專利名稱：合色棱鏡的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于光學元件制造，特別是一種合色棱鏡的制造方法。
背景技術(shù)：
合色棱鏡是由四個等腰直角三角棱鏡膠合而成的一正方四棱柱體，
如圖1所示。合色棱鏡對綠光G為透過，而紅光R和藍光B在分別在兩 個對角線面上反射，合色棱鏡的作用是將紅、藍和綠三色光從該合色棱 鏡的三個方向入射合成后從第四方輸出白光，投放屏幕.該合色棱鏡的兩 個對角線面的共面性，即180°的精度要求很高。
日本日東(NITON)公司，首次開創(chuàng)合色棱鏡批量生產(chǎn)，其加工工藝 先制作四個高精度等腰直角三角棱鏡，對該四個高精度等腰直角三角棱 鏡按技術(shù)要求分別鍍膜第一個只在一個直角面鍍反紅膜，第二個在一 個直角面鍍反紅膜，另一直角面鍍反藍膜，第三個只在一個直角面鍍反 藍膜，第四個不鍍膜；然后將這四個直角等腰三角棱鏡膠合成一合色棱 鏡，完成紅藍綠(RBG)三色光合成，然后投放屏幕。該工藝要求直角等 腰三角棱鏡的直角精度達到角秒級，且直角棱線尖銳完整，直角面鍍反 射膜之前后，須防另一直角面有余膜和濺射，四個直角等腰三角棱鏡膠合 時，用膠層不均勻工藝以求紅光R 二個反射面共面與藍光B的兩個反射 面共面。該工藝不僅加工量大，工藝復雜，而且由于四個直角等腰三角 棱鏡的直角的誤差，中間空隙用不均勻膠層填入，因此要形成高精度的 180°藍光與紅光的組合反射面是有困難的。
其后，尼康(NIKON)公司為代表對上述工藝進行了改進，其工藝仍要 加工四個高精度直角等腰三角棱鏡，按規(guī)定先鍍反紅膜，然后膠合成兩
對，每對棱鏡的"大面"再拋光，其中一對棱鏡的"大面"再鍍反籃膜， 然后兩對棱鏡膠成一合色棱鏡。該加工方法的優(yōu)點是毋需防止或消濺射， 同時一色光如藍光的兩反射面肯定嚴格共面，膠合時須校正另一色光紅 光兩反射面的共面的問題。但是這一工藝仍有進一步改進的必要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種 合色棱鏡的制造方法，該方法要求工藝簡單，成本較低，并且可獲得很 高精度的合色棱鏡。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下
一種合色棱鏡的制造方法，其特征在于包括下列步驟 1、 一種合色棱鏡的制造方法，其特征在于包括下列步驟-
① 取折射率相同的材料制作兩個分級精度的直角等腰三角棱鏡，每 個直角等腰三角棱鏡的長度是合色棱鏡長度的兩倍，直角棱線允許有 0. 1-0. 2mm缺陷；
② 在第一直角等腰三角棱鏡的一個直角面上鍍反紅膜；
③ 將第一直角等腰三角棱鏡的已鍍膜的直角面與未鍍膜的第二直角 等腰三角棱鏡的直角面相膠合，形成膠合棱鏡；
④ 對所述的膠合棱鏡的大面進行光學加工，形成分級精度的光學大 面，然后將該膠合棱鏡切成等長的兩個子膠合棱鏡；
⑤ 對其中一個子膠合棱鏡的光學大面鍍反藍膜；
⑥ 最后將光學大面鍍了膜的子膠合棱鏡的光學大面與不鍍膜的另一 子膠合棱鏡的光學大面進行膠合，制成合色棱鏡。
作為另一種制造方式，合色棱鏡還具有以下的制造方法，其特征在 于包括下列步驟
①取折射率相同的材料制作兩個分級精度的直角等腰三角棱鏡，每
個直角等腰三角棱鏡的長度是所述的合色棱鏡長度的兩倍；
② 在第一直角等腰三角棱鏡的一個直角面上鍍反藍膜；
③ 將第一直角等腰三角棱鏡的已鍍膜的直角面與未鍍膜的第二直角 等腰三角棱鏡的直角面相膠合，形成膠合棱鏡；
④ 對所述的膠合棱鏡的大面進行光學加工，形成分級精度的光學大 面，然后將該膠合棱鏡切成等長的兩個子膠合棱鏡；
⑤ 對其中 一個子膠合棱鏡的光學大面鍍反紅膜；
⑥ 最后將光學大面鍍了膜的子膠合棱鏡的光學大面與不鍍膜的另一 子膠合棱鏡的光學大面膠合，制成合色棱鏡。
本發(fā)明的技術(shù)效果
1、 首先制作兩個分級精度的直角等腰三角棱鏡，單個直角等腰三角 棱鏡制作的直角精度不必要求秒級精度，僅為分級精度即可，單個直角 等腰三角棱鏡的直角棱線不必苛求無崩口、銳利，允許有0. 1-0. 2mm缺陷。
2、 對第一直角等腰三角棱鏡的第一直角面上鍍反藍膜，或反紅膜時， 對第二直角面毋須保護，鍍膜后也毋需進行去濺射的處理；
3、 在原理上，由于膠合面相鄰兩角均互為補角，因此可得到任意兩 反射面具有極高精度的共面性。
4、 總之，本發(fā)明僅采用一般精度加工直角等腰三角棱鏡，即可加工 出具有很高精度的合色棱鏡。
