專利名稱：平面顯示面板的屏幕制造方法及平面顯示面板的散熱機械的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在利用平面顯示面板制造顯示屏幕的情況下，用以冷卻平面顯示面板的平面顯示面板的配置及散熱機構。
以前在用以制造尺寸自254厘米(100英吋)到數公尺以上的大顯示屏幕的顯示器上有使用等離子顯示器的方法。等離子顯示器具有能以比較大的尺寸形成一片顯示板的特征，藉著自顯示板的兩側施加電壓進行顯示。可是，隨著顯示板變大，由于在顯示板的電極線的電阻，屏幕中央部分的畫質劣化。
因此，若使得在縱橫連設尺寸雖小卻可個別驅動的平面顯示面板而形成顯示屏幕，不會發(fā)生如等離子顯示器那樣的問題，也可容易制造大到數十公尺以上的大屏幕。
而，平面顯示面板藉著對電極施加電壓在內部的顯示單元內放電而顯示。因而，由于在多個平面顯示面板同時進行放電作用，持續(xù)顯示時顯示屏幕的表面溫度變成很高，而在顯示屏幕安裝散熱片等進行冷卻。
可是，在無間隙地排列平面顯示面板所裝配的顯示屏幕，多個平面顯示面板的散熱量超過散熱片的冷卻效果，顯示屏幕的表面溫度有的也高達100度。這樣的高溫使平面顯示面板的壽命縮短，同時使顯示畫面的品質下降。
此外，在和本發(fā)明相關的現(xiàn)有技術上有日本實用新型申請公開編號實開平2-121782號公報(
公開日1990/10/03)、日本專利申請公開編號特開平7-212689號公報(
公開日1995/08/11)、特開平7-210095號公報(
公開日1995/08/11)、特開平4-194975號公報(
公開日1992/07/14)、特開平8-55567號公報(
公開日1996/02/27)、特開平5-121005號公報(
公開日1993/05/18)、特開平8-179836號公報(
公開日1996/07/12)以及日本實用新型申請公開編號實開平1-135481號公報(
公開日1989/09/18)。
本發(fā)明是為了解決上述問題而創(chuàng)作出來的，其目的在于提供可有效地冷卻形成顯示屏幕的平面顯示面板的利用平面顯示面板的屏幕制造方法及平面顯示面板的散熱機構。
為了達成上述的目的，本發(fā)明的利用平面顯示面板的屏幕制造方法，是關于排列多個藉著對立設于背面的電極插腳施加電壓，并利用設于表面的顯示部以進行顯示的可個別驅動的平面顯示面板制造顯示屏幕的屏幕制造方法，在該平面顯示面板之間設有可使空氣循環(huán)的間隙后配設。
又，在藉著將多個該平面顯示面板集在一起形成模組，排列模組后安裝，制造顯示屏幕的情況下，在該平面顯示面板之間開有可使空氣循環(huán)的間隙后配設。
又，本發(fā)明的平面顯示面板的散熱機構，在將藉著給立設于背面的電極插腳施加電壓并利用設于表面的顯示部顯示的可個別驅動的平面顯示面板固接于面板固定件后，固定該面板固定件而形成顯示屏幕的情況下，在該面板固定件的背面?zhèn)仍O置了散熱部件。
又，該散熱件是散熱片。
又，該面板固定件用鎂合金形成。
根據本發(fā)明，因使得利用平面顯示面板或多個片平面顯示面板在所形成的模組之間開有可使空氣循環(huán)的間隙后配設，和無間隙地排列后配設相比，可提高各平面顯示面板的散熱效果。又，例如在設置了風扇的情況下，因來自風扇的空氣穿過間隙，變成易循環(huán)，可使平面顯示面板的自然冷卻效果更好。
