專利名稱：金箔片的制造方法及其制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成型領(lǐng)域基本無切削的金屬機(jī)械加工的方法及其制造裝置，特別是涉及一種節(jié)省黃金且金箔制造速度快的金箔片的制造方法及其制造裝置。
本發(fā)明是繼發(fā)明人專利號(hào)為ZL 93116944．5、發(fā)明名稱為“黃金照片成型方法”(參見附件二)，臺(tái)灣申請第82105011號(hào)、專利號(hào)為發(fā)明第63802號(hào)、發(fā)明名稱為“黃金相片成型法”(參見附件三)，以及臺(tái)灣新型申請第82211241號(hào)、專利號(hào)為新型第102966號(hào)、名稱為“純金名片之結(jié)構(gòu)改良”之后的再一發(fā)明。因?yàn)榕f式加工方法僅使用二層熱熔膠黏合二PU膜于金箔的外側(cè)，其用作名片或是裝飾性的卡片時(shí)自無不可，但是如欲供作信用卡或使用較為頻繁的卡片時(shí)，其強(qiáng)度則略顯不足，因此原有的加工方法及其加工裝置丞待加以改進(jìn)。
由于黃金具有最佳的延展性，且黃金為昂貴的金屬，因此相關(guān)的產(chǎn)業(yè)界便以金箔成形技術(shù)及與有關(guān)的飾品加工技術(shù)相結(jié)合，不僅使黃金具有保值的意義，且使其具有藝術(shù)的收藏價(jià)值。在許多所謂的黃金相片的工藝品中，主要是以金箔作為素材，而金箔的制造從古到今，其以手工制作或以機(jī)器制作均有所不同。傳統(tǒng)的金箔片的制造方法是以鍛造方式進(jìn)行制造，即對黃金施以高溫，再對其進(jìn)行鍛煉，使其成為一金箔片，但是，以此種方式所制作出的金箔片不僅厚薄不一，且浪費(fèi)制造的人力，因此現(xiàn)在有一種機(jī)器沖壓制造金箔片的方式，以機(jī)器沖壓制造時(shí)首先對于其沖壓的噸數(shù)，往往由于調(diào)整不當(dāng)則必須重新制作，而制作的過程中雖可減少人力，但制造時(shí)的安全性確實(shí)又非常令人擔(dān)心，若稍有不慎將會(huì)導(dǎo)致對人身的傷害。然而在黃金金箔片的制作過程中，必須將受雜質(zhì)摻混的可能性降低，否則會(huì)造成黃金金箔片的成分不純，因此可想而知，以傳統(tǒng)的鍛造方式或沖壓方式進(jìn)行加工金箔片，無法避免該雜質(zhì)摻雜的缺點(diǎn)，故以往現(xiàn)有技術(shù)中所進(jìn)行的金箔片的加工制造方式并非適用。
有鑒于上述現(xiàn)有的金箔片的制造方法及其制造裝置存在的弊端，本發(fā)明人基于豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出本發(fā)明。
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)金箔片的制造方法及其制造裝置的缺陷，而提供一種新的金箔片的制造方法及其制造裝置，使其在一真空封閉的空間中進(jìn)行金箔片的制造，可免除雜質(zhì)摻雜的缺點(diǎn)，且使金箔片的制造方法以蒸著的方式進(jìn)行，在不與黃金直接接觸的方式下使其附著成形，使金箔片制造時(shí)獲得一較高的純凈度。
本發(fā)明的次要目的在于，提供一種金箔片的制造方法及其制造裝置，使其可節(jié)省黃金的用量，并以快速的處理方式進(jìn)行制作，因此在加工制作的程序上可以減少人工，而金箔成形的同時(shí)為附著于賽璐片(聚酯薄膜Polyester Film)上，借由賽璐片的光滑表面，對于其表面所附著的黃金微粉離子可獲得幾乎近于鏡面的效果，不容易摻雜其他雜質(zhì)，且容易經(jīng)熱轉(zhuǎn)印方式轉(zhuǎn)印至護(hù)貝紙上，可克服傳統(tǒng)的金箔片制品亮度不夠的缺點(diǎn)，使其后續(xù)的包裝、運(yùn)送具有完整保護(hù)的功效，而無須另作處理。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
依據(jù)本發(fā)明提出的金箔片的制造方法，其主要包括下列步驟(1)、先將賽璐片置于真空度為2×105～2×108TORR真空度的真空狀態(tài)空間中，并呈為可活動(dòng)的狀態(tài)；(2)、在該真空的空間中設(shè)置有一可熱熔黃金的熔蒸裝置，將黃金以大約70℃～90℃的溫度熱熔并汽化，在真空狀態(tài)加入氬氣，使汽化的黃金離子呈現(xiàn)放射及粒子碰撞反射，因此得以使黃金呈薄膜微粉狀濺射附著于賽璐片上而得到金箔片；(3)、將附著黃金微粉的賽璐片再以涂上熱熔膠的護(hù)貝紙覆蓋其上，而通過護(hù)貝轉(zhuǎn)印機(jī)加熱轉(zhuǎn)印，將賽璐片上的黃金微粉轉(zhuǎn)印到護(hù)貝紙上，使金箔借護(hù)貝紙的支撐，形成金箔片。