圖l為合色棱鏡結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明合色棱鏡制備方法的工藝流程示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步說明，但不應以此限制本 發(fā)明的保護范圍。
請參閱圖2，圖2為本發(fā)明合色棱鏡制備方法一個實施例的工藝示
意圖。由圖可見，本發(fā)明合色棱鏡的制造方法，包括下列步驟
① 取折射率相同的材料制作兩個分級精度的直角等腰三角棱鏡，第 一等腰直角三角棱鏡l，第二等腰直角三角棱鏡2，每個直角等腰三角棱 鏡的長度是合色棱鏡長度的兩倍，直角棱線允許有0. 1-0. 2皿缺陷；
② 在第一直角等腰三角棱鏡1的一個直角面上鍍反紅膜11;
③ 將第一直角等腰三角棱鏡1的己鍍膜的直角面與未鍍膜的第二直
角等腰三角棱鏡2的直角面相膠合，形成膠合棱鏡；
④ 對所述的膠合棱鏡的大面進行光學加工，形成分級精度的光學大 面，然后將該膠合棱鏡切成等長的兩個子膠合棱鏡；
⑤ 對其中一個子膠合棱鏡的光學大面鍍反藍膜21;
最后將光學大面鍍了反藍膜21的子膠合棱鏡的光學大面與不鍍膜 的另一子膠合棱鏡的光學大面膠合，制成合色棱鏡。
在這里
1、 首先制作兩個直角等腰三角棱鏡，制作其直角精度不必要求秒級 精度，僅為分級精度即可。其單個直角等腰三角棱鏡其直角棱線不必苛
求無崩口、銳利。允許有O. l-0.2mm缺陷。
2、 在其中一個直角等腰三角棱鏡的一個直角面上鍍反紅膜時，對另 一個直角面鍍膜前毋須保護，或鍍膜后毋需去濺膜處理。然后與直角面 不鍍膜的直角等腰三角棱鏡膠合。
3、 對膠合后的棱鏡"大面"進行一般光學加工。其后于中間切斷形 成子膠合棱鏡。切斷后，對其中一個子膠合棱鏡的"大面"鍍反藍膜， 然后與"大面"不鍍膜的子膠合棱鏡膠合成合色棱鏡。
作為本發(fā)明的另外一個實施例，與前述實施例的區(qū)別之處在于 步驟②中在第一直角等腰三角棱鏡1的直角面上鍍反藍膜21;步驟
⑤對其中一個子膠合棱鏡的光學大面鍍反紅膜11。
本發(fā)明和已有技術(shù)相比，具有工藝簡單，加工量小，成本低，而且
由于膠合面相鄰兩角均互為補角，可得到任意兩對角線反射面都具有極
高精度的共面性，本發(fā)明僅加工一般精度的直角等腰三角棱鏡，即可制
造出很高精度的合色棱鏡。
權(quán)利要求
1、一種合色棱鏡的制造方法，其特征在于包括下列步驟①取折射率相同的材料制作兩個分級精度的直角等腰三角棱鏡，每個直角等腰三角棱鏡的長度是所述的合色棱鏡長度的兩倍；②在第一直角等腰三角棱鏡的一個直角面上鍍反紅膜；③將第一直角等腰三角棱鏡的已鍍膜的直角面與未鍍膜的第二直角等腰三角棱鏡的直角面相膠合，形成膠合棱鏡；④對所述的膠合棱鏡的大面進行光學加工，形成分級精度的光學大面，然后將該膠合棱鏡切成等長的兩個子膠合棱鏡；⑤對其中一個子膠合棱鏡的光學大面鍍反藍膜；⑥最后將光學大面鍍了膜的子膠合棱鏡的光學大面與不鍍膜的另一子膠合棱鏡的光學大面膠合，制成合色棱鏡。
2、 一種合色棱鏡的制造方法，其特征在于包括下列步驟① 取折射率相同的材料制作兩個分級精度的直角等腰三角棱鏡，每 個直角等腰三角棱鏡的長度是所述的合色棱鏡長度的兩倍；② 在第一直角等腰三角棱鏡的一個直角面上鍍反藍膜；③ 將第一直角等腰三角棱鏡的已鍍膜的直角面與未鍍膜的第二直角 等腰三角棱鏡的直角面相膠合，形成膠合棱鏡；④ 對所述的膠合棱鏡的大面進行光學加工，形成分級精度的光學大 面，然后將該膠合棱鏡切成等長的兩個子膠合棱鏡；⑤ 對其中一個子膠合棱鏡的光學大面鍍反紅膜；⑥ 最后將光學大面鍍了膜的子膠合棱鏡的光學大面與不鍍膜的另一 子膠合棱鏡的光學大面膠合，制成合色棱鏡。
全文摘要
一種合色棱鏡的制造方法，包括下列步驟①取折射率相同的材料制作兩個分級精度的直角等腰三角棱鏡；②在第一直角等腰三角棱鏡的一個直角面上鍍反藍膜或反紅膜；③將第一直角等腰三角棱鏡的已鍍膜的直角面與未鍍膜的第二直角等腰三角棱鏡的直角面相膠合，形成膠合棱鏡；④對所述的膠合棱鏡的大面進行光學加工，形成分級精度的光學大面，然后將該膠合棱鏡切成等長的兩個子膠合棱鏡；⑤對其中一個子膠合棱鏡的光學大面鍍反紅膜或反藍膜；⑥最后將光學大面鍍了膜的子膠合棱鏡的光學大面與不鍍膜的另一子膠合棱鏡的光學大面膠合，制成合色棱鏡。本發(fā)明具有工藝簡單、加工量小和成本低的特點，并且可獲得很高精度的合色棱鏡。
文檔編號G02B1/10GK101101376SQ20071004457
公開日2008年1月9日 申請日期2007年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月3日
發(fā)明者馬仁勇 申請人:馬仁勇