專利名稱:彩色圖像的形成方法以及彩色圖像的形成裝置的制作方法
技術領域:
本發(fā)明是關于通過電子照片程序形成彩色圖像的彩色圖像形成方法以及彩色圖像形成裝置,特別是關于具備將多種顏色調色劑圖像復制于中間復制體上,重疊在一起后,裝備最終復制到輸出媒介物上的中間復制程序的彩色圖像形成方法和彩色圖像形成裝置。
背景技術:
近年來隨著彩色圖像處理技術的發(fā)展,人們開始利用彩色圖像的輸出裝置。特別是開始利用使用電子照片程序,在一張紙上形成彩色圖像的打印機等圖像形成裝置。這種彩色圖像形成裝置,具有在紙上直接形成各種顏色的調色劑圖像的形成方法和在中間復制體上,形成各種顏色的調色劑圖像后,將中間復制體上的調色劑圖像復制到紙上的方法。其中后者,紙張的運送比較容易,適合快速印刷。
使用中間復制體的彩色圖像形成裝置大致可以分為4通路型和單通路型(串聯型)兩種,這些彩色畫像形成裝置公布于特開平10-228188號公報,特開平2000-147920號公報以及特開平2000-187403號等公報上。
在圖2 1和圖22中,用單通路型對傳統的中間復制體型彩色圖像形成方法進行了說明,如圖2 1所示分別在黃色(Y)、紅色(M)、以及藍色(C)上設置了圖像形成組件112-1~112-3,另外,還設置了黑色(F)的圖像形成組件,但由于說明起來非常簡單,所以將其省略。這些圖像形成組件112-1~112-3裝備感光體磁鼓,它由周圍配置的清理葉片、帶電器、LED曝光組件、顯像器來構成。
在圖像形成組件112-1~112-3中,通過眾所周知的電子照片程序,在感光體磁鼓上形成各種顏色的調色劑圖像,各種顏色的感光體磁鼓的調色劑圖像通過復制電壓的施加,按順序重疊靜電復制于移動中間復制帶116上(稱作一次復制)。然后中間復制帶116上的調色劑圖像通過2次復制器復制于輸出用紙120上(稱作二次復制)。用紙120上的調色劑圖像通過定影器定影輸出。
也就是說在一次復制時,在中間復制帶116上,首先復制黃色(Y)調色劑圖像130,然后是復制紅色(Y)的調色劑圖像132,最后是復制藍色(C)的調色劑圖像134,一次顏色時就復制任意一種顏色,2次顏色時就復制任意二種顏色,3次顏色時就復制三種顏色的調色劑圖像。
并且,這種中間復制體116的1次復制圖像,一般是復制于媒介物120上。這種在2次復制部的復制效率,在1次顏色時,由于調色劑的附著量少,所以與調色劑的帶電量無關,基本上是沒有問題的。
但是,在2次顏色時,由于中間復制體上存在著比1次顏色多1倍的調色劑,中間復制體上的附著量增多,所以2次復制效率下降。例如,假設將同等帶電量的調色劑的附著量變?yōu)?倍時,由于調色劑層電壓和調色劑厚度的平方成正比,所以變?yōu)?倍。復制動作基本上只要加大與調色劑層電壓Vt相反的電壓,從理論上來說復制效率會變?yōu)?00%。因此,只要加大復制電壓就可以了,但是因為和放電的多少有關系,所以規(guī)定有上限量。
因此,使用上限以下的復制電壓時,復制帶116上的2次顏色調色劑圖像中,直接連接到復制帶116上的調色劑130,其復制變得非常困難,也就是說與復制帶116直接連接的調色劑130和復制帶116的附著力強,其上部的調色劑132和復制帶116的附著力弱。
如圖22所示,傳統上由于將各色的調色劑130、132、134的帶電量設為一致,即使兩種顏色重疊在一起時,在復制帶116上的調色劑層的電壓以及附著量都按相同的比例進行重疊。因此,假如施加2次復制效率為75%的復制電場,則從兩種顏色的調色劑的上層開始將有75%部分的調色劑被2次復制。
因此,提高2次復制效率非常困難,另外還會產生兩種顏色的調色劑的比例發(fā)生變化的問題。將不同于2次復制效率的1次復制效率按各種顏色進行平均的各種提案已形成,例如在特開平1-32981號公報中提出的方法,即從復制帶的上流側朝著下流側,將各種顏色的帶電量加大的方法,在特開平7-116597號公報中提出的方法,即限定最下流側的復制前的表面電壓、調色劑的帶電量以及規(guī)定調色劑層厚度的方法。
但是這些是將1次復制效率進行平均的方法,并沒有考慮2次復制的效率,例如,1次復制時通過在上流側形成的中間復制體上的調色劑的電荷,下一種顏色復制時一次復制電場被減弱,造成下一種顏色的復制效率下降。從這一點出發(fā)有人提出,越是中間復制體上流側越將調色劑帶電量減小的方法。
但是,這種方法存在著下列問題,即1次復制效率是按各種顏色進行平均的,在2次復制中,越是中間復制體下層的調色劑其帶電量(電荷量)越小,所以逐漸地下層的調色劑的2次復制變得困難起來。
發(fā)明內容
因此,本發(fā)明的目的是為了提高2次顏色的2次復制效率而提供的彩色圖像形成方法以及彩色圖像形成裝置。
另外本發(fā)明的其他目的,是為了在降低2次復制電壓時也能提高2次復制效率而提供的彩色圖像形成方法以及彩色圖像形成裝置。
并且,本發(fā)明的另外目的是提供、提高2次復制效率,將2次顏色正確再現的彩色圖像形成方法以及彩色圖像形成裝置。
為了達成此目的,本發(fā)明的彩色圖像形成方法有以下三個步驟形成,即通過收容各種不同顏色的調色劑的若干個顯像器至少在一個載體上形成上述的多種顏色調色劑圖像;在中間復制體上,將上述復制的調色劑圖像按照各種顏色順序進行1次復制;以及將上述中間復制體的多種顏色調色劑圖像在上述媒介物上進行2次復制。并且,上述調色劑圖像形成步驟以下列步驟為特征,即在上述中間復制體上復制的調色劑層的電壓,按照上述復制的復制順序降低來形成上述各種顏色的調色劑圖像。
在本發(fā)明中,中間復制體的2次顏色(2層)的調色劑層內,將直接附著于復制體上的調色劑層的電壓調高,將重疊在一起附著在上面的調色劑層的電壓調低,以此來進行重疊。因此,由于直接附著于中間復制體上的調色劑層的電壓比較高,所以這種直接附著的調色劑層的2次復制變得非常容易,用同傳統相同的2次復制電壓就可以提高2次復制效率。
另外,在本發(fā)明中,最好由下列步驟構成,即上述各種顏色的調色劑圖像的帶電量,按照上述多種顏色的復制順序變低,以此來形成上述各種顏色的調色劑圖像。通過此步驟,通過對帶電量的控制,可以很容易地提高2次復制效率。
另外,在本發(fā)明中,最好由下列步驟構成,即上述調色劑形成步驟,通過改變上述各種顏色的顯像器的電氣顯像條件,上述各種顏色的調色劑圖像的帶電量,按照上述多種顏色的復制順序變低,以此來形成上述各種顏色的調色劑圖像。通過這些,在沒有大幅度改變原理和程序條件的情況下,可以很容易地提高2次復制效率。