依據(jù)本發(fā)明提出的實(shí)施金箔片的制造方法的制造裝置，其包括有一真空泵，其設(shè)有一抽出口；一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，設(shè)有一底座框?yàn)楣潭ǖ淖w，在該底座框的框體底部四處的適當(dāng)位置處各設(shè)有一移動(dòng)輪，在該底座框的二長側(cè)框上各設(shè)有一活動(dòng)組合的滾軸，在該二滾軸的前端處各設(shè)有一鏈輪，并在該二滾軸上設(shè)有相對且相距適當(dāng)距離的滾輪，其中，該二鏈輪設(shè)有鏈條使二滾輪形成同步同向轉(zhuǎn)動(dòng)；在該等滾輪上設(shè)有一大滾輪；一大滾輪，在其中可固置設(shè)有復(fù)數(shù)組夾具，該每一組夾具均設(shè)有紙夾將賽璐片夾固，大滾輪內(nèi)緣與六個(gè)小滾輪相嚙合，使大小兩滾輪形成同步異向轉(zhuǎn)動(dòng)；一護(hù)貝轉(zhuǎn)印機(jī)，將附著黃金微粉的賽璐片，在其上下方設(shè)置有護(hù)貝紙，通過護(hù)貝轉(zhuǎn)印機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)印，其將附著于賽璐片上的黃金微粉轉(zhuǎn)印至護(hù)貝紙上，再將賽璐片與上下護(hù)貝紙撕離，即得到二金箔片。
本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的金箔片的制造方法，其中在將黃金熱熔并汽化后，可先經(jīng)熔蒸裝置設(shè)置的蓋板進(jìn)行純凈化，以獲得高純度的金箔片。
前述的金箔片的制造方法，其中所述的金箔片為以純金滾壓制造，并經(jīng)特殊加工制成為設(shè)有立體圖文的表面。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和積極效果。由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明金箔片的制造方法及其制造裝置，其制造裝置，包括真空泵、移動(dòng)輪、滾軸、鏈輪、滾輪組成的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及護(hù)貝轉(zhuǎn)印機(jī)；其金箔片的制造方法是先將賽璐片置于一真空狀態(tài)的空間中，在該真空空間中設(shè)置有一可熱熔黃金的熔蒸裝置，將黃金熱熔并汽化，而在真空的狀態(tài)下使蒸著汽化的黃金離子呈現(xiàn)放射及粒子碰撞反射的狀態(tài)，因此得以使黃金呈薄膜微粉狀附著于帶靜電具有強(qiáng)吸力的賽璐片上，再將附著黃金微粉的賽璐片上下方設(shè)置護(hù)貝紙，再借由護(hù)貝轉(zhuǎn)印機(jī)將附著有黃金微粉的賽璐片轉(zhuǎn)印到護(hù)貝紙上，將賽璐片與上下護(hù)貝紙撕離，即得到二金箔片。本發(fā)明與現(xiàn)有金箔片的制造方法及其制造裝置的差異及其功效為1、改進(jìn)了舊有拍打制造金箔費(fèi)時(shí)費(fèi)工的加工方法。
2、可增大金箔片的尺寸面積。
3、金箔片厚薄程度的需求可以時(shí)間或置入金料來進(jìn)行控制。
4、可以使用需要作好防水等表面處理的任何材質(zhì)，并可依真空倉的大小制成任何形狀。
5、用蒸鍍源上方的蓋板吸附雜質(zhì)后，可獲得純度為99．95以上高純度的金箔片(請結(jié)合參見附件一中山科學(xué)研究院黃金鍍膜主成份分析報(bào)告)。
綜上所述，本發(fā)明金箔片的制造方法及其制造裝置，確實(shí)具有改進(jìn)方法增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的功能，且對于所加工的產(chǎn)品亦具有改進(jìn)結(jié)構(gòu)的優(yōu)良功效，從而更加適于實(shí)用，其不論在金箔片的加工方法或制造裝置的結(jié)構(gòu)上或功能上皆有大幅改進(jìn)，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的發(fā)明創(chuàng)造。
本發(fā)明的具體金箔片的制造方法及其制造裝置由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是本發(fā)明抽成真空及內(nèi)置旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的剖視立體圖。