又，因藉著在面板固定件設置散熱件可更增大表面積，可更提高散熱的冷卻效果。
又，因使得使用鎂合金形成面板固定件，剛性比一般使用鋁的高，而且輕、可提高散熱性。
圖1是表示本發(fā)明的用于產生顯示屏幕的平面顯示面板之一實施例的構造圖。
圖2是表示在實施例1的夾具的構造圖。
圖3是表示在實施例1將2片平面顯示面板粘在夾具后的整體構造圖。
圖4是用以說明在實施例1自夾具的背面?zhèn)葘椥噪娐钒逖b在平面顯示面板的工序圖。
圖5是表示在實施例1使用的框架的構造圖。
圖6是表示在實施例1將框架剛裝在單元后的狀態(tài)圖。
圖7是表示在實施例1連結子模組而形成模組時的側視圖。
圖8是表示在實施例1制造的顯示屏幕的主要部分的概略構造圖。
圖9是表示在實施例2的夾具的構造圖。
以下依照


本發(fā)明的適合的實施例。
圖1是表示用于利用本發(fā)明的屏幕制造方法制造顯示屏幕的平面顯示面板的一實施例的構造圖。在本實施例，使用例如在本專利申請人的依照專利合作條約的國際專利申請(專利申請?zhí)柎aWO 98/44531)(
公開日1998/10/8)所公開的方法制造的平面顯示面板1。該平面顯示面板1藉著將設置了一對電極的透明的前玻璃襯底2和在與該電極相向的部分設置凹部而形成了顯示單元的放電空間的后玻璃襯底3積層后，在其中間涂抹玻璃料密封，形成密封層4。在平面顯示面板的背面，經由后玻璃襯底3的電極取出用窗5在個別電極及共用電極上立設導線插腳6、7。此外，在平面顯示面板1的背面的大致中央立設在制造平面顯示面板1時所需的排氣用玻璃管8。
這種構造的平面顯示面板1藉著對其中的一個導線插腳6、7施加電壓，在對應的顯示單元內放電，熒光物發(fā)光而進行顯示。照這樣做，可個別驅動平面顯示面板1，而在該顯示單元內放電時發(fā)熱。而且，持續(xù)顯示時平面顯示面板1的表面溫度升高。
可是，由于個別地安裝多片平面顯示面板時，顯示屏幕的制造麻煩，而且基于要將顯示屏幕整體在平面上排列并不容易等理由，在本實施例，形成排列了m×n片的平面顯示面板1的模組，決定藉著裝配該模組以制造顯示屏幕。藉著按照后述的工序制造各模組，可消除在m×n片的平面顯示面板之間的3維方向的偏移。以下說明該模組的制造方法。此外，在本實施例，權宜上以m＝n＝2的模組為例說明。當然，實際上未限定為該尺寸。
在本實施例，在制造顯示屏幕的過程中，將m＝2片平面顯示面板1及彈性電路板固接于夾具，形成單元，在該單元安裝框架后再安裝令驅動平面顯示面板的外部機器和平面顯示面板1電氣連接的連接器，形成子模組，藉著連結n＝2個子模組形成模組。首先，說明將2片平面顯示面板1及彈性電路板固接在夾具而形成單元的工序。此外，在本實施例，將在夾具10排列平面顯示面板1的方向設為屏幕的橫方向，將連結子模組的方向設為屏幕的縱方向。
首先，將2片平面顯示面板1一片片地固接于夾具。圖2(a)系自作為面板固定件設置的在本實施例的夾具10的背面，即平面顯示面板1的安裝面的反側看時的平面圖，圖2(b)系其側視圖。夾具10由固接平面顯示面板1的平板形的襯底11和用以在確保設于后述的框架和襯底11之間的間隙下將框架固定于夾具10而立設于襯底11的約中央的立設板12構成。在襯底11設有令立設在粘在夾具10的表面13的平面顯示面板1上的個別電極的導線插腳(以下稱為“個別電極插腳”)6和共用電極的導線插腳(以下稱為“共用電極插腳”)7以及排氣用玻璃管8貫穿的各貫穿孔(開口部)14、15、16。
