專利名稱：配向膜配向裝置與配向方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種配向膜配向裝置和采用該配向膜配向裝置 的配向方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置因具有輕薄、省電、無輻射等優(yōu)點，已逐漸
應用于個人數(shù)字助理(PDA)、筆記本電腦、數(shù)碼相機、手機等電 子產(chǎn)品的顯示設備。隨著技術(shù)的不斷進步，液晶顯示裝置的品 質(zhì)不斷得到提升。同時，隨著制造規(guī)模擴大，液晶顯示裝置的 價格持續(xù)下降，因此，液晶顯示裝置的應用領域不斷擴大。
請參閱圖1,是 一 種現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 該液晶顯示裝置1包括 一 液晶面板1 0與 一 為該液晶面板1 0提 供背光源的背光模組11。該液晶面板10包括一第 一基板101、 一相對該第一基板101的第二基板102與一夾于該第一基板101 及該第二基板102之間的液晶層103。該第 一基板101與該第二 基板1 02相鄰該液晶層103 —側(cè)分別分為非顯示區(qū)105與顯示 區(qū)106。該非顯示區(qū)105位于該第 一基板101及該第二基板102 的周圍，其上設置框膠107。該框膠107用于粘合該第一基板 101與該第二基板102,并防止該液晶層103的液晶泄漏。此夕卜， 該非顯示區(qū)105也用于該第一基板101與該第二基板102粘合 前設置測試電路(圖未示)，分別對該第一基板101與該第二基板 102進行測試。該顯示區(qū)106被該非顯示區(qū)105環(huán)繞，位于該第 一基板101與該第二基板102的中央，其為一透明區(qū)域，用于 該液晶面板10的顯示，其上涂覆有配向膜108。通常，該配向 膜108是有機薄膜。實際應用中，需要利用配向膜配向裝置對 該配向膜108表面進行摩擦配向，使該配向膜108表面的分子 規(guī)則排列，從而使該液晶層103中的液晶分子能夠依照預定的方向規(guī)則排列，以減少該液晶面板1 0的漏光和散射現(xiàn)象。
請參閱圖2,是一現(xiàn)有技術(shù)配向膜配向裝置的立體結(jié)構(gòu)示意 圖。該配向膜配向裝置2包括 一 驅(qū)動機構(gòu)21、 一承載平臺22與 一滾筒23。該驅(qū)動機構(gòu)21為一可移動的帶狀結(jié)構(gòu)，其移動速度 通常為3.0xl(T2米/秒 1.0xl(T1米/秒。該承載平臺22設置在該 驅(qū)動4幾構(gòu)2 1上，并可隨該驅(qū)動才幾構(gòu)2 1 —起移動。該滾筒23位 于該驅(qū)動機構(gòu)21的移動路徑上方，其為 一 表面貼附有毛布(未標 示)的圓柱體結(jié)構(gòu)。該滾筒23上毛布的表面布滿布毛，其布毛的 長度可達4.5xl(T3米。該滾筒23可帶動其表面的毛布沿特定方 向高速轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)動速度通常為1.0xl03轉(zhuǎn)/秒 1.8xl03轉(zhuǎn)/秒。
當該配向膜配向裝置2對該第一基板101的配向膜108進 行摩擦配向時，將該第 一基板101放置在該承載平臺22上，其 涂覆有該配向膜1 08的 一 側(cè)朝上；該承載平臺22與該第 一 基板 101 —起隨該驅(qū)動機構(gòu)21沿圖標箭頭方向直線輸送。當該第一 基板101經(jīng)過該滾筒23的下方時，該滾筒23的毛布與該配向 膜108相接觸，該毛布上的布毛壓入該配向膜的長度通?？蛇_ 3.0xl0"米。該滾筒23帶動毛布沿其底部的切線速度方向與該 第一基板101的行進方向相反的順時針方向滾動，對該第一基 板101的配向膜108進行預定方向的摩纟察，/人而實現(xiàn)對該第一 基板101的配向膜108的摩擦配向。該配向膜108表面雜散分 布的分子經(jīng)過摩擦配向后呈規(guī)則排列。該配向膜108表面規(guī)則 排列的分子可使液晶分子能夠按照預定的方向呈規(guī)則排列。該 第二基板102表面的配向膜的摩擦配向方法與該第 一基板101 的配向膜的摩擦配向方法基本相同。
