一個內(nèi)導(dǎo)套，所述內(nèi)導(dǎo)套包括一個第一中心孔，所述第一中心孔用于導(dǎo)出液晶；及一個頂針，所述頂針可動地設(shè)置在所述內(nèi)導(dǎo)套的第一中心孔的延伸方向，用于控制所述液晶于所述第一中心孔內(nèi)流動時的流量；所述頂針、內(nèi)導(dǎo)套由絕緣材料制成。
2. 如權(quán)利要求1所述的液晶注射頭，其特征在于，所述液晶注射頭還包括一 個第一底座，所述第一底座包括一個第一通孔及一個與所述第一通孔相貫通 的第一凹槽，所述第一凹槽用于對所述液晶起暫時性容置作用，所述內(nèi)導(dǎo)套 與所述第 一通孔通過過盈配合連接在一起。
3. 如權(quán)利要求2所述的液晶注射頭，其特征在于，所述液晶注射頭進一步包 括至少一個第一連桿，所述第一連桿固連于所述第一底座的設(shè)置有第一凹槽 的一側(cè)。
4. 如權(quán)利要求1至3任意一項所述的液晶注射頭，其特征在于，所述液晶注 射頭進一步包括一個外導(dǎo)套，所述外導(dǎo)套包括一個第二中心孔，所述內(nèi)導(dǎo)套 套設(shè)在所述第二中心孔內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求4所述的液晶注射頭，其特征在于，所述外導(dǎo)套由絕緣材料制 成。
6. 如權(quán)利要求5所述的液晶注射頭，其特征在于，所述絕緣材料為陶瓷材料。
7. 如權(quán)利要求1所述的液晶注射頭，其特征在于，所述絕緣材料為陶瓷材料。
8. 如權(quán)利要求4所述的液晶注射頭，其特征在于，所述液晶注射頭進一步包 括一個第二底座及至少一個第二連桿，所述第二連桿固連于所述第二底座， 所述第二底座包括一個第二通孔，所述外導(dǎo)套與所述第二通孔通過過盈配合 連接在一起。
9. 如權(quán)利要求8所述的液晶注射頭，其特征在于，所述液晶注射頭進一步包 括一個第三連桿，所述第三連桿的一端開有一個盲孔，所述頂針與所述盲孔 通過過盈配合連接在一起。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液晶注射頭，所述液晶注射頭用于注射液晶并控制所述液晶的注射量，其包括一個內(nèi)導(dǎo)套，所述內(nèi)導(dǎo)套包括一個第一中心孔，所述第一中心孔用于導(dǎo)出液晶；及一個頂針，所述頂針可動地設(shè)置在所述內(nèi)導(dǎo)套的第一中心孔的延伸方向，用于控制所述液晶于所述第一中心孔內(nèi)流動時的流量；所述頂針、內(nèi)導(dǎo)套由絕緣材料制成。所述液晶注射頭通過設(shè)置一頂針及一內(nèi)導(dǎo)套，并將該頂針及內(nèi)導(dǎo)套設(shè)置成絕緣材料，以避免因微粒污染產(chǎn)生的短路問題，其可大大提升了液晶面板的制程品質(zhì)。
文檔編號G02F1/1341GK101315499SQ200710074900
公開日2008年12月3日 申請日期2007年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月1日
發(fā)明者何仁欽, 傅承祖, 姚明德, 蔡升富, 邱義君, 黃俊凱 申請人:富士邁半導(dǎo)體精密工業(yè)(上海)有限公司;沛鑫半導(dǎo)體工業(yè)股份有限公司