另外,在本發(fā)明中,最好由下列步驟構成,即上述調色劑形成步驟,通過改變對限制上述顯像器顯像油墨滾筒調色劑圖像厚度的葉片供給的葉片偏壓,上述各種顏色的調色劑圖像的帶電量,按照上述多種顏色的復制順序變低,以此來形成上述各種顏色的調色劑圖像。通過這些,在基本沒有改變原理和程序條件的情況下,可以很容易地提高2次復制效率。
另外,在本發(fā)明中,最好由下列步驟構成,即上述調色劑形成步驟,通過改變復位偏壓電壓,此電壓供給于對上述顯像器油墨滾筒供給調色劑的復位油墨滾筒,上述各種顏色的調色劑圖像的帶電量,按照上述多種顏色的復制順序變低,以此來形成上述各種顏色的調色劑圖像。通過這些,在基本沒有改變原理和程序條件的情況下,可以很容易地提高2次復制效率。
并且,在本發(fā)明中,最好由下列步驟構成,即上述調色劑形成步驟,復制于上述中間復制體的調色劑附著量,按照上述多種顏色的復制順序變小,以此來形成上述各種顏色的調色劑圖像。通過這些,在各復制工序中即使產生逆向復制,也可以將2次復制前的各種顏色的調色劑圖像附著量平均,可以形成高品質的彩色圖像。
并且,在本發(fā)明中,最好由下列步驟構成,即上述調色劑形成步驟,通過改變上述各種顏色的顯像器的電氣顯像條件,上述各種顏色的調色劑圖像的附著量,按照上述多種顏色的復制順序變低,以此來形成上述各種顏色的調色劑圖像。通過這些,在沒有大幅度改變原理和程序條件的情況下,可以很容易地將2次復制前的附著量進行平均。
并且,在本發(fā)明中,最好由下列步驟構成,即上述調色劑形成步驟,通過改變葉片偏壓電壓,該電壓供給于限制上述顯像器顯像油墨滾筒的調色劑圖像厚度的葉片,上述各種顏色的調色劑圖像的附著量,按照上述多種顏色的復制順序變低,以此來形成上述各種顏色的調色劑圖像。通過這些,在基本沒有改變原理和程序條件的情況下,可以很容易地將2次復制前的附著量進行平均。
并且,在本發(fā)明中,最好由下列步驟構成,即上述調色劑形成步驟,通過改變復位偏壓電壓,此電壓供給于對上述顯像器油墨滾筒供給調色劑的復位油墨滾筒,上述各種顏色的調色劑圖像的附著量,按照上述多種顏色的復制順序變低,以此來形成上述各種顏色的調色劑圖像。通過這些,在基本沒有改變原理和程序條件的情況下,可以很容易地將2次復制前的附著量進行平均。
并且,在本發(fā)明中,最好由下列步驟構成,即上述調色劑形成步驟,通過改變對上述顯像器的顯像油墨滾筒供給的顯像偏壓電壓,上述各種顏色的調色劑圖像的附著量,按照上述多種顏色的復制順序變低,以此來形成上述各種顏色的調色劑圖像。通過這些,在基本沒有改變原理和程序條件的情況下,可以很容易地將2次復制前的附著量進行平均。
并且,在本發(fā)明中,最好由下列步驟構成,即上述調色劑形成步驟,在對應多種顏色的若干個載體上,通過收容對應色的調色劑的若干個顯像器,以此來形成上述多種顏色的各種顏色的調色劑圖像。
圖1是本發(fā)明的一個實施形態(tài)的圖像形成裝置的構成圖。
圖2是圖1重要部分的構成圖。
圖3是適用于圖1裝置的利用表面方向電阻的一次復制方式的說明圖。
圖4是圖3的復制方式的等價電路圖。
圖5是本發(fā)明一個實施形態(tài)的各種顏色調色劑帶電量的說明圖。
圖6是本發(fā)明一個實施形態(tài)的2次復制原理的說明圖。
圖7是說明本發(fā)明一個實施形態(tài)的2次復制效果的說明圖。
圖8是圖1顯像器的構成圖。
圖9是圖8顯像器的偏壓電壓和調色劑荷質比的特性圖。
圖10是圖6的2次復制方式的復制效率的特性圖。
圖11是本發(fā)明其他的實施形態(tài)的調色劑附著量的相關圖。
圖12是為了說明圖11的本發(fā)明的其他實施形態(tài)的課題的逆向復制動作說明圖。
圖13是圖12的復制效率和逆向復制效率的相關圖。
圖14是通過圖12的逆向復制對2次復制前各種顏色的調色劑附著量的說明圖。
圖15是為了實現圖11的顯像偏壓和磁鼓上調色劑附著量的相關圖。
圖16是為了實現圖11的葉片偏壓和磁鼓上調色劑附著量的相關圖。
圖17是為了實現圖11的葉片頂出量和磁鼓上調色劑附著量的相關圖。
圖18是為了實現圖11的復位偏壓和磁鼓上調色劑附著量的相關圖。
圖19是本發(fā)明其他形態(tài)的圖像形成裝置的構成圖。
圖20是本發(fā)明其他形態(tài)的圖像形成裝置的構成圖。
圖21是傳統的中間復制型彩色圖像形成裝置的構成圖。
圖22是傳統彩色圖像形成裝置的2次復制動作的說明圖。
具體實施例方式
以下對本發(fā)明的實施例按照彩色圖像形成裝置、第一種彩色圖像形成方法、第二種彩色圖像形成方法、以及其他實施形態(tài)的順序來進行說明。
圖1是本發(fā)明的一個實施形態(tài)的彩色圖像形成裝置的構成圖,圖2是圖1重要部分的構成圖。
作為彩色圖像形成裝置,圖1顯示了單通路型(串聯型)彩頁打印機的裝置構造。在彩色打印機10中,配置了作為中間復制材料所使用的中間復制帶24。中間復制帶24在作為驅動滾筒26、拉伸滾筒35、從動滾筒而起作用的支撐滾筒32的周圍傳送。并且,中間復制帶24通過圖上沒有顯示的馬達所驅動的驅動滾筒26的旋轉,在圖示情況下向左繞圈旋轉。
在中間復制帶24的上部,從上流側(右側)向下流側(左側)按照黃(Y)、紅(M)、蘭(C)以及黑(K)的順序,配置了圖像形成組件12-1、12-2、12-3以及12-4。在圖像形成組件12-1~12-4中,設置了作為載體的感光體磁鼓14-1、14-2、14-3、14-4。
在感光體磁鼓14-1~14-4周圍配置了具備帶電器16-1~16-4、LED陣列18-1~18-4、調色劑軟片盒20-1~20-4的顯像器22-1~22-4。并且,在帶電器16-1~16-4的前側,配置了清理葉片和除電器。
圖像形成組件12-1~12-4中設置的感光體磁鼓14-1~14-4,通過下端部接觸中間復制帶24。對于此復制帶接觸點,介于中間復制帶24在對稱面的位置上,配置了作為施加1次復制電壓的中間復制材料所使用的中間復制滾筒38-1、38-2、38-3、38-4。
在這種實施形態(tài)中,對于感光體磁鼓14-1~14-4的中間復制帶24的接觸點,也就是對于復制尖點,離間開復制帶的表面方向,接觸配置了中間復制滾筒38-1~38-4。圖2也顯示,在這種實施形態(tài)中,對于感光體磁鼓14-1~14-4的復制帶接觸點即復制尖點,在離開傳送帶的下流側分別配置了中間復制滾筒38-1~38-4。
對于這些中間復制滾筒38-1~38-4,在1次復制的期間內施加,通過電源40在+500V~+1000V的范圍內分別設定的一定電壓。
對于在中間復制帶24的驅動滾筒26的反面處即復制帶的上流側所設置的支撐滾筒32,介于中間復制帶配置了施加2次復制電壓的用紙復制(2次復制)滾筒45。在用紙復制滾筒45上接續(xù)穩(wěn)定電流電源46,以便在2次復制的期間內增加規(guī)定的偏壓。
