專利名稱：打印裝置的間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種打印裝置的間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)，且特別是有關(guān)于一種光電成 像的打印裝置的顯影間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
光電成像式打印裝置是借助光電成像(electrophotography; EPG)方式進(jìn)行 影像的打印。光電成像具有數(shù)個(gè)步驟，至少包含布電(charging)、曝光(exposure)、 顯影(developing)、轉(zhuǎn)像(transferring)、 以及定像(fusing)。當(dāng)打印裝置進(jìn)行影像的打印時(shí)，首先利用布電裝置(charger)于一感光元件 (photoccmductor)表面布滿均勻電荷，此即為布電步驟。接著進(jìn)行曝光步驟，將 待打印的影像借助發(fā)光二極管(Light-Emitting Diode; LED)或激光(laser)轉(zhuǎn)換 成光信號(hào)，照射于帶有均勻電荷的感光元件上，而產(chǎn)生一相對(duì)應(yīng)的靜電潛像(latent image)。當(dāng)于感光元件上形成打印所需的潛像后，即進(jìn)行顯影步驟。顯影裝置上的碳 粉借助靜電力附著于感光元件上的潛像區(qū)，而使得靜電潛像顯影。當(dāng)完成顯影步驟后，便可將感光元件上吸附的碳粉，利用領(lǐng)域現(xiàn)有的方法轉(zhuǎn)移至打印紙張或其他基質(zhì)媒介上，此即為轉(zhuǎn)像步驟。最后，利用一高溫滾輪(hot roller)與一壓力滾輪(pressure roller),對(duì)于紙張上的碳粉進(jìn)行固定，即完成 定像的步驟。由于非接觸式的顯影裝置，其碳粉可利用靜電力跳躍(jump)顯影滾軸與感光 元件間的顯影間隙，而使得碳粉附著于感光元件上的潛像區(qū)域。因此顯影間隙的 控制將影響影像的品質(zhì)?，F(xiàn)有技術(shù)中的感光元件可為一有機(jī)感光帶 (organic photoconductive belt; OPC belt)，且感光帶是套接于一支撐結(jié)構(gòu)上。由于，感光帶的支撐結(jié)構(gòu)
是利用螺絲作為鎖固元件，因此，支撐結(jié)構(gòu)會(huì)受到螺絲鎖固時(shí)的應(yīng)力影響，而產(chǎn) 生形變，使得感光帶在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)表面會(huì)波動(dòng)起伏。而顯影裝置中的顯影滾軸 (developing roller)于組裝后，無法避免的會(huì)與顯影滾軸的支撐結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一些誤 差(st印)，影響顯影滾軸與感光元件間顯影間隙的精準(zhǔn)度。上述的兩種情形均會(huì)使得感光帶與顯影滾軸的顯影間隙不一致，而使得碳粉 無法均勻的吸附于感光元件上，因而影響成像的品質(zhì)。發(fā)明內(nèi)容因此本發(fā)明的目的是提供一種打印裝置的間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)，用以維持感光 元件與顯影滾軸間的顯影間隙，進(jìn)而提高碳粉成像的品質(zhì)。本發(fā)明的另一目的是提供一種顯影裝置的滾軸間隙調(diào)整裝置，以補(bǔ)償顯 影滾軸與顯影間隙間的差值，進(jìn)而提高滾軸支撐架接觸感光裝置以定位顯影 滾軸與感光裝置間顯影間隙的精密度。根據(jù)本發(fā)明的上述目的，提出一種打印裝置的間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)，以維持一 感光裝置與一顯影裝置間的一顯影間隙。打印裝置的間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)包含一感 光裝置框架、 一感光元件，以及至少一感光元件支撐件。感光裝置框架具有 一軸向，感光元件支撐件的兩端是固定于軸向相對(duì)兩端的感光裝置框架上， 且每一個(gè)感光元件支撐件具有與軸向平行的一條狀突起。感光元件是套裝于感光裝置框架及感光元件支撐件上。其中，顯影裝置具有至少一碳粉匣，配 置于對(duì)應(yīng)條狀突起，以借助條狀突起支撐感光元件，進(jìn)而維持感光元件與碳 粉匣間的顯影間隙。每一個(gè)條狀突起具有一圓弧表面，此圓弧表面的半徑約 為50 300毫米。