圖2是圖1抽成真空后熔蒸裝置對純金進(jìn)行加溫的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2黃金微粉離子汽化后成發(fā)射碰撞狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3黃金微粉離子汽化后蒸著于賽璐片的狀態(tài)示意圖。
圖5是將夾具上的賽璐片取下的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是為取下賽璐片上所附著的黃金微粉離子進(jìn)行加熱的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本發(fā)明的金箔片與賽璐片相分離的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是利用本發(fā)明制造出的具有強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的純金名片或卡片的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，并局部顯示其分離的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。
圖9是圖8中部分結(jié)構(gòu)局部放大剖視圖。
圖10是利用本發(fā)明制造出的具有強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的純金名片或卡片的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是圖10中部分結(jié)構(gòu)的局部放大剖視圖。
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的金箔片的制造方法及其制造裝置其具體制造方法、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
請參閱圖1所示，為本發(fā)明抽成真空及內(nèi)置旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的剖視立體圖。本發(fā)明為實(shí)施上述金箔片的制造方法所使用的制造裝置，其主要是由一真空室1及一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2為主體所組成。其中，該真空室1，設(shè)有一抽出口11，該抽出口11可與現(xiàn)有的氣體汲抽裝置相結(jié)合，由于該氣體汲抽裝置并非為本發(fā)明的重點(diǎn)與特征所在，且使該真空室1形成真空的設(shè)備為現(xiàn)有技術(shù)，其在現(xiàn)有技術(shù)中不勝枚舉，故在此對其結(jié)構(gòu)不再詳加贅述。該真空室1設(shè)有一形成封閉結(jié)構(gòu)狀態(tài)的門體，以利于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2推入設(shè)置于真空室1中，在該真空室1內(nèi)的底部中央處設(shè)有一熔蒸裝置4，該熔蒸裝置4上設(shè)置有一蓋板41，該熔蒸裝置4可與外界的瞬間加熱器連接控制，并具有對黃金在三十五秒內(nèi)迅速熱熔的能力，再者，在真空室1的四周壁面上覆設(shè)有聚乙烯(PE)薄膜，如若有黃金微粉附著于其上時(shí)，可加以回收利用。前述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2，其主要設(shè)有一底座框21為固定座體，在該底座框21框體底部的四角適當(dāng)位置處各設(shè)有一移動(dòng)輪22，以便于底座框21推入設(shè)置于真空室1的內(nèi)部。在底座框21的二長側(cè)框上各設(shè)有活動(dòng)組合的滾軸23，在該二滾軸23的前端處各設(shè)有一鏈輪24，并在該二滾軸23上設(shè)有相對且相距適當(dāng)距離的若干滾輪25，其中，該二鏈輪24設(shè)有一鏈條27相連結(jié)，使二滾輪25形成同步同向的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)；在該等滾輪25上設(shè)有一大滾輪26，該大滾輪26與設(shè)于內(nèi)部的六個(gè)小滾輪261相嚙合，當(dāng)外界一傳動(dòng)軸在與該真空室1保持封閉的狀態(tài)下延伸進(jìn)入該真空室1并傳動(dòng)其一滾軸23，可致使該大滾輪26整體旋轉(zhuǎn)，此時(shí)六個(gè)小滾輪261及大滾輪26為同步異向地轉(zhuǎn)動(dòng)；又，該大滾輪26中可固置設(shè)有復(fù)數(shù)組夾具3，如圖5所示，該每一組夾具3可以一簡單的結(jié)構(gòu)方式，例如使用設(shè)有紙夾31將賽璐片5夾固。