在本實施例，在將平面顯示面板1固接于夾具10的零件上是使用大小約與襯底11相同的雙面膠帶20。雙面膠帶20具有均勻的厚度，在和襯底11的各貫穿孔14、15、16對應的位置形成相同的開口部。在夾具10粘貼雙面膠帶20后，再自其上粘貼平面顯示面板1。但，因各貫穿孔14、15的大小設為比導線插腳6、7的直徑稍大，有可能自規(guī)定的粘貼位置向以排氣用玻璃管8為中心轉動的方向偏移。規(guī)定的位置系用以平行排列固接于夾具10的各平面顯示面板1的位置。因此，在本實施例，采用粘貼用夾具或記號等，防止向該轉動方向的偏移。將2片平面顯示面板1粘在夾具10后的整體構造如圖3所示。
其次，如圖4所示，自夾具10的背面?zhèn)葘椥噪娐钒?1裝在平面顯示面板1。和彈性電路板21的構造一起說明該彈性電路板21的安裝方法。
彈性電路板21系用以藉著對平面顯示面板1供給自外部機器施加的電壓令平面顯示面板1內部的熒光物發(fā)光的印刷電路板，在本實施例的情況，由連接平面顯示面板1的導線插腳6、7的襯底部21a、用以將平面顯示面板1和外部連接的襯底部21b、將各襯底部分21a、21b電氣連接并如后述所示在形成子模組時被折彎的折彎部21c構成。各襯底部分21a、21b的大小和夾具10的一半，即平面顯示面板1大致相等。在襯底部分21a在和各導線插腳6、7對應的位置設置孔，在和各孔對應的位置插入立設的各導線插腳6、7，在襯底部分21a的四角落用螺絲固定于夾具10后，將自孔突出的各導線插腳6、7焊在襯底部分21a。照這樣做，將彈性電路板21裝在平面顯示面板1。
還將用以將平面顯示面板1和外部機器電氣連接的連接器22裝在襯底部分21b。在電襯底部分21b在和連接器22的安裝位置對應設置螺絲孔及多個孔。在各孔插入設于連接器22的多支插腳。藉此，各導線插腳6、7和連接器22的各插腳就電氣連接。即，平面顯示面板1的電極可延伸到連接器22的部分為止而且集中于一處。在本實施例，因將2片平面顯示面板1粘在夾具10，就安裝那么多個彈性電路板21。
照以上做，將2片平面顯示面板1及彈性電路板21固接于夾具10，形成單元后，藉著將框架裝在構成該單元的夾具10形成子模組。
圖5是表示在本實施例使用的框架的構造圖。此外，為了易于理解框架30和夾具10的卡合關系，在圖5用點劃線表示夾具10。此外，在安裝框架30時，如上述所示，平面顯示面板及彈性電路板已固接于夾具10，但是權宜上在圖上省略。
框架30具有寬度和夾具10大致相同的板狀的本體部分31，其兩端只折彎立設板12的高度，再將其前端部分折彎，形成折彎部分32。在形成框架30的寬的邊的圖5(a)的圖面上方向(圖5(c)的圖面右方向)的延長線的上部設置用以和其他夾具10卡合而形成模組的連結件33。折彎部32延長到該連結件33為止。在形成框架30的寬的邊的圖5(a)的圖面下方向(圖5(c)的圖面左方向)的角落附近設置導引和夾具10卡合的其他框架30的連結件33的導板34。本體部分31的圖5(a)的圖面下方向(圖5(c)的圖面左方向)的一邊側為了易于安裝用以將框架30固定于顯示裝置等的螺絲或銷而折彎，形成裝配用板35。又，在和本體部分31的立設板12接觸的中央線上設置用以用螺絲固定立設板12的螺絲孔36。還設置用以固定電路板部21b的螺絲孔37?？蚣?0具有以該中央線為中心線對稱的形狀。