打印裝置的間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)還包含多個(gè)定位托架，配置于軸 向相對(duì)兩端的感光裝置框架上，以定位感光元件支撐件。打印裝置的間隙調(diào) 整結(jié)構(gòu)還包含多個(gè)螺絲，以借助螺絲將定位托架固定于感光裝置框架上。定 位托架具有定位的多個(gè)突起，每一個(gè)感光元件支撐件的兩端各具有一凹槽對(duì)應(yīng)于此突起，以借助凹槽與突起的耦合，進(jìn)而將感光元件支撐件定位于定位 托架上。其中每一個(gè)定位托架具有一傾斜角度，使定位于定位托架的感光元 件支撐件，可對(duì)應(yīng)碳粉匣進(jìn)行一角度調(diào)整。打印裝置的間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)還包含 多個(gè)挾持件，配置于軸向的相對(duì)兩端，以浮動(dòng)式地固定定位托架及感光元件支撐件于感光裝置框架。每一個(gè)挾持件具有多個(gè)定位孔，配置于對(duì)應(yīng)定位托 架的突起，其中此定位孔是與突起卡合，以限定感光元件支撐件于平行軸向 的位移。感光元件支撐件的材料可為一種合金、金屬或塑膠，且較佳地是經(jīng) 過一陽極處理的鋁合金。每一個(gè)碳粉匣可還包含一滾軸間隙調(diào)整裝置，每一 個(gè)滾軸間隙調(diào)整裝置包含一顯影滾軸與一滾軸支撐架。顯影滾軸是平行配置 于對(duì)應(yīng)每一個(gè)感光元件支撐件，以送出碳粉匣內(nèi)的碳粉，使碳粉吸附于感光 元件上。滾軸支撐架是用以固定顯影滾軸，其中滾軸支撐架的兩端各具有一 定位凸緣，以與感光元件支撐件接觸，進(jìn)而固定顯影滾軸的位置。定位凸緣 較佳地為一圓弧凸緣，且滾軸支撐架兩端的圓弧凸緣與顯影滾軸較佳地為一 共軸配置，且圓弧凸緣的半徑略大于顯影滾軸的半徑，且兩者間的差值不大 于顯影間隙。滾軸間隙調(diào)整裝置可還包含至少一薄片，貼附于滾軸支撐架兩 端的圓弧凸緣上，用于補(bǔ)償顯影滾軸與感光元件間顯影間隙的差值。此差值的范圍依制造的精密度而控制在一小范圍內(nèi)，如15um至65um之間，薄片 的厚度可選自于由20" m、 25wm、 30tim、 35lim、 40Pm、 45um、 50卩m、 55um，及60^m所組成的群組或其他不同尺寸的群組。薄片的材料可為一 種聚酯樹脂(mylar)或?yàn)橐环N金屬。其中每一個(gè)薄片非相對(duì)感光元件的兩端具 有一黏膠，以借助黏膠將薄片固定于定位凸緣，或借助彈片或扣件等方式也 可將薄片固定于定位凸緣。本發(fā)明的另一態(tài)樣為一種顯影裝置的滾軸間隙調(diào)整裝置，此顯影裝置是 用以提供一打印裝置成像所需的碳粉。滾軸間隙調(diào)整裝置包含具有一顯影滾 軸的至少一碳粉匣、固定顯影滾軸的一滾軸支撐架，以及貼附于滾軸支撐架 上的至少一間隙調(diào)整元件，以提高顯影裝置中顯影滾軸定位的精確度。滾軸 支撐架的兩端各具有一圓弧凸緣，且圓弧凸緣與顯影滾軸較佳地為一共軸配 置，且圓弧凸緣的半徑略大于顯影滾軸的半徑。間隙調(diào)整元件為至少一薄片， 貼附于滾軸支撐架兩端的圓弧凸緣。薄片的材料可為一種聚酯樹脂(mylar)， 或?yàn)榉N一金屬。每一個(gè)薄片非相對(duì)感光元件的兩端具有一黏膠，以借助黏膠 將薄片固定于圓弧凸緣?；蚪柚鷱椘蚩奂确绞揭部蓪⒈∑潭ㄓ诙ㄎ煌?緣。本發(fā)明的打印裝置的間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)是借助感光元件支撐件支撐碳粉投射 區(qū)的感光元件，以維持感光元件與對(duì)應(yīng)顯影裝置的碳粉匣的顯影滾軸間的顯 影間隙，且感光元件支撐件與定位托架間，是使用突起與凹槽的浮動(dòng)式耦合 作為固定方式，因此可減少現(xiàn)有中支撐結(jié)構(gòu)因螺絲組裝所帶來的應(yīng)力造成的 形變影響。顯影裝置的碳粉匣中還包含滾軸間隙調(diào)整裝置，借助薄片補(bǔ)償顯 影滾軸與感光元件間的顯影間隙，以提高滾軸支撐架接觸感光元件支撐件以 定位顯影滾軸的精密度，使感光元件與顯影滾軸間的顯影間隙維持一定，進(jìn) 而提高碳粉成像的均勻性及成像的品質(zhì)。