然而，該配向膜配向裝置2對該第 一基板101與該第二基 板102的配向膜108進行摩擦配向時，該第 一基板101與該第 二基板102處于粘合前的測試階段，其周圍非顯示區(qū)105設置 有測試電路15。該滾筒23的毛布對該配向膜108進行配向前先 與該測試電路15接觸，并對該測試電路15進行摩擦。因該驅(qū) 動機構(gòu)21的移動速度慢而該滾筒23的滾動速度快，當該滾筒23對該配向膜108摩擦配向時，其表面的毛布已對該測試電路 15進行多次摩擦，使該毛布表面的布毛因摩擦次數(shù)過多而老化， 不能通過其自身的彈性恢復至初始狀態(tài)，導致該毛布表面出現(xiàn) 明顯的擦痕。當該滾筒23對該配向膜108配向時，該毛布上的 擦痕轉(zhuǎn)印至該配向膜108 ，使該配向膜108表面出現(xiàn)瑕瘋；同時， 由于該滾筒23高速轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生一定震動也會造成該配向膜108 表面出現(xiàn)瑕瘋。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)配向膜表面存在瑕瘋的問題，有必要提 供 一 種保證配向膜表面無瑕瘋的配向膜配向裝置。
同時，還有必要提供一種使配向膜表面無瑕瘋的的配向膜 配向方法。
一種配向膜配向裝置，其包括 一 可沿預定方向移動的驅(qū)動 ^/L構(gòu)、一 i殳置在該驅(qū)動才幾構(gòu)上且可隨該驅(qū)動才幾構(gòu)移動的岸、載平 臺與 一 設置在該驅(qū)動機構(gòu)及該承載平臺的移動路徑 一 側(cè)的配向 機構(gòu)。該承載平臺可承載涂覆有配向膜的基板。該配向機構(gòu)可 對該配向"莫進4于配向，且配向時該配向沖幾構(gòu)相對該驅(qū)動才幾構(gòu)平 動。
一種配向膜配向方法，其包括如下步驟提供一基板，在 該基板的表面涂覆一層配向膜；將該基板置于一承載平臺上； 該承栽平臺隨 一 驅(qū)動機構(gòu)沿預定方向移動，該基板隨該承載平 臺 一 同移動；當該7fc載平臺移動到配向才幾構(gòu)時，該配向才幾構(gòu)相 對該驅(qū)動機構(gòu)平動，其 一 側(cè)面的毛布對該配向膜摩擦配向。
采用本發(fā)明配向膜配向裝置及其配向方法對該玻璃基板的 配向膜進行摩擦配向時，因該配向機構(gòu)相對該驅(qū)動機構(gòu)平動， 該配向機構(gòu)上的毛布僅對該玻璃基板上的測試電路進行 一 次摩 擦，該毛布表面的布毛遠未達到老化程度，其可通過自身的彈 性迅速恢復至其初始狀態(tài)。因此，該配向機構(gòu)上毛布的表面不 會留下摩擦痕跡，該配向機構(gòu)上的毛布對配向膜進行配向時，該配向膜表面也不會留下瑕瘋。同時，該配向機構(gòu)相對于該驅(qū) 動機構(gòu)平動，其基本不產(chǎn)生震動，可保證配向膜表面均勻。


圖1是 一 種現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是一現(xiàn)有技術(shù)配向膜配向裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明配向膜配向裝置第一實施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3所示配向膜配向裝置的截面示意圖。
圖5是本發(fā)明配向膜配向裝置第二實施方式的截面示意圖。
圖6是本發(fā)明配向膜配向裝置第三實施方式的截面示意圖。
具體實施例方式