根據以上內容,從戽斗48通過拾波滾筒52所送出的用紙50上,去進行到中間復制帶24上重疊形成的調色劑圖像的用紙的復制。在用紙復制滾筒45中,進行圖像復制的用紙,經過定影器54加熱定影后,排出到碼垛機60。在定影器54中設置了熱滾筒56和支撐滾筒58。
另外,在中間復制帶24上流側的支撐滾筒32和使用黃色調色劑的最開始的圖像組件12-1之間,配置了清理葉片42,針對這種清理葉片42,夾著中間復制帶在反面的位置上配置有接地滾筒44。
接地滾筒44是電氣的接地連接的滾筒。另外,在驅動滾筒26和支撐滾筒32中間設置的拉伸滾筒35,它給與中間復制帶24一定的張力,該拉伸滾筒35也是電氣的接地連接的。針對這種接地滾筒44和拉伸滾筒35電氣性的接地連接,驅動滾筒26以及支撐滾筒32設置于電氣上未接地的狀態(tài)。
并且,在彩色打印機10中各個部分的細節(jié)進行了說明。圖像形成組件12-1~12-4中設置的感光體磁鼓14-1~14-4,例如,在外徑為30mm的鋁塑管中涂抹上由電荷發(fā)生層和電荷輸送層構成的層厚大約為25μm的感光層來形成。在圖像形成時,通過帶電器16-1~16-4,使得磁鼓表面帶電均衡。
作為帶電器16-1~16-4,使用導電刷,接觸感光體磁鼓14-1~14-4的表面,例如,通過施加頻率為800Hz、P-P電壓1100V、膠印電壓-650V的帶電偏壓,使得感光體磁鼓表面均衡帶電-650V.作為帶電的程序,除了這些還可以使用電暈帶電器和固體滾筒帶電器等。
在完成感光體磁鼓14-1~14-4帶電后,使用所配置的LED陣列18-1~18-4,應用各種顏色的圖像去進行曝光,在磁鼓的感光體表面形成靜電潛像。另外可以使用激光掃描曝光裝置來代替LED陣列18-1~18-4。
對感光體磁鼓14-1~14-4的感光體形成靜電潛像后,通過顯像器22-1~22-4使用各種顏色的調色劑去進行顯像,將感光體上的靜電潛像轉換成可視圖像。在這種實施形態(tài)中,作為顯像方法利用了使用帶負電非磁性一種成分調色劑的非磁性成分接觸顯像。當然顯像方法并非限定于非磁性成分接觸顯像。并且,調色劑的帶電極性并非限定于負帶電。
然后,通過圖像形成組件12-1~12-4在感光體磁鼓14-1~14-4上形成各種顏色的調色劑圖像后,在中間復制帶上進行一次復制。通過圖像形成組件形成的黃色、紅色、蘭色以及黑色的各種單色圖像,在中間復制帶24上按照順序進行復制,通過將各種顏色的圖像重疊在一起,形成彩色圖像。
各種顏色的調色劑圖像重疊的時間,通過調整LED陣列18-1~18-4的寫出時間,來進行各種顏色的調色劑圖像的正確位置重疊。從感光體磁鼓14-1~14-4向中間復制帶24的復制,是通過在中間復制滾筒38-1~38-4上施加+500V~+1000V的范圍內所規(guī)定的1次復制電壓來進行的靜電復制。
在這里,中間復制帶是通過碳素進行電阻調整的厚度為150μm的聚碳酸酯樹脂部件,其電阻值如后面所述,為了進行高效率的一次復制,將復制帶厚度方向的體積電阻率和復制帶表面的表面電阻率規(guī)定在一定的范圍內。
另外,通過中間復制滾筒38-1~38-4和成為感光體磁鼓14-1~14-4的復制帶接觸點的復制尖點的離間距離所決定的中間復制帶24的電阻值,來調整對中間復制滾筒38-1~38-4的施加的電壓,這種中間復制帶24的材料,并非限定于聚碳酸酯,可以使用的聚亞氨酸類、尼龍類、氟素類等的樹脂材料。
下面對2次復寫的詳細內容進行說明,在中間復制帶24上形成的彩色圖像使用復制滾筒45,通過2次復制統一復制到記錄媒介物上,例如復制到用紙50上。配置了作為2次復制滾筒起作用的用紙復制滾筒45,其中心軸和復制滾筒表面間使用調整的電阻值為1E+5~1E+8Ω左右的海綿滾45,介于中間復制帶24對后備滾32施加0.5~3Kg左右的壓力。
這種海綿滾45的硬度是在阿斯可(アスヵ一) C有40~60°。2次復制是指對于中間復制帶24上的圖像位置配合上時間,在由后備滾52送出的用紙50上,通過對用紙復制滾筒45施加由規(guī)定電流電源所決定的偏壓,來靜電復制中間復制帶24上的彩色圖像。
用紙50上所復制的彩色圖像,通過由熱滾筒56和后備滾58所構成的定影器54,將顯像劑通過熱定影在用紙50上得到固定圖像后,排出到碼垛機60上。
這種彩色打印機10連續(xù)的彩色印刷程序的印刷速度,也就是說中間復制帶24所決定的用紙運送速度,例如說是91mm/s。當然,用紙的運送速度并不限于此,即使是一半45mm/s的速度,也能得到同樣效果,印刷速度也并不限于此,并且即使是更高的速度也是同樣的。
在1次復制時使用的各種顏色的復制電壓,最好是具有可以得到同樣復制效率的相同電壓特性。在圖1和圖2的實施形態(tài)中,對于感光體磁鼓14-1~14-4的復制尖點,在下流側的同等位置上配置了各種顏色的中間復制滾筒38-1~38-4,所以各種顏色的復制效率顯示出基本上相同的傾向。實質上是各種顏色的復制尖點部分的執(zhí)行電壓的區(qū)別在復制效率的電壓限界之內,各種顏色的電壓限界只要重疊即可。
下面對圖1彩色打印機10的中間復制帶的1次復制部和2次復制部的電氣的分離構造進行說明。首先作為電阻體的中間復制帶24,是通過驅動滾筒26和后備滾筒32來拉伸的構造,驅動滾筒26和后備滾筒32在電氣方面處于未接地狀態(tài)。
因此,在中間復制滾38-1~38-4上,通過電源40施加1次復制電壓時流動的電流,可以防止從驅動滾筒26和后備滾筒32中漏出,減少漏掉電流,防止無用的電流消耗。
另外,在中間復制帶24上,中間復制滾筒38-1~38-4和2次復制用的用紙復制滾筒45相接觸,通過用紙復制滾筒45施加2次復制電壓的時間,有時候在施加1次復制電壓時間內重復。
因此,在施加2次復制電壓的用紙復制滾筒45和位于施加1次復制電壓最上流側位置的中間復制滾筒38-1之間配置了在電氣方面上屬于接地接續(xù)的接地滾筒44,并且,將在驅動滾筒26和后備滾筒32之間的拉伸滾筒35電氣的進行接地接續(xù)。
這樣,中間復制帶24的中間復制滾筒38-1~38-4的1次復制電壓施加領域和用紙復寫滾筒45的2次復制電壓施加領域進行了電氣的分離,控制了1次復制電壓和2次復制電壓電氣的相互影響。
下面就圖1彩色打印機10中關于1次復制以及中間復制體進行詳細的說明。圖3是1次復制的說明圖。圖4是它的等價電路圖。
在圖3中,作為1次復制滾筒起作用的中間復制滾筒38-1~38-4,是不銹鋼制造的,例如使用了外徑為8mm的可旋轉金屬滾筒。圖3是取出在位于圖1最上流側的圖像形成組件12-1中所設置的感光體磁鼓14-1和與此相對應設置的中間復制滾筒38-1,表示了對于中間復制帶24的配置關系。