為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征、優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例能更明顯易懂，下面將配合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明如下圖1是本發(fā)明的打印裝置的間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的側(cè)視圖。圖2A是本發(fā)明的打印裝置的間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)另一較佳實(shí)施例的立體分解圖。圖2B是如圖2A的本發(fā)明的打印裝置的間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)的組合立體視圖。圖3是本發(fā)明的打印裝置的間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)又一較佳實(shí)施例的側(cè)視圖。圖4是本發(fā)明的打印裝置的間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)中，其碳粉匣的滾軸間隙調(diào)整裝置一較佳實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將以配合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的精神，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通 常知識(shí)者在了解本發(fā)明的較佳實(shí)施例后，當(dāng)可由本發(fā)明所教示的技術(shù)，加以 改變及修飾，其并不脫離本發(fā)明的精神與范圍。參照?qǐng)D1，其是本發(fā)明的打印裝置的間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的側(cè)視 圖。打印裝置包含一感光裝置100與一顯影裝置160。感光裝置100包含一感 光裝置框架110、 一感光元件150，與至少一感光元件支撐件130。感光元件 150較佳為一感光帶，套裝于感光裝置框架IIO上，并借助多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)滾輪114， 使感光元件150沿箭頭A的巻動(dòng)方向巻動(dòng)。顯影裝置160具有多個(gè)碳粉匣170， 借助感光元件150的巻動(dòng)，碳粉匣170的碳粉可跳躍至感光元件150上的碳 粉投射區(qū)(潛像區(qū))，以形成影像。感光裝置100中的感光元件支撐件130，是 配置于對(duì)應(yīng)碳粉匣170的感光裝置框架110上，并支撐對(duì)應(yīng)的感光元件150 上的碳粉投射區(qū)。此打印裝置可借助感光元件支撐件130維持感光元件150 與碳粉匣170間的顯影間隙d，進(jìn)而提高碳粉成像的品質(zhì)。參照?qǐng)D2A及圖2B，其是分別是本發(fā)明的打印裝置的間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)另一 較佳實(shí)施例的立體分解圖及組合立體視圖。感光裝置框架110具有一軸向112， 感光元件支撐件130的兩端則是固定于軸向112相對(duì)兩端的感光裝置框架110 上，且每一感光元件支撐件130是對(duì)應(yīng)于顯影裝置160中，每一碳粉匣170 的顯影滾軸172(參考圖4)的位置，用以支撐碳粉投射區(qū)的感光元件150。每 一個(gè)感光元件支撐件130均具有一條狀突起132，且條狀突起132具有一圓弧 表面以與碳粉投射區(qū)的感光元件150接觸，且條狀突起132是與軸向112平 行。感光裝置支撐件130的材料較佳為一種合金、金屬或塑膠，例如較佳 的是經(jīng)過陽極處理(anodic process)的鋁合金，以提高表面的光滑度。感光裝置100可包含轉(zhuǎn)動(dòng)滾輪114，配置于感光裝置框架110上，且轉(zhuǎn)動(dòng) 滾輪114是平行于軸向112。借助轉(zhuǎn)動(dòng)此轉(zhuǎn)動(dòng)滾輪114，以巻動(dòng)套裝于感光裝 置框架110及感光元件支撐件130上的感光元件150。感光裝置100可還包含 多個(gè)定位托架120，配置于軸向112相對(duì)兩端的感光裝置框架110上。定位托 架120較佳是利用多個(gè)螺絲118，穿過定位托架120及感光裝置框架110上的 螺絲孔116，以將定位托架120固定于感光裝置框架110上。定位托架120上 可具有定位用的多個(gè)突起122，而感光裝置支撐件130的兩端，則具有對(duì)應(yīng)的 多個(gè)凹槽134，借助凹槽134耦合于突起122，以將感光元件支撐件130浮動(dòng) 式地(floating)定位于定位托架120上。