以下將本發(fā)明金箔片的制造方法說明如后。當(dāng)該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2的大滾輪26上的每一夾具3夾固有一張賽璐片5后，將該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2整體推入于真空室1中，并完全封閉該真空室1，使其不得有泄露的情形，且驅(qū)動(dòng)該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2的大滾輪26旋轉(zhuǎn)，再將其抽成真空，其最佳真空度為2×105～2×108TORR之間；當(dāng)該真空室1已成真空狀態(tài)后，使該熔蒸裝置4迅速對設(shè)置于其中的黃金進(jìn)行加溫，為了得到較為純凈的汽化黃金，因此在熔蒸裝置4設(shè)置有蓋板41，由于黃金較其它的金屬沸點(diǎn)為高，故為了提高所制造的金箔片的厚度，在對黃金進(jìn)行加溫的過程中，先以蓋板41將熔蒸裝置4的開口封閉，以該蓋板41來吸附其它的金屬雜質(zhì)，也就是先經(jīng)由蓋板41進(jìn)行純凈化，大約經(jīng)過一段時(shí)間后，如圖2所示，再將蓋板41移開，由于在真空狀態(tài)下使黃金熱熔的溫度大約只需70℃～90℃左右(如果使用一般大氣壓力下大約需要2300℃左右)，再加上瞬間熱熔可使其汽化。該熔蒸裝置4對黃金的熱熔僅在該點(diǎn)有70℃～90℃的溫度，稍離開該點(diǎn)的溫度可降至一半，若再遠(yuǎn)離該點(diǎn)則溫度大幅退減，而使得該賽璐片5最接近該熔蒸裝置4的距離處其溫度大約為室溫。
請參閱圖3、圖4所示，黃金汽化后由于處在一真空的狀態(tài)，使其呈現(xiàn)為放射及碰撞的狀態(tài)(如圖3所示)，因此得以附著于賽璐片5上(如圖4所示)黃金附著的厚度與黃金熱熔量的多寡有關(guān)，且在時(shí)間上成形金箔片6(如圖7所示)大約僅需三十分鐘；本發(fā)明在圓直徑一米、長二米的真空倉內(nèi)進(jìn)行制造的過程中測得，大約10克重的黃金大約可制作出二十張雙面210×297mm尺寸大小的金箔片6，該超薄而堪用的金箔片6的厚度約為傳統(tǒng)滾壓方式制成的金箔片的五百分之一，每片金箔片6的重量大約為0．2g，在真空室1內(nèi)因賽璐片5帶有靜電，具有產(chǎn)生吸附力的特性，故使得附著于賽璐片5上的黃金微粉非常均勻與薄，而將賽璐片5上的黃金微粉取下的方式，是先在護(hù)貝紙(聚對苯二甲酸二乙烯酯，簡稱為PET)上經(jīng)加熱后以加壓噴涂方式平均涂布有熱熔膠，再將該護(hù)貝紙放置在附著有黃金微粉的賽璐片5的上下方，通過護(hù)貝轉(zhuǎn)印機(jī)7進(jìn)行加熱并進(jìn)行轉(zhuǎn)印(如圖6所示)，其可將附著于賽璐片5上的黃金微粉轉(zhuǎn)印至護(hù)貝紙上，最后將賽璐片5與上下護(hù)貝紙撕離，即可得到二金箔片6(如圖7所示)。而取下的金箔片6可供其它的應(yīng)用加工處理。
承前所述，本發(fā)明在制作金箔的方法上對黃金的用量極為節(jié)省，相較傳統(tǒng)以輾壓的加工方式具有增進(jìn)的制作功效，而金箔的形成不同于傳統(tǒng)的鍛造加工方式，且結(jié)構(gòu)構(gòu)成上以不同以往的結(jié)構(gòu)形成，故本發(fā)明金箔片的制造方法可謂在金箔制造領(lǐng)域?yàn)橐痪哂袆?chuàng)造性高度的技術(shù)手段與發(fā)明構(gòu)思，而極具有產(chǎn)業(yè)上利用的價(jià)值。
為了對本發(fā)明金箔片的制造方法及其制造裝置有進(jìn)一步的了解，以下結(jié)合使用本發(fā)明金箔片的制造方法及其制造裝置制造出的具有強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的純金名片或卡片(已另案分案申請)來進(jìn)一步進(jìn)行說明。