另外,為了說明顯示了在感光體磁鼓14-1的上流側配置了中間復制滾筒38-1的圖示,但是如圖1所示,在感光體磁鼓14-1的下流側配置中間復制滾筒的情況也是相同的。
在圖3中,對于從感光體磁鼓14-1的中心延長至垂直下方的中心線C,到中間復制滾筒38-1同樣從中心延長至垂直下方的中心線之間的距離,將其設為L1,例如L1=10mm,對于感光體磁鼓14-1和中間復制帶24的接觸部分,即對于復制尖點,在復制帶行進方向的上流側設置了中間復制滾筒38-1。
另外,還可以按下列方式進行配置,即中間復制滾筒38-1的垂直方向的位置,對于從感光體磁鼓14-1中心線的最下部引出的連線,向上方設置到中間復制滾筒38-1的中心線的最上部。通過這種中間復制滾筒的配置,對于感光磁鼓14-1,將中間復制帶24通過卷值角接觸,復制尖點的寬度設為1mm左右。
關于這種感光體磁鼓14-1和中間復制滾筒38-1的位置關系,圖1剩余的感光體磁鼓14-2~14-4和中間復制滾筒38-2~38-4也是相同的。
另外,在圖3中表示了在感光體磁鼓14-1和介于中間復制帶配置于反面?zhèn)鹊闹虚g復制滾筒38-1上施加1次復制電壓40時,對于復制尖點的電流流向。例如,以中間復制滾筒38-1為例,在此施加所規(guī)定的直流電壓800V時,通過施加電壓所得電流,是依存于中間復制帶24的表面方向的電阻,如箭頭62所示,流向對應的感光體磁鼓14-1的復制帶接觸點即復制尖點的位置。
也就是說,從復制滾筒38-1向復制尖點位置,電流在中間復制帶24的橫向方向流動。其中一部分,之后會流向厚度方向即體積電阻起作用的方向,但是基本上是依存于中間復制帶24的表面的電阻,在橫向方向上流動。
同時,雖然從中間復制滾筒38-1到其他感光體磁鼓14-2有電流流動,但是,電流依存于中間復制滾筒38-1的復制帶接觸點和感光體磁鼓14-1、14-2的復制尖點之間的距離,距離越近電流流量越多。
這樣,在進行該1次復制時,對中間復制滾筒施加電壓而流向感光體磁鼓復制尖點的電流,主要是流向復制帶的表面方向,從這一點出發(fā),可以清楚復制電壓依存于復制帶表面方向的表面電阻。
即,如果使用等價電路顯示,如圖4所示,一次復制電流從電源40中流出,通過復制滾筒38-1,通過中間復制帶24的橫向的電阻R,流向感光磁鼓14-1的復制尖點。
在這種利用表面方向的電阻的復制方法中,如圖3所示,如果從復制點(復制尖點)的附近通過復制裝置38-1施加復制電壓,由于電流62會按照圖3的箭頭方向流動,且體積電阻率產生影響的部分為向厚度方向流動的部分,流經表面的部分對于復制電流的影響很少。為什么呢?因為復制帶24的厚度為100~150μm,而從復制點到復制裝置38-1的距離為2~20mm,所以復制電流的決定主要依存于無法抵抗的表面電阻率。
在以前的利用體積電阻的復制方式中,由于向薄的復制帶24的厚度方向施加電壓,如果施加高的復制電壓,由于復制帶24很薄,受到高電場的作用,很容易劣化。對此,在本發(fā)明中使用的利用表面方向的電阻的復制方式中,復制尖點的位置(復制點)與復制裝置38-1之間存在距離,所以,即使復制電壓產生變化,復制電壓施加點與復制尖點的位置間的電阻值R也是很穩(wěn)定的。因此,即使施加高的復制電壓,電阻值也不會發(fā)生變化,復制帶的電氣特性(電阻值)很難劣化。所以,即使進行高速的印刷,也可以降低復制帶的劣化,可以進行穩(wěn)定的復制。
而且,由于在感光磁鼓錯開的位置上,可以配置復制滾筒,作為復制滾筒,可以使用上述的金屬滾筒。因為與海綿狀滾筒相比,金屬滾筒具有耐久性好、成本低的優(yōu)點,且不會產生海綿體的渣滓,所以可以提供便宜的耐久性優(yōu)秀的高速打印機。
其次,介紹關于在利用表面方向的電阻的復制方式中的中間復制體(帶)24的表面電阻率與體積電阻率。在以前的利用體積電阻(厚度方向的電阻)的中間復制方式用的彩色圖像形成裝置中,將中間復制體(復制帶形狀、磁鼓形狀)的電氣電阻設定如體積電阻率(Ω·cm)≤表面電阻率(Ω/□)那樣。例如,在特開平10-228188號公報、特開2000-147920號公報中有所記載。
上述的體積電阻率與表面電阻率的關系是以抑制復制時產生的塵埃(調色劑分散造成圖像的劣化)為主要目的的。即,通過將中間復制體的表面電阻率提高設定,以及抑制復制尖點前后的不需要的電場的擴展,來抑制調色劑在電氣方面的分散。
不依靠1次復制(將調色劑從感光體向中間復制體復制)、2次復制(從中間復制體向記錄媒介物復制),復制電壓的施加不是向中間復制體的膜厚度方向,而是向表面方向施加的復制方法(利用中間復制體的表面方向的方法)中,如上所述,復制的效率對于中間復制體的表面電阻的依存性很大。即,為了得到充分的復制效率,使規(guī)定的復制電流流動,中間復制體的表面電阻越高,越需要高的復制電壓。
另一方面,中間復制體的電阻(表面電阻、體積電阻)越高,復制時的塵埃就越少,復制電壓越高,復制時的塵埃就越多。
所以,在利用中間復制體的表面方向的電阻的方法中,在使用以前的利用厚度方向的電阻的復制方式中提出的表面電阻高于體積電阻的中間復制體時,為了抑制塵埃的條件與為了提高復制效率的條件是折衷的關系,很難同時達到。
因此,本發(fā)明的發(fā)明者們,對于在利用中間復制體的表面方向的復制方法中的中間復制體的體積電阻率與表面電阻率進行了種種研討的結果,在利用表面方向的電阻的復制方法中,發(fā)現以下的關系對于塵埃的抑制與復制效率的提高是有效的。
體積電阻率(Ω·cm)>表面電阻率(Ω/□)即,如圖3所介紹的,表面電阻率低的,復制電壓低。因此,通過低的復制電壓進行復制,可以提高復制效率,由于復制電壓低,可以抑制塵埃的產生。與此同時,利用高設定的體積電阻率,可以確保帶子的電荷保持能力,提高調色劑向復制帶的電氣的吸附力,減少塵埃。
換句話說,表面電阻率低的,流到復制帶的表面的電流會增多,復制變的很容易。即,復制效率提高,復制電壓降低。在圖1中的串聯型裝置中,降低表面電阻率,縮短磁鼓之間的距離時,例如復制滾筒38-1的電流,流向感光磁鼓16-1的其它,同時還流向旁邊的感光磁鼓16-2,會對復制產生影響。但是,如圖1及圖2所示,由于將復制滾筒38-1~38-4的一次復制電壓設定為通用電壓,所以,即使電流流動,對于復制操作也不會產生負面的影響。
另一方面,需要使復制后的調色劑靜電附著在復制帶24上進行運送,在復制帶上積蓄很多的電荷可以穩(wěn)定地運送。因此,大的體積電阻率在通過復制尖點的復制帶上附帶的電荷衰減少,可以抑制塵埃。