定位托架120具有一特定傾斜角度， 使得定位于定位托架120上的多個(gè)感光元件支撐件130，可以相對(duì)于所對(duì)應(yīng)的 碳粉匣170進(jìn)行角度調(diào)整，使感光元件150可平順地套裝于感光元件支撐件130 上。凹槽134與突起122的形狀較佳為圓形。感光裝置100可還包含多個(gè)挾 持件140，配置于軸向112的相對(duì)兩端，挾持件140具有多個(gè)定位孔142，配 置于對(duì)應(yīng)突起122處，用以與定位托架120上的突起122卡合，以限定感光 元件支撐件130于平行軸向112方向的位移。借助上述挾持件140與定位托架120的卡合方式，以將感光元件支撐件 130固定于感光裝置框架110上，將可使得感光元件支撐件130于y方向上保
持浮動(dòng)的固定方式。因此，可減少過去支撐結(jié)構(gòu)因使用螺絲組裝所造成的形變，使感光元件150在感光裝置100上滾動(dòng)時(shí)，表面不會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)不平的情形。參照?qǐng)D3，其是本發(fā)明的打印裝置的間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)又一較佳實(shí)施例的側(cè)視 圖。打印裝置的間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)是用以維持感光元件150與碳粉匣170間的顯 影間隙d。此實(shí)施例中，感光元件150為一感光帶，且套裝于感光裝置框架110 及感光元件支撐件130上。且碳粉匣170的配置較佳地為一對(duì)一地對(duì)應(yīng)于感 光元件支撐件130上的條狀圓弧突起132，以借助條狀圓弧突起132支撐碳粉 投射區(qū)的感光元件150，進(jìn)而維持感光元件150與碳粉匣170間的顯影間隙d。 條狀圓弧突起132的圓弧表面的半徑較佳地是50 300毫米。本實(shí)施例中， 條狀突起132的圓弧表面約為125毫米，以使感光帶150可在條狀突起132 的圓弧表面上順利地滾動(dòng)。感光元件150較佳為一有機(jī)感光帶(organic photoconductor belt; 0PC belt)。感光元件支撐件130與顯影裝置的碳粉 匣170的數(shù)量較佳是同為四個(gè)，以對(duì)應(yīng)四色的碳粉匣170。參考圖4，其是本發(fā)明的打印裝置的間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)中，其碳粉匣的一滾軸 間隙調(diào)整裝置一較佳實(shí)施例的示意圖。碳粉匣170包含有一顯影滾軸172，以 及用來固定顯影滾軸172的一滾軸支撐架174。碳粉匣170是借助轉(zhuǎn)動(dòng)顯影滾 軸172，帶出碳粉匣170中的碳粉，并利用靜電力將碳粉吸附于感光元件150 上的碳粉投射區(qū)。由于，顯影滾軸172與滾軸支撐架174在制造時(shí)會(huì)出現(xiàn)些 許的公差，因此，顯影滾軸172組裝于滾軸支撐架174時(shí)的相對(duì)位置會(huì)出現(xiàn) 些許的個(gè)別差異。如此一來，將使得顯影滾軸172與感光元件150間的顯影 間隙d無法達(dá)到一致均勻值，導(dǎo)致碳粉吸附的狀況不佳，影響到成像的品質(zhì)。 因此，顯影裝置的碳粉匣170需要一間隙調(diào)整裝置，以精確調(diào)整顯影滾軸172 的位置。同時(shí)參照?qǐng)D3及圖4，碳粉匣170中，顯影滾軸172是安裝于滾軸支撐架 174中，而滾軸支撐架174的兩端具有一定位凸緣178，以接觸感光元件支撐 件130，進(jìn)而固定顯影滾軸172的安裝位置。定位凸緣178較佳為一圓弧凸緣。 定位凸緣178抵住感光元件支撐件130，而使得顯影滾軸172與感光元件150 間出現(xiàn)顯影間隙d。顯影滾軸172與定位凸緣178的圓弧凸緣較佳地為一共軸
配置，且將定位凸緣178的半徑設(shè)計(jì)為略大于顯影滾軸172的半徑，但兩者 間的差值不可大于顯影間隙d。由于定位凸緣178與顯影滾軸172的組裝誤差 值而使得顯影間隙d值無法保持精密。故碳粉匣170的滾軸間隙調(diào)整裝置具 有多個(gè)間隙調(diào)整元件，例如薄片180，薄片180可貼附于滾軸支撐架174上， 以調(diào)整顯影滾軸172與定位凸緣178間的組裝誤差，進(jìn)而提高顯影裝置160 中的顯影滾軸172定位時(shí)的精密度。將薄片180貼附于滾軸支撐架174的定 位凸緣178上，借助貼附適當(dāng)厚度的薄片180于定位凸緣178與條狀突起132 之間，以調(diào)整顯影滾軸172與感光元件150間的距離，使其接近所期望的顯 影間隙d。