請另外參閱圖8、圖9所示，為使用本發(fā)明金箔片的制造方法及其制造裝置制造出的具有強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的純金名片或卡片的第一實(shí)施例，其為一具有強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的純金名片或卡片1A，其結(jié)構(gòu)主要包括一層純金的金箔片11A、二層透明片12A、12B、二層PET膠膜13A、13B及四層熱熔膠14A、14B、15A、15B相互依序貼合而構(gòu)成。其中，該金箔片11A，以前述的本發(fā)明的金箔片的制造方法所制成，在其上并依適當(dāng)?shù)拿芏仍O(shè)有多數(shù)的針孔110，該等針孔110為肉眼無法辨識(shí)的細(xì)微的穿透孔；該二層透明片12A、12B，均為采用物理強(qiáng)度較高的膠膜所制成，在其表面上以光學(xué)照相、轉(zhuǎn)寫、印刷或手繪等方法形成有圖文121A、121B，該二層透明片12A、12B上依適當(dāng)?shù)拿芏仍O(shè)有多數(shù)的針孔120A、120B，該等針孔120A、120B亦為肉眼無法辨識(shí)的細(xì)微穿透孔，該二層透明片12A、12B則分別黏貼于該金箔片11A的正、反兩面；該二層PET膠膜13A、13B，應(yīng)具有耐磨及較高的物理強(qiáng)度，并且分別黏貼設(shè)于二層透明片12A、12B的相對外側(cè)；該四層熱熔膠14A、14B、15A、15B，為無色透明的熔膠片，分別貼設(shè)于該金箔片11A的正、背二面與二層透明片12A、12B之間；該二層透明片12A、12B與二層PET膠膜13A、13B之間，其上的結(jié)構(gòu)再經(jīng)熱壓加工之后，即成為具有強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的純金名片或卡片1A，其中四層熱熔膠14A、14B、15A、15B熔化之后，經(jīng)由金箔片11A與二層透明片12A、12B的多數(shù)的針孔110、120A、120B滲出，而使得一層金箔片11A、二層透明片12A、12B、二層PET膠膜13A、13B及四層熱熔膠14A、14B、15A、15B緊密結(jié)合成一體。如此，在PET膠膜13A、13B的外側(cè)加貼磁帶或是條碼，即可制得第一實(shí)施例的強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的信用卡純金名片或卡片1A。
請參閱圖10、圖11所示，為使用本發(fā)明金箔片的制造方法及其制造裝置制造出的具有強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的純金名片或卡片的第二實(shí)施例，其金箔片為以滾壓法所制造，其為一具有強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的純金名片或卡片2A，其結(jié)構(gòu)包括一層純金金箔片21A、二層透明片22A、22B、二層PET膠膜23A、23B及四層熱熔膠24A、24B、25A、25B貼合而構(gòu)成。其中，該金箔片21A，為以滾壓的方法所制得，并可加以實(shí)施特殊加工成具有立體圖文，該金箔片21A上并依適當(dāng)密度設(shè)有多數(shù)的針孔210，該針孔210為肉眼無法辨識(shí)的細(xì)微穿透孔；該二層透明片22A、22B，為采用物理強(qiáng)度較高的膠膜所制成，其表面以光學(xué)照相、轉(zhuǎn)寫、印刷或手繪等方法制作形成圖文221A、221B，該二層透明片22A、22B其上依適當(dāng)密度設(shè)有多數(shù)的針孔220A、220B，該針孔220A、220B亦為肉眼無法辨識(shí)的細(xì)微的穿透孔，其二層透明片22A、22B則分別黏貼于該金箔片21A的正、反兩面；該二層PET膠膜23A、23B，應(yīng)當(dāng)具有耐磨及較高的物理強(qiáng)度，并且分別黏貼設(shè)于該二層透明片22A、22B的相對外側(cè)；該四層熱熔膠24A、24B、25A、25B，為無色透明的熔膠片，分別貼設(shè)于該金箔片21A的正、背二面與二層透明片22A、22B之間；該二層透明片二層片22A、22B與二層PET膠膜23A、23B之間，其上的結(jié)構(gòu)再經(jīng)熱壓加工之后，即成為具有強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的純金名片或卡片2A。其中四層熱熔膠24A、24B、25A、25B熔化后，經(jīng)由金箔片21A與二層透明片22A、22B的多數(shù)針孔210、220A、220B滲出，而使一層金箔片21A、二層透明片22A、22B，二層PET膠膜23A、23B及四層熱熔膠24A、24B、25A、25B緊密結(jié)合成一體。如此即可制得第二實(shí)施例的強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的信用卡純金名片或卡片2A。
