專利名稱：一種封屏面板的制作方法、封屏面板及電視機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于顯示電子產(chǎn)品領(lǐng)域，尤其涉及一種封屏面板的制作方法、封屏面板及電視機(jī)。
背景技術(shù)：
一些大型的消費(fèi)類顯示電子產(chǎn)品(如電視機(jī))為達(dá)到良好的外觀效果，面殼(有時(shí)含中框)通常采用封屏面板注塑工藝制造，該類產(chǎn)品在生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用等方面有一些特殊的性能要求和外觀效果要求，如耐磨、防刮花、防霧、防靜電和高透光性、無(wú)彩虹紋、多種顏色裝飾等。為獲得滿足這些要求的封屏面板，現(xiàn)有的技術(shù)多采用雙色注塑和UV涂裝的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，但是這種方式在較大面積封屏面板的制造過(guò)程中存在以下明顯的問(wèn)題第一、 表面質(zhì)量方面，大面積封屏面板一般需要加硬，目前多采用UV涂裝工藝對(duì)封屏面板的成型件進(jìn)行加硬，這種方法容易污染面板表面，加硬后表面容易產(chǎn)生塵點(diǎn)、龜裂、橘皮、積油等現(xiàn)象，表面質(zhì)量不穩(wěn)定；第二、制造成本方面，產(chǎn)品生產(chǎn)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)率低、制造成本過(guò)高，不利于批量生產(chǎn)。由于這些因素存在，導(dǎo)致現(xiàn)有的工藝制造的封屏面板質(zhì)量較差、生產(chǎn)成本較尚O

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種封屏面板的制作方法，旨在解決現(xiàn)有工藝制造的封屏面板表面質(zhì)量差、量產(chǎn)成本較高的問(wèn)題。本發(fā)明實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種封屏面板的制作方法，所述方法包括下述步驟采用IMR成型工藝制作封屏面板注塑件；對(duì)所述封屏面板注塑件的外表面進(jìn)行UV固化處理；對(duì)所述封屏面板注塑件的內(nèi)表面進(jìn)行防霧、防靜電處理，獲得封屏面板。本發(fā)明實(shí)施例的另一目的在于提供一種采用上述方法制作的封屏面板。本發(fā)明實(shí)施例的另一目的在于提供一種包括上述封屏面板的電視機(jī)。本發(fā)明實(shí)施例采用IMR成型工藝制作封屏面板的注塑件，可以通過(guò)一次IMR成型工序同時(shí)實(shí)現(xiàn)立體成型與外觀裝飾的效果，減少了后加工的環(huán)節(jié)，制造工序得到精簡(jiǎn)及縮短，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，量產(chǎn)成本低。本發(fā)明實(shí)施例對(duì)注塑件的外表面進(jìn)行UV固化處理，可以大幅度提高封屏面板的表面硬度，使之具有很高的耐磨性，有效防止表面被劃傷，并避免了采用傳統(tǒng)的UV涂裝方法造成的表面質(zhì)量不良，良品率低等問(wèn)題。本發(fā)明實(shí)施例對(duì)注塑件的內(nèi)表面進(jìn)行防霧、防靜電處理，使封屏面板具有較好的防霧和防靜電性能，進(jìn)一步改善了封屏面板的質(zhì)量。并且防霧、防靜電處理步驟是在UV固化步驟之后，對(duì)加硬后的注塑件進(jìn)行防霧、防靜電處理也可以保護(hù)產(chǎn)品不會(huì)被劃傷。


圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的封屏面板的制作方法流程圖；圖2是本發(fā)明第二實(shí)施例提供的待制作封屏面板的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明第二實(shí)施例提供的待制作封屏面板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明第二實(shí)施例提供的與待制封屏面板等大的印刷圖層示意圖；圖5是本發(fā)明第二實(shí)施例提供的IMR膜片印刷圖層的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明第二實(shí)施例提供的IMR膜片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明第三實(shí)施例提供的注塑裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明第三實(shí)施例提供的注塑裝置的澆口結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明第三實(shí)施例提供的注塑裝置的工作狀態(tài)示意圖；圖10是本發(fā)明第四實(shí)施例提供的封屏面板注塑件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本發(fā)明第五實(shí)施例提供的封屏面板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實(shí)施例采用IMR成型工藝制作封屏面板，尤其是電視機(jī)等產(chǎn)品的較大面積的封屏面板，并且對(duì)封屏面板進(jìn)行UV固化和防霧、防靜電處理，有效改善了封屏面板的質(zhì)量，同時(shí)節(jié)約了制作工序，降低了量產(chǎn)成本。本發(fā)明實(shí)施例提供了一種封屏面板的制作方法，該方法包括下述步驟采用IMR成型工藝制作封屏面板注塑件；對(duì)封屏面板注塑件的外表面進(jìn)行UV固化處理；對(duì)封屏面板注塑件的內(nèi)表面進(jìn)行防霧、防靜電處理，獲得封屏面板。本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種采用上述方法制作的封屏面板。
本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種包括上述封屏面板的電視機(jī)。本發(fā)明實(shí)施例采用IMR成型工藝制作封屏面板的注塑件，可以通過(guò)一次IMR成型工序同時(shí)實(shí)現(xiàn)立體成型與外觀裝飾的效果，減少了后加工的環(huán)節(jié)，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，量產(chǎn)成本低。對(duì)注塑件的外表面進(jìn)行UV固化處理，可以大幅度提高封屏面板的表面硬度，使之具有很高的耐磨性，有效防止表面被劃傷，并避免了采用傳統(tǒng)的UV涂裝方法造成的表面質(zhì)量不良，良品率低等問(wèn)題。對(duì)注塑件的內(nèi)表面進(jìn)行防霧、防靜電處理，使封屏面板具有較好的防霧和防靜電性能，進(jìn)一步改善了封屏面板的質(zhì)量。并且防霧、防靜電處理步驟是在UV 固化步驟之后，對(duì)加硬后的注塑件進(jìn)行防霧、防靜電處理也可以保護(hù)產(chǎn)品不會(huì)被劃傷。以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)描述實(shí)施例一圖1示出了本發(fā)明第一實(shí)施例提供的封屏面板的制作方法流程圖，為了便于說(shuō)明，僅示出了與本實(shí)施例相關(guān)的部分。該封屏面板的制作方法包括以下步驟在步驟SlOl中，采用IMR成型工藝制作封屏面板注塑件。
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在步驟S102中，對(duì)封屏面板注塑件的外表面進(jìn)行UV固化處理。在步驟S103中，對(duì)封屏面板注塑件的內(nèi)表面進(jìn)行防霧、防靜電處理，獲得封屏面板。本發(fā)明實(shí)施例采用IMR成型工藝制作封屏面板的注塑件，通過(guò)一次IMR成型工序同時(shí)實(shí)現(xiàn)立體成型與外觀裝飾的效果，減少了后加工的環(huán)節(jié)，制造工序得到精簡(jiǎn)及縮短，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，量產(chǎn)成本低；并且，采用IMR成型工藝時(shí)印刷圖案可隨時(shí)變更而無(wú)須更換模具，增加了圖文、色彩等設(shè)計(jì)的自由度，能夠較好的適應(yīng)大尺寸(如電視機(jī))封屏面板的較復(fù)雜的外觀造型的要求。