如此一來，當(dāng)滾軸支撐架174接觸感光元件支撐件130以固定顯影 滾軸172時(shí)，可借助薄片180提高顯影滾軸172定位的精密度，進(jìn)而有效地 維持顯影滾軸172與感光元件150間的顯影間隙d,以提高碳粉成像品質(zhì)。薄 片180可直接利用定位凸緣178與感光元件支撐件130接觸時(shí)的正向力固定。 或者，于薄片180兩端部，亦即，非相對(duì)于感光元件150表面的薄片180的 末端，可涂布有一黏膠，以利用黏膠將薄片180固定于定位凸緣178上?；?借助彈片或扣件等方式亦可將薄片180固定于定位凸緣178。顯影滾軸172與定位凸緣178間的差值的范圍依制造的精密度而控制在 一小范圍內(nèi)，如15um至65iim內(nèi)。而補(bǔ)償用的薄片180的厚度，較佳地是 在不同的厚度之中，挑選一個(gè)最接近差值的尺寸。舉例而言，薄片180的厚 度可為20wm、 25tim、 30ym、 35ura、 40ym、 45 u m、 50lim、 55um，或是 60um所組成的群組或其他不同尺寸的群組。薄片180的材料可為一種金屬。 薄片180的材料可為一種塑膠，較佳為一種聚酯樹脂(mylar)。由上述本發(fā)明較佳實(shí)施例可知，應(yīng)用本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的打 印裝置的間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)是借助感光元件支撐件支撐碳粉投射區(qū)的感光元件， 以維持感光元件與對(duì)應(yīng)顯影裝置的碳粉匣的顯影滾軸間的顯影間隙，且感光 元件支撐件與定位托架間，是使用突起與凹槽的浮動(dòng)式耦合作為固定方式， 因此可減少現(xiàn)有中支撐結(jié)構(gòu)因螺絲組裝所帶來的應(yīng)力造成的形變影響。顯影 裝置的碳粉匣中還包含滾軸間隙調(diào)整裝置，借助薄片補(bǔ)償顯影滾軸與滾軸支 撐架間的差值，以提高滾軸支撐架接觸感光元件支撐件以定位顯影滾軸的精 確度，使感光元件與顯影滾軸間的顯影間隙維持一定，進(jìn)而提高碳粉成像的均勻性及成像的品質(zhì)。雖然本發(fā)明已以一較佳實(shí)施例揭示如上，然而其并非用以限定本發(fā)明， 任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng) 可作各種的等同的更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視后附的本申請(qǐng)權(quán) 利要求范圍所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種打印裝置的間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)，以維持一感光裝置與一顯影裝置間的一顯影間隙，包含一感光裝置框架，具有一軸向；至少一感光元件支撐件，其中每一該些感光元件支撐件的兩端是固定于該軸向相對(duì)兩端的該感光裝置框架上，且每一該些感光元件支撐件具有與該軸向平行的一條狀突起；以及一感光元件，套裝于該感光裝置框架及該感光元件支撐件上；其中，該顯影裝置具有至少一碳粉匣，配置為對(duì)應(yīng)該些條狀突起，以借助該些條狀突起支撐該感光元件，進(jìn)而維持該感光元件與該碳粉匣間的該顯影間隙。
2. 如權(quán)利要求1所述的打印裝置的間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于每一這些條 狀突起具有一圓弧表面，該圓弧表面的半徑為50 300毫米。
3. 如權(quán)利要求1所述的打印裝置的間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于該打印裝置 的間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)還包含多個(gè)定位托架，配置于該軸向相對(duì)兩端的該感光裝置 框架上，以定位這些感光元件支撐件。
4. 如權(quán)利要求3所述的打印裝置的間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于這些定位托 架具有定位的多個(gè)突起，每一這些感光元件支撐件的兩端各具有一凹槽對(duì)應(yīng) 于這些突起，借助這些凹槽耦合于這些突起，進(jìn)而將感光元件支撐件定位于 該定位托架上。