綜上所述，本發(fā)明金箔片的制造方法及其制造裝置確實(shí)具有增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的功能，且對于所加工的產(chǎn)品亦具有改進(jìn)結(jié)構(gòu)的優(yōu)良功效。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種金箔片的制造方法，其特征在于其包括下列步驟(1)、先將賽璐片置于真空度為2×105～2×108TORR真空度的真空狀態(tài)空間中，并呈為可活動(dòng)的狀態(tài)；(2)、在該真空的空間中設(shè)置有一可熱熔黃金的熔蒸裝置，將黃金以大約70℃～90℃的溫度熱熔并汽化，在真空狀態(tài)加入氬氣，使汽化的黃金離子呈現(xiàn)放射及粒子碰撞反射，因此得以使黃金呈薄膜微粉狀濺射附著于賽璐片上而得到金箔片；(3)、將附著黃金微粉的賽璐片再以涂上熱熔膠的護(hù)貝紙覆蓋其上，而通過護(hù)貝轉(zhuǎn)印機(jī)加熱轉(zhuǎn)印，將賽璐片上的黃金微粉轉(zhuǎn)印到護(hù)貝紙上，使金箔借護(hù)貝紙的支撐，形成金箔片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金箔片的制造方法，其特征在于在將黃金熱熔并汽化后，可先經(jīng)熔蒸裝置設(shè)置的蓋板進(jìn)行純凈化，以獲得高純度的金箔片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金箔片的制造方法，其特征在于所述的金箔片為以純金滾壓制造，并經(jīng)特殊加工制成為設(shè)有立體圖文的表面。
4.一種實(shí)施金箔片的制造方法的制造裝置，其特征在于其包括有一真空泵，其設(shè)有一抽出口；一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，設(shè)有一底座框?yàn)楣潭ǖ淖w，在該底座框的框體底部四處的適當(dāng)位置處各設(shè)有一移動(dòng)輪，在該底座框的二長側(cè)框上各設(shè)有一活動(dòng)組合的滾軸，在該二滾軸的前端處各設(shè)有一鏈輪，并在該二滾軸上設(shè)有相對且相距適當(dāng)距離的滾輪，其中，該二鏈輪設(shè)有鏈條使二滾輪形成同步同向轉(zhuǎn)動(dòng)；在該等滾輪上設(shè)有一大滾輪；一大滾輪，在其中可固置設(shè)有復(fù)數(shù)組夾具，該每一組夾具均設(shè)有紙夾將賽璐片夾固，大滾輪內(nèi)緣與六個(gè)小滾輪相嚙合，使大小兩滾輪形成同步異向轉(zhuǎn)動(dòng)；一護(hù)貝轉(zhuǎn)印機(jī)，將附著黃金微粉的賽璐片，在其上下方設(shè)置有護(hù)貝紙，通過護(hù)貝轉(zhuǎn)印機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)印，其將附著于賽璐片上的黃金微粉轉(zhuǎn)印至護(hù)貝紙上，再將賽璐片與上下護(hù)貝紙撕離，即得到二金箔片。
全文摘要
一種金箔片的制造方法及其制造裝置,制造裝置包括真空泵、移動(dòng)輪、滾軸、鏈輪、滾輪組成的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及護(hù)貝轉(zhuǎn)印機(jī);金箔片制造方法是先將賽璐片置于真空狀態(tài)空間中,真空空間中設(shè)有熔蒸裝置,將黃金熱熔并汽化,在真空狀態(tài)使蒸著汽化的黃金離子呈現(xiàn)放射及粒子碰撞反射狀態(tài),使黃金呈薄膜微粉狀附著于帶靜電具有強(qiáng)吸力的賽璐片上,在附著黃金微粉賽璐片上下方設(shè)置護(hù)貝紙,借由護(hù)貝轉(zhuǎn)印機(jī)將附著黃金微粉的賽璐片轉(zhuǎn)印到護(hù)貝紙上,將賽璐片與上下護(hù)貝紙撕離,即得到二金箔片。
文檔編號(hào)B44C1/14GK1205948SQ9711511
公開日1999年1月27日 申請日期1997年7月23日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月23日
發(fā)明者史庭兆 申請人:史庭兆