藉著將上述形狀的框架30的折彎部分32嵌入在夾具10的兩端形成的卡止槽38，將框架30固定于夾具10。此時，如圖5所示，將框架30裝在夾具10完全位于連接各導板34的前端部分的線和本體部分31的上邊31a之間的位置。
安裝框架后，彈性電路板21的襯底部分21b如圖6所示，處于自由框架30和夾具10所形成的框體突出的狀態(tài)。在本實施例，朝箭頭A方向拿起該電路板部21b，裝在框架30的表面。此時，由圖5(a)得知，因框架30的各連結件33之間未連結，可將彈性電路板21的折彎部分21c引到連結件33和本體部分31之間的間隙39。然后，將襯底部分21b在其四角用螺絲固定于框架30。
照以上做，將框架30裝在構成單元的夾具10而形成子模組后，藉著連結該子模組就形成模組。連結2個子模組而形成模組時的側視圖如圖7所示。此外，在圖7，在利用一個子模組的連續(xù)件33連續(xù)的另一個子模組的各構件的符號加上100后表示。使所形成2個子模組的配設連結件33的側和配設導板134的側相向，在將連結件33插入另一個導板134的內側的同時，將連結件33的折彎部分32插入另一個夾具110的卡止槽。照這樣做，藉著屏幕的縱向連結2個子模組形成模組。
在本實施例，照以上做，形成利用2×2的4片平面顯示面板的模組，但是用其他方法形成利用該平面顯示面板的模組也可。
藉著在縱橫排列并裝配該模組下去可容易地制造大顯示屏幕，在本實施例，其特征在于在模組之間設有可使空氣循環(huán)的間隙。藉此，和無間隙地排列配設相比，各平面顯示面板1易散熱，而且在設置了風扇的情況下，因來自風扇的空氣穿過間隙，變成易循環(huán)，可使平面顯示面板1的冷卻效果更好。
圖8是表示在本實施例制造的顯示屏幕的主要部分的概略造圖。在裝配模組而制造顯示屏幕50時，如圖8所示，在各模組40之間在上下左右都間隔間隙41后裝配。模組之間隔由定位銷等預先決定。在本實施例，將間隙設為約0.5mm。這是約可用目視確認模組40的安裝偏差傾斜間，又，由于這是對畫質影向不大的間隔。但，關于間隙的大小，在其他理由上，例如可在還考慮平面顯示面板1的散熱量、屏幕尺寸、顯示屏幕50的設置場所的環(huán)境等后決定。于是，藉著間隔間隙41，因各平面顯示面板1的兩邊開放，和自全方向被其他平面顯示面板1包圍的情況相比，可促進散熱作用。
在本實施例，在顯示屏幕50的上方安裝風扇42，使得向下方送出空氣。藉此，可自各模組40的背面冷卻。還因在構成模組的夾具和框架之間在屏幕上下方向開口，自其中間也可有效地冷卻平面顯示面板1。特別是在本實施例中，因經由設于模組40之間的間隙41可令空氣循環(huán)，可更提高冷卻平面顯示面板1的效果。
雖然將顯示屏幕整體密閉而使用冷卻劑等也可，但是若如本實施例所示采用在模組40間設置間隙41而使得空氣循環(huán)順暢的構造，可極容易地發(fā)揮自然冷卻的效果。
此外，在本實施例，還考慮顯示屏幕50的制造效率或裝配精度等后將平面顯示面板1模組化?？墒牵b配顯示屏幕50，未必模組化而一片片地裝配也可。此時，各平面顯示面板1配設成四邊都有間隙。或者配設成至少一邊開有間隙放。