請參閱圖3,是本發(fā)明配向膜配向裝置第一實施方式的立體 結(jié)構(gòu)示意圖。該配向膜配向裝置3包括 一 驅(qū)動機構(gòu)31、 一承載 平臺32與 一 配向才幾構(gòu)33 。該驅(qū)動才幾構(gòu)3 1為 一 可沿預定方向移 動的帶狀結(jié)構(gòu)，其移動速度可根據(jù)實際配向需求進行調(diào)整。該 承載平臺32設置在該驅(qū)動機構(gòu)3 1上，且可隨該驅(qū)動機構(gòu)3 1 — 同移動。該承載平臺32上承載一玻璃基板301，該玻璃基板301 向上 一側(cè)的中央?yún)^(qū)域涂覆有配向膜308，該配向膜308的四周設 置測試電路25 。該配向機構(gòu)33位于該驅(qū)動才幾構(gòu)3 1及該壽義載平 臺32移動路徑的上方，其可對該玻璃基板301上的配向膜3 08 進行摩擦配向。
請參閱圖4,是圖3所示配向膜配向裝置3的截面示意圖。 該配向機構(gòu)3 3為 一 柱體結(jié)構(gòu)，其橫截面為三角形。該配向機構(gòu) 33表面貼附有毛布(未標示)。通常，該毛布為具有規(guī)則性表面 的材料，如木材、海綿、橡膠、棉花、羊毛、皮革、蠶絲、 蛋白質(zhì)、酵素、淀粉、纖維素等自然高分子材料或人造高分子 材料 該毛布的底布厚度為4.0xlO" 5.0xl(T4米，底布上的布 毛長1.4xlO-3 4.5xl(T3米。當該配向膜配向裝置3對該玻璃基板3 01上的配向膜3 08進4于配向時，該配向才凡構(gòu)3 3柱體結(jié)構(gòu)的一 側(cè)面與該承載平臺32表面保持平行，其上的毛布與該配向膜308 相接觸，而該配向機構(gòu)33保持不轉(zhuǎn)動狀態(tài)，其僅相對于該驅(qū)動 機構(gòu)31平動。當該配向機構(gòu)33上摩擦配向的毛布磨損至特定 程度時，轉(zhuǎn)動該配向機構(gòu)33 ,使該配向機構(gòu)33另 一 側(cè)面處于與 該承載平臺32表面平行的狀態(tài)，進而可更換摩擦配向的毛布。
該配向膜配向裝置3對該玻璃基板301的配向膜308進行 摩擦配向時，因該配向才幾構(gòu)33僅相對于該驅(qū)動才幾構(gòu)31平動， 該配向機構(gòu)33上的部分毛布僅對該玻璃基板301上的測試電路 25進行一次摩擦，該毛布表面的布毛未達到其老化程度，其可 通過自身的彈性迅速恢復至其初始狀態(tài)，使該配向機構(gòu)33上毛 布的表面不會留下摩擦痕跡，經(jīng)該毛布配向的配向膜表面也無 擦痕。同時，該配向才幾構(gòu)33相對于該驅(qū)動才幾構(gòu)31平動，其基 本不產(chǎn)生震動，可使該配向膜308表面均勻，最終，該配向膜 3 08表面無譯支瘋。
采用該配向膜配向裝置3的配向方法包括以下如下步驟 步驟一，提供一玻璃基板301，在該玻璃基板301的表面涂覆配 向膜308,該配向膜308的厚度在5.0xl(r7~1.0xl(T6米之間，為 該配向膜308進行配向的毛布為仁何具有規(guī)則性表面的材料， 如木材、海綿、橡膠、棉花、羊毛、皮革、蠶絲、蛋白質(zhì)、酵 素、淀粉、纖維素等自然高分子材料或人造高分子材料；步驟 二，將該玻璃基板301設置在該承載平臺32上；步驟三，該承 載平臺32隨該驅(qū)動機構(gòu)31沿預定方向移動，該玻璃基板301 隨該承載平臺32—同移動；步驟四，當該承載平臺32移動到 該配向才幾構(gòu)33下方時，該配向才幾構(gòu)33不4爭動，其 一 側(cè)面的毛 布與該玻璃基板301的配向膜308接觸，該配向膜308通過該 玻璃基板301的移動完成摩擦配向。該配向過程中，毛布上布 毛壓入該配向膜308的長度大于3.0x10"米，具體長度可根據(jù)該 毛布的材料與該驅(qū)動機構(gòu)31的移動速度確定。
采用上述配向膜配向方法對該配向膜308摩擦配向時，該配向才幾構(gòu)3 3不轉(zhuǎn)動，僅相對于該驅(qū)動^幾構(gòu)31平動，其上的毛 布僅對該玻璃基板301上的測試電路25進行一次摩擦，該毛布 表面的布毛遠未達到老化程度，其可通過自身的彈性迅速恢復 至其初始狀態(tài)。因此，該配向機構(gòu)33上毛布的表面不會留下摩 擦痕跡，經(jīng)該毛布配向的配向膜表面也無擦痕。同時，該配向 機構(gòu)33相對于該驅(qū)動機構(gòu)31平動，其基本不產(chǎn)生震動，可使 該配向膜308表面均勻，最終使該配向膜308表面無瑕瘋。