關于此類體積電阻率的范圍,體積電阻率過高,電荷積蓄得過多,在進行以下的復制時,復制電壓會升高。特別是,圖1中所示的串聯型的中間復制型裝置中,感光體磁鼓間很狹窄(例如50mm以下),對于降低各種顏色的復制電壓,希望電荷迅速的衰減。
由于復制帶的衰減是由體積電阻率和以導電率所表示的緩和時間決定的,所以對于體積電阻率是有上限的。還有,如果體積電阻率過低,會出現電荷的泄漏,變得不能進行復制。所以,對于體積電阻率,有希望使用的范圍。
考慮以上的情況,進行實驗的結果為在施加的電壓為500V、時間為10秒的條件下,體積電阻率在1×10^9Ω·cm~1×10^12Ω·cm的范圍內可以得到良好的結果。此時,表面電阻率小于體積電阻率的,復制效率好,可以在更低的電壓下進行復制。
在二次復制時,同樣,可以使用利用表面方向的電阻的復制方式,同樣的條件也可以適用。但是,由于2次復制基本上不影響體積電阻率,如果在上述的體積電阻率的數值范圍內,沒有什么問題。為什么呢?因為在二次復制尖點部位,調色劑在媒介物50上進行復制,其后的調色劑的動作會依存于媒介物,而與復制帶沒有關系。
如這樣,中間復制體的體積電阻率越高,復制時的塵埃就越少;表面電阻率越小,復制效率越好。即,可以在低電壓下進行復制。
即,如果體積電阻率大,復制尖點上的電場就很難擴大,在復制前的塵埃會很少。與此同時,由于復制尖點通過后的帶電的衰減變得緩慢,將調色劑保持在復制帶上的力量會很強。還有,如圖3中的說明,表面電阻率低的,流過復制帶表面的電流會增多,很容易復制。
所以,體積電阻率大而表面電阻率小的復制帶是有效的。而且,體積電阻率過低,會發(fā)生泄漏;過高,則除了表面電阻率以外,體積電阻率也會對復制效率產生影響,導致復制效率降低。因此,體積電阻率推薦為在10^9~10^12Ω·cm的范圍內。
而且,在實際中,獨立自由地變換制作復制帶的體積電阻率與表面電阻率是很困難的,有其自身的限制。因此,至少通過將表面電阻率的值設定為低于體積電阻率,可以得到好的效果。實際上,表面電阻率有可能作成的范圍是如果體積電阻率設定為定值時,有0.5~1桁條左右的差異,在本發(fā)明的場合,表面電阻率的可以設定范圍為10^8~10^11Ω/□。而且,有單位面積附近的電阻率,一旦幅度變寬電阻上升。但是,不是線性的關系。
回到圖2,來說明顯像器22-1~22-4。顯像器22-1~22-4是攪拌從各個調色劑軟片盒20-1~20-4中投入的一種成分顯像劑(調色劑),并送至感光磁鼓16-1~16-4。即,各顯像器22-1~22-4是由將顯像劑運送至感光磁鼓16-1~16-4的顯像滾筒71、攪拌內部的顯像劑并且將顯像劑供給顯像滾筒71的復位滾筒73、規(guī)定在顯像滾筒71上的顯像劑層厚度的葉片72所構成的。
從顯像偏壓電源70中向此顯像器22-1~22-4中供給顯像偏壓。在此實施形態(tài)中,從顯像偏壓電源70中供給葉片偏壓、顯像偏壓、復位偏壓。如后面所述,為了個別地控制各種顏色的調色劑的帶電量,顯像偏壓電源70向各個顯像器22-1~22-4中供給個別的偏壓Y、M、C、K。
圖5為本發(fā)明的第1種實施狀態(tài)的各種顏色的調色劑帶電量特性圖。圖6為根據圖5中的帶電量的2次復制動作的說明圖。圖7為圖6的2次復制效果的說明圖。
首先,復制基本來說如果添加調色劑層的電壓Vt與反極性的電壓,理論上復制效率會達到100%。為了提高復制效率,可以提高復制電壓。由于根據放電產生的影響,有上限的限制。在2次復制中,在復制電壓的上限以下使用時,2次上色(2層)的調色劑層內,與調色帶直接接觸的調色劑在向中間帶24復制時,會很困難。例如,如果將復制效率設定為50%,在2種顏色重疊的上部的調色劑雖然100%復制,但是直接在中間帶上方的調色劑為0%,即沒有進行復制。
所以,在本發(fā)明中,直接在中間復制帶上方的調色劑在2次復制時,可以很容易實施復制的裝置。有關1次復制,基本上是單色調色劑的復制,復制效率的安全系數很高。因此,調色劑的帶電量可以在-5~-35μC/g很寬的范圍內。本發(fā)明正是利用了這一點,提高了2次復制的效率。
如圖5所示,增大(提高)調色劑的帶電量,來達到中間復制帶24的上流部分的顏色;減少(降低)調色劑的帶電量,來達到中間復制帶24的下流部分的顏色來。在圖1、圖2的實施形態(tài)下,增大帶電量,來達到上流部分的黃色(Y);減少帶電量,來達到下流部分的藍色(C)。
而且,如圖6所示,為了提高中間復制帶24的2次顏色(2層)的調色劑層內的、直接附著在中間復制帶24上的調色劑層(Y)的電壓,如降低重疊附著的上部調色劑層(M)的電壓那樣,進行重疊。即,按照帶電量的大小順序,在中間復制帶上使各種顏色的調色劑重疊。
例如,如圖6所示,將直接附著在中間復制帶上的調色劑層(Y)的電壓與使其重疊在一起的上部的調色劑層(M)之比設定為3∶1時,上部的調色劑層(M)與以前一樣,可以100%復制在媒介物上。由于直接附著在中間復制帶上的調色劑層(M)具有以前的1.5倍的電荷量,2次復制量是以前的1.5倍。例如將中間復制帶24上的附著量W設定為相同的量,在施加以前的復制效率為75%的2次復制電壓的條件下,由于中間復制帶上附著的調色劑層(Y)進行1.5倍的復制,復制效率提高至(50+25*1.5=)87.5%。
所以,為了提高直接附著在中間復制帶24上的調色劑層(Y)的電壓,降低使其重疊在一起的上部調色劑層(M)的電壓,通過使其重疊的操作,在與以前相同的2次復制電壓下,可以提高復制效率。
圖7為在改變品紅色的調色劑(M)與黃色的調色劑(Y)的帶電量,改變調色劑電壓時的重疊中2次復制效率的實驗實例的說明圖。作為實施例,準備好改變了調色劑的外部添加劑(一氧化硅粉末),調節(jié)了帶電量的2種調色劑(Y、M)。
在這里,Y(黃色)由于外部添加劑而提高了帶電量,M(品紅色)由于外部添加劑降低了帶電量。在此調色劑顯像滾筒上的調色劑層電壓方面,Y(黃色)為-48V,M(品紅色)為-23V。在此時的一次復制后的調色劑電壓方面,Y單色為-71V,M單色為-32V,重疊后的調色劑層電壓為-98V。調色劑層電壓的提高是因為顯像滾筒與OPC磁鼓的速度比為1.25,磁鼓上的調色劑層(調色劑量)多于顯像滾筒上的調色劑層。
在此2種調色劑中,改變Y與M的重疊順序時的2次復制效率的實驗結果如圖7所示。在中間復制帶上,與將調色劑層電壓高的Y重疊在調色劑層電壓低的M上(Y on M)的情況相比,將調色劑層電壓低的M重疊在調色劑電壓高的Y上(M on Y)的情況有很好的復制效率。特別是,在2次復制電壓低(500V~2000V)時,復制效率提高是顯而易見的。因此可以得知,在2次顏色的2次復制時,首先在中間復制帶上形成調色劑層電壓高的Y的方法,復制效率高。