本發(fā)明實(shí)施例對(duì)注塑件的外表面進(jìn)行UV固化處理，可以大幅度提高封屏面板的表面硬度，使之具有很高的耐磨性，有效防止表面被劃傷，并避免了采用傳統(tǒng)的UV涂裝方法造成的表面質(zhì)量不良，良品率低等問(wèn)題。本發(fā)明實(shí)施例對(duì)注塑件的內(nèi)表面進(jìn)行防霧、防靜電處理，使封屏面板具有較好的防霧和防靜電性能，進(jìn)一步改善了封屏面板的質(zhì)量。并且防霧、防靜電處理步驟是在UV固化步驟之后，對(duì)加硬后的注塑件進(jìn)行防霧、防靜電處理也可以保護(hù)產(chǎn)品不會(huì)被劃傷。實(shí)施例二 圖2示出了本發(fā)明第二實(shí)施例提供的待制作的封屏面板的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3 示出了本發(fā)明第二實(shí)施例提供的待制作的封屏面板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，圖4示出了本發(fā)明第二實(shí)施例提供的與待制封屏面板等大的印刷圖層示意圖(圖中省略了相應(yīng)的LOGO、產(chǎn)品型號(hào)、觸摸按鍵標(biāo)識(shí)等圖案)，圖5示出了本發(fā)明第二實(shí)施例提供的IMR膜片印刷圖層的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6示出了本發(fā)明第二實(shí)施例提供的IMR膜片的結(jié)構(gòu)示意圖，為了便于說(shuō)明，僅示出了與本實(shí)施例相關(guān)的部分。在本發(fā)明實(shí)施例中，采用IMR成型工藝制作封屏面板注塑件可以通過(guò)下述步驟完成首先，制作IMR膜片；然后，采用IMR注塑模具和注塑機(jī)注塑形成封屏面板的注塑件。本發(fā)明實(shí)施例中的IMR膜片主要包括膜片基材和附著于基材表面的印刷圖層，該印刷圖層是根據(jù)預(yù)生產(chǎn)的封屏面板的結(jié)構(gòu)、外觀和色彩設(shè)計(jì)制作的印刷圖層。該印刷圖層具體可以包括多層不同色彩的油墨層，比如產(chǎn)品LOGO蒸鍍層，產(chǎn)品型號(hào)、觸摸按鍵標(biāo)識(shí)圖
案層等等。進(jìn)一步的，本發(fā)明實(shí)施例對(duì)“制作IMR膜片”的步驟進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。參考附圖2、3，以制作電視機(jī)的封屏面板為例。封屏面板中間為視窗區(qū)11、旁邊為非視窗區(qū)12，視窗區(qū)11的邊緣與非視窗區(qū)12的外周輪廓邊緣之間采用圓弧面13過(guò)渡。具體的，非視窗區(qū)12最外周輪廓厚度可約為2. 0mm，視窗區(qū)11厚度可為4. 0mm，在面板外觀體現(xiàn)產(chǎn)品的LOGO、型號(hào)、文字等圖案和非視窗區(qū)的黑色絲印效果。封屏面板的外表面下邊可以設(shè)有一長(zhǎng)條凹槽14，面板加工完成后，該凹槽14粘貼裝飾條。并且，從外觀上不能看到面板與中框之間有螺釘或其它明顯機(jī)械連接的現(xiàn)象，以滿足產(chǎn)品的美觀要求。制作上述的封屏面板的IMR膜片可以通過(guò)以下具體方法實(shí)現(xiàn)。首先，為保證IMR膜片的印刷圖層邊緣到側(cè)面分模線在產(chǎn)品成型時(shí)全部被覆蓋， 需要在IMR膜片的前期印刷圖紙上對(duì)該部分和圓弧型過(guò)渡面進(jìn)行平面展開(kāi)。同時(shí)，考慮材料收縮和注塑時(shí)的印刷圖層定位誤差、尺寸偏差，使印刷圖層的外周邊緣在所需封屏面板尺寸的基礎(chǔ)上增加一段絲印寬度(如附圖5中虛線以外的部分，該寬度可以是18 22mm， 優(yōu)選20mm)，此外，相關(guān)圖案大小、位置尺寸也相對(duì)最終產(chǎn)品外觀進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，得到示意圖 5所示的IMR膜片的印刷圖層(圖中省略了相應(yīng)的LOGO、產(chǎn)品型號(hào)、觸摸按鍵標(biāo)識(shí)等圖案)。