請參閱圖5，是本發(fā)明配向裝置第二實施方式的截面示意 圖。該配向膜配向裝置4與第一實施方式的配向裝置3基本相 同，其主要區(qū)別在于該配向膜配向裝置4還包括一毛布巻輪 45,該毛布巻輪45為一圓柱體結(jié)構(gòu)，其位于該配向才幾構(gòu)43的 正上方。該毛布巻4侖45及該配向才幾構(gòu)43通過同一片毛布形成 一傳動結(jié)構(gòu)。當該配向機構(gòu)43上的毛布磨損至特定程度需更換 為新毛布時，該配向機構(gòu)43轉(zhuǎn)動，帶動該毛布巻輪45轉(zhuǎn)動， 使附著在該配向機構(gòu)43上磨損的毛布段轉(zhuǎn)至新毛布段。該配向 機構(gòu)43也可保持永久的不轉(zhuǎn)動狀態(tài)，更換毛布時僅由該毛布巻 輪45轉(zhuǎn)動，使附著在該配向機構(gòu)43上的毛布段轉(zhuǎn)至新毛布段。
該配向膜配向裝置4對玻璃基板401上的配向膜408進行 摩擦配向時，該配向才/L構(gòu)43相對于該配向裝置4的驅(qū)動沖幾構(gòu)平 動，其上的毛布僅對該玻璃基板401四周的測試電路(未標示) 進行一次摩擦，毛布表面的布毛遠未達到老化程度，其可通過 自身的彈性迅速恢復至其初始狀態(tài)。因此，該配向機構(gòu)43上的 毛布不會留下摩擦痕跡，其對該配向膜408配向后，該配向膜 408表面無擦痕。同時，該配向機構(gòu)43相對于該配向膜配向裝 置4的驅(qū)動機構(gòu)平動，其基本不產(chǎn)生震動，使該配向膜408表 面較均勻，最終使該配向膜408表面無瑕疵。
此外，該配向膜配向裝置4包括該毛布巻輪45,該毛布設 置在該毛布巻輪45及該配向機構(gòu)43上，無需將毛布貼附在該 配向才幾構(gòu)表面，且?guī)?侖45及該滾配向才幾構(gòu)43上可更換的毛布 比無毛布巻輪45時配向機構(gòu)43上可更換的毛布長。因此，該配向膜配向裝置4可省略在該配向機構(gòu)43上貼附毛布的作業(yè)程 序且可減少更換毛布的次數(shù)，大幅提高工作效率。
采用該配向膜配向裝置4的配向膜配向方法與釆用該配向 膜配向裝置3的配向方法相同，其也可保證該配向膜408經(jīng)摩 擦配向后，表面無擦痕。同時，該配向才幾構(gòu)43進行配向時，基 本不產(chǎn)生震動，該配向膜408表面較均勻。最終，得到的配向 膜408表面無瑕瘋。
請參閱圖6,是本發(fā)明配向裝置第三實施方式的截面示意 圖。該配向膜配向裝置5與第一實施方式的配向裝置3基本相 同，其區(qū)別在于該配向膜配向裝置5還包括一第一毛布巻輪 56與一第二毛布巻輪57。該第一毛布巻輪56與該第二毛布巻 輪57分別位于該配向才幾構(gòu)53正上方的左右兩側(cè)，且與該配向 機構(gòu)53通過同 一段毛布構(gòu)成一傳動結(jié)構(gòu)。該第一毛布巻輪56 為 一 圓柱體結(jié)構(gòu)，其表面纏繞 一 捆毛布的新毛布段。該第二毛 布巻輪57也為 一 圓柱體結(jié)構(gòu)，其可用于回收該配向機構(gòu)53使 用過的磨損毛布段。當該配向機構(gòu)53上的毛布達到特定磨損程 度時，該第二毛布巻輪57轉(zhuǎn)動，帶動該第 一毛布巻輪56轉(zhuǎn)動， 使該配向機構(gòu)53上用于摩擦配向的毛布更換至 一 新毛布段，此 過程中該配向機構(gòu)53可隨該第一毛布巻輪56及該第二毛布巻 輪57—同轉(zhuǎn)動，其也可保持不轉(zhuǎn)動。
該配向膜配向裝置5對玻璃基板501上的配向膜508配向 過程中，該配向才幾構(gòu)5 3不轉(zhuǎn)動，4又相對于配向才幾構(gòu)平動，毛布 表面的布毛經(jīng)一次摩擦后未老化，其可通過自身的彈性迅速恢 復至其初始狀態(tài)。因此，該配向機構(gòu)53表面的毛布不會留下痕 跡，/人而併:i正配向后的配向膜508表面無擦痕。同時，該配向 機構(gòu)53相對于該配向膜配向裝置5的驅(qū)動機構(gòu)平動，其基本不 產(chǎn)生震動，使該配向膜508表面較均勻。最終，得到的配向膜 508表面無瑕瘋。
此外，該配向膜配向裝置5無需在該配向機構(gòu)53表面貼附 毛布，且僅當該第 一 毛布巻輪56上的整捆毛布皆磨損至特定程度時才需為該配向膜配向裝置5更換毛布。因此，該配向膜配 向裝置5可省略在該配向機構(gòu)53上貼附毛布的作業(yè)程序且可減 少該配向膜配向裝置5更換毛布的次數(shù)，大幅提高工作效率。