如上說明,通過按照帶電量高的順序,在中間復制體上進行復制,可以提高2次復制效率。而且,也可以提高2次顏色的再現度,形成高品位的彩色圖像。
接下來,通過圖8的顯像器的構成圖、圖9的調色劑荷質比特性圖來說明上述的各種顏色的調色層電壓的改變方法。如圖8所示,一種成分顯像器22-1~22-4是由與感光體磁鼓接觸的顯像滾筒71、形成調色劑層的葉片72和復位滾筒73所構成的。通過向形成調色基層的葉片72供給葉片偏壓Vbl,向復位滾筒73供給復位偏壓電壓Vr,可以對葉片72、復位滾筒73進行各種顏色獨立的電壓控制,而且,向顯像滾筒71施加顯像偏壓電壓Vb。
為了改變調色劑層的電壓,雖然需要改變調色劑的電荷量或者調色劑的附著量,但是,改變調色劑的電荷量(荷質比)是有效的。作為改變調色劑電荷量的方法,在本發(fā)明中,改變了顯像器的電氣的顯像條件。圖7為改變了葉片偏壓電壓Vbl、復位偏壓電壓Vr時的調色劑的荷質比(-μC/g)的測定結果。
無論是改變葉片偏壓電壓Vbl時(圖中虛線),還是改變復位偏壓電壓Vr時(圖中實線),調色劑的荷質比都會產生變化。所以,通過各種顏色(至少為Y、M、C3種顏色)改變葉片偏壓電壓Vbl與復位偏壓電壓Vr的任何一方,或者雙方,各種顏色的調色劑的荷質比(-μC/g)都會產生變化。此時,按照Y、M、C的順序,將調色劑的荷質比變小。由此,通過顯像器的電氣控制,改變調色劑的荷質比可以不改變顯像器的成份來改變荷質比。
圖10為本發(fā)明的實施例中的2次復制效率的特性圖,圖10是在圖1、圖2所構成的彩色打印機中,改變向2次復制滾筒供給2次復制電壓V時的2次顏色(Y+M)的復制效率(復制在媒介物上的附著量/中間復制帶的附著量)的特性圖。此實施例的實驗條件如下所示
調色劑帶負電調色劑(平均粒子直徑7.6μm)顯像滾筒71的電阻10^6Ω·cm復位滾筒73的電阻10^5Ω·cm形成調色劑層的葉片72厚度0.1mm顯像偏壓電壓Vb-300V形成調色劑層的葉片偏壓電壓VblYellow(黃色的)Vbly-500VMagenta(品紅色的)Vblm-45VCyan(藍色的)Vblc-430VBlack(黑色的)Vblb-400V復位偏壓電壓Vr-500V帶電刷電壓膠印Vdoffset-650VAC Peak to Peak Vp-p1100V中間復制帶24體積電阻為2E+9Ω·cm,厚度為150μm;一次復制滾筒38-1~38-4的電阻5E+5Ω·cm二次復制滾筒45的電阻5E+6Ω·cm一次復制的電壓Yellow(黃色的)Vty-800VMagenta(品紅色的)Vtm-950VCyan(藍色的)Vtc-1050VBlack(黑色的)Vtb-1200V如圖10所示,通過改變本發(fā)明的調色劑的荷質比,按照大小順序來重疊荷質比的實驗例(圖中實線),可以得知,使用各種顏色將荷質比在同種情況下(圖中虛線)相比較,大幅度地提高了復制效率,特別是通過2次復制低電壓(500V-2000V),這種傾向更加明顯,通過低復制電壓可以實現高復制效率。
在圖10的實例中,雖然通過各種顏色將復位偏壓統一,改變葉片偏壓,但是,如圖9中所示,即使將復位偏壓做各種顏色的改變,也可以改變調色劑帶電量。
接下來,說明作為本發(fā)明其他實施形態(tài)的平均中間復制帶24上的各種顏色調色劑的附著量的方法。圖11為本發(fā)明的其他實施形態(tài)的各感光磁鼓的調色劑附著量的說明圖,圖12為說明建立在本發(fā)明的基礎上的附著量減少的原因的模式圖,圖13為品紅色調色劑復制時的特性土,圖14是按照圖12的顯像的中間復制帶上的各種顏色調色劑附著量的說明圖。
在使用中間復制體的彩色圖像形成的方式中,在一次復制部位上,將各種顏色順次復制時,在各個一次復制部位上,在復制帶上已經形成的調色劑內部,在其復制部位上調色劑不重疊的部分,只透過了其復制部位的磁鼓。
如圖12所示,此時,在復制帶24上形成的調色劑Y包含有不帶電的調色劑或者帶逆向電的調色劑。因此,進行品紅色(M)的調色劑的復制時,由于品紅色的復制電壓,會產生從中間復制帶24向品紅色感光磁鼓14-2的中間復制帶24的黃色復制(稱之為逆向復制)的現象。因此,在黃色調色劑的中間復制帶24上的附著量會減少。
例如,按照YMCK的順序進行一次復制時,Y調色劑在MCK的復制時,由于會出現零星的逆向復制,附著量會有所減少。所以,如圖14所示,在同等的顯像條件下,按照YMCK的順序,二次復制前的復制帶上的調色劑的附著量會增多。圖13表示的是在進行M(品紅色)調色劑復制時,M調色劑的復制效率與Y調色劑的逆向復制量。隨著復制電壓的提高,M調色劑的復制效率也會提高,但是,另一方面Y調色劑的逆向復制量也會增多。
因此,在二次復制后的附著量中會出現這樣的差異,會影響到彩色印刷品的質量。即,會產生Y(黃色)變薄,以下按照MCK的順序濃度增加的問題。
在本發(fā)明的此類實施形態(tài)中,為了解決上述課題,保持二次復制部位上一定數量的各種顏色的調色劑附著量,要重新控制在磁鼓上的調色劑附著量。也就是說,如圖11所示,從上流部分向下流部分,按照YMCK的順序,調色劑的附著量減少,將二次復制部位上的各種顏色的附著量控制為一定的數量。
為了實現上述目標,改變顯像器的電氣的顯像條件是有效的方法。即,如圖8所示,一種成分顯像器22-1~22-4是由與感光體磁鼓接觸的顯像滾筒71、形成調色劑層的葉片72和復位滾筒73所構成的。向形成調色劑層的葉片72供給葉片偏壓Vbl,向復位滾筒供給復位偏壓Vr,對于葉片72、復位滾筒73,可以獨立地控制各種顏色的電壓。而且,在顯像滾筒71施加顯像偏壓Vb,在各種顏色中能獨立地進行電壓控制。
圖15是在1成分顯像器中的顯像偏壓與感光磁鼓上附著的調色劑的附著量(g/m^2)的關系圖。如果加大顯像偏壓,則附著數量也會增多;如果降低顯像偏壓,則附著量會減少。
因此,為了相對于各種顏色,可以獨立地改變各種顏色的顯像偏壓,要在YMCK的順序方面減少磁鼓上的調色劑附著量。即,在圖2中顯示的構成中,從顯像偏壓電源70向各種顏色的顯像器22-1~22-4供給按照YMCK的順序減少了的顯像偏壓。
改變此磁鼓上的調色劑附著量的方法除了改變顯像偏壓的方法以外,還有改變向形成調色劑層的葉片供給的葉片偏壓的方法、改變向形成調色劑層的葉片72的顯像滾筒施加的壓力的方法、改變向復位滾筒73供給的復位偏壓的方法。
圖16是在1成分顯像器中的葉片偏壓與感光磁鼓上附著的調色劑附著量(g/m^2)的關系圖。如果加大葉片偏壓,則附著數量也會增多;如果降低顯像偏壓,則附著量會減少。