然后，根據(jù)IMR注塑模具的型腔邊緣到模具外側(cè)的尺寸、印刷圖層51的尺寸及印刷圖層定位的因素，在IMR膜片5的基材52上對(duì)印刷圖層51進(jìn)行排布，形成承載多個(gè)印刷圖層的IMR膜片，參考附圖6 (圖中省略了相應(yīng)的LOGO、產(chǎn)品型號(hào)、觸摸按鍵標(biāo)識(shí)等圖案)。 在此步驟中需要合理設(shè)定相鄰印刷圖層51的邊緣間距(可以約為133mm)，保證每次注塑時(shí)印刷圖層51可以與模具型腔準(zhǔn)確對(duì)位。作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，為了精確定位IMR膜片5的位置，每個(gè)印刷圖層51 的四個(gè)頂點(diǎn)外側(cè)一對(duì)一的設(shè)置有4個(gè)定位標(biāo)志53，以進(jìn)一步保證IMR膜片5的印刷圖層51 準(zhǔn)確地附著在塑膠件上。經(jīng)過(guò)上述的操作過(guò)程獲得批量的IMR膜片，卷起包裝運(yùn)輸，以便后續(xù)生產(chǎn)使用。實(shí)施例三圖7示出了本發(fā)明第三實(shí)施例提供的注塑裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖8示出了本發(fā)明第三實(shí)施例提供的注塑裝置的澆口結(jié)構(gòu)示意圖，圖9示出了本發(fā)明第三實(shí)施例提供的注塑裝置的工作狀態(tài)示意圖，為了便于說(shuō)明，僅示出了與本實(shí)施例相關(guān)的部分。本發(fā)明實(shí)施例對(duì)“采用IMR注塑模具和注塑機(jī)注塑形成封屏面板的注塑件”的步驟進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。結(jié)合附圖7，在本發(fā)明實(shí)施例中，IMR注塑模具優(yōu)選采用IMR蒸汽模具，包括動(dòng)模71 和定模72，動(dòng)模71固定于動(dòng)模板73上，定模72通過(guò)鐵方74固定于定模板75上。動(dòng)模71 具有型腔，定模72具有澆口 721。采用IMR蒸汽模具可以保證產(chǎn)品的高光效果和注塑材料有良好的流動(dòng)性，進(jìn)而保證IMR膜片表面的油墨印刷圖層均勻的轉(zhuǎn)印到注塑材料表面，進(jìn)而改善封屏面板的質(zhì)量。該注塑材料優(yōu)選PMMA原材料。作為本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，該IMR蒸汽模具的澆口 721可以設(shè)置為單點(diǎn)熱流道扇形澆口(參考附圖8)，以避免大面積封屏面板的注塑件存在殘余內(nèi)應(yīng)力使產(chǎn)品容易開(kāi)裂、外觀上容易產(chǎn)生彩虹紋等現(xiàn)象，進(jìn)而保證注塑件無(wú)注塑缺陷，改善封屏面板的制造品質(zhì)。作為本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，為了保證注塑時(shí)IMR膜片5很好地吸附在動(dòng)模型腔內(nèi)壁，在動(dòng)模71上設(shè)置了通孔711，通過(guò)通孔711抽出IMR膜片和型腔、密封圈之間的空氣以形成失壓，使IMR膜片5可以緊密的貼合在型腔內(nèi)壁，以獲得外形較好的成型件。作為本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，可以在IMR注塑模具上安裝送膜機(jī)，在送膜機(jī)上設(shè)置CCD光纖傳感器，用于準(zhǔn)確檢測(cè)IMR膜片5上的定位標(biāo)志53，以保證IMR膜片5準(zhǔn)確運(yùn)送，使相應(yīng)印刷圖層51與型腔精確對(duì)位。參考附圖7、9，以下對(duì)封屏面板的注塑件的制造過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。第一步，對(duì)IMR膜片5進(jìn)行定位，使IMR膜片的印刷圖層51與IMR注塑模具的型腔對(duì)位。即將IMR注塑模具的動(dòng)模71和定模72打開(kāi)，通過(guò)送膜機(jī)將IMR膜片5傳送到準(zhǔn)確位置，使相應(yīng)印刷圖層51與型腔對(duì)位，此時(shí)IMR膜片5貼近型腔邊緣(如附圖7)。