釆用該配向膜配向裝置5的配向方法與采用該配向膜配向 裝置3的配向方法相同，其同樣可保證該配向膜508經(jīng)摩擦配 向后，表面無擦痕。同時，該配向機構(gòu)53進行配向時，基本不 產(chǎn)生震動，使該配向膜508表面較均勻。最終，得到的配向膜 508表面無拜l瘋。
此外，本發(fā)明前述配向膜配向裝置中，配向機構(gòu)也可設置 在驅(qū)動機構(gòu)移動路徑的 一 側(cè)，其截面不僅為三角形，其也可為 四邊形、五邊形、六邊形等其它多邊形。
權(quán)利要求
1.一種配向膜配向裝置，其包括一可沿預定方向移動的驅(qū)動機構(gòu)、一承載平臺與一配向機構(gòu)，該承載平臺設置于該驅(qū)動機構(gòu)上且隨該驅(qū)動機構(gòu)移動，其可承載涂覆有配向膜的基板，該配向機構(gòu)設置于該驅(qū)動機構(gòu)及該承載平臺的移動路徑一側(cè)，其特征在于該配向機構(gòu)對該配向膜進行配向時，該配向機構(gòu)相對該驅(qū)動機構(gòu)平動。
2. 如權(quán)利要求1所述的配向膜配向裝置，其特征在于該配 向機構(gòu)設置在該驅(qū)動機構(gòu)與該承載平臺的移動路徑上方。
3. 如權(quán)利要求1所述的配向膜配向裝置，其特征在于該配 向機構(gòu)為一柱體結(jié)構(gòu)，其橫截面為多邊形。
4. 如權(quán)利要求1所述的配向膜配向裝置，其特征在于該配 向機構(gòu)的表面貼附有毛布，該毛布與基板的配向膜接觸。
5. 如權(quán)利要求4所述的配向膜配向裝置，其特征在于該毛 布的底布厚 4.0xlO" 5.0xl(T4 米，底布上的布毛長 1.4xl()-3 4,5xl0陽3米。
6. 如權(quán)利要求1所述的配向膜配向裝置，其特征在于該配 向膜配向裝置還包括一位于該配向機構(gòu)正上方的毛布巻輪，該毛 布巻輪及該配向機構(gòu)通過同一片毛布形成一傳動結(jié)構(gòu)。
7. 如權(quán)利要求1所述的配向膜配向裝置，其特征在于該配 向膜配向裝置還包括一第一毛布巻輪與一第二毛布巻輪，其分別 位于該配向才幾構(gòu)正上方的左右兩側(cè)，且通過同一片毛布形成一傳 動裝置。
8. —種配向膜配向方法，其包括如下步驟 提供一基板，在該基板的表面涂覆一層配向膜； 將該基板置在一承載平臺上；該承載平臺隨一驅(qū)動機構(gòu)沿預定方向移動，該基板隨該承載 平臺 一 同移動；當該《義載平臺移動至該配向才幾構(gòu)時，該配向才幾構(gòu)相對該驅(qū)動 ^L構(gòu)平動，其一側(cè)面的毛布對該配向膜摩擦配向。
9. 如;t又利要求8所述的配向膜配向方法，其特征在于為該配向膜配向的毛布是具有規(guī)則性表面的材料。
10. 如權(quán)利要求8所述的配向膜配向方法，其特征在于該毛 布上布毛壓入該配向膜的長度大于3.0xl0"米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種配向膜配向裝置。該配向膜配向裝置包括一可沿預定方向移動的驅(qū)動機構(gòu)、一設置在該驅(qū)動機構(gòu)上且可隨該驅(qū)動機構(gòu)移動的承載平臺與一設置在該驅(qū)動機構(gòu)與該承載平臺移動路徑一側(cè)的配向機構(gòu)。該承載平臺可承載涂覆有配向膜的基板。該配向機構(gòu)可對該配向膜進行配向，且配向時該配向機構(gòu)相對該驅(qū)動機構(gòu)平動。該配向膜配向裝置可使配向膜表面無瑕疵。本發(fā)明還涉及采用該配向膜配向裝置的配向方法。
文檔編號G02F1/139GK101315495SQ20071007481
公開日2008年12月3日 申請日期2007年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月1日
發(fā)明者卓宏升, 沈宏明, 蕭坤星 申請人:群康科技(深圳)有限公司;群創(chuàng)光電股份有限公司