圖17是在1成分顯像器中的葉片頂出量所造成的葉片壓力與感光磁鼓上附著的調色劑附著量(g/m^2)的關系圖。如果加大葉片頂出量,減小壓力,則顯像滾筒上的調色劑層厚度會增加,附著量也會增加;如果減少葉片頂出量,增大壓力,則附著量會減少。
圖18是在1成分顯像器中的復位偏壓與感光磁鼓上附著的調色劑附著量(g/m^2)的關系圖。如果加大復位偏壓,則附著量會增多;如果降低復位偏壓,則附著量會減少。
可以單獨使用以上的參數(偏壓、葉片壓力),或者組合使用若干個參數也可以得到同樣的結果。由此,通過平均2次復制前的各種顏色的調色劑的附著量,可以得到高品位的彩色圖像。
使用上述的圖1、圖2的彩色打印機進行實驗時的實驗條件(標準設定)如下所示調色劑帶負電調色劑(平均粒子直徑7.6μm)顯像滾筒71的電阻10^6Ω·cm復位滾筒73的電阻10^5Ω·cm形成調色劑層的葉片72厚度0.1mm頂出量0.1mm顯像偏壓電壓Vb-300V復位偏壓VrVb-100V帶電刷電壓膠印Vdoffset-650VAC Peak to Peak Vp-p1100V中間復制帶24體積電阻為2E+9Ω·cm、厚度為150μm一次復制滾筒38-1~38-4的電阻5E+5Ω·cm二次復制滾筒45的電阻5E+6Ω·cm一次復制的電壓1100V按照圖15的顯像偏壓與磁鼓上的調色劑附著量的關系,通過增加黃色、減少黑色來添加各種顏色的下述的顯像偏壓。結果,2次復制前的復制帶24上的調色劑附著量為6.8g/m^2,平均了各種顏色。
Yellow(黃色的)Vby-350VMagenta(品紅色的)Vbm-330VCyan(藍色的)Vbc-300VBlack(黑色的)Vbk-275V在圖5的第1實施形態(tài)的帶電量的控制中,通過利用各種顏色來改變葉片偏壓、復位偏壓,可以控制帶電量與附著量兩方面。而且,通過利用各種顏色來改變葉片偏壓、復位偏壓中的至少一方和顯像偏壓,可以控制帶電量和附著量兩方面。由于此方法只是通過改變顯像器的電氣的顯像條件就能完成,是很容易實現的。
圖19是適用于本發(fā)明的圖像形成裝置的彩色打印機的其他的實施形態(tài)。在圖19中,與圖1以及圖2顯示相同的部分使用相同的標記顯示。
首先,在圖1的彩色打印機10中,將中間復制帶24如粘貼在驅動滾筒26、支撐滾筒32以及拉伸滾筒35的3點上那樣進行配置,復制帶空間可以小型化,而在此實例中,設置1對拉伸滾筒28、30,防止復制帶拉伸滾筒的變動。
還有,與形成圖像組件12-1~12-4的感光體磁鼓14-1~14-4相對應,夾住中間復制帶24,向相反側滑動后設置的1次復制用的中間復制滾筒38-1~38-4的配置改變?yōu)閳D1所示。即,中間復制滾筒38-1~38-4設置在感光體磁鼓14-1~14-4的復制尖點中。
在此實例中,也能適用于上述的調色劑的帶電量、附著量的各種顏色的控制方法。而且,中間復制滾筒的位置如圖1所示,并不只在復制尖點的下流部分,也可以在上流部分。而且,可以為上流部分與下流部分分開配置進行的組合。
圖20是本發(fā)明的其他的實施形態(tài)的圖像形成裝置的構造圖,表示的是適用原有的4分支型的彩色電子照片機構的例子通過本發(fā)明有帶電量、附著量的控制方法。
如圖20所示,4分支型彩色電子照片機構中有為形成單一的感光體磁鼓100與黃色(Y)、品紅色(M)、藍色(C)以及黑色(K)的4種顏色圖像的顯像組件106。感光磁鼓100通過繼續(xù)在清理葉片101上設置的帶電器102以及在使表面均一地帶電后通過曝光組件104的激光掃描,形成了靜電潛像。然后,通過顯像組件106的黃色調色劑進行顯像,形成圖像,在與感光體磁鼓100接觸的中間復制帶108上,通過復制滾筒110的復制電壓的施加,來靜電復制調色劑圖像。然后,按照品紅色、藍色以及黑色的順序重復進行相同的處理,在復制帶108上重疊顏色,最終通過復制滾筒111在紙上一起使用4種顏色的顯像劑進行復制,以定象裝置進行定影。
由于在此類4分支型彩色電子照片機構中,可以有一套感光體磁鼓100、清理葉片101、帶電器102、曝光組件104以及復制滾筒110,在成本方面是有優(yōu)勢的。另外一方面,為了形成1張彩色圖像,中間復制帶108需要轉動4次,彩色印刷的速度比單色印刷慢了1/4。
在此實例中,也適用于根據上述圖2的顯像偏壓電源70的各種顏色的帶電量、附著量的控制機構。
在上述實施形態(tài)中,使用頁式打印機來說明圖像形成裝置,同時也適用于復印機、傳真機等。而且,中間復制體不僅僅限定于帶狀,也可以使用磁鼓狀。此外,也不僅僅限定于單層,由于其功能的分擔,也可以使用多層。
以上本發(fā)明通過實施例進行了說明,在本發(fā)明的技術宗旨的范圍內,本發(fā)明可以有多種變形的形式,這些都不會被排除在本發(fā)明的技術范圍以外。
產業(yè)上使用的可能性在中間復制型彩色圖像形成裝置中,為了在中間復制體復制調色劑層的電壓,在上述多種顏色的復制順序上如降低那樣形成上述各種顏色的調色劑圖像,提高在中間復制體的2次顏色(2層)的調色劑層內直接附著在復制體上的調色劑層的電壓,如降低重疊附著上的調色劑層的電壓那樣,去進行重疊。因此,由于直接附著在中間復制體上的調色劑層的電壓高,所以可以容易地進行該直接附著有調色劑層的2次復制,通過與以前相同的2次復制電壓,可以提高2次復制的效率。由于可以容易地進行直接附著在中間復制體上的調色劑層的2次復制,可以提高2次顏色的再現性,形成出高品位的彩色圖像。
權利要求
1.一種彩色圖像形成方法,其特征在于,在媒介物上形成多種顏色的調色劑圖像的彩色圖像形成方法中,是由使用包含各種不同顏色的若干個顯像器在至少有一個的圖像載體上制作出上述多種顏色的調色劑圖像的步驟;在中間復制體上,將上述每種顏色按照順序進行一次復制各種顏色的調色劑圖像的步驟;上述中間媒介物上二次復制上述中間復制體的多種顏色的調色劑圖像的步驟組成的;以上述調色劑圖像形成步驟是由上述中間復制體上復制的調色劑電壓層在上述多種顏色的復制順序方面降低而制作出上述各種顏色的調色劑圖像所組成的。
2.如權利要求1所述的彩色圖像形成方法,其特征在于,以上述調色劑圖像形成步驟是由使上述各種顏色的調色劑圖像的帶電量按照上述多種顏色的復制順序降低,制作出上述各種顏色的調色劑圖像的步驟所組成的。
3.如權利要求2所述的彩色圖像形成方法,其特征在于,以上述調色劑圖像形成步驟是由通過改變上述各種顏色的顯像器電氣的顯像條件,使上述各種顏色的調色劑圖像的帶電量按照上述多種顏色的復制順序降低,制作出上述各種顏色的調色劑圖像的步驟所組成的。