第二步，將動(dòng)模71和定模72合模(如附圖9)。此時(shí)，IMR膜片5與型腔內(nèi)壁、空氣密封圈形成一個(gè)封閉空間。第三步，使IMR膜片5貼合于注塑模具的型腔內(nèi)壁。通過(guò)動(dòng)模71上的通孔711抽出IMR膜片5和型腔之間的空氣，形成接近真空狀態(tài)， 使膜片緊密的貼合在動(dòng)模一側(cè)的型腔的內(nèi)壁。第四步，向型腔內(nèi)填充注塑材料，并填滿型腔，形成封屏面板的注塑件。通過(guò)注塑機(jī)的料筒78中的螺桿781的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作將熔化的注塑材料782(可以是 PMMA樹(shù)脂)通過(guò)噴嘴擠壓進(jìn)入定模72、定模板75和鐵方74之間的熱流道板76中的熱流道77。同時(shí)，熱流道77中的閥針771向右運(yùn)動(dòng)，澆口 721打開(kāi)，熔化的注塑材料782進(jìn)入澆口，擠壓IMR膜片5，同時(shí)填充型腔，在IMR膜片5的背面成型。待熔化的注塑材料冷卻后， 即可打開(kāi)模具，通過(guò)剪切機(jī)構(gòu)712將澆口 721與面板切斷，取出封屏面板的注塑件。該封屏面板的注塑件主要包括基材，UV油墨層，LOGO蒸鍍層，產(chǎn)品型號(hào)、觸摸按鍵標(biāo)識(shí)等圖案層，粘接層和塑膠材料層等。在本發(fā)明實(shí)施例中，還可采用普通封屏面板注塑模具和帶壓縮功能的低壓注塑機(jī)配合生產(chǎn)。無(wú)論采用哪種方式，生產(chǎn)時(shí)都要求生產(chǎn)區(qū)域凈化處理，避免周圍存在漏油、漏氣等污染，模具不能使用脫模劑。實(shí)施例四圖10示出了本發(fā)明第四實(shí)施例提供的封屏面板注塑件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，為了便于說(shuō)明，僅示出了與本實(shí)施例相關(guān)的部分。本發(fā)明實(shí)施例對(duì)“對(duì)封屏面板注塑件的外表面進(jìn)行UV固化處理”的步驟進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。首先，將封屏面板注塑件最外層的基材101剝離(基材101即為IMR膜片的基材經(jīng)過(guò)加工后形成的)。保留UV油墨層102，LOGO蒸鍍層103，產(chǎn)品型號(hào)、觸摸按鍵標(biāo)識(shí)等圖案層104，粘接層105和塑膠材料層106。然后，將剝?nèi)セ牡淖⑺芗腿險(xiǎn)V固化機(jī)，對(duì)注塑件的外表面進(jìn)行UV固化。經(jīng)過(guò)UV固化后的注塑件的表面鉛筆硬度可提高到5-6H，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)注塑面板的表面硬度2-3H，表面的UV油墨層固化后具有很高的耐磨性，可以有效防止表面被劃傷。 該注塑件經(jīng)過(guò)上述處理，保證了封屏面板的表面質(zhì)量，避免了傳統(tǒng)注塑面板采用UV涂裝工藝造成的表面質(zhì)量不良、不穩(wěn)定，良品率低等問(wèn)題。實(shí)施例五圖11示出了本發(fā)明第五實(shí)施例提供的封屏面板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，為了便于說(shuō)明，僅示出了與本實(shí)施例相關(guān)的部分。本發(fā)明實(shí)施例對(duì)“對(duì)封屏面板注塑件的內(nèi)表面進(jìn)行防霧、防靜電處理”的步驟進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。第一步，對(duì)封屏面板注塑件的視窗區(qū)的內(nèi)表面進(jìn)行清潔；可以在面板內(nèi)表面的非視窗區(qū)貼上遮擋紙?jiān)賹?duì)視窗區(qū)進(jìn)行清潔，以免對(duì)非視窗區(qū)