在使用多個等離子顯示器制造屏幕的情況，為了得到和本發(fā)明一樣的效果，也可在等離子顯示器之間設有間隙地配設。可是，因平面顯示面板1系四邊約為10cm的大小，和等離子顯示器相比，藉著隔開間隙地配設，所得到的冷卻效果很大。
實施例2圖9(a)系自在本實施例使用的夾具43的背面看時的平面圖，圖9(b)系其側視圖。本實施例的特征在于在面板固定件的夾具43的背面設置了散熱件44。即，平面顯示面板1放出的熱傳到固定平面顯示面板1的夾具43，但是藉著在夾具43設置熱件44而增大夾具43的表面積，令散熱效果提高，結果，使得散熱的冷卻效果提高。
在本實施例，在夾具43的未設置各貫穿孔14-16的位置配設角柱形的散熱件44。特別是為了使來自風扇的空氣易穿過，沿著屏幕的縱向設置散熱件44的縱向。此外，在形成單元時，因在穿過貫穿孔14、15的平面顯示面板的導線插腳安裝彈性電路板，散熱件44需要設為不妨礙彈性電路板安裝的高度。于是，藉著使用配設了散熱件44的夾具43，可更提高對平面顯示面板的冷卻效果。
如上所述，在本實施例在夾具43設置稱為散熱件44的散熱機構，使得提高散熱效果，在本實施例，還為了提高散熱效果，使用鎂合金形成夾具43。在夾具，一般常使用便宜、輕、具有剛性的鋁，但是鎂合金的剛性比鋁高，而且輕、散熱性佳。又，用鑄模成型也簡單。此外，由于這種理由，框架也用鎂合金制造。
此外，在本實施例，如圖9所示，在各貫穿孔14-16之間沿著屏幕的縱向各設置一個角柱形散熱件，但是為了確保更大的表面積，采用在各貫穿孔14-16之間立設數片薄板形散熱片以更提高散熱性的構造也可。于是，關于散熱件的形狀，在夾具43的背面上的設置方向或位置，在考慮平面顯示面板1的散熱量、顯示屏幕50的尺寸、顯示屏幕50的設置場所的環(huán)境、夾具43的制造價格等后決定即可。
權利要求
1.一種利用平面顯示面板的屏幕制造方法，通過排列多個藉著對立設于背面的電極插腳施加電壓并利用設于表面的顯示部以進行顯示的可個別驅動的平面顯示面板以制造顯示屏幕，其特征在于在該平面顯示面板之間設有可使空氣循環(huán)的間隙后配設。
2.如權利要求1所述的利用平面顯示面板的屏幕制造方法，其特征在于，在藉著將多個該平面顯示面板集在一起形成模組，排列模組后安裝，制造顯示屏幕的情況，在該平面顯示面板之間間隔空氣循環(huán)程度之間隙后配設。
3.一種平面顯示面板的散熱機構，其特征在于在將藉著給立設于背面的電極插腳施加電壓并利用設于表面的顯示部進行顯示的可個別驅動的平面顯示面板固接于面板固定件后，固定該面板固定件而形成顯示屏幕的情況，在該面板固定件的背面設置了散熱件。
4.如權利要求3所述的平面顯示面板的散熱機構，其特征在于，該散熱件系散熱片。
5.如權利要求3所述的平面顯示面板的散熱機構，其特征在于，該面板固定件用鎂合金形成。
全文摘要
本屏幕制造方法提供有效地冷卻形成顯示屏幕的平面顯示面板之方法。還提供用以冷卻平面顯示面板的機構。即,在本制造方法,在裝配顯示屏幕50時,在連設了平面顯示面板1之模組40間設置間隙41,使得來自風扇42之空氣易循環(huán)。又,在固定平面顯示面板1之夾具設置散熱件,和該散熱件成比例增大夾具的表面積,從而提高散熱的冷卻效果。
文檔編號G09F9/00GK1249495SQ9910840
公開日2000年4月5日 申請日期1999年6月8日 優(yōu)先權日1998年9月30日
發(fā)明者木村和夫, 逸見和久, 小倉一正 申請人:三菱電機株式會社