4.如權利要求3所述的彩色圖像形成方法,其特征在于,以上述調色劑圖像形成步驟是由通過改變向設定上述顯像器的顯像滾筒的調色劑層厚度的葉片供給的葉片偏壓,使上述各種顏色的調色劑圖像的帶電量按照上述多種顏色的復制順序降低,制作出上述各種顏色的調色劑圖像的步驟所組成的。
5.如權利要求3所述的彩色圖像形成方法,其特征在于,以上述調色劑圖像形成步驟是由通過改變向上述顯像器的顯像滾筒供給調色劑的復位滾筒供給的復位偏壓,使上述各種顏色的調色劑圖像的帶電量按照上述多種顏色的復制順序降低,制作出上述各種顏色的調色劑圖像的步驟所組成的。
6.如權利要求1所述的彩色圖像形成方法,其特征在于,以上述調色劑圖像形成步驟是由使復制在上述中間復制體上的調色劑附著量按照上述多種顏色的復制順序減少,制作出上述各種顏色的調色劑圖像的步驟所組成的。
7.如權利要求6所述的彩色圖像形成方法,其特征在于,以上述調色劑圖像形成步驟是由通過改變上述各種顏色的顯像器的電氣顯像條件,使上述各種顏色的調色劑圖像的附著量按照上述多種顏色的復制順序減少,制作出上述各種顏色的調色劑圖像的步驟所組成的。
8.如權利要求7所述的彩色圖像形成方法,其特征在于,以上述調色劑圖像形成步驟是由通過改變向設定上述顯像器的顯像滾筒的調色劑層厚度的葉片供給的葉片偏壓,使上述各種顏色的調色劑圖像的附著量按照上述多種顏色的復制順序減少,制作出上述各種顏色的調色劑圖像的步驟所組成的。
9.如權利要求7所述的彩色圖像形成方法,其特征在于,以上述調色劑圖像形成步驟是由通過改變向上述顯像器的顯像滾筒供給調色劑的復位滾筒供給的復位偏壓,使上述各種顏色的調色劑圖像的附著量按照上述多種顏色的復制順序減少,制作出上述各種顏色的調色劑圖像的步驟所組成的。
10.如權利要求7所述的彩色圖像形成方法,其特征在于,以上述調色劑圖像形成步驟是由通過改變向上述顯像器的顯像滾筒供給的顯像偏壓,使上述各種顏色的調色劑圖像的附著量按照上述多種顏色的復制順序減少,制作出上述各種顏色的調色劑圖像的步驟組成的。
11.如權利要求1所述的彩色圖像形成方法,其特征在于,以上述調色劑圖像形成步驟是由通過使用包含與多種顏色分別對應調色劑的若干個顯像器,在與多種顏色分別對應的多種圖像載體上制作上述若干種顏色的各種顏色的調色劑圖像的步驟所組成的。
12.一種彩色圖像形成裝置,其特征在于,在媒介物上制作若干種顏色的調色劑圖像的彩色圖像形成裝置中,包括使用各種不同顏色調色劑的若干個顯像器,在至少為一個的圖像載體上制作上述復數顏色的調色劑圖像的圖像形成組件;中間復制體;在上述的中間復制體上使用每種顏色順次進行一次復制上述若干種顏色的調色劑圖像的1次復制裝置;在上述媒介物上二次復制上述中間復制體的若干種顏色的調色劑圖像的2次復制裝置;以上述圖像形成組件是使上述中間復制體上復制的調色層電壓按照上述多種顏色的復制順序降低,制作出上述各種顏色的調色劑圖像。
13.如權利要求12所述的彩色圖像形成裝置,其特征在于,以上上述圖像形成組件是使上述各種顏色的調色劑圖像的帶電量按照上述多種顏色的復制順序降低,制作出上述各種顏色的調色劑圖像。
14.如權利要求13所述的彩色圖像形成裝置,其特征在于,以上述圖像形成組件是通過改變上述各種顏色的顯像器的電氣顯像條件,使上述各種顏色的調色劑圖像的帶電量按照上述多種顏色的復制順序降低,制作出上述各種顏色調色劑圖像。
15.如權利要求14所述的彩色圖像形成裝置,其特征在于,以上述圖像形成組件是通過改變向設定上述顯像器的顯像滾筒的調色劑層厚度的葉片供給的葉片偏壓,使上述各種顏色的調色劑圖像的帶電量按照上述多種顏色的復制順序降低,制作出上述各種顏色的調色劑圖像。
16.如權利要求14所述的彩色圖像形成裝置,其特征在于,以上述調色劑圖像形成組件是通過改變向上述顯像器的顯像滾筒供給調色劑的復位滾筒供給的復位偏壓,使上述各種顏色的調色劑圖像的帶電量按照上述多種顏色的復制順序降低,制作出上述各種顏色的調色劑圖像。
17.如權利要求12所述的彩色圖像形成裝置,其特征在于,以上述圖像形成組件是使上述中間復制體上復制的調色劑附著量按照上述多種顏色的復制順序減少,制作出上述各種顏色的調色劑圖像。
18.如權利要求17所述的彩色圖像形成裝置,其特征在于,以上述調色劑圖像形成組件是通過改變上述各種顏色的顯像器的電子顯像條件,使上述各種顏色的調色劑圖像的附著量按照上述多種顏色的復制順序減少,制作出上述各種顏色的調色劑圖像。
19.如權利要求18所述的彩色圖像形成裝置,其特征在于,上述調色劑圖像形成組件是通過改變向設定上述顯像器的顯像滾筒的調色劑層厚度的葉片供給的葉片偏壓,使上述各種顏色的調色劑圖像的附著量按照上述多種顏色的復制順序減少,制作出上述各種顏色的調色劑圖像。
20.如權利要求18所述的彩色圖像形成裝置,其特征在于,以上述調色劑圖像形成組件是通過改變向上述顯像器的顯像滾筒供給調色劑的復位滾筒供給的復位偏壓,使上述各種顏色的調色劑圖像的附著量按照上述多種顏色的復制順序減少,制作出上述各種顏色的調色劑圖像。
21.如權利要求18所述的彩色圖像形成裝置,其特征在于,以上述調色劑圖像形成組件是通過改變向上述顯像器的顯像滾筒供給的顯像偏壓,使上述各種顏色的調色劑圖像的附著量按照上述多種顏色的復制順序減少,制作出上述各種顏色的調色劑圖像。
22.如權利要求12所述的彩色圖像形成裝置,其特征在于,上述圖像形成組件是由在若干個的圖像載體上制作各種顏色不同的上述調色劑圖像的組件所構成的;以及上述一次復制裝置是使用在上述中間復制體上施加復制電壓,在上述的中間復制體上復制上述若干個圖像載體的上述調色劑圖像的若干個一次復制器構成的。
全文摘要
本發(fā)明是關于將多種顏色的調色劑圖像在媒介物上形成彩色圖像的裝置,提高從中間復制體到媒介物的2次復制效率。其內容有通過收容各種不同顏色調色劑的若干個顯像器將多種顏色調色劑至少在1個圖像載體上形成的圖像形成組件、中間復制體、在上述中間復制體上將上述多種顏色調色劑按各種顏色的順序進行1次復制的1次復制裝置和將上述中間復制體的多種顏色調色劑在上述媒介物上進行2次復制的2次復制裝置。并且,圖像形成組件是在中間復制體上按照復制順序調色劑層電壓變低那樣,形成多種顏色調色劑圖像。由于直接附著于中間復制體的調色劑層電壓很高,所以這種直接附著的調色劑層的2次復制變得非常容易、也提高了2次復制效率、提高了2次顏色的再現性。
文檔編號G03G15/01GK1509425SQ0182331
公開日2004年6月30日 申請日期2001年5月31日 優(yōu)先權日2001年5月31日
發(fā)明者計良浩, 丹尾淳, 太田博樹, 水野恒雄, 樹, 雄 申請人:富士施樂株式會社