產(chǎn)生影響。第二步，采用水性透明防霧涂料對(duì)視窗區(qū)的內(nèi)表面進(jìn)行精細(xì)噴涂；第三步，對(duì)噴涂后的注塑件進(jìn)行干燥處理，從而在注塑件的內(nèi)表面形成一層均勻的透明防霧涂料層107。該水性透明防霧涂料具有高透光率、高流平性和可返工處理的優(yōu)點(diǎn)，具有較好的防靜電性能，因此經(jīng)過(guò)上述處理后，封屏面板的內(nèi)表面具有較好的防霧和防靜電效果，并具有較好的透光性和平整性。該水性透明防霧涂料優(yōu)選成像級(jí)的水性透明防霧涂料，其防霧和透光性更好。噴涂后的注塑件可以放置在約50°C的烤箱中烘干約15-20min，必要時(shí)可進(jìn)行多次噴涂和烘干處理，使封屏面板具有更好的防霧、防靜電性能。在本發(fā)明實(shí)施例中，對(duì)封屏面板注塑件進(jìn)行防霧、防靜電處理后，可將非視窗區(qū)上的遮擋紙揭開(kāi)，使用雙面膠帶在封屏面板的背面粘貼中框，安裝上顯示屏和相關(guān)元器件后， 粘貼外表面裝飾條，整機(jī)裝配包裝。本發(fā)明實(shí)施例采用IMR成型工藝制造封屏面板的注塑件，通過(guò)一次IMR成型工序同時(shí)實(shí)現(xiàn)立體成型與外觀裝飾的效果，減少了后加工的環(huán)節(jié)，制造工序得到精簡(jiǎn)及縮短，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，量產(chǎn)成本低；采用IMR成型工藝時(shí)印刷圖案可隨時(shí)變更而無(wú)須更換模具， 增加了圖文、色彩等設(shè)計(jì)的自由度，能夠較好的適應(yīng)大尺寸(如電視機(jī))封屏面板的較復(fù)雜的外觀造型的要求。對(duì)注塑件的外表面進(jìn)行UV固化處理，可以大幅度提高封屏面板的表面硬度，使之具有很高的耐磨性，有效防止表面被劃傷，并避免了采用傳統(tǒng)的UV涂裝加硬方法造成的表面質(zhì)量不良，良品率低等問(wèn)題。對(duì)注塑件的內(nèi)表面進(jìn)行防霧、防靜電處理，使封屏面板的內(nèi)表面具有較好的防霧和防靜電性能，進(jìn)一步改善了封屏面板的質(zhì)量。并且防霧、 防靜電處理步驟是在UV固化步驟之后，對(duì)加硬后的注塑件進(jìn)行防霧、防靜電處理也可以保護(hù)產(chǎn)品不會(huì)被劃傷。進(jìn)一步的，采用IMR蒸汽模具可以保證產(chǎn)品的高光效果和注塑材料有良好的流動(dòng)性，進(jìn)而保證IMR表面的油墨印刷圖層均勻的轉(zhuǎn)印到注塑材料表面。將IMR蒸汽模具的澆口設(shè)置為單點(diǎn)熱流道扇形澆口，可避免大面積封屏面板的注塑件存在殘余內(nèi)應(yīng)力使產(chǎn)品容易開(kāi)裂、外觀上容易產(chǎn)生彩虹紋等現(xiàn)象，進(jìn)而保證注塑件無(wú)注塑缺陷，改善封屏面板的制造品質(zhì)。在送膜機(jī)上設(shè)置CXD光纖傳感器以檢測(cè)IMR膜片上的定位標(biāo)志，可以保證IMR膜片準(zhǔn)確運(yùn)送和定位。采用水性透明防霧涂料對(duì)注塑件進(jìn)行防霧、防靜電處理，使得封屏面板的內(nèi)表面具有較好的防霧和防靜電效果，并具有較好的透光性和平整性。在產(chǎn)品的實(shí)際加工過(guò)程中，因在車間中有時(shí)難免會(huì)有一些油污、微塵、雜物等顆粒污染面板表面，因此本發(fā)明的實(shí)施盡可能選擇在無(wú)塵凈化環(huán)境進(jìn)行，盡可能在同一地點(diǎn)實(shí)現(xiàn)更多的工序，以防裝配、包裝、運(yùn)輸?shù)仍斐刹槐匾膿p耗，以減少不必要的管理環(huán)節(jié)和費(fèi)用。同時(shí)，由于UV固化處理提高了產(chǎn)品的表面硬度和耐磨性，因此在滿足透光性、注塑成型工藝等性能要求的前提下，可選用一些價(jià)格便宜、性價(jià)比較高的塑膠原材料，可以有效降低成本。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
8
權(quán)利要求