5. 如權(quán)利要求3所述的打印裝置的間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于每一這些定 位托架具有一傾斜角度，使定位于這些定位托架的這些感光元件支撐件，對(duì) 應(yīng)于這些碳粉匣進(jìn)行一角度調(diào)整。
6. 如權(quán)利要求3所述的打印裝置的間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于該打印裝置 的間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)還包含多個(gè)挾持件，配置于該軸向的相對(duì)兩端，以浮動(dòng)式地 固定這些定位托架及這些感光元件支撐件于該感光裝置框架。
7. 如權(quán)利要求6所述的打印裝置的間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于，每一這些 定位托架具有定位的多個(gè)突起，每一這些挾持件具有多個(gè)定位孔，配置于對(duì) 應(yīng)這些突起，其中這些定位孔是與這些突起卡合，以限定這些感光元件支撐 件于平行該軸向的位移。
8. 如權(quán)利要求1所述的打印裝置的間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于這些感光元 件支撐件的材料是選自一種合金、金屬或塑膠。
9. 如權(quán)利要求1所述的打印裝置的間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于每一這些碳粉匣包含一滾軸間隙調(diào)整裝置，該滾軸間隙調(diào)整裝置包含一顯影滾軸，平行配置于對(duì)應(yīng)每一這些感光元件支撐件，以送出該碳粉 匣內(nèi)的碳粉，使該碳粉吸附于該感光元件；以及一滾軸支撐架，以固定該顯影滾軸，其中該滾軸支撐架的兩端各具有一 定位凸緣，以與該感光元件支撐件接觸，進(jìn)而固定該顯影滾軸的位置。
10. 如權(quán)利要求9所述的打印裝置的間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于該滾軸間 隙調(diào)整裝置還包含至少一薄片，貼附于該滾軸支撐架兩端的這些圓弧凸緣。
11. 如權(quán)利要求IO所述的打印裝置的間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于這些薄片 的材料是選自 一種聚酯樹脂或金屬。
12. —種顯影裝置的滾軸間隙調(diào)整裝置，該顯影裝置是用以提供一打印裝 置成像所需的碳粉，包含至少一碳粉匣，具有一顯影滾軸； 一滾軸支撐架，以固定該顯影滾軸；以及至少一間隙調(diào)整元件，貼附于該滾軸支撐架上，以調(diào)整該顯影裝置中的 該顯影滾軸的定位。
13. 如權(quán)利要求12所述的顯影裝置的滾軸間隙調(diào)整裝置，其特征在于該滾 軸支撐架的兩端各具有一圓弧凸緣，這些圓弧凸緣與該顯影滾軸是為一共軸 配置，且這些圓弧凸緣的半徑略大于該顯影滾軸的半徑。
14. 如權(quán)利要求13所述的顯影裝置的滾軸間隙調(diào)整裝置，這些間隙調(diào)整元 件為至少一薄片，貼附于該滾軸支撐架兩端的這些圓弧凸緣。
15. 如權(quán)利要求14所述的顯影裝置的滾軸間隙調(diào)整裝置，其特征在于該薄 片厚度范圍是介于15ii m到65ix m之間。
16. 如權(quán)利要求14所述的顯影裝置的滾軸間隙調(diào)整裝置，其特征在于每一 這些薄片貼附于這些圓弧凸緣的兩端具有一黏膠或扣件，以借助該黏膠或扣件將這些薄片固定于這些圓弧凸緣。
全文摘要
一種打印裝置的間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)，以維持一感光裝置與一顯影裝置間的一顯影間隙，包含一感光裝置框架，一感光元件，以及至少一感光元件支撐件。其中感光元件支撐件固定于感光裝置框架上，感光元件套裝于感光裝置框架與感光元件支撐架上。每一個(gè)感光元件支撐件具有一條狀圓弧突起。顯影裝置具有至少一碳粉匣，配置于對(duì)應(yīng)條狀圓弧突起，以借助條狀圓弧突起支撐感光元件，進(jìn)而固定感光元件與碳粉匣間的顯影間隙。碳粉匣還包含一顯影滾軸間隙調(diào)整裝置，以利用一間隙調(diào)整元件提高一顯影滾軸與一感光元件間的一顯影間隙的精確度。
文檔編號(hào)G03G15/08GK101149581SQ20061013989
公開日2008年3月26日 申請(qǐng)日期2006年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月19日
發(fā)明者賴正一, 韓進(jìn)龍 申請(qǐng)人:美商新采國(guó)際股份有限公司