1.一種封屏面板的制作方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟 采用IMR成型工藝制作封屏面板注塑件；對(duì)所述封屏面板注塑件的外表面進(jìn)行UV固化處理；對(duì)所述封屏面板注塑件的內(nèi)表面進(jìn)行防霧、防靜電處理，獲得封屏面板。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述采用IMR成型工藝制作封屏面板注塑件的步驟具體為制作IMR膜片；采用IMR注塑模具和注塑機(jī)注塑形成封屏面板注塑件。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述IMR膜片包括膜片基材和附設(shè)于所述膜片基材表面的若干個(gè)印刷圖層；所述印刷圖層的外周邊緣在待制作封屏面板的尺寸的基礎(chǔ)上向外擴(kuò)張18 22mm。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述采用IMR注塑模具和注塑機(jī)注塑形成封屏面板注塑件的步驟具體為對(duì)所述IMR膜片進(jìn)行定位，使所述IMR膜片的印刷圖層與所述IMR注塑模具的型腔對(duì)位；將所述IMR注塑模具的動(dòng)模和定模合模； 使所述IMR膜片貼合于所述型腔的內(nèi)壁； 向所述型腔內(nèi)填充注塑材料，形成封屏面板注塑件。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，使所述IMR膜片貼合于所述型腔的內(nèi)壁的步驟具體為通過(guò)開(kāi)設(shè)于動(dòng)模內(nèi)部并連通所述型腔和外界的通孔抽出所述IMR膜片和型腔內(nèi)壁之間的空氣，使所述IMR膜片貼合于所述型腔的內(nèi)壁。
6.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，向所述型腔內(nèi)填充注塑材料，形成封屏面板注塑件的步驟具體為采用所述注塑機(jī)將其承裝的注塑材料通過(guò)所述定模的澆口填充到型腔內(nèi)并充滿型腔；待所述注塑材料冷卻后分開(kāi)所述動(dòng)模和定模，獲取封屏面板注塑件。
7.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述IMR注塑模具為蒸汽注塑模具。
8.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，對(duì)所述封屏面板注塑件的內(nèi)表面進(jìn)行防霧、防靜電處理，獲得封屏面板的步驟具體為對(duì)所述封屏面板注塑件的視窗區(qū)的內(nèi)表面進(jìn)行清潔； 采用水性透明防霧涂料對(duì)所述視窗區(qū)的內(nèi)表面進(jìn)行噴涂；對(duì)噴涂后的封屏面板注塑件進(jìn)行干燥處理，在其內(nèi)表面形成均勻的透明防霧涂料層。
9.一種采用權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的方法制作的封屏面板。
10.一種包括權(quán)利要求9所述的封屏面板的電視機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明適用于顯示電子產(chǎn)品領(lǐng)域，提供了一種封屏面板的制作方法、封屏面板及電視機(jī)，該方法包括下述步驟采用IMR成型工藝制作封屏面板注塑件；對(duì)封屏面板注塑件的外表面進(jìn)行UV固化處理；對(duì)封屏面板注塑件的內(nèi)表面進(jìn)行防霧、防靜電處理，獲得封屏面板。本發(fā)明采用IMR成型工藝制作封屏面板的注塑件，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，量產(chǎn)成本低。對(duì)注塑件的外表面進(jìn)行UV固化處理，可以避免采用傳統(tǒng)UV涂裝方法造成的表面質(zhì)量不良，良品率低等問(wèn)題。對(duì)注塑件的內(nèi)表面進(jìn)行防霧、防靜電處理，進(jìn)一步改善了封屏面板的質(zhì)量。并且防霧、防靜電處理步驟是在UV固化步驟之后，對(duì)加硬后的注塑件進(jìn)行防霧、防靜電處理也可以保護(hù)產(chǎn)品不會(huì)被劃傷。
文檔編號(hào)B29C45/14GK102179897